JP2014043651A - 表面毛羽が少ない編物 - Google Patents
表面毛羽が少ない編物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014043651A JP2014043651A JP2012185147A JP2012185147A JP2014043651A JP 2014043651 A JP2014043651 A JP 2014043651A JP 2012185147 A JP2012185147 A JP 2012185147A JP 2012185147 A JP2012185147 A JP 2012185147A JP 2014043651 A JP2014043651 A JP 2014043651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- yarn
- layer
- knitted
- fluff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 35
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 47
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 35
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 26
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- RLLPVAHGXHCWKJ-IEBWSBKVSA-N (3-phenoxyphenyl)methyl (1s,3s)-3-(2,2-dichloroethenyl)-2,2-dimethylcyclopropane-1-carboxylate Chemical group CC1(C)[C@H](C=C(Cl)Cl)[C@@H]1C(=O)OCC1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 RLLPVAHGXHCWKJ-IEBWSBKVSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 4
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 4
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZUBBVGKQQJUME-UHFFFAOYSA-N 1,5-diamino-2-bromo-4,8-dihydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=C(N)C(Br)=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C(O)=CC=C2N HZUBBVGKQQJUME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000347389 Serranus cabrilla Species 0.000 description 1
- 229920000910 Supima Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- DVQHRBFGRZHMSR-UHFFFAOYSA-N sodium methyl 2,2-dimethyl-4,6-dioxo-5-(N-prop-2-enoxy-C-propylcarbonimidoyl)cyclohexane-1-carboxylate Chemical compound [Na+].C=CCON=C(CCC)[C-]1C(=O)CC(C)(C)C(C(=O)OC)C1=O DVQHRBFGRZHMSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
【解決手段】表層と裏層の二層または表層と中間層と裏層の三層からなり、合成繊維とセルロース系繊維を混用した編物であって、セルロース系短繊維を含む結束紡績糸が裏層に配置され、表層及び/又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が裏層にニット及び/又はタックで接結されていることを特徴とする編物。本発明の編物は、スポーツ用途や、学販用または作業用のジャージやユニフォーム等に極めて好適である。
【選択図】図1
Description
(1)表層と裏層の二層または表層と中間層と裏層の三層からなり、合成繊維とセルロース系繊維を混用した編物であって、セルロース系短繊維を含む結束紡績糸が裏層に配置され、表層及び/又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が裏層にニット及び/又はタックで接結されていることを特徴とする編物。
(2)裏層に配置される結束紡績糸の3mm以上の毛羽数が糸長10mあたり0〜15個であり、表層及び/又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が捲縮伸長率25〜70%の仮撚加工糸であることを特徴とする(1)に記載の編物。
(3)セルロース系短繊維が木綿であり、木綿の混率が編物全体に対して3〜30重量%であり、かつ裏層に配置された結束紡績糸の混率が編物全体に対して20〜80重量%であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の編物。
(4)セルロース系繊維が実質的に染色されていないことを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の編物。
身体の保護性、耐久性、着用感を考慮して、目付は150〜330g/m2の範囲が好ましく、特に200〜280g/m2が好ましい。厚みは0.6〜1.5mmが好ましく、特に1.0〜1.2mmが好ましい。コース密度は、編組織により例えば同じ目付でも違うが、18〜40コース/インチが目付、厚みのバランスが取れて好適であり、さらには22〜38コース/インチが好ましい。同様にウエール密度は20〜40ウエール/インチが好適であり、さらには22〜35ウエール/インチが好適である。
紡績糸の毛羽数は、敷島紡績株式会社製のF−インデックステスターで測定した。1mm以上の毛羽数、3mm以上の毛羽数、及び5mm以上の毛羽数を糸長10mに渡り測定した。測定条件はn=1に対して各長さの毛羽数を5回測定した。
JIS−L−1095−9.4.1の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準拠して測定した。
