CN111764035A - 一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，属于针织面料制备技术领域。本发明的功能面料在双面纬编针织机上编织而成，以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；将针织面料毛坯布在拉毛机上进行双面起绒处理，经拉毛整理后的面料进行改性甲壳素抗菌整理得到红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料。本发明制备的面料轻薄并具有抗菌、防脱散和吸湿发热功能，最高吸湿发热升温值达到4℃以上，平均升温值达到3℃以上，达到国家检测标准FZ/T73036‑2010《吸湿发热针织内衣》要求，具备防脱散型发热功能，同时本发明面料经过抗菌功能整理，经FZ/T73023‑2006《抗菌针织品》检测标准检测，经50次水洗后抑菌率仍达到90%以上，具备AAA级抗菌功能。

Description

一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料
技术领域
本发明属于针织面料制备技术领域，具体涉及一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料。
背景技术
近几年市场上的各种保暖内衣的发展及人们对轻薄保暖舒适的需求，推动了新型保暖内衣的更新升级。如今的保暖内衣已由传统的通过提高面料厚度的方式转变为积极的保温形势。吸湿发热功能面料能够吸收人体散发的湿气，并释放出面料本身分子转化形成的热量从而对人体起到保暖作用，同时面料自身温度也会相应升高，从而提高保暖的效果，越来越受到市场的认可。
但在实际使用过程中，由于吸湿发热面料均比较厚重，在缝纫和裁剪过程中容易脱散，且缝纫边过于厚重，给穿着者带来不舒适感，影响穿着体验，受到现有加工技术的局限，目前具备抗菌、防脱散等多种功能的吸湿发热面料由于加工难度和稳定性较差，目前市场上尚处于空白阶段。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料。本发明的面料具有防止面料脱散的性能，在缝纫过程中无需拷边，大大降低了缝纫边过于厚重的缺陷，同时通过采用腈纶混纺纱和特殊的后整理工艺使面料具备吸湿发热功能和抗菌功能。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针和一根上针盘高针交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针和一根下针筒高针交替排布的方式，所述面料采用以下方法编织：
第一路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈；
第二路纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第三路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入可熔性氨纶一同成圈；
第四路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈；
第五路纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第六路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入可熔性氨纶一同成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；
将上述针织面料毛坯布在拉毛机上进行双面起绒处理，经拉毛整理后的面料采用改性甲壳素抗菌整理得到红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料。
所述面料采用60-100支纱线织造而成，拉毛整理时拉毛机的车速为25-36m/min，顺时针转速为350-500 r/min，逆时针转速为200-400 r/min，大锡林转速为22-50r/min。
所述改性甲壳素抗菌整理时，将抗菌整理剂于常温下搅拌5-45min，搅拌速度为50-250转/分钟，搅拌完成后面料进行抗菌整理，抗菌整理后高温定型，其中抗菌整理剂溶液中包括改性壳聚糖抗菌整理剂1.5%-5% o.w.f、渗透剂0.5%-5% o.w.f、分散剂1%-1.5%o.w.f。
所述第一、三、四、六路纱线采用纯膨体腈纶纱、纯粘胶纱或膨体腈纶与精梳棉纱和/或粘胶的混纺纱，并衬入可熔性氨纶一同成圈。
所述第二路、第五路纱线为可熔性氨纶一同成圈。
所述第三路纱线为腈纶与精梳棉或/和粘胶的混纺纱或者纯腈纶纱。
所述第六路纱线为腈纶和莫代尔混纺纱。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在每一路采用可熔性低温氨纶与纱线混合编织，使面料具备防脱散的性能；同时采用腈纶混纺纱线使面料具备吸湿发热的功能，通过甲壳素整理使面料纤维表面覆盖一层均匀致密的甲壳素,从而使面料具备抗菌性能。通过多种纤维混纺，并添加氨纶作为中间连接层，形成致密空气层，后道增加拉毛整理整理工艺，实现吸湿发热功能，面料能够通过各项指标达到国家标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》和FZ/T73036-2010《吸湿发热针织内衣》标准要求。
本发明的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料质地轻薄、柔软舒适、弹性好，采用双面纬编针织机编织得到面料，在编织过程中，第二路和第五路采用氨纶连接，组织中间形成较大的隔热空气层，这样的编织方法更加利于提高面料的保暖性，提高吸湿发热的温升值，利于阻止热量的丧失，同时也增加了面料的轻薄柔软特性，面料各项指标均达到GB/T30127-2013标准要求。
附图说明
图1为本发明红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料第一路纱线的编织结构图。
