JP2019210581A - 高通気性を有するメッシュ編地 - Google Patents
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Abstract
【課題】軽くて通気性が高く涼感に優れながら、透け防止やＵＶ遮蔽性に優れたメッシュ編地及び衣料を提供する。【解決手段】ニットループとウエルトのみからなるリブ組織のダブルニットからなる二層編地であって、編地の一方の面（表面）のウエルト部に他方の面（裏面）を構成する糸からなるニットループが充当されることで表面及び裏面の見かけ組織が全てニットループからなることを特徴とする。かかる特徴により、ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、通気度が２００〜４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓの編地を達成することができる。【選択図】なし
Description
本発明は、通気性が高いのに透け感が小さく、ＵＶ遮蔽性が高く、涼感に優れたメッシュ編地、及びそれを用いた衣料に関する。
Ｔシャツやポロシャツ等は、上着を着用せずそのまま、あるいは重ね着などにも用いられ、夏場に欠かせないファッションアイテムである。しかし、これらの衣料は、肌の上に直接着用することが多いが、肌の上に直接着ると、外から透けて肌が見えたり、肌がＵＶ光線に曝されて日焼けを起こしたり、肌の老化等の悪い影響を与えやすい問題がある。
かかる問題を解決するために、特許文献１では、前身頃の胸領域部分を含む一部が、二枚の生地を重ね合わせて構成されているＴシャツが提案されている。このＴシャツは、胸部が透けて見えないようになるが、胸部以外の肩部等が従来と変わらず日焼けしやすく、また、胸部とその他部の日焼け差の境界がくっきり跡になって残る問題があった。
また、特許文献２では、下着の透け防止を得るシャツとして、前身頃と後身頃を成す表地の内側に、吸水速乾性のニット素材からなる裏地を重ね合わせて縫着したシャツが提案されている。このシャツは、吸水速乾性のある裏地を用いることで，暑い季節には汗が肌にべたつくことによる不快感や汗冷えを防ぐことができ、寒い季節には裏地の保温性で寒さを和らげることができるが、二枚重ねにより通気性が下がってしまうため、夏場は暑くなりやすく、涼感は得られない問題があった。
本発明者らは、これらの問題を解決するために、特定の組織を有する度目が粗く通気度が高い編地を二枚重ねにすることで、一枚の生地では到底得られない高い通気度と高いＵＶ遮蔽率を両立するニットシャツを発明した（特許文献３参照）。しかし、このシャツは、二枚重ねて縫製するので、手間が掛かり、また二枚重ね独特の外観を有する問題があった。
本発明は、上述の従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、軽くて通気性が高く涼感に優れながら、透け防止やＵＶ遮蔽性に優れたメッシュ編地及び衣料を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、二層編地において表面のウエルト部に裏面を構成する糸からなるニットループを充当することによって、編地に特定の斜め方向の空気の通り道を作ることができ、その結果、上から差し込む太陽光を遮断するとともに、正面方向から見たときの透け防止性も有しながら、通気性が良好な編構造が達成できることを見出し、本発明の完成に至った。
即ち、本発明は、以下の（１）〜（９）の構成を有するものである。
（１）ニットループとウエルトのみからなるリブ組織のダブルニットからなる二層編地であって、編地の一方の面（表面）のウエルト部に他方の面（裏面）を構成する糸からなるニットループが充当されることで表面及び裏面の見かけ組織が全てニットループからなることを特徴とするメッシュ編地。
（２）裏面を構成する糸によって作られた表面のニットループ最大幅が、表面を構成する他のニットループ最大幅の１．２〜３．０倍であることを特徴とする（１）に記載のメッシュ編地。