適度なテンション調整装置を有するラップリール(周長1.125m)を用い、1/10(g/d)の荷重をかけて8巻きの綛を作る。これをフックにかけ、100℃の熱水中に無荷重の状態で5分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま(2/10)×8×2×表示デニールのg数の荷重をかけ、1分後の長さaを測定する。次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま60±2℃の乾燥機で30分間乾燥し、標準状態の試験室に1時間以上放置し、次に(2/1000)×8×2×表示デニールのg数の初荷重をかけ、1分後の長さbを測る。以下の式により、上記のa、bを用いて捲縮伸長率を算出する。試験回数は2回以上とし、その平均値で表わす(小数点以下1桁まで)。
捲縮伸長率(%)=(a−b/a)×100
JIS−L−1030−2の混用率試験法(溶解法により測定)に準拠して測定した。
JIS−L−1076のA法に準拠して判定した。判定の評価は5級(良好)〜1級(不良)で表示した。なお、試験機の回転箱で試料を処理する時間は5時間であった。
JIS−L−1018−8.5.1編地の厚さに準拠して測定した。
JIS−L−1018−8.8密度に準拠して測定した。
JIS−L−1018−8.4.2標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して測定した。
編地表層の平均毛羽数及び平均毛羽密度は、以下のようにして測定する。(株)ハイロックス製のデジタルマイクロスコープKH−7700を用いて編地を観察し、倍率を16〜30倍にした。測定する編地は、コース方向またはウェール方向に沿って2つ折りにされ、折部5cm長さの間に飛び出している毛羽数を上記マイクロスコープを用いて数える。測定はコース方向及びウェール方向のそれぞれで3箇所で行ない、数えた毛羽数の平均値を求めた。そして、これらの値から以下の式に従って平均毛羽密度(毛羽数/100cm2)を求めた。
平均毛羽密度=(5cm間のコース方向の毛羽数×5cm間のウェール方向の毛羽数)×4
なお、毛羽とは、単繊維一本の片端末が紡績糸より浮き出て、編地表面に現れたものを指す。
10人のモニターで試料の風合いと標準試料の風合いを比較した。試料の風合いが、標準試料とほぼ同等の場合は◎、標準試料より少し硬い場合は○、硬い場合は△、非常に硬い場合は×とした。なお、標準試料は、比較例1を用いた。
酸化チタンを0.5重量%練り込まれた、異形度1.4、クリンプ数13個/25mmのY形エステル短繊維(単繊維繊度1.3dtex、繊維長38mm)をOHARA製混綿機を用いて混綿した。引き続き石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に2回通して250ゲレン/6ydのスライバーを得た。その後、250ゲレン/6ydの綿コーマースライバー(スーピマ)と合わせて、原織機製練条機に2回通してスライバー混紡し、混率及びゲレン調整して前記エステル/綿を各々65/35重量%に調整し、300ゲレン/6ydのスライバーを得た。次いで村田機械製結束紡績機(MVS)を用いて200倍のドラフトを掛け、30番手の結束紡績糸を得た。この紡績糸は、10mあたりの1mm以上の毛羽が10個、3mm以上の毛羽が1個、5mm以上の毛羽が0個であった。
処方1:苛性ソーダ(日本曹達製)5g/L、
精練剤(日華化学(株)製ピッチランL250)2g/L、
トリポリ燐酸ソーダ(多田薬品株製)2g/L、
過酸化水素安定剤(日華化学(株)製PLC7000)1g/L、
35%過酸化水素 15ml/L
パーソフタルMAX(日華化学株製浴中柔軟剤)1g/L
処方2
染色条件:浴比1:15、分散染色130℃×30分⇒ソーピング2回・湯先・中和・水洗
染色処方:pH調整剤(酢酸0.2g/l pH=4)、均染剤(明成化学工業(株)製ディスパTL)1g/l、分散型染料(住友カラーケミカル(株)製Sumikaron BLUE E−FBL)1.0%owf
染色条件:浴比1:15、分散染色130℃×30分⇒還元洗浄⇒湯洗・水洗
処方3
柔軟処理:クラリアント(株)製サンドパームMEJ―50リキッド1.0%owf、さらに、遠心脱水後、幅出し乾燥を行って性量調整した。
実施例1に準じて同じ結束紡績糸30/1(E/C65/35)とポリエステル仮撚加工糸を用いてリバーブル組織(図3)にて製編した。編機は33′′−22G LPJ(福原精機製)を使用した。図3に示す完全組織F1からF8の8口給糸からなるリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF2,F3,F6とF7に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を配置し、F2とF6はタック組織で、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF1,F4、F5とF8の給糸口に合成繊維マルチフィラメントポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸(ポリエステル65%、綿35%)30/1を交互にニットとウエルト組織で配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は25%、木綿の生地内混率は9%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
実施例1に準じて同じ結束紡績糸30/1(E/C65/35)とポリエステル仮撚加工糸を用いてスイスダブルピケ組織(図4)にて製編した。編機は30′′−18G JIL(福原精機製)を使用した。図4に示す完全組織F1からF4の4口給糸からなるスイスダブルピケ編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF2、とF4に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を裏側にニット編組織で配置し、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF1とF3の給糸口に結束紡績糸(ポリエステル65%、綿35%)30/1をニットとウエルト組織で配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は44%、木綿の生地内混率は15%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
実施例1に準じて同じ結束紡績糸30/1(E/C65/35)とポリエステル仮撚加工糸を用いてタックリバーブル組織(図2)にて製編した。編機は30′′−20G LPJ(福原精機製)を使用した。図2に示す完全組織F1からF6の6口給糸からなるタックリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF3とF6に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を全針ニット組織で、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF2とF4に結束紡績糸(ポリエステル65%、綿35%)30/1を全針ニット組織で配置し、表層と裏層のどちらにもタック編している中層F1とF4に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は40%、木綿の生地内混率は14%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
