CN105420901A - 红豆绒远红外发热功能面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红豆绒远红外发热功能面料，面料在双面纬编针织机上编织而成，第二路纱线和第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理，在编织过程中第四路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针不成圈，与下针筒低针不成圈，编织好的面料经过磨绒和拉绒工艺处理后得到红豆绒远红外发热功能面料。本发明制备出的面料轻薄具有弹性且远红外发热率为0.88%以上，远红外辐照温升达到2.4℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种红豆绒远红外发热功能面料，属于针织面料制备技术领域。
背景技术
近几年市场上的各种保暖内衣的发展及人们对轻薄保暖舒适的要求，推动了新型保暖内衣的更新升级。
如今的保暖内衣已由传统的保温纤维和提高面料厚度的方式转变为积极的保温形势。远红外发热功能面料能够吸收外界的远红外线并将其转化为人体易于吸收的波长而对人体起到保暖作用，同时面料自身温度也会相应升高提高保暖的效果，越来越受到市场的认可。
目前的远红外发热内衣面料多采用自身能产生热量的新型纤维混纺而成。该类保暖发热纤维主要应用于人工合成纤维中，当传统天然纤维的含量高于一定比例时，远红外功能会明显弱化，这对于远红外在天然纤维及其混纺产品中的应用受到局限。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种轻薄舒适，保暖性能较好具有远红外发热的红豆绒远红外发热功能面料，只需对编织前的两路纱线进行整理处理。
本发明采用如下技术方案：一种红豆绒远红外发热功能面料，所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针（2）和一根上针盘高针（1）交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针（3）和一根下针筒高针（4）交替排布的方式，其特征在于：所述面料采用以下方法编织：
第一路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针不成圈，与下针筒低针集圈，与下针筒高针不成圈；所述第一路纱线采用纯膨体腈纶纱、纯粘胶纱或者含有膨体腈纶的混纺纱；
第二路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
第三路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒高针、下针筒低针均不成圈；
第四路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针不成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针集圈，第四路纱线采用纯膨体腈纶纱、纯粘胶纱或者含有膨体腈纶的混纺纱；
第五路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
第六路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒高针、下针筒低针均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；
将上述针织面料毛坯布在拉毛机上进行单面起绒处理，拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min，经拉毛整理后的面料进行最终成品定型，得到红豆绒远红外发热功能。
进一步的，所述远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2~3g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50~55℃，继续搅拌40~45min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
进一步的，所述第二路纱线为同时进的氨纶和棉精梳纱、或者为腈纶纱、或者为粘胶腈纶混纺纱。
进一步的，所述第三路纱线为腈纶和精梳棉混纺纱、粘胶和腈纶混纺纱或者纯腈纶纱。
进一步的，所述第五路纱线为同时进的氨纶和精梳纱。
进一步的，所述第六路纱线为腈纶和莫代尔混纺纱。
本发明制备的红豆绒远红外发热功能面料质地轻薄，编织前的第二路纱线和第五路纱线经过远红外纳米矿物体整理液处理，采用双面纬编针织机编织得到红豆绒远红外发热功能的面料，在编织过程中，第四路纱线一直采用走高针的方法编织，能够使面料的表面会成直向纹路，且纹路间不会有罗纹面料的反面线圈存在，这样的编制方法更加利于提高面料的保暖性，提高远红外的温升值，利于阻止热量的丧失，同时也增加远红外光波能照射到面料的内部，进一步发挥纳米二氧化钛的远红外功能，面料各项指标均达到GB/T30127-2013标准要求，面料柔软舒适，弹性好。面料。
附图说明
图1为本发明所述面料第一路纱线的编织结构图。
图2为本发明所述面料第二路纱线的编织结构图。
图3为本发明所述面料第三路纱线的编织结构图。
图4为本发明所述面料第四路纱线的编织结构图。
图5为本发明所述面料第五路纱线的编织结构图。
图6为本发明所述面料第六路纱线的编织结构图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
阳离子柔软剂选购于CWS瑞士汽巴精细化工公司
实施例一：一种红豆绒远红外发热功能面料，在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线11为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第一路纱线11与上针盘高针2成圈，与上针盘低针1不成圈，与下针筒高针4不成圈，与下针筒低针3集圈；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或者长绒棉精梳纱；第二路纱线12与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈，第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图3所示，第三路纱线13为21～40英支的腈纶和精梳棉混纺纱，混纺比例为腈纶占30%～60%，精梳棉占40%～70%；第三路纱线13与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
如图4所示，第四路纱线14为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第四路纱线14与上针盘高针1成圈，与上针盘低针2不成圈，与下针筒低针3不成圈，与下针筒高针4集圈；
如图5所示，第五路纱线15为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或长绒棉精梳纱；第五路纱线15与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈，第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图6所示，第六路纱线16为30～50英支的腈纶和莫代尔混纺纱，腈纶和莫代尔的混纺比例为腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第六路纱线16与上针盘低针2成圈，与上针盘高针1集圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布。
其中第二路纱线和第五路纱线采用远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2.5g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
将上述针织面料毛坯布在24辊或36辊拉毛机上进行单面起绒处理，得到柔软轻薄的红豆绒远红外发热功能面料；拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min，经拉毛整理后的面料进行最终成品定型，得到红豆绒远红外发热功能面料。
本发明的红豆绒远红外发热功能面料为双面变化组织结构，中间连接线的第一路和第四路参与一面线圈成圈，通过在第二路和第五路加入氨纶丝，使面料的弹性和稳定性增强，面料克重控制在290克/平方米~340克/平方米，面料厚度为1.5mm~3mm。
实施例二：一种红豆绒远红外发热功能面料，在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，所述双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线11为纯膨体腈纶纱，细度为30～50支；第一路纱线11与上针盘高针2成圈，与上针盘低针1不成圈，与下针筒高针4不成圈，与下针筒低针3集圈；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的15D～40D的氨纶和30～40英支的纯棉精梳纱；第二路纱线12与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图3所示，第三路纱线13为20～30英支的腈纶和粘胶混纺纱，混纺比例为粘胶占20%～50%，腈纶占50%～80%；第三路纱线13与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
如图4所示，第四路纱线14为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第四路纱线14与上针盘高针1成圈，与上针盘低针2不成圈，与下针筒低针3不成圈，与下针筒高针4集圈；
如图5所示，第五路纱线15为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或长绒棉精梳纱；第五路纱线15与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图6所示，第六路纱线16为30～50英支的腈纶和莫代尔混纺纱，腈纶和莫代尔的混纺比例为腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第六路纱线16与上针盘低针2成圈，与上针盘高针1集圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到红豆绒远红外发热针织面料毛坯布。
其中第二路纱线和第五路纱线采用远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2.5g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
将上述针织面料毛坯布在24辊或36辊拉毛机上进行单面起绒处理，得到柔软轻薄的红豆绒远红外发热功能面料；拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min。
实施例三：一种红豆绒远红外发热功能面料，在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，所述双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线11为纯粘胶纱，细度为30～50支；第一路纱线11与上针盘高针2成圈，与上针盘低针1不成圈，与下针筒高针4不成圈，与下针筒低针3集圈；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的15D～40D的氨纶和30～40英支的纯棉精梳纱；第二路纱线12与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图3所示，第三路纱线13为20～30英支的纯腈纶纱；第三路纱线13与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
如图4所示，第四路纱线14为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第四路纱线14与上针盘高针1成圈，与上针盘低针2不成圈，与下针筒低针3不成圈，与下针筒高针4集圈；
如图5所示，第五路纱线15为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或长绒棉精梳纱；第五路纱线15与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图6所示，第六路纱线16为30～50英支的腈纶和莫代尔混纺纱，腈纶和莫代尔的混纺比例为腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第六路纱线16与上针盘低针2成圈，与上针盘高针1集圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得红豆绒远红外发热功能面料毛坯布。其中第二路纱线和第五路纱线采用远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2.5g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
将上述针织面料毛坯布在24辊或36辊拉毛机上进行单面起绒处理，得到柔软轻薄的红豆绒远红外发热功能面料；拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min。
实施例四：一种红豆绒远红外发热功能面料，在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，所述双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线11为纯粘胶纱，细度为30～50支；第一路纱线11与上针盘高针2成圈，与上针盘低针1不成圈，与下针筒高针4不成圈，与下针筒低针3集圈；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的15D～40D的氨纶和30～40英支的腈纶纱；第二路纱线12与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图3所示，第三路纱线13为20～30英支的腈纶和棉混纺纱，腈纶和棉的混纺比例为腈纶占50%～80%，棉占20%～50%；第三路纱线13与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
如图4所示，第四路纱线14为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第四路纱线14与上针盘高针1成圈，与上针盘低针2不成圈，与下针筒低针3不成圈，与下针筒高针4集圈；
如图5所示，第五路纱线15为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或长绒棉精梳纱；第五路纱线15与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图6所示，第六路纱线16为30～50英支的腈纶和莫代尔混纺纱，腈纶和莫代尔的混纺比例为腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第六路纱线16与上针盘低针2成圈，与上针盘高针1集圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到红豆绒远红外发热功能面料毛坯布。
其中第二路纱线和第五路纱线采用远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2.5g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
将上述针织面料毛坯布在24辊或36辊拉毛机上进行单面起绒处理，得到柔软轻薄的红豆绒远红外发热功能面料；拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min。
实施例五：一种红豆绒远红外发热功能面料，在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，所述双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线11为纯腈纶纱，细度为30～50支；第一路纱线11与上针盘高针2成圈，与上针盘低针1不成圈，与下针筒高针4不成圈，与下针筒低针3集圈；
如图2所示，第二路纱线12为30～40英支的腈纶和粘胶混纺纱；第二路纱线12与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图3所示，第三路纱线13为20～30英支的腈纶和棉混纺纱，腈纶和棉的混纺比例为腈纶占50%～70%，棉占30%～50%；第三路纱线13与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
如图4所示，第四路纱线14为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第四路纱线14与上针盘高针1成圈，与上针盘低针2不成圈，与下针筒低针3不成圈，与下针筒高针4集圈；
如图5所示，第五路纱线15为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或长绒棉精梳纱；第五路纱线15与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图6所示，第六路纱线16为30～50英支的腈纶和莫代尔混纺纱，腈纶和莫代尔的混纺比例为腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第六路纱线16与上针盘低针2成圈，与上针盘高针1集圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到红豆绒远红外发热针织面料毛坯布。
其中第二路纱线和第五路纱线采用远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2.5g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
将上述针织面料毛坯布在24辊或36辊拉毛机上进行单面起绒处理，得到柔软轻薄的红豆绒远红外发热功能面料；拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min。
实施例六：一种红豆绒远红外发热功能面料，在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，所述双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线11为纯粘胶纱，细度为30～50支；第一路纱线11与上针盘高针2成圈，与上针盘低针1不成圈，与下针筒高针4不成圈，与下针筒低针3集圈；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的15～40D的氨纶和30～40英支的棉精梳纱；第二路纱线12与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图3所示，第三路纱线13为20～30英支的腈纶纱；第三路纱线13与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4不成圈；
如图4所示，第四路纱线14为30～50英支的膨体腈纶和莫代尔混纺纱，膨体腈纶和莫代尔的混纺比例为膨体腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第四路纱线14与上针盘高针1成圈，与上针盘低针2不成圈，与下针筒低针3不成圈，与下针筒高针4集圈；
如图5所示，第五路纱线15为同时进的15D～40D的氨纶和30～45英支的高配纯棉精梳纱或长绒棉精梳纱；第五路纱线15与上针盘低针2、上针盘高针1均不成圈，与下针筒高针4、下针筒低针3均成圈；第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
如图6所示，第六路纱线16为30～50英支的腈纶和莫代尔混纺纱，腈纶和莫代尔的混纺比例为腈纶占40%～80%，莫代尔占20%～60%；第六路纱线16与上针盘低针2成圈，与上针盘高针1集圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到红豆绒远红外发热针织面料毛坯布。
其中第二路纱线和第五路纱线采用远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2.5g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50℃，继续搅拌40min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
将上述针织面料毛坯布在24辊或36辊拉毛机上进行单面起绒处理，得到柔软轻薄的红豆绒远红外发热功能面料；拉拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min。
本发明制备出的红豆绒远红外发热功能面料克重控制在300克/平方米，内在质量克重/平方米偏差在2%以内，水洗变化尺寸控制在-3.5%以内；面料轻薄，厚度控制在1.5mm~2mm，各项指标达到GB/T30127-2013标准要求。
本发明通过天然纤维和合成纤维以一定比例混纺成纱线，结合特定的组织结构和纱线配比，并经过物理磨绒工艺和纳米二氧化钛整理，最终得到具有远红外发热功能的面料，经测试红豆绒远红外发热功能面料远红外发热率为0.88%以上，远红外辐照温升达到2.4℃以上。
Claims (6)
1.一种红豆绒远红外发热功能面料，所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针（2）和一根上针盘高针（1）交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针（3）和一根下针筒高针（4）交替排布的方式，其特征在于：所述面料采用以下方法编织：
第一路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针不成圈，与下针筒低针集圈，与下针筒高针不成圈；所述第一路纱线采用纯膨体腈纶纱、纯粘胶纱或者含有膨体腈纶的混纺纱；
第二路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，第二路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
第三路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒高针、下针筒低针均不成圈；
第四路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针不成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针集圈，第四路纱线采用纯膨体腈纶纱、纯粘胶纱或者含有膨体腈纶的混纺纱；
第五路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，第五路纱线在编织前采用远红外纳米矿物体整理液进行处理；
第六路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒高针、下针筒低针均不成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；
将上述针织面料毛坯布在拉毛机上进行单面起绒处理，拉毛机的车速为14.5～16m/min，顺时针转速为300～314r/min，逆时针转速为300～359r/min，大锡林转速为42～50r/min，经拉毛整理后的面料进行最终成品定型，得到红豆绒远红外发热功能。
2.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热功能面料，其特征在于：所述远红外纳米矿物体整理液的处理工艺为：
（1）纳米二氧化钛整理剂的制备：配制质量浓度为2~3g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5%o.w.f的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、2~3%o.w.f的二氧化钛粉末和1~3%o.w.f的三硬脂酸甘油酯，搅拌混合均匀，升温至50~55℃，继续搅拌40~45min，得到纳米二氧化钛的纳米整理剂；
（2）按浴比1:15配制远红外纳米矿物体整理液，首先配置冰醋酸缓冲液，采用蒸馏水将冰醋酸溶液稀释至pH为4~5，然后缓慢的加入冰醋酸调节pH值至5-6，最后向冰醋酸缓冲液中加入质量百分数为3~5%的纳米二氧化钛整理剂配制得到远红外纳米矿物体整理液；
（3）将纱线置于步骤（2）中的远红外纳米矿物体整理液中，远红外纳米矿物体整理液的温度为35~55℃，搅拌30~60min后排出远红外纳米矿物体整理液，
（4）将浸渍后的纱线依次用清水、缓冲液、清水冲洗，然后置于90~100℃的烘干机中进行烘干。
3.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热功能面料，其特征在于：所述第二路纱线为同时进的氨纶和棉精梳纱、或者为腈纶纱、或者为粘胶腈纶混纺纱。
4.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热功能面料，其特征在于：所述第三路纱线为腈纶和精梳棉混纺纱、粘胶和腈纶混纺纱或者纯腈纶纱。
5.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热功能面料，其特征在于：所述第五路纱线为同时进的氨纶和精梳纱。
6.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热功能面料，其特征在于：所述第六路纱线为腈纶和莫代尔混纺纱。
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