（３）編地の一方の面のウエルト部１つを他方の面を構成する糸からなるニットループで充当するニットループ充当組織が２つ以上連続しており、編地全組織に対するニットループ充当組織の割合であるニットループ充当割合が１０〜４０％であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のメッシュ編地。
（４）目付が１００〜１５０ｇ／ｍ２、厚さが０．４〜０．９ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（５）ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、通気度が２００〜４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（６）編地を構成する糸が、無機微粒子を０．６〜５．０重量％含む繊維からなる合成繊維フィラメント及び／又は紡績糸を含み、ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、かつ透け防止性がΔＥ＝５．０〜７．０であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（７）合成繊維が編地全体に対して７０重量％以上含まれ、かつ、該合成繊維が総繊度５０〜１６０ｄｔｅｘの仮撚加工糸であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（８）合成繊維の繊維断面が３〜５葉断面であり、編地の一方の面に１．５〜３．０ｄｐｆの糸が６５〜９５重量％含まれ、他方の面に０．３〜１．２ｄｐｆの糸が７０〜１００重量％含まれることを特徴とする（６）又は（７）に記載のメッシュ編地。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載のメッシュ編地を用いていることを特徴とする衣類。
（１）ニットループとウエルトのみからなるリブ組織のダブルニットからなる二層編地であって、編地の一方の面（表面）のウエルト部に他方の面（裏面）を構成する糸からなるニットループが充当されることで表面及び裏面の見かけ組織が全てニットループからなることを特徴とするメッシュ編地。
（２）裏面を構成する糸によって作られた表面のニットループ最大幅が、表面を構成する他のニットループ最大幅の１．２〜３．０倍であることを特徴とする（１）に記載のメッシュ編地。
（３）編地の一方の面のウエルト部１つを他方の面を構成する糸からなるニットループで充当するニットループ充当組織が２つ以上連続しており、編地全組織に対するニットループ充当組織の割合であるニットループ充当割合が１０〜４０％であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のメッシュ編地。
（４）目付が１００〜１５０ｇ／ｍ２、厚さが０．４〜０．９ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（５）ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、通気度が２００〜４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（６）編地を構成する糸が、無機微粒子を０．６〜５．０重量％含む繊維からなる合成繊維フィラメント及び／又は紡績糸を含み、ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、かつ透け防止性がΔＥ＝５．０〜７．０であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（７）合成繊維が編地全体に対して７０重量％以上含まれ、かつ、該合成繊維が総繊度５０〜１６０ｄｔｅｘの仮撚加工糸であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のメッシュ編地。
（８）合成繊維の繊維断面が３〜５葉断面であり、編地の一方の面に１．５〜３．０ｄｐｆの糸が６５〜９５重量％含まれ、他方の面に０．３〜１．２ｄｐｆの糸が７０〜１００重量％含まれることを特徴とする（６）又は（７）に記載のメッシュ編地。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載のメッシュ編地を用いていることを特徴とする衣類。