実施例1に準じて結束紡績糸30/1(木綿100%)とポリエステル仮撚加工糸を用いてタックリバーブル組織(図2)にて製編した。編機は30′′−20G LIL−8(福原精機製)を使用した。図2に示す完全組織F1からF6の6口給糸からなるタックリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF3とF6に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を全針ニット組織で、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF2とF4の給糸口に合成繊維マルチフィラメントポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸(綿100%)30/1を全針ニット組織で配置し、表層と裏層のどちらにもタック編している中層F1とF4に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は20%、木綿の生地内混率は20%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
実施例1に準じて同じ結束紡績糸30/1(E/C65/35)とポリエステル仮撚加工糸を用いてポンチローマ組織(図5)にて製編した。編機は30′′−22G JIL(福原精機製)を使用した。図5に示す完全組織F1からF6の6口給糸からなるポンチローマ編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF1.F2.F3.F4とF6に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を裏側にニット編組織とタック編組織で配置し、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF5の給糸口に結束紡績糸(ポリエステル65%、綿35%)30/1をニット組織で配置して編成した。無撚紡績糸の生地内混率は44%、木綿の生地内混率は15%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
撚係数k=3.8の通常のリング紡績糸30/1(E/C50/50)を常法により作製した。この紡績糸の毛羽数は、1mm以上の毛羽が480個、3mm以上の毛羽数18個、5mm以上の毛羽1個であった。この紡績糸とポリエステル仮撚加工糸を用いてリバーブル組織(図6)にて製編した。編機は33′′−22G LPJ(福原精機製)を使用した。図6に示す完全組織F1からF8の8口給糸からなるリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF1.F3.F4.F5とF8に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を表側のみにニット編組織で配置し、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF3とF7の給糸口に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を同じく裏側(肌側)編組織の給糸口であるF2とF6に通常のリング紡績糸(ポリエステル50%、綿50%)30/1を裏側にニット、表側にはタック組織で編成した。紡績糸の生地内混率は27%、木綿の生地内混率は13.5%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
実施例1に準じて同じ結束紡績糸30/1(E/C65/35)とポリエステル仮撚加工糸を用いてコードリバーシブル組織(図7)にて製編した。編機は30′′−22G JIL(福原精機製)を使用した。図7に示す完全組織F1からF6の6口給糸からなるコードリバーシブル編み組織においてそれぞれの表側編組織用の給糸口であるF1.F2.F3.F5とF6に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸を表側のみにニット編組織で配置し、また裏側(肌面)編組織用の給糸口であるF1とF4の給糸口に合成繊維マルチフィラメントであるポリエステル167デシテックス48フィラメントのセミダル・丸型断面の通常の2ヒーター仮撚加工糸と結束紡績糸(ポリエステル65%、綿35%)30/1を交互に裏側はニットとウエルト組織で配置し、表側にはタック組織にて編成した。無撚紡績糸の生地内混率は44%、木綿の生地内混率は15%であった。次に、実施例1と同様に染色加工仕上げを行った。
Claims (4)
- 表層と裏層の二層または表層と中間層と裏層の三層からなり、合成繊維とセルロース系繊維を混用した編物であって、セルロース系短繊維を含む結束紡績糸が裏層に配置され、表層及び/又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が裏層にニット及び/又はタックで接結されていることを特徴とする編物。
- 裏層に配置される結束紡績糸の3mm以上の毛羽数が糸長10mあたり0〜15個であり、表層及び/又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が捲縮伸張率25〜70%の仮撚加工糸であることを特徴とする請求項1に記載の編物。
- セルロース系短繊維が木綿であり、木綿の混率が編物全体に対して3〜30重量%であり、かつ裏層に配置された結束紡績糸の混率が編物全体に対して20〜80重量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の編物。
- セルロース系繊維が実質的に染色されていないことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の編物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012185147A JP5802176B2 (ja) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 表面毛羽が少ない編物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012185147A JP5802176B2 (ja) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 表面毛羽が少ない編物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014043651A true JP2014043651A (ja) | 2014-03-13 |