图2为本发明红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料第二路纱线的编织结构图。
图3为本发明红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料第三路纱线的编织结构图。
图4为本发明红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料第四路纱线的编织结构图。
图5为本发明红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料第五路纱线的编织结构图。
图6为本发明红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料第六路纱线的编织结构图。
附图标记说明：1-上针盘高针；2-上针盘低针；3-下针筒低针；4-下针筒高针。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例1
一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，在机号为24针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
第一路进60支腈纶纱，纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈, 同时进20D可熔性低温氨纶一同成圈编织；
第二路进20D可熔性低温氨纶，纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第三路进60支腈纶纱，纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入20D可熔性氨纶一同成圈；
第四路进60支腈纶纱，纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈，同时进20D可熔性低温氨纶一同成圈编织；
第五路进20D可熔性低温氨纶，纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第六路进60支腈纶纱，纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入20D可熔性氨纶一同成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；
将上述针织面料毛坯布在36辊拉毛机上进行单面起绒处理，拉毛机的车速为25m/min，顺时针转速为350/min，逆时针转速为300r/min，大锡林转速为42/min，经拉毛整理后的面料进行抗菌整理，其中抗菌整理剂溶液中改性壳聚糖抗菌整理剂1.5% o.w.f、渗透剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐0.5% o.w.f、分散剂亚甲基双萘磺酸钠1 %o.w.f，将抗菌整理剂于常温下搅拌15min，搅拌速度为250转/分钟，搅拌完成后面料进行抗菌整理，抗菌整理后高温定型。
实施例2
一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，在机号为28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
第一路进60支腈纶与粘胶混纺纱，混纺比为腈纶60%，粘胶40%，纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈，同时进20D可熔性低温氨纶一同成圈编织；
第二路进20D可熔性低温氨纶，纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第三路进60支腈纶与粘胶混纺纱，混纺比为腈纶60%，粘胶40%，纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入20D可熔性氨纶一同成圈；
第四路进60支腈纶与粘胶混纺纱，混纺比为腈纶60%，粘胶40%，纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈，同时进20D可熔性低温氨纶一同成圈编织；
第五路进20D可熔性低温氨纶，纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第六路进60支腈纶与粘胶混纺纱，混纺比为腈纶60%，粘胶40%，纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入20D可熔性氨纶一同成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；
将上述针织面料毛坯布在36辊拉毛机上进行单面起绒处理，拉毛机的车速为35m/min，顺时针转速为400r/min，逆时针转速为359r/min，大锡林转速为50r/min，经拉毛整理后的面料进行抗菌整理，其中抗菌整理剂溶液中改性壳聚糖抗菌整理剂为o-羧甲基化壳聚糖和N-羧甲基化壳聚糖的混合物：2.5%o.w.f、渗透剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐：1.5%o.w.f、分散剂亚甲基双萘磺酸钠：1%o.w.f；将抗菌整理剂于常温下搅拌15min，搅拌速度为250转/分钟，搅拌完成后面料进行抗菌整理，抗菌整理后高温定型。
实施例3
一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，在机号为28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针2和一根上针盘高针1交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针3和一根下针筒高针4交替排布的方式，采用以下方法编织：
第一路进60支粘胶纱，纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈，同时进20D可熔性低温氨纶一同成圈编织；
