CN108265531A - 一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法 - Google Patents

一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，包括：将尼龙/涤纶针织面料进行前处理，然后按浴比1:10～30置于清水中，加入染色助剂运转，再加入酸性染料升温，再加入阳离子染料运转，经升温‑降温处理，然后进行皂洗，固色，水洗，得到染色的尼龙/涤纶针织面料。本发明采用一浴法染色，既缩短了时间，节约了用水、电、天然气，达到节能减排的目的；又改善了面料的色牢度、手感等问题，提高了面料的服用性能。

Description

一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法
技术领域
本发明属于面料染整技术领域，特别涉及一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法。
背景技术
随着纺织产业的进步，随着人们着装观念的改变，人们对运动休闲面料的功能性、舒适性提出了越来越高的要求。目前市场上运动休闲面料领域以棉和涤纶纤维为主，但涤纶面料产品对于功能性运动面料的服用性方面，仍同尼龙纤维差距较大。
涤纶面料抗皱性、保型性、强力比较好，但是，涤纶面料吸湿性差，穿着有闷热感。与涤纶相比，尼龙纤维其柔韧性、弹性回复性率、耐磨性、耐碱性、耐疲劳性、吸湿性好，而且在减轻衣物重量方面有极大的优越性，而以尼龙纤维织成的外套，加上人工涤纶绒的衬里具有更好的保暖效果。于是运休闲动服装开始使用尼龙/涤纶开发面料，并逐渐成为主流。
但是尼龙/涤纶面料在染色阶段存在着一定的问题：一般采用两浴法染色，先在130度高温下染涤纶，然后在99度染尼龙。这种方法染色，染色成本高，面料色光稳定性差、色牢度不好；同时高温情况下，尼龙手感可能会发硬，影响面料的服用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，采用一浴法对尼龙/涤纶针织面料进行染色，克服了传统的两浴法染色成本高，染色面料色光稳定性差、色牢度不好等缺点。
本发明的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，包括：
将尼龙/涤纶针织面料进行前处理，然后按浴比1:10～30置于清水中，加入染色助剂运转，再加入酸性染料升温，再加入阳离子染料运转，经升温-降温处理，然后进行皂洗，固色，水洗，得到染色的尼龙/涤纶针织面料。
所述染色助剂为2～4g/L的无水硫酸钠、0.3～0.5g/L的冰醋酸、0.6～1.0g/L的释酸剂和0.5～1.5％owf的匀染剂。
所述酸性染料的用量为0.01～1.5％owf。
所述阳离子染料的用量为0.01～1％owf。
所述运转的时间为5～15min。
所述加入阳离子染料运转时间为5～15min。
所述加入酸性染料升温的工艺条件为：以0.5～1.5℃/min升温至45～55℃。
所述升温-降温处理的工艺条件为：先以0.5～1.5℃/min升温至100～120℃，保温30～50min，再以1～2℃/min降温至75～85℃，排水。
所述皂洗的工艺条件为：注水，加入1～3g/L的皂洗剂，以0.5～1.5℃/min升温至65～75℃，保温10～30min后排水，重新注水，以0.5～1.5℃/min升温至55～65℃，保温8～12min后排水。
所述固色的工艺条件为：注水，加入2～4％owf的固色剂和0.8～1.2g/L的冰醋酸，以0.5～1.5℃/min升温至65～75℃，保温10～30min后排水。
所述水洗的工艺条件为：60℃水洗1次，然后冷水洗1次，水洗时间为8～12min。
有益效果
(1)本发明采用改性涤纶/尼龙针织面料在一定程度上综合了改性涤纶和锦纶纤维的优点，具有良好的服用性能和独特的风格。
(2)本发明采用一浴法染色，既缩短了时间，节约了用水、电、天然气(煤)，达到节能减排的目的；又改善了面料的色牢度、手感等问题，提高了面料的服用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将尼龙/涤纶针织面料置于高温高压喷射染色机中，将面料进行前处理后，向缸体注入清水，然后向染浴中加入染色助剂，包括无水硫酸钠2g/L、冰醋酸0.3g/L、释酸剂0.6g/L匀染剂0.5％(owf)，运转10min后，再加入酸性染料0.85％(owf)，然后以1℃/min升温至50℃，再加入阳离子染料0.69％(owf)，运转10min后，先以1℃/min升温至100℃，保温40min，再以1.5℃/min降温至80℃，排水；重新注入清水，加入皂洗剂1g/L，以1℃/min升温至70℃，保温20min，排水；重新注入清水，以1℃/min升温至60℃，保温10min，排水；重新注入清水，加入冰醋酸1g/L，固色剂2％(owf)，以1℃/min升温至70℃，保温20min，排水；再重新注入清水，60℃水洗1次，冷水洗1次，水洗时间为10min，排水，出缸，得到染色的尼龙/涤纶针织面料。
实施例2
将尼龙/涤纶针织面料置于高温高压喷射染色机中，将面料进行前处理后，向缸体注入清水，然后向染浴中加入染色助剂，包括无水硫酸钠3g/L、冰醋酸0.4g/L、释酸剂0.8g/L匀染剂1％(owf)，运转10min后，再加入酸性染料1.2％(owf)，然后以1℃/min升温至50℃，再加入阳离子染料1.0％(owf)，运转10min后，先以1℃/min升温至100℃，保温40min，再以1.5℃/min降温至80℃，排水；重新注入清水，加入皂洗剂2g/L，以1℃/min升温至70℃，保温20min，排水；重新注入清水，以1℃/min升温至60℃，保温10min，排水；重新注入清水，加入冰醋酸1g/L，固色剂4％(owf)，以1℃/min升温至70℃，保温20min，排水；再重新注入清水，60℃水洗1次，冷水洗1次，水洗时间为10min，排水，出缸，得到染色的尼龙/涤纶针织面料。
实施例3
将尼龙/涤纶针织面料置于高温高压喷射染色机中，将面料进行前处理后，向缸体注入清水，然后向染浴中加入染色助剂，包括无水硫酸钠4g/L、冰醋酸0.5g/L、释酸剂1.0g/L匀染剂1.5％(owf)，运转10min后，再加入酸性染料0.66％(owf)，然后以1℃/min升温至50℃，再加入阳离子染料0.54％(owf)，运转10min后，先以1℃/min升温至100℃，保温40min，再以1.5℃/min降温至80℃，排水；重新注入清水，加入皂洗剂3g/L，以1℃/min升温至70℃，保温20min，排水；重新注入清水，以1℃/min升温至60℃，保温10min，排水；重新注入清水，加入冰醋酸1g/L，固色剂2％(owf)，以1℃/min升温至70℃，保温20min，排水；再重新注入清水，60℃水洗1次，冷水洗1次，水洗时间为10min，排水，出缸，得到染色的尼龙/涤纶针织面料。
对比例1
采用常规方法对尼龙/涤纶面料进行染色与采用本发明方法对尼龙/涤纶面料进行染色的参数对比如表1所示，可知本发明的染色方法中染色时间、染色用水均有节约，染色面料的强力和色牢度均有提高，本发明染色方法可提高面料的服用性能。
表1不同染色方法参数对比

