CN115652656A - 一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括以下步骤：S1、染色前处理；S2、染色；S3、固色和吸排处理；S4、后定。本发明的染色温度选择95‑100℃，合理的染色温度，在保证了单向导湿效果的同时兼顾织物的色牢度，染色最佳；本发明通过固色时同浴做吸湿排汗处理，在保证牢度的同时，进一步提高织物吸湿排汗功能；本发明后定做吸湿排汗整理，进一步改善布面亲水性，提高单向导湿效果，后定温度选择120‑140℃，合理的后定温度，及吸湿排汗整理，最大限度的保证吸排效果，提升了单向导湿效果；本发明的染整工艺工序简单，节能节耗，保证布面的高质量性的同时，保证优良的单向导湿效果。
Description
技术领域
本发明涉及染整技术领域，特别涉及一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺。
背景技术
单向导湿快干织物是通过内外层织物的亲、疏水性不同，即织物外层亲水而内层大部分疏水，汗液从内层小部分亲水的部位传输到织物的亲水性外层，并在外层快速蒸发。大部分疏水性的内层使人体出汗时穿着不沾身，加之织物外层水分快速蒸发带走大量的热量，进而使人体感觉凉爽。单向导湿快干织物是一种随外界环境变化(人体产生汗液)而自动做出响应(将汗液自动排至织物外层)的织物，因此，它属于一种智能织物。
单向导湿面料一般采用复合双层结构，内层结构负责将水分或汗液迅速由体表传导至面料外层，保持皮肤接触面的干爽舒适。外层结构需要将导出的水分或汗液尽快挥发，同时确保导出的水分或汗液不会重新进入面料内层，实现单向导湿效果。
利用N50/24SD DTY单向导湿/P50/36SD DTY(三防聚酯)交织的单向导湿面料，在原材料的选择上，选择了三防聚酯和单向导湿锦纶丝交织，利用三防聚酯的防水特性，及单向导湿锦纶的优良导湿性，内层使用三防聚酯，外层使用单向导湿锦纶纱，极好的实现单向导湿效果。
但由于三防聚酯纤维是采用仿生学的“荷叶效应”原理，在高温条件下纤维表面绒毛立起，并起到防水作用。在常规水洗前定染色后定的工艺过程中，由于前定一般在高温条件下进行，三防聚酯纤维产生极佳的防水效果，从而导致布面呈现防水状态，无法实现单向导湿效果。
发明内容
针对三防聚酯纤维经高温具有防水效果，从而导致整体布面拒水，达不到预期单向导湿效果的问题，本发明的目的在于提供一种极大改善三防聚酯纤维与单向导湿锦纶交织的单向导湿效果的染整工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1、染色前处理：
常温下，胚布进入染缸，浴比1：15～1：20，待染布充分浸湿溶胀后，升温到40-50℃，加入片碱和除油剂；
以1-2℃/min的升温速度升温至95-100℃，保温20-30min，保温结束后以1-2℃/min降温速度降温至50-60℃后排水，洗冷水后，加入冰醋酸，升温到60-80℃后，再进行中和；
S2、染色：
中和完成后，常温下，往染缸中加入匀染剂，运行5-15分钟后，加入酸性染料和水的混合染液，加料完成后，以1-1.5℃升温速度升温至50-60℃，开始注入释酸剂，加料完成后，再以0.8-1.5℃/min的升温速度升温至95-100℃，保温30-40min，保温结束后以1-2℃/min降温速度降温至50-60℃后排水，最后洗冷水；
S3、固色和吸排处理：
染色完成后，常温下，往染缸中依次单独加入有机酸，阴离子固色剂，吸湿排汗助剂，注料后以1-2℃/min的升温速度升温至70-80℃，保温20-30min，保温完成后，以1-2℃/min的降温速度降温至50-60℃，不洗水直接出缸，出缸后脱水，开幅，定型；
S4、后定：
湿布状态下，后定温度120-140℃，一浸一轧做吸湿排汗整理跟手感，做工艺要求规格。
进一步的，所述染色前处理步骤前还包括平幅水洗步骤：胚布通过25N-40N水洗张力过平幅水洗机，使布面平整。
进一步的，所述片碱的浓度为1g/l-5g/l，所述除油剂的浓度为1g/l-5g/l。
进一步的，所述冰醋酸的浓度为0.1g/l-1g/l。
进一步的，所述匀染剂的浓度为0.5-1g/l，所述释酸剂的浓度为0.3-1g/l。
进一步的，所述酸性染料的浓度为1-5％。
进一步的，所述阴离子固色剂的浓度为1-5％，所述有机酸的浓度为1-5g/l，所述吸湿排汗助剂的浓度为1-5g/l。
本发明的有益效果：
1、本发明通过染色前处理，改变织物的表面张力，提高亲水性。
2、本发明的染色温度选择95-100℃，不超过100℃，温度越高，三防聚酯拒水效果越明显，单向导湿效果越差，合理的染色温度，在保证了单向导湿效果的同时兼顾织物的色牢度，染色最佳。
3、本发明通过固色和同浴做吸湿排汗处理，在保证牢度的同时，进一步提高织物吸湿排汗功能。
4、本发明后定做吸湿排汗整理，进一步改善布面亲水性，提高单向导湿效果，后定温度选择120-140℃，不超过150℃，合理的后定温度，及吸湿排汗整理，最大限度的保证吸排效果，提升了单向导湿效果。
5、本发明的染整工艺工序简单，节能节耗，保证布面的高质量性的同时，保证优良的单向导湿效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为常规染整工艺生产的单向导湿面料正面滴水图；
图2为常规染整工艺生产的单向导湿面料反面滴水图；
图3为本发明染整工艺生产的单向导湿面料正面滴水图；
图4为本发明染整工艺生产的单向导湿面料反面滴水图；
图5为本发明染整工艺生产的单向导湿面料的GB/T21655.1-2008标准吸湿速干测试结果；
图6为本发明染整工艺生产的单向导湿面料的GB/T21655.1-2008标准透湿率测试结果；
图7为本发明染整工艺生产的单向导湿面料的GB/T 3921.1-2008标准六纤牢度测试结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1、染色前处理：
常温下，胚布进入染缸，浴比1：15～1：20，待染布充分浸湿溶胀后，升温到40-50℃，加入片碱和除油剂；
以1-2℃/min的升温速度升温至95-100℃，保温20-30min，保温结束后以1-2℃/min降温速度降温至50-60℃后排水，洗冷水后，加入冰醋酸，升温到60-80℃后，再进行中和；
S2、染色：
中和完成后，常温下，往染缸中加入匀染剂，运行5-15分钟后，加入酸性染料和水的混合染液，加料完成后，以1-1.5℃升温速度升温至50-60℃，开始注入释酸剂，加料完成后，再以0.8-1.5℃/min的升温速度升温至95-100℃，保温30-40min，保温结束后以1-2℃/min降温速度降温至50-60℃后排水，最后洗冷水；
S3、固色和吸排处理：
染色完成后，常温下，往染缸中依次单独加入有机酸，阴离子固色剂，吸湿排汗助剂，注料后以1-2℃/min的升温速度升温至70-80℃，保温20-30min，保温完成后，以1-2℃/min的降温速度降温至50-60℃，不洗水直接出缸，出缸后脱水，开幅，定型；
S4、后定：
湿布状态下，后定温度120-140℃，一浸一轧做吸湿排汗整理跟手感，做工艺要求规格。
进一步的，所述染色前处理步骤前还包括平幅水洗步骤：胚布通过25N-40N水洗张力过平幅水洗机，使布面平整。
进一步的，所述片碱的浓度为1g/l-5g/l，所述除油剂的浓度为1g/l-5g/l。
进一步的，所述冰醋酸的浓度为0.1g/l-1g/l。
进一步的，所述匀染剂的浓度为0.5-1g/l，所述释酸剂的浓度为0.3-1g/l。
进一步的，所述酸性染料的浓度为1-5％。
进一步的，所述阴离子固色剂的浓度为1-5％，所述有机酸的浓度为1-5g/l，所述吸湿排汗助剂的浓度为1-5g/l。
实施例1
一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括如下步骤：
锦涤交织的单向导湿针织面料,P50/72FD DTY 56.25％，N50/24FD DTY单向导湿43.75％。
步骤一：平幅水洗：25N水洗张力过平幅水洗机，使布面平整；
步骤二：染色前处理：常温下，胚布进入染缸，浴比1：15，入布后先常温运行5min，待染布充分浸湿溶胀后，升温到40℃，直抽加入片碱1g/l和除油剂1g/l；