本発明によれば、一枚の編地でありながら、薄い編地を二枚重ねで使用するのと同様に、薄くて軽くて通気性が高く涼感に優れながら、透け防止性やＵＶ遮蔽性に優れた編地及び衣料を提供することができる。したがって、本発明の編地を使用した衣料を一枚着用して外出しても、肌やランジェリーが透けずに、夏の日差しによる日焼けなどを効果的に抑制することができる。
本発明の編地は、表面のループと裏面のループが交互に編まれるリブ構造の編地である。この編地は、厚み方向に編ループが重なることが無いので、防透け性、ＵＶカット性に有効である。そして、本発明の編地は、表面、裏面の両方とも見かけ組織が全てニットループからなる構造となっている。本発明では、このような構造とすることで、表面から編地を見たときに編ループが全面にくまなく存在して見えるため、高い遮蔽性を得ることができる。この表面及び裏面の見かけ組織が全てニットループからなる構造とは、編地の一方の面を構成する組織にタックがなく、また、たとえウエルトがあってもその組織部に、他方の面を構成する糸が逆の面に出てきてウエルト部にニットループを形成することで、編機の全針がニットループを形成していることをいう。
特に、本発明では、一方の面（以後、便宜上“表面”とする）を構成する糸が作る組織の一部にウエルトを設けており、そのウエルト部に他方の面（以後、便宜上“裏面”とする）を構成する糸からなるニットループが充当されることで表面及び裏面の見かけ組織が全てニットループからなる組織である。このような構造を持つことにより、編物にある特定方向に貫通した空気の通り道を作ることができ、それによりＵＶ遮蔽性や透け防止性を持ちながら通気性を高めることができる。特に、この表面のウエルトに充当されるニットループは、２つ以上連続する組織であることが好ましい。２つ以上連続することにより、編地を貫通した空気の通り道が編地厚み方向に対してより角度を持つことになり、透け防止やＵＶカット効果をさらに向上することができる。この連続する方向は、コース方向でもウエール方向でもよい。
本発明の編地のこの独自の特定方向の空気の通り道については、図１〜４の写真及び図５の組織図を参照すると良く理解することができる。本発明の編地において裏面を構成しながら表面でニットループを作る糸は、例えば図５の組織図のフィーダーＮＯ．１の組織ａを有する。図１に示すように、表面のニットループ（ａ−１）は、前後に作る裏面のニットループ（ａ−２，ａ−３）の間のシンカーループが変形したものであるため、裏面上にはシンカーループが無くなる。そのため、編地が横方向に引っ張られるとニットループ（ａ−２）と（ａ−３）の間の隙間が大きくなり、空気が通る穴が形成される（図４参照）。さらに、（ａ−２）と（ａ−３）の両ループの間では表面側に糸が引っ張られて表面でループを作るため、ループが裏面から立った構造となっており、空気が編地外に抜けやすい（或いは空気を編地内に引き込みやすい）構造になる。図１及び図２は、本発明の編地から表糸のみ除去して裏糸のみとした編地の写真であるが、ニットループ（ａ−１）が裏面から立った構造を示している。さらに、表面のニットループ（ａ−１）は、表面を構成する糸が作るループに比べて大きくすることにより、ニットループ（ａ−１）内の間隙が大きくなり、このループの内側で空気が通りやすくなる。これにより、ニットループ（ａ−１）の間隙から、（ａ−２）と（ａ−３）の間を通る斜め方向に貫通する空気の通り道が作られる。
このように形成された編地を貫通する空気の通り道は、編地面に対して斜め方向に貫通孔があるため、編地面の垂直方向や、この方向と違う方向から編地を見たときに透け防止性が高まり、ＵＶカット性も得られる。また、この編地を衣料に用いる場合、編地の方向はどの方向にも縫製されていることができるが、編み始めを衣料の上部に、編み終わりを衣料の下部に来る方向に縫製すると、上からの太陽光を完全に遮蔽することができ、ＵＶカット効果を高めることができる。
