CN103696110B - 一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料。该面料采用双面平纹的组织结构，通过大圆机将吸湿能力较强导湿能力较差的棉纱织造成面料内层，而吸湿、导湿性能力优异的超细旦锦纶长丝织造成面料外层。本发明的这种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料的染色工艺采用常规的染色工艺，加工步骤如下：坯布织造→预定型→开纤→染色→清洗→亲水柔软整理→定型。本发明具有快速吸湿并快速向织物外层扩散的特征，且能保持服装内部的持续干爽，是一种理想、环保的单向导湿速干材料。

Description

一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料

技术领域

本发明涉及一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，属于纺织领域。

背景技术

运动休闲服是人们穿着中重要的一环，随着生活水平的提升，人们不仅仅只关注服装的款式，越来越多地关注服装面料的穿着舒适性，单向导湿、吸湿速干等功能。面料的单向导湿、吸湿速干是通过选择不同吸湿性和导湿性的原料进行织造，或在织造后通过对面料的一个表面进行亲水、疏水的改性或整理（也可以是两个表面分别进行亲水处理和拒水处理），将导湿性差的纱线作为内表面，而将导湿能力强的纱线作为外层表面，内外表面毛细差动使内表面纱线在吸收汗液后由外表面的纱线快速地导到外层，蒸发快干，大大地减少汗液在人体皮肤上的停留时间，使面料达到舒适干爽的效果。

专利CN101070678公开了一种吸湿速干排汗织物整理剂及其制备方法和用途，该织物整理剂包括20-60wt％的织物亲水整理剂或抗静电剂，20-60wt％有机硅柔软剂，0-20wt％水。与现有技术相比，本发明的特点是：可以使织物具有持久的吸湿、速干排汗功能，亲水抗静电性能，柔软、滑爽的手感以及穿着舒适等。

专利CN101962885A公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法，该方法包括1)对织物进行亲水化预处理；2)使用含有拒水整理剂的工作液对处理后的织物的一面进行喷淋加工，以使得在织物的该面上形成直径为0.1-2mm且彼此之间的间距为0.1-2mm的液滴，从而得到具有单向导湿功能的制品。

专利CN101775701A公开了一种单向导湿的全棉水刺无纺布、制品及其制造方法，全棉水刺无纺布包括全棉水刺无纺布基体，所述全棉水刺无纺布基体包括疏水面和亲水面，所述疏水面含有用于将水分从所述疏水面传导至所述亲水面的疏水物质。该发明选用全棉材料，质地轻薄柔软，单向导湿效果好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与人体皮肤直接接触的疏水面保持干爽。

专利CN101649558公开了一种单向导湿羊绒及羊绒混纺机织或针织制品及其加工方法，制品采用单面给液途径，在织物制品的正、反两面构造出亲、疏水性质不同的“双侧面结构”，制品的正面全部为具有良好的吸湿性能的亲水面，制品的反面非连续性地分布有具有疏水性结构的疏水区域，亲水性区域占该侧面总面积的 20-80％，其加工方法包括：织物预处理→调制印花浆及整理剂→印制或单面给液→烘干→洗缩→柔软处理→烘干→整烫。

专利CN101956327A公开了一种具有单向导湿功能的毛织物，其特征在于在所述毛织物的任一面上具有不规则分布的拒水区域，该拒水区域的面积为0.01-4mm²且彼此之间的间距为0.1-2mm。所述毛织物在的织物两面上构造出亲、疏水性质不同的“双侧面结构”且在具有疏水性质的一面上拒水区域的区域更小且结构更为简单。

专利CN101270524公开了一种单向导湿快干的真丝面料，其特征在于面料正面为2/1斜纹或3/1斜纹组织，与其对应的反面组织为1/2或1/3斜纹组织；正面原料是规格15-111dtex的蚕丝，反面原料是单丝线密度0.2-0.8dtex的超细旦吸湿速干涤纶DTY长丝，长丝截面为十字形；采用嵌织式方法进行织造生产。