以1℃/min的升温速度升温至95℃，保温20min，保温结束后，以1℃/min降温速度，降温至50℃后排水，洗冷水1缸后，加入冰醋酸0.1g/l，升温到60℃后温运行10min，再进行中和；
步骤三：染色：中和完成后，常温下，往染缸中加入匀染剂0.5.0g/l，运行5min后，加入酸性染料，浓度为1.0％，加料20min，以1℃升温速度升温至50℃，开始注入释酸剂0.3g/l，加料20min，再以0.8℃/min的升温速度升温至95℃，保温30min，保温结束后以1℃/min降温速度降温至50℃后排水，洗冷水1缸；
步骤四：固色和吸排处理：染色完成后，常温下，往染缸中依次单独直抽加入有机酸1g/l，阴离子固色剂(浓度为1％)，吸湿排汗助剂1g/l，注料后，以1℃/min的升温速度升温至70℃，保温20min，再以1℃/min的降温速度，降温至50℃，不洗水直接出缸，出缸后脱水，开幅，定型；
步骤五：后定：湿布状态下，后定温度120℃，一浸一轧做吸湿排汗整理跟手感，做工艺要求规格140cm*110g/m2。
实施例2
一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括如下步骤：
锦涤交织的单向导湿针织面料,P50/72FD DTY 56.25％，N50/24FD DTY单向导湿43.75％。
步骤一：平幅水洗：40N水洗张力过平幅水洗机，使布面平整；
步骤二：染色前处理：常温下，胚布进入染缸，浴比1：20，入布后先常温运行10min，待染布充分浸湿溶胀后，升温到50℃，直抽加入片碱5g/l和除油剂5g/l；
以1-2℃/min的升温速度升温至100℃，保温30min，保温结束后，以2℃/min降温速度，降温至60℃后排水，洗冷水2缸后，加入冰醋酸1g/l，升温到80℃后温运行20min，再进行中和；
步骤三：染色：中和完成后，常温下，往染缸中加入匀染剂1.0g/l，运行15min后，加入酸性染料，浓度为5.0％，加料30min，以1.5℃升温速度升温至60℃，开始注入释酸剂1.0g/l，加料30min，再以1.5℃/min的升温速度升温至100℃，保温40min，保温结束后以2℃/min降温速度降温至60℃后排水，洗冷水2缸；
步骤四：固色和吸排处理：染色完成后，常温下，往染缸中依次单独直抽加入有机酸5g/l，阴离子固色剂(浓度为5％)，吸湿排汗助剂5g/l，注料后，以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温30min，再以2℃/min的降温速度，降温至60℃，不洗水直接出缸，出缸后脱水，开幅，定型；
步骤五：后定：湿布状态下，后定温度140℃，一浸一轧做吸湿排汗整理跟手感，做工艺要求规格140cm*110g/m2。
实施例3
一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，包括如下步骤：
锦涤交织的单向导湿针织面料,P50/72FD DTY 56.25％，N50/24FD DTY单向导湿43.75％。
步骤一：平幅水洗：30N水洗张力过平幅水洗机，使布面平整；
步骤二：染色前处理：常温下，胚布进入染缸，浴比1：18，入布后先常温运行8min，待染布充分浸湿溶胀后，升温到45℃，直抽加入片碱2g/l和除油剂2g/l；
以1.5℃/min的升温速度升温至98℃，保温25min，保温结束后，以1.5℃/min降温速度，降温至55℃后排水，洗冷水2缸后，加入冰醋酸0.5g/l，升温到70℃后温运行15min，再进行中和；
步骤三：染色：中和完成后，常温下，往染缸中加入匀染剂0.8g/l，运行10min后，加入酸性染料，浓度为2.0％，加料25min，以1℃升温速度升温至55℃，开始注入释酸剂0.5g/l，加料25min，再以1℃/min的升温速度升温至98℃，保温35min，保温结束后以1.5℃/min降温速度降温至55℃后排水，洗冷水2缸；