本発明の編地では、例えば図５のフィーダーＮＯ．１の裏糸がシリンダー側で作るニットループ（ａ−１）、及びフィーダーＮＯ．２の表糸のウエルト部（ｂ−１）にニットループ（ａ−１）が充当された単位組織＜ニットループ充当組織：（ａ−１）＋（ｂ−１）＞であることが重要である。このニットループ充当組織の割合であるニットループ充当割合は、編地全組織に対して１０〜４０％であることが好ましい。より好ましくは１０〜３５％、更に好ましくは１２〜３０％である。単位組織（ニットループ充当組織）が上記範囲未満の場合は、通気性が低下して、涼感が得られ難くなりやすい。単位組織（ニットループ充当組織）が上記範囲を超えると、透け感が強くなりやすくなる。図５のウエルトメッシュ組織では、単位組織中に全ニットループが４８個あり、そのうちニットループ充当組織は８個あり、ニットループ充当比率は、（８／４８）×１００≒１６．７％となる。
本発明の編地では、裏面を構成している糸によって作られた表面のニットループ最大幅は、表面を構成する他のニットループ最大幅の１．２〜３．０倍であることが好ましい。より好ましくは１．３〜２．５倍、更に好ましくは１．５〜２．２倍である。幅が上記範囲未満の場合は、通気性が低下しやすくなり、幅が上記範囲を超える場合は、防透け性が低下しやすくなる。図３に表面で作った裏面糸のループ（ｃ−１）の写真を示す。
本発明の編地の表裏は、どちら側を衣料の表面に用いても構わない。編地の裏面は、比較的均一な外観であるため、綺麗な外観を得たいときは裏面を衣料の表面に用いればよい。編地の表面は、ループの大きさが揃っていないが、風があるときは空気を取り込みやすいため、スポーツシャツ等に用いる場合は衣料の表面に好適に用いることができる。
本発明の編地は、見かけ上のオールニット構造を有しており、更に上記の単位構造を含んでいれば、どのような編地でもよい。例えば、図５のように単位構造をウエール方向に連続して形成することで、貫通孔が重なることで、より通気性を高めることもできる。また、表面から裏面にニットする単位構造と、逆に裏面から表面にニットする単位構造を混在させても構わない。
本発明の編物に用いる素材は、綿、麻、羊毛のような天然繊維、レーヨン、リヨセル、キュプラ、アセテートに代表される再生繊維や半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリルのような合成繊維等を用いることができるが、合成繊維を編地全体に対して７０重量％以上含むことが好ましい。肌着にする場合は、吸湿性と柔らかな着用感が好まれるため、綿や再生繊維等のセルロース繊維を混用することが好ましい。合成繊維に長繊維を用いる場合、生糸でもよいし、仮撚加工やエアー交絡、カバーリング等の糸加工を施しても良い。また、短繊維と長繊維を両方用いて、コアスパンヤーンや精紡交撚等の手法によって長短複合紡績糸にしたり、紡績糸に長繊維を被覆したカバーリング糸にしてもよいが、より好ましくは仮撚加工糸を用いることがよい。仮撚り加工糸を用いることで、防透け性やＵＶカット性に優れた編地を作りやすくなる。
本発明の編地では、編地を構成する糸が、無機微粒子を０．６〜５．０重量％含む繊維からなる合成繊維フィラメント及び／又は紡績糸を含むことが好ましい。無機微粒糸を繊維に含ませる目的は、編地衣料の透け防止性やＵＶ遮蔽性をより向上させることにある。そのため上記のように無機微粒子を含む繊維の例としては、一般的にフルダルといわれる繊維等を好ましく用いることができる。無機微粒子には、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を用いることができる。このとき、繊維中の無機微粒子の含有量は、１．０〜３．５重量％が好ましく、より好ましくは１．３〜３．０重量％である。無機微粒子の含有量が少ないと、ＵＶカット効果が不十分な場合があり、また含有量が多いと、無機微粒子によって編成時に針の磨耗が早くなり、大量生産には編機メンテナンスの頻度が多くなりコストアップとなったり品質も不安定となりうる。尚、この無機微粒子を含む繊維は、ポリエステル繊維が好ましいが、他の繊維としては、例えばアクリル、レーヨン、ナイロンなどの合成繊維等を用いることもできる。