JP5802176B2 JP5802176B2 (ja) | 2015-10-28 |
Family
ID=50395119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012185147A Active JP5802176B2 (ja) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 表面毛羽が少ない編物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5802176B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105420900A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 青岛雪达集团有限公司 | 一种舒爽功能性针织织物及其织造方法 |
CN105803647A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种高厚度纬编弹力三明治的编织工艺 |
CN105970462A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 浙江嘉名染整有限公司 | 一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法 |
JP6431637B1 (ja) * | 2018-06-28 | 2018-11-28 | 東洋紡Stc株式会社 | 柄を有するアウター衣料用編地 |
JP2019210581A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-12 | 東洋紡Stc株式会社 | 高通気性を有するメッシュ編地 |
CN111764034A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒轻薄柔软型发热功能面料 |
CN111764035A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料 |
JP2021075829A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 東洋紡Stc株式会社 | 着衣用編地 |
WO2023033087A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 大和紡績株式会社 | 編地、その製造方法及びそれを含む衣料 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57192985U (ja) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | ||
JPS61201056A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-05 | 東洋紡績株式会社 | 両面リバ−シブル丸編地 |
JPH06322648A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 合成繊維布帛およびその製造方法 |
JPH07166450A (ja) * | 1994-10-27 | 1995-06-27 | Unitika Ltd | ダブルニット編地の製造方法 |
JPH1025642A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 多層構造布帛 |
JPH11217741A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-10 | Niigata Prefecture | 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 |
JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
JP2004339650A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | 紡績糸および編織物 |
JP2004339661A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | 編地 |
JP2005220478A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Toyobo Co Ltd | エア交絡紡績糸及びそれを含む布帛 |
JP2005344253A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Toray Ind Inc | 保温編地 |
-
2012
- 2012-08-24 JP JP2012185147A patent/JP5802176B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57192985U (ja) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | ||
JPS61201056A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-05 | 東洋紡績株式会社 | 両面リバ−シブル丸編地 |
JPH06322648A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 合成繊維布帛およびその製造方法 |
JPH07166450A (ja) * | 1994-10-27 | 1995-06-27 | Unitika Ltd | ダブルニット編地の製造方法 |
JPH1025642A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 多層構造布帛 |
JPH11217741A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-10 | Niigata Prefecture | 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 |
JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
JP2004339650A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | 紡績糸および編織物 |