步骤四：固色和吸排处理：染色完成后，常温下，往染缸中依次单独直抽加入有机酸3g/l，阴离子固色剂(浓度为3％)，吸湿排汗助剂2g/l，注料后，以1.5℃/min的升温速度升温至75℃，保温25min，再以1.5℃/min的降温速度，降温至55℃，不洗水直接出缸，出缸后脱水，开幅，定型；
步骤五：后定：湿布状态下，后定温度130℃，一浸一轧做吸湿排汗整理跟手感，做工艺要求规格140cm*110g/m2。
性能参数实验如下：
参照图1-4，分别对常规染整工艺生产的单向导湿面料和本发明染整工艺生产的单向导湿面料，在正、反两面进行滴水实验，可以得到：
图1为通过常规水洗，高温前定，染色，后定工艺生产的单向导湿面料正面滴水，结果为布面拒水；图2为通过常规水洗，高温前定，染色，后定工艺生产的单向导湿面料滴水，结果为布面拒水；图3为本发明染整工艺生产的单向导湿面料正面滴水，吸水效果好；图4为本发明染整工艺生产的单向导湿面料反面滴水图，吸水效果好。所以本发明染整工艺生产的单向导湿面料正、反面具有优异的单向导湿效果。
参照图5-7，分别为本发明染整工艺生产的单向导湿面料的GB/T21655.1-2008标准吸湿速干测试结果、GB/T21655.1-2008标准透湿率测试结果、GB/T 3921.1-2008标准六纤牢度测试结果。
从结果可以看出，本发明工艺生产的单向导湿面料具有优良单向导湿性能和优良的色牢度的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、染色前处理：
常温下，胚布进入染缸，浴比1：15～1：20，待染布充分浸湿溶胀后，升温到40-50℃，加入片碱和除油剂；
以1-2℃/min的升温速度升温至95-100℃，保温20-30min，保温结束后以1-2℃/min降温速度降温至50-60℃后排水，洗冷水后，加入冰醋酸，升温到60-80℃后，再进行中和；
S2、染色：
中和完成后，常温下，往染缸中加入匀染剂，运行5-15分钟后，加入酸性染料和水的混合染液，加料完成后，以1-1.5℃升温速度升温至50-60℃，开始注入释酸剂，加料完成后，再以0.8-1.5℃/min的升温速度升温至95-100℃，保温30-40min，保温结束后以1-2℃/min降温速度降温至50-60℃后排水，最后洗冷水；
S3、固色和吸排处理：
染色完成后，常温下，往染缸中依次单独加入有机酸，阴离子固色剂，吸湿排汗助剂，注料后以1-2℃/min的升温速度升温至70-80℃，保温20-30min，保温完成后，以1-2℃/min的降温速度降温至50-60℃，不洗水直接出缸，出缸后脱水，开幅，定型；
S4、后定：
湿布状态下，后定温度120-140℃，一浸一轧做吸湿排汗整理跟手感，做工艺要求规格。
2.如权利要求1所述的锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于：所述染色前处理步骤前还包括平幅水洗步骤：胚布通过25N-40N水洗张力过平幅水洗机，使布面平整。
3.如权利要求1所述的锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于：所述片碱的浓度为1g/l-5g/l，所述除油剂的浓度为1g/l-5g/l。
4.如权利要求1所述的锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于：所述冰醋酸的浓度为0.1g/l-1g/l。
5.如权利要求1所述的锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于：所述匀染剂的浓度为0.5-1g/l，所述释酸剂的浓度为0.3-1g/l。
6.如权利要求1所述的锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于：所述酸性染料的浓度为1-5％。
7.如权利要求1所述的锦涤交织的单向导湿面料的染整工艺，其特征在于：所述阴离子固色剂的浓度为1-5％，所述有机酸的浓度为1-5g/l，所述吸湿排汗助剂的浓度为1-5g/l。
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