专利CN102048245A公开了一种单向导湿快干舒适布料及其制造方法，该单向导湿快干舒适布料包含一亲水性底布及多个疏水性图案。该亲水性底布具有一内表面及一外表面，多个疏水性图案嵌设于该内表面，该亲水性底布包含纤维材料，该疏水性图案被构造为以使得该亲水性底布通过毛细作用吸收该内表面的汗水并输送至该外表面。

专利CN101463566公开了一种纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法，采用以下步骤：前处理、染色、固色、烘干、色织织造和整理，其特征在于：在染色工序中，全部经纱和部分纬纱采用常规亲水染色，另一部分纬纱采用拒水染色，色织织造采用非浆纱织造方法，在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行130℃-180℃的焙烘，使整个整理工序成为焙烘、烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩，液氨工序可以省去，拉幅处理添加吸水处理助剂进行处理。

专利CN102134777A公开了一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法，其特点是所述编织形成织物内层的纱线由一种凉爽尼龙纤维FLYCOOL构成，编织形成织物外层的纱线由所有常见服用纤维构成。其基本加工步骤包括：坯布准备→前处理→染色或增白→柔软处理→热定形整理。织物经过“柔软处理”及“热定形整理”获得单向导湿性能。

专利CN102121161A公开了一种针织面料及其加工工艺，特别是一种单向导湿针织面料及其加工工艺。所述单向导湿针织面料采用合成纤维纱和合成纤维防水纱织造，该织面料为层状结构，第一层为拒水层，用合成纤维防水纱编织；第二层为辅助拒水层，用合成纤维防水纱编织；第三层为吸水层，用合成纤维纱编织，第四层为吸湿拒水层，用合成纤维防水纱编织，在吸湿拒水层中，分布有多个由合成纤维纱编织的吸水点，吸水点的内侧与吸水层相连接，吸水点的外侧裸露在外。所述合成纤维防水纱是将普通合成纤维放在加有氟系防水剂的水中浸泡、用多辊滚筒烘干而制成的。吸水点将汗液引导至吸水层，所以穿上用本面料做成的衣服，使人感到舒适。

《纺织学报》第27卷第6期吴烨芳等人在《单向导湿织物的开发》一文中提出了一种单向导湿的棉针织物及其制备方法，通过印花手段对棉织物进行单面整理，整理后的织物上分布着含有整理剂的区域和不含整理剂的区域，当汗液附着在织物上时，通过未经整理区域形成的输水通道传到至另一面，同时在另一面扩散，快速蒸发。

《针织工业》2007年第6期何天虹等人在《双侧结构吸湿快干纯棉针织物》中提出了一种采用单面整理技术开发的双侧结构吸湿快干纯棉针织物，其中将疏水整理剂按一定图案印制于纯棉针织物的一面，使其具有非连续的疏水性，另一方面仍具有良好的吸湿性，形成亲、疏水“双侧”结构的单向导湿织物。

专利CN102443953A公开了一种单向导湿针织双面织物及其加工方法，属于针织面料技术领域。包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为亲水性纤维，而所述的底组织的原料为拒水性纤维。包括的步骤：织造；前处理；预定型；染色；后整理。优点：由于将亲水性纤维作为面组织，而将拒水性纤维作为底组织，因而具有优异的并且持久的单向导湿效果。

专利CN2839315公开了一种具有单向导湿的吸汗速干复合针织物，其选用两种吸湿能力有差异的异型截面纱线，吸湿能力较差的异型截面纱线编织在内层，而吸湿能力较强的异型截面纱线编织在外层和其他层数，层与层之间通过连接层以编织方式连接。该实用新型的具有单向导湿的吸汗速干复合针织物能将汗水很快从体内排出体外，并且保持体内一侧面料干爽。

专利CN102505301A公开了一种新的具有单向导湿功能的针织面料，其特征在于：其为双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，所述内层疏水纤维为丙纶纤维。本发明还提供了一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定型。

专利CN102586996A公开了一种吸湿速干超仿棉家纺面料及其生产工艺，由Porel纤维与精梳棉的混纺纱线织造制成，其中Porel纤维的重量百分比为50-65%，精梳棉的重量百分比为35-50%，面料克重为150-170g/m²，面料吸水率≥125%、芯吸高度≥94mm、滴水扩散时间小于3.8S、透湿量≥8100g/(m²·d)，蒸发速率以上0.34g/h。该发明面料采用Porel纤维和精梳棉生产，原理是结合Porel纤维的快速吸放湿性能和精梳棉的亲水吸湿性，充分吸收体表水分和湿气，并快速释放到空气中，使肌肤干爽舒适。

《针织工业》2010年第3期由陈晓艳等人在《梯级导湿针织面料的试制及导湿性能评价》一文中提出“梯级导湿针织面料”，及采用梯度结构，毛细力在一侧较小，在另一侧较大，从而形成方向性导湿效应。

单向导湿、吸湿速干主要是利用内外表面吸湿导湿性的差异，将人体表面的汗液快速地排出并蒸发快干，一般有以下两种方法：一种是通过亲水整理或疏水整理或改性、印花等方法使得内表面疏水或外表面亲水，加大内外表面之间的毛细力差距，从而达到单向导湿及吸湿速干的效果，但是这一类的面料在透湿透气性上有所欠缺，且化学整理剂的稳定性不高，影响面料的耐久性（上述的部分专利申请就是这一类）。另一种是通过选用不同吸湿性和导湿性的原材料（没经过处理的纱线）进行织造，以拒水纤维为内表面，亲水纤维为外表面，实现单向导湿、吸湿速干的效果，但是由于内表面的拒水纤维一般是化纤，穿着舒适性不佳（上述有部分专利申请也属于这一类）。

发明内容

针对现有的单向导湿功能面料大多是改性后加工处理产品，单向导湿功能的耐久性差及面料加工工艺复杂等问题，本发明提供了一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料。

这种具有单向导湿吸湿速干功能的针织面料采用常规的染色工艺，加工步骤如下：坯布织造→预定型→开纤→染色→清洗→亲水柔软整理→定型。

本发明是一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，采用棉纱作为内层材料，用超细旦锦纶长丝作为外层材料，织造成坯布，再通过预定型，开纤，染色，清洗，亲水柔软整理，定型步骤得到复合针织面料；所述坯布为双面平纹的组织结构，所述织造是采用针织大圆机将棉纱和超细旦锦纶长丝织造成双面锦盖棉的坯布。

上述复合针织面料中，外层材料采用截面为 “十”型、“Y”型、“X”型或中空形状中的一种以上的超细旦锦纶长丝，超细旦锦纶长丝开纤后与棉纤维之间形成无数毛细管。

上述复合针织面料中，棉纱规格为40^s；所述超细旦锦纶长丝规格为75D/280f。

上述复合针织面料中，复合针织面料中棉纱质量百分比为50%-70%，超细旦锦纶长丝的质量百分比为30%-50%。

上述复合针织面料中，以超细旦锦纶长丝为外层面料不仅很好地改善了面料的手感及光泽度，且赋予面料轻盈的质感。

上述复合针织面料中，预定型是在温度为160-170℃，时间20-30s，超喂5%-8%条件下进行的，所述的开纤是在浓度为1-2g/L去油剂和5-8g/L的NaOH溶液中进行处理，所述的亲水柔软整理是在温度为20-40℃下用10-20g/L亲水性柔软剂浸泡染色后织物20-30min，所述的定型是在温度为130-160℃的条件下进行。

上述复合针织面料，内层材料棉纱质量百分比相对外内层材料超细旦锦纶长丝质量百分比大，有力保证了服装的穿着舒适性。

上述复合针织面料，以超细旦锦纶长丝为外层面料不仅很好地改善了面料的手感及光泽度，且赋予面料轻盈的质感。

与现有技术相比，本发明的优势：

开纤后具有较强的芯吸效应，并且其与棉纱相互缠绕，形成无数毛细管，当位于面料内表面的棉纱利用其较强的亲水吸收性吸收了人体表面的水分和汗液后，便由超细旦锦纶长丝迅速导出，并蒸发快干，避免水分逆流，使与人体接触的一面保持舒适干爽。内层材料棉纱质量百分比相对外内层材料超细旦锦纶长丝质量百分比大，能较好地有力保证了服装的穿着舒适性，而以超细旦锦纶长丝为外层面料不仅很好地改善了面料的手感及光泽度，且赋予面料轻盈的质感。同时，避免了采用化学方法（如接枝、涂层）处理织物，使织物最大程度地保持了其原来的染色性等性能，不需因织物表面性能的改变而改变染色或后整工艺，从而减少后续染色等工艺的难度，大大地降低了加工成本。

附图说明

图1是超细旦锦纶长丝开纤前的截面示意图，其中1是多截面的超细旦锦纶长丝，2是可溶性锦纶。

图2是一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料的断面结构示意图，其中3是“十”字型截面超细旦锦纶长丝层和4是棉纱层。

具体实施方式

为了使公众能够更好地理解本发明的技术要点及其效果，下面将结合附图以实施例的方式做详细地说明，但本发明的实施和保护不限于此。

将规格为40支棉纱作为内层材料，将规格为75D/280f，且选用“十”字型的超细旦锦纶纤维纺制成的长丝作为外层材料，采用针织大圆机将棉纱和超细旦锦纶长丝织造成双面平纹组织结构的坯布。坯布在170℃，速度30m/min，时间30s，超喂6%条件下进行预定型，然后在98℃下，用1g/L去油剂和6g/L的NaOH溶液对其开纤60min。将开纤后的织物按常规染棉/超细旦锦纶的染色方法进行染色。将染色后的织物在25℃下用聚醚改性的氨基硅油15g/L浸泡30min，过轧车，105℃烘干。在160℃下对面料进行定型得到复合针织面料，所得的复合针织面料中棉纱质量百分比为60%，超细旦锦纶长丝的质量百分比为40%。

图1为是超细旦锦纶长丝开纤前的截面示意图，其中1是多截面的超细旦锦纶长丝，2是可溶性涤纶。图中可以看出超细旦锦纶长丝中富含毛细管状的长丝，有利于在开纤后利用其芯吸能力，发挥导湿作用。

如图2所示，当人体大量出汗时，吸湿性强的内层棉纱层4快速地吸收这些汗液，但由于其导湿能力差，自身无法将汗液迅速地导到面料外层，而超细旦锦纶长丝3经织造、开纤后与棉相互缠绕，利用其本身强大的芯吸能力，能将汗液从内层的棉纱中迅速地导到面料外层，通过发散使汗液快速蒸干，因为外层超细旦长丝的吸湿导湿能力远大于内层棉纱，能有效地防止汗液水分向内扩散，避免使人体产生闷湿、粘潮的不舒适感，实现单向导湿并且速干的效果。

本发明的面料不仅工艺简单，且其吸湿性能已满足国家吸湿排汗面料的相关标准：吸水率约为220%，滴水扩散时间2.0s，芯吸高度约为190mm，蒸发速率0.5g/h，透湿量7000g/m²∙d。

Claims (4)

1.一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，其特征在于，采用棉纱作为内层材料，用超细旦锦纶长丝作为外层材料，织造成坯布，再通过预定型，开纤，染色，清洗，亲水柔软整理，定型步骤得到复合针织面料；所述坯布为双面平纹的组织结构，所述织造是采用针织大圆机将棉纱和超细旦锦纶长丝织造成双面锦盖棉的坯布；所述复合针织面料中内层材料棉纱质量百分比相对外层材料超细旦锦纶长丝质量百分比大；所述的预定型是在温度为160-170℃，时间20-30s，超喂5%-8%条件下进行的，所述的开纤是在浓度为1-2g/L去油剂和5-8g/L的NaOH溶液中进行处理，所述的亲水柔软整理是在温度为20-40℃下用10-20g/L亲水性柔软剂浸泡染色后织物20-30min，所述的定型是在温度为130-160℃的条件下进行。

2.根据权利要求1所述的一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，其特征在于，所述外层材料采用截面为 “十”型、“Y”型、“X”型或中空形状中的一种以上的超细旦锦纶长丝，超细旦锦纶长丝开纤后与棉纤维之间形成无数毛细管。

3.根据权利要求1所述的一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，其特征在于，所述棉纱规格为40^s；所述超细旦锦纶长丝规格为75D/280f。

4.根据权利要求1所述的一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，其特征在于，所述的复合针织面料中棉纱质量百分比为50%-70%，超细旦锦纶长丝的质量百分比为30%-50%。