JP2004339661A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | 編地 |
JP2005220478A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Toyobo Co Ltd | エア交絡紡績糸及びそれを含む布帛 |
JP2005344253A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Toray Ind Inc | 保温編地 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105420900A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 青岛雪达集团有限公司 | 一种舒爽功能性针织织物及其织造方法 |
CN105803647A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种高厚度纬编弹力三明治的编织工艺 |
CN105970462A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 浙江嘉名染整有限公司 | 一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法 |
JP7041590B2 (ja) | 2018-05-30 | 2022-03-24 | 東洋紡Stc株式会社 | 高通気性を有するメッシュ編地 |
JP2019210581A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-12 | 東洋紡Stc株式会社 | 高通気性を有するメッシュ編地 |
JP6431637B1 (ja) * | 2018-06-28 | 2018-11-28 | 東洋紡Stc株式会社 | 柄を有するアウター衣料用編地 |
JP2020002495A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 東洋紡Stc株式会社 | 柄を有するアウター衣料用編地 |
JP2021075829A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 東洋紡Stc株式会社 | 着衣用編地 |
JP7357514B2 (ja) | 2019-11-13 | 2023-10-06 | 東洋紡せんい株式会社 | 着衣用編地 |
CN111764034A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒轻薄柔软型发热功能面料 |
CN111764035A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 无锡红豆居家服饰有限公司 | 一种红豆绒防脱散型抗菌发热功能面料 |
WO2023033087A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 大和紡績株式会社 | 編地、その製造方法及びそれを含む衣料 |
JP7284882B1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-05-31 | 大和紡績株式会社 | 編地、その製造方法及びそれを含む衣料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5802176B2 (ja) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5802176B2 (ja) | 表面毛羽が少ない編物 | |
CN102906323B (zh) | 防护服用布帛及其中使用的纺丝 | |
US20150176160A1 (en) | Woven and knitted fabrics with improved properties and core spun yarns for producing the same | |
TW201441439A (zh) | 具有複數彈性紗的伸縮紗及織物 | |
JP6046549B2 (ja) | 伸縮性編地 | |
JP5222492B2 (ja) | 芯鞘構造複合紡績糸及び布帛 | |
JP5869719B1 (ja) | 表面品位が均一な編物 | |
JP6154576B2 (ja) | 肌着 | |
JP2015108204A (ja) | 複合紡績糸からなる織物 | |
CN102884232A (zh) | 防护服用布帛及其中使用的纺丝 | |
WO2020158898A1 (ja) | 緯編地 | |
JP7050705B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる衣料用編地 | |
JP2010013760A (ja) | 紡績糸および織編物 | |
JP2014114527A (ja) | 混合紡績糸からなる編物 | |
JP6431637B1 (ja) | 柄を有するアウター衣料用編地 | |
TW202124799A (zh) | 一種複合紗線及由其製得的面料 | |
JP2016160559A (ja) | 紡績糸及びこれを用いた抗ピリング性織編物 | |
JP2010229599A (ja) | 化繊複合糸条及び織編物 | |
WO2020004006A1 (ja) | 丸編地 | |
JP2012102445A (ja) | 長短複合紡績糸織物及び製品 | |
JP6014010B2 (ja) | 抗ピリング性に優れた双糸およびそれを用いた編物 | |
JP6367089B2 (ja) | 編地 | |
JP7050441B2 (ja) | ダブルニット | |
JP2007332485A (ja) | 耐摩耗性に優れた複合紡績糸及び織編物 | |
JP7100220B1 (ja) | 二層構造紡績糸及び織編物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140403 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141028 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150605 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150727 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150814 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150828 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5802176 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |