CN110055670A - 红豆杉吸湿发热面料 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种红豆杉吸湿发热面料。本发明的红豆杉吸湿发热面料，通过纬编机编织而成，包括30wt.%‑40wt.%红豆杉纤维混纺纱线、50 wt.%‑60 wt.%吸湿发热腈纶纱线和5 wt.%‑10 wt.%的氨纶，其中，红豆杉纤维混纺纱线按重量份数计包括以下组分：35‑45份红豆杉纤维，55‑65份长绒棉纤维。本发明添加吸湿发热腈纶纱线，面料的舒适性好，吸湿性好，能够实现湿热平衡，不会闷，发热保暖，还具有保健功能，促进血液循环，活化细胞，健康安全，根据FZ/T 73036‑2010《吸湿发热针织内衣》标准检测，最高温升温值达到8.6度，30min内平均升温值3.6度，高于检测标准值，升温值指标同时满足以下要求：最高升温值≥4.0℃、30min内平均升温值≥3.0℃。

Description

红豆杉吸湿发热面料

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种红豆杉吸湿发热面料。

背景技术

随着全球气温变幻莫测，近几年天气恶劣，突发降温，低温天气持续很长时间，人们除对服装的基本需求外，对功能性服装的需求也与日俱增。冬季外套的里层面料需要有吸湿发热功能，目前市场上的吸湿发热面料一般采用两种原理：一是利用自身能产生热量的新型纤维混纺而成；二是对现有的面料进行化学处理使其具有发热效果。二者皆是在纺织材料中添加特殊化学成分，使其在特定条件下产生化学反应而产生热量。使用涂层处理的面料或者加厚的面料作为里料，服装的吸湿透气性变差，很大程度上影响穿着者的舒适感，如何选择一款吸湿发热面料作为里料，让在寒冷的冬天既能摆脱臃肿舒服感，又能穿着更保暖，更舒适。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了红豆杉吸湿发热面料。本发明添加吸湿发热腈纶纱线，面料的舒适性好，吸湿性好，能够实现湿热平衡，不会闷，发热保暖，还具有保健功能，促进血液循环，活化细胞，健康安全，根据FZ/T 73036-2010《吸湿发热针织内衣》标准检测，最高温升温值达到8.6度，30min内平均升温值3.6度，高于检测标准值，升温值指标同时满足以下要求：最高升温值≥4.0℃、30min内平均升温值≥3.0℃。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，该吸湿发热面料具有以下特征：

一种红豆杉吸湿发热面料，所述吸湿发热面料通过纬编机编织而成，包括30 wt.%-40wt.%红豆杉纤维混纺纱线、50% wt.-60 wt.% 吸湿发热腈纶纱线和5 wt.%-10 wt.%的氨纶，其中，红豆杉纤维混纺纱线按重量份数计包括以下组分：35-45份红豆杉纤维，55-65份长绒棉纤维。

所述红豆杉吸湿发热面料染整处理包括以下步骤：坯布→入缸→精炼→腈纶染色→还原清洗→红豆杉混纺纱线染色→酸中和→皂煮→吸湿发热处理→出缸→脱水→烘干→热定型，所述精炼的工艺参数为：多功能精炼剂3-8g/L，浴比1:10，温度92-96℃，时间35-45min；所述还原清洗时采用0.5%-1%（o.w.f）的还原清洗剂，pH=3-5，温度65-75℃，时间25-35min。

所述腈纶的染色工艺为：日本花药阳离子红GRL-ED 0.1%-0.2%（o.w.f），黄3RL-ED0.2%-0.3%（o.w.f），蓝308-ED 0.15%-0.25%（o.w.f），HAC 0.5%-1%（o.w.f），浴比1：15，温度92-96℃，时间45-55min。

所述红豆杉混纺纱线染色时采用0.1%-0.2%（o.w.f）亨斯迈活性染料S-B，黄S-3R0.1%-0.2%（o.w.f），蓝S-G 0.1%-0.2%（o.w.f），元明粉10-15g/L，纯碱5-10g/L，浴比1：10，温度55-65℃，时间45-55min。