Claims (9)

1.一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，包括：
将尼龙/涤纶针织面料进行前处理，然后按浴比1:10～30置于清水中，加入染色助剂运转，再加入酸性染料升温，再加入阳离子染料运转，经升温-降温处理，然后进行皂洗，固色，水洗，得到染色的尼龙/涤纶针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述染色助剂为2～4g/L的无水硫酸钠、0.3～0.5g/L的冰醋酸、0.6～1.0g/L的释酸剂和0.5～1.5％owf的匀染剂。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述酸性染料的用量为0.01～1.5％owf，阳离子染料的用量为0.01～1％owf。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述运转的时间为5～15min；加入阳离子染料运转时间为5～15min。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述加入酸性染料升温的工艺条件为：以0.5～1.5℃/min升温至45～55℃。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述升温-降温处理的工艺条件为：先以0.5～1.5℃/min升温至100～120℃，保温30～50min，再以1～2℃/min降温至75～85℃，排水。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述皂洗的工艺条件为：注水，加入1～3g/L的皂洗剂，以0.5～1.5℃/min升温至65～75℃，保温10～30min后排水，重新注水，以0.5～1.5℃/min升温至55～65℃，保温8～12min后排水。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述固色的工艺条件为：注水，加入2～4％owf的固色剂和0.8～1.2g/L的冰醋酸，以0.5～1.5℃/min升温至65～75℃，保温10～30min后排水。
9.根据权利要求1所述的一种尼龙/涤纶针织面料的染色方法，其特征在于：所述水洗的工艺条件为：60℃水洗1次，然后冷水洗1次，水洗时间为8～12min。
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