また、フルダル繊維が含まれる糸の構成比率としては、表面、裏面の少なくとも一枚の編み地に３０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは５０重量％以上である。また、表側の層、裏側の層の少なくとも一方の層を構成する糸の中のフルダル糸の混率は３０重量％以上であることが好ましい。より好ましくは５０重量％以上である。上記構成比率以上であると、フルダル効果による透け防止性が発現しやすくなる。
合成繊維の繊維断面は、丸断面以外にも、三角以上の多角形、Ｙ、Ｘ等の多葉断面、ＩやＷ、アレイ型等の扁平断面、中空等の断面形態が用いられる。丸断面以外の断面で好ましいものは、Ｙ（３葉）、十字（４葉）、５葉断面の糸である。３〜５葉断面糸を用いることで、吸水性や吸水速乾性を高めることができる。
合成繊維は、編地全体に対して７０重量％以上含まれることが好ましく、また合成繊維の総繊度は５０〜１６０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましい総繊度は、５５〜１５０ｄｔｅｘであり、更に好ましくは７０〜１２０ｄｔｅｘである。総繊度が上記範囲未満であると、防透け性やＵＶカット性が低下しやすい。上記範囲より高くなると、分厚く重い編地になり易くなる。単糸繊度は、０．１〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。０．１ｄｔｅｘ未満になるとピリングが起こり易くなり、５．０ｄｔｅｘを超えると風合いが硬くなり易い。
繊維材料に短繊維を用いる場合には紡績糸にして用いるが、リング紡績や結束紡績等の一般的な紡績方法を用いればよい。紡績糸に使用するポリエステル短繊維の単糸繊度は、０．６〜２．２ｄｔｅｘが好ましい。より好ましくは０．８〜１．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記範囲未満では、濃色が出難くなったり、柔らかくなり過ぎて保形性が低下しやすい。また、上記範囲を越えると、編地が硬くなったりチクチクした風合になりやすい。紡績糸の繊度は、英式番手で４０〜６０番手であることが好ましく、より好ましくは４５〜５５番手である。番手が上記範囲より太い場合には分厚く、重くなるので使い難くなりやすい。上記範囲より細いと透け防止性やＵＶカット性が低下する恐れがある。
本発明の編地は、一方の面に１．５〜３．０ｄｐｆの比較的太い糸を用いて、他方の面に０．３〜１．２ｄｐｆの比較的細い糸を用いることが好ましい。このように表裏で単繊維繊度に差をつけると、細い糸の側に水分を移動させやすくなる。例えば、太い繊維の面を肌側、細い繊維の面を外気側に用いることで、身体から出た汗を外気側に移行させて、肌触りがさらっとしてベタツキが起こりにくく、外気側で水分の蒸発を促進させることができる。なお、上記の場合、一方の面において１．５〜３．０ｄｐｆの糸は６５〜９５重量％含まれ、他方の面において０．３〜１．２ｄｐｆの糸は７０〜１００重量％含まれることが好ましい。べたつき難さの指標として、編地における太い糸の面の密着性は、０．６ｍｌ以上であることが好ましい。より好ましくは０．７ｍｌ以上である。
本発明の編地の編条件としては、リブ編みでの編機ゲージは、１８〜３２ゲージ（本／ｉｎｃｈ）が好ましい。より好ましくは２０〜２８ゲージである。編機ゲージが上記範囲未満では、カット効果が十分でなくなる場合があり、上記範囲を超えると、編地密度が高くなりすぎて、編地に高い通気性を与えることが難しい場合がある。編成時の各フィーダーの糸長は、編組織や編機ゲージにより適宜設定すればよいが、表面を構成する糸の糸長に対して、表面でニットを作る裏糸の糸長比率は１．２〜１．５であることが好ましい。より好ましくは１．２５〜１．４０である。上記範囲を下回ると、空気の通り道が小さくなり、通気度が低下しやすくなる。また、上記範囲を超えると、透け感が大きくなり、編み立て性が低下しやすくなる。
本発明の編地を編成する場合において、裏面から表面に出てきて（ａ−１）あるいは（ｃ−１）を形成する糸の、表面を形成する糸に対する糸長比率は、好ましくは１．２〜２．５であり、より好ましくは１．２〜２．０である。糸長比率が上記範囲未満では、表糸のニットループ横幅に対する（ａ−１）或いは（ｃ−１）のニットループ横幅があまり大きくならず、通気性が低下しやすい。糸長比率が上記範囲を超えると、表裏面のバランスが崩れて編み立てが難しくなるとともに、透け防止性、ＵＶカット性が低下し易くなる。