所述皂煮时采用0.5%-1%（o.w.f）的日本花药皂洗剂KFS，温度75-85℃，时间15-25min。

所述精炼完毕后以2-5℃/min的速度降温，并用热水溢流水洗几次后再排液，防止褶皱产生，避免精炼下来油污再粘附在坯布表面。

所述的红豆杉吸湿发热面料的编织工艺，第一路纱线为吸湿发热腈纶纱线，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈；

第二路纱线同时进红豆杉混纺纱和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；

第三路纱线为吸湿发热腈纶纱线，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；

第四路纱线为红豆杉混纺纱，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈；

第五路纱线同时进红豆杉混纺纱和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；

第六路纱线为吸湿发热腈纶纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；

第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明添加吸湿发热腈纶纱线，面料舒适性好，吸湿性好，能够实现湿热平衡，不会闷，发热保暖，还具有保健功能，促进血液循环，活化细胞，健康安全。本发明的面料根据FZ/T73036-2010《吸湿发热针织内衣》标准检测，最高温升温值达到8.6度，30min内平均升温值3.6度，高于检测标准值，升温值指标同时满足以下要求：最高升温值≥4.0℃、30min内平均升温值≥3.0℃。

附图说明

图1为本发明所述针织面料第一路纱线的编织结构图。

图2为本发明所述针织面料第二路纱线的编织结构图。

图3为本发明所述针织面料第三路纱线的编织结构图。

图4为本发明所述针织面料第四路纱线的编织结构图。

图5为本发明所述针织面料第五路纱线的编织结构图。

图6为本发明所述针织面料第六路纱线的编织结构图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

本发明的红豆杉吸湿发热面料在机号为24针/英寸的双面针织机中编织而成，所述双面针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘高针1和一根上针盘低针2交替排布，下针盘的织针由一根下针盘低针3和一根下针盘高针4交替排布的方式。对针方式为上针盘高针对下针筒低针，上针盘低针对下针筒高针。

所述吸湿发热面料通过纬编机编织而成，包括40wt.%红豆杉纤维混纺纱线、55wt.% 聚丙烯腈纤维（长度60mm，纤度3.33dtex）和5 wt.%的氨纶，其中，红豆杉纤维混纺纱线按重量份数计包括以下组分：45份红豆杉纤维，55份长绒棉纤维。

所述红豆杉吸湿发热面料染整处理包括以下步骤：坯布→入缸→精炼→腈纶染色→还原清洗→红豆杉混纺纱线染色→酸中和→皂煮→吸湿发热处理→出缸→脱水→烘干→热定型，所述精炼的工艺参数为：多功能精炼剂3-8g/L，浴比1:10，温度95℃，时间40min；所述还原清洗时采用0.8%（o.w.f）的还原清洗剂，pH=4，温度70℃，时间30min。

所述腈纶的染色工艺为：日本花药阳离子红GRL-ED 0.1%-0.2%（o.w.f），黄3RL-ED0.2%（o.w.f），蓝308-ED 0.25%（o.w.f），HAC 1%（o.w.f），浴比1：15，温度95℃，时间50min。

所述红豆杉混纺纱线染色时采用0.2%（o.w.f）亨斯迈活性染料S-B，黄S-3R 0.2%（o.w.f），蓝S-G 0.2%（o.w.f），元明粉10g/L，纯碱5g/L，浴比1：10，温度60℃，时间50min。

所述皂煮时采用0.5%（o.w.f）的日本花药皂洗剂KFS，温度80℃，时间20min。

所述精炼完毕后以3℃/min的速度降温，并用热水溢流水洗几次后再排液，防止褶皱产生，避免精炼下来油污再粘附在坯布表面。

所述的红豆杉吸湿发热面料的编织工艺，第一路纱线为40英支聚丙烯腈纤维纱线，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈，如图1所示；

第二路纱线同时进40英支红豆杉混纺纱和40D的氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，如图2所示；

第三路纱线为40英支聚丙烯腈纤维纱线，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈，如图3所示；

第四路纱线为40英支红豆杉混纺纱，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈，如图4所示；

第五路纱线同时进40英支红豆杉混纺纱和40D的氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，如图5所示；

第六路纱线为40英支聚丙烯腈纤维纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈，如图6所示；

第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始。

本发明的面料根据FZ/T 73036-2010《吸湿发热针织内衣》标准检测，最高温升温值达到8.6度，30min内平均升温值3.6度，高于检测标准值。升温值指标同时满足以下要求：最高升温值≥4.0℃，30min内平均升温值≥3.0℃。本发明制备的面料舒适性好，吸湿性好，能够实现湿热平衡，不会闷，发热保暖，还具有保健功能，能够促进血液循环、活化细胞，健康安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，所述吸湿发热面料通过纬编机编织而成，包括30 wt.%-40 wt.%红豆杉纤维混纺纱线、50% wt.-60 wt.%的吸湿发热腈纶纱线和5wt.%-10 wt.%的氨纶，其中，红豆杉纤维混纺纱线按重量份数计包括以下组分：35-45份红豆杉纤维，55-65份长绒棉纤维。

2.根据权利要求1所述的红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，所述红豆杉吸湿发热面料染整处理包括以下步骤：坯布→入缸→精炼→腈纶染色→还原清洗→红豆杉混纺纱线染色→酸中和→皂煮→吸湿发热处理→出缸→脱水→烘干→热定型，所述精炼的工艺参数为：多功能精炼剂3-8g/L，浴比1:10，温度92-96℃，时间35-45min；所述还原清洗时采用0.5%-1%（o.w.f）的还原清洗剂，pH=3-5，温度65-75℃，时间25-35min。

3.根据权利要求2所述的红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，所述腈纶的染色工艺为：日本花药阳离子红GRL-ED 0.1%-0.2%（o.w.f），黄3RL-ED 0.2%-0.3%（o.w.f），蓝308-ED0.15%-0.25%（o.w.f），HAC 0.5%-1%（o.w.f），浴比1：15，温度92-96℃，时间45-55min。

4.根据权利要求2所述的红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，所述红豆杉混纺纱线染色时采用0.1%-0.2%（o.w.f）亨斯迈活性染料S-B，黄S-3R 0.1%-0.2%（o.w.f），蓝S-G 0.1%-0.2%（o.w.f），元明粉10-15g/L，纯碱5-10g/L，浴比1：10，温度55-65℃，时间45-55min。

5.根据权利要求2所述的红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，所述皂煮时采用0.5%-1%（o.w.f）的日本花药皂洗剂KFS，温度75-85℃，时间15-25min。

6.根据权利要求2所述的红豆杉吸湿发热面料，其特征在于，所述精炼完毕后以2-5℃/min的速度降温，并用热水溢流水洗几次后再排液，防止褶皱产生，避免精炼下来油污再粘附在坯布表面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的红豆杉吸湿发热面料的编织工艺，其特征在于，第一路纱线为吸湿发热腈纶纱线，纱线与上针盘高针1成圈，与下针筒高针4集圈；

第二路纱线同时进红豆杉混纺纱和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；

第三路纱线为吸湿发热腈纶纱线，纱线与上针盘高针1集圈，与上针盘低针2成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；

第四路纱线为红豆杉混纺纱，纱线与上针盘低针2成圈，与下针筒低针3集圈；

第五路纱线同时进红豆杉混纺纱和氨纶丝，红豆杉混纺纱与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈，氨纶丝与上针盘高针1、低针2均不成圈，与下针筒低针3成圈、下针筒高针4成圈；

第六路纱线为吸湿发热腈纶纱线，纱线与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈、与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；

第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始。