第二路进20D可熔性低温氨纶，纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第三路进60支粘胶纱，纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入20D可熔性氨纶一同成圈；
第四路进60支粘胶纱，纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈, 同时进20D可熔性低温氨纶一同成圈编织；
第五路进20D可熔性低温氨纶，纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第六路进60支粘胶纱，纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入20D可熔性氨纶一同成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布。
将上述针织面料毛坯布在24辊拉毛机上进行单面起绒处理，拉毛机的车速为26m/min，顺时针转速为414r/min，逆时针转速为400r/min，大锡林转速为42r/min，经拉毛整理后的面料进行抗菌整理，其中抗菌整理剂溶液中改性壳聚糖抗菌整理剂为o-羧甲基化壳聚糖和N-羧甲基化壳聚糖的混合物：2.5% o.w.f、渗透剂磺化琥珀酸二辛酯钠盐：1.5%o.w.f、分散剂亚甲基双萘磺酸钠：1% o.w.f；将抗菌整理剂于常温下搅拌15min，搅拌速度为250转/分钟，搅拌完成后面料进行抗菌整理，抗菌整理后高温定型。
本发明的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料为双面变化组织结构，中间连接线的第一路和第四路参与一面线圈成圈，通过在每一路加入氨纶丝，使面料的弹性和稳定性增强。本发明面料按照国家检测标准FZ/T73036-2010检测标准最高吸湿发热升温值达到4℃以上，平均升温值达到3℃以上，达到国家标准要求，具备吸湿发热功能，同时本发明面料经过抗菌功能整理，经FZ/T73023-2006《抗菌针织品》检测标准检测，经50次水洗后抑菌率仍达到90%以上，具备AAA级抗菌功能。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，所述面料在机号为24针/英寸或28针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，双面纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘的织针由一根上针盘低针（2）和一根上针盘高针（1）交替排布，下针筒的织针采用一根下针筒低针（3）和一根下针筒高针（4）交替排布的方式，所述面料采用以下方法编织：
第一路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈；
第二路纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第三路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入可熔性氨纶一同成圈；
第四路纱线与上针盘高针成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针不成圈，与下针筒高针不成圈；
第五路纱线与上针盘低针集圈、上针盘高针不成圈，与下针筒高针不成圈、下针筒低针均集圈；
第六路纱线与上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈，并衬入可熔性氨纶一同成圈；
第七路~第十二路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以六路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布；
将上述针织面料毛坯布在拉毛机上进行双面起绒处理，经拉毛整理后的面料采用改性甲壳素抗菌整理得到红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料。
2.根据权利要求1所述的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，所述面料采用60-100支纱线织造而成，拉毛整理时拉毛机的车速为25-36m/min，顺时针转速为350-500r/min，逆时针转速为200-400 r/min，大锡林转速为22-50r/min。
3.根据权利要求1所述的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，
所述改性甲壳素抗菌整理时，将抗菌整理剂于常温下搅拌5-45min，搅拌速度为50-250转/分钟，搅拌完成后面料进行抗菌整理，抗菌整理后高温定型，其中抗菌整理剂溶液中包括改性壳聚糖抗菌整理剂1.5%-5% o.w.f、渗透剂0.5%-5% o.w.f、分散剂1%-1.5% o.w.f。
4.根据权利要求1所述的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，所述第一、三、四、六路纱线采用纯膨体腈纶纱、纯粘胶纱或膨体腈纶与精梳棉纱和/或粘胶的混纺纱，并衬入可熔性氨纶一同成圈。
5.根据权利要求1所述的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，所述第二路、第五路纱线为可熔性氨纶一同成圈。
6.根据权利要求1所述的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，所述第三路纱线为腈纶与精梳棉或/和粘胶的混纺纱或者纯腈纶纱。
7.根据权利要求1所述的红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料，其特征在于，所述第六路纱线为腈纶和莫代尔混纺纱。
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