本発明の編地の仕上がった状態の厚さは、好ましくは０．４〜０．９ｍｍ、より好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。厚みが上記範囲未満の場合、ＵＶカット効果が小さくなり、上記範囲を超える場合、シャツ用としては編地が厚くなり、目付が重くなる傾向がある。編地の目付は、好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１１０〜１４５ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲未満の場合、ＵＶカット効果が小さくなり、上記範囲を超える場合、シャツ用途で重過ぎるため、ボテツキ感が出てしまう傾向がある。
本発明の編地の仕上がった状態の密度は、たて方向が好ましくは５０個／ｉｎｃｈ〜９０個／ｉｎｃｈ、より好ましくは６０個／ｉｎｃｈ〜８０個／ｉｎｃｈである。よこ方向が好ましくは２５個／ｉｎｃｈ〜４０個／ｉｎｃｈ、より好ましくは３０個／ｉｎｃｈ〜３８個／ｉｎｃｈである。たて方向が上記範囲未満、よこ方向が上記範囲未満であると、通気性は良くなるが、透け防止性が悪くなりやすい。また、たて方向が上記範囲を超え、よこ方向が上記範囲を超えると、透け防止性は良くなるが、通気性が悪くなりやすい。
本発明の編地は、上述のように構成されているので、本発明の編地は、ＵＶ遮蔽率９０％以上、透け防止性ΔＥ５．０〜７．０（数値が小さい方が優れる）、及び／又は通気性２００〜４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓを達成することができる。
本発明の編地は、単なる肌着だけでなく、薄着で野外で活動する場合にはニットパーカー等にも用いることができる。代表的形態としては、Ｔシャツが挙げられるが、これに限らず長袖シャツ、タンクトップ、スキッパー、ボレロ等であってもよい。
以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、編地の特性値の評価は、以下の方法で実施した。
（１）目付
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．３．２ Ａ法 標準状態における単位面積当りの質量に準じて測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．３．２ Ａ法 標準状態における単位面積当りの質量に準じて測定した。
（２）厚さ
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．４ Ａ法 厚さに準じて測定箇所を変更して５回測定し、平均値を求めた。
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．４ Ａ法 厚さに準じて測定箇所を変更して５回測定し、平均値を求めた。
（３）編地の密度
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．６．２編物の密度測定法に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．６．２編物の密度測定法に準拠して測定した。
（４）編成糸長
生機を解いて糸に対し２０ｇ／本の加重を掛け、１００Ｗ当りの糸長を１０回測定して平均値を求めた。
生機を解いて糸に対し２０ｇ／本の加重を掛け、１００Ｗ当りの糸長を１０回測定して平均値を求めた。
（５）単糸繊度
ＪＩＳ−Ｌ１０１５−８．５ Ａ法の繊度測定法に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０１５−８．５ Ａ法の繊度測定法に準拠して測定した。
（６）トータル繊度
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４の見掛テックス及び番手測定法に準拠して測定し、綿番手（＝英式番手）を求めた。
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４の見掛テックス及び番手測定法に準拠して測定し、綿番手（＝英式番手）を求めた。
（７）編地表面のニットループ最大幅
編地を無張力の静置状態で光学顕微鏡で５０倍率の写真を撮影する。写真からニットループのウエール方向最大幅を、糸条のループ内側同士の間隔として測定する。
表面でループを形成する裏糸のうち糸長が最大である糸条のループを５箇所、表面を形成する表糸のうち糸長が最大である糸条のループ５箇所を測定して、５箇所の平均値をそれぞれのループ最大幅とする。
編地を無張力の静置状態で光学顕微鏡で５０倍率の写真を撮影する。写真からニットループのウエール方向最大幅を、糸条のループ内側同士の間隔として測定する。
表面でループを形成する裏糸のうち糸長が最大である糸条のループを５箇所、表面を形成する表糸のうち糸長が最大である糸条のループ５箇所を測定して、５箇所の平均値をそれぞれのループ最大幅とする。
（８）通気性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．２７．１−Ａ法（フラジール型法）に準拠して測定した。
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．２７．１−Ａ法（フラジール型法）に準拠して測定した。
（９）ＵＶ遮蔽率
アパレル製品等品質性能対策協議会の方法によるＵＶ測定（％）で測定した。
測定波長は２８０−４００ｎｍで測定した。
アパレル製品等品質性能対策協議会の方法によるＵＶ測定（％）で測定した。
測定波長は２８０−４００ｎｍで測定した。
（１０）透け防止性
白台紙の上に編地を１枚載せた状態および黒台紙の上に編地を１枚載せた状態で測色計により測色を実施し、それぞれの色のＬ＊値、ａ値、ｂ値からその色差（ΔＥ１）を算出した。また、同条件で白台紙本体と黒台紙本体の色差（ΔＥ０）を測定した。このとき、白台紙のＬ＊値＝９６．０３、ａ＊値＝−０．６６、ｂ＊値＝２．０２、黒台紙のＬ＊値＝２０．９１、ａ＊値＝０．０２、ｂ＊値＝−０．５３となり、ΔＥ０は７５．１７であった。また、編地を台紙に載せる場合、ニットループが多い面を上側になるようにした（タックの多い面を台紙に当てる）。これらΔＥ０とΔＥ１の値より、以下の式により透け防止性を算出した。
透け防止性（％）＝１００−（（ΔＥ０−ΔＥ１）×１００／ΔＥ０）
ΔＥ０：白色台紙本体と黒色台紙本体の色差
ΔＥ１：白色台紙上および黒色台紙上に編地を１枚載せた状態で測色を行った時の色差
測色条件：測色機ＣＭ−２５００ｄ（ミノルタ製）視野１０°、Ｄ６５光源使用、ＳＣＩ法、測色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊系
白台紙、黒台紙：ＣｏｌｏｒＣｈｅｃｋｅｒ（ｘｒｉｔｅ社製）に用いられている、
Ｎｏ．１９ｗｈｉｔｅ（０．０５＊）Ｈｕｅ Ｖａｌｕｅ／Ｃｒｏｍａ Ｎ ９．５／ を白台紙として、
Ｎｏ．２５ｂｌａｃｋ（１．５０＊）Ｈｕｅ Ｖａｌｕｅ／Ｃｒｏｍａ Ｎ ２／ を黒台紙として用いた。
白台紙の上に編地を１枚載せた状態および黒台紙の上に編地を１枚載せた状態で測色計により測色を実施し、それぞれの色のＬ＊値、ａ値、ｂ値からその色差（ΔＥ１）を算出した。また、同条件で白台紙本体と黒台紙本体の色差（ΔＥ０）を測定した。このとき、白台紙のＬ＊値＝９６．０３、ａ＊値＝−０．６６、ｂ＊値＝２．０２、黒台紙のＬ＊値＝２０．９１、ａ＊値＝０．０２、ｂ＊値＝−０．５３となり、ΔＥ０は７５．１７であった。また、編地を台紙に載せる場合、ニットループが多い面を上側になるようにした（タックの多い面を台紙に当てる）。これらΔＥ０とΔＥ１の値より、以下の式により透け防止性を算出した。
透け防止性（％）＝１００−（（ΔＥ０−ΔＥ１）×１００／ΔＥ０）
ΔＥ０：白色台紙本体と黒色台紙本体の色差
ΔＥ１：白色台紙上および黒色台紙上に編地を１枚載せた状態で測色を行った時の色差
測色条件：測色機ＣＭ−２５００ｄ（ミノルタ製）視野１０°、Ｄ６５光源使用、ＳＣＩ法、測色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊系
白台紙、黒台紙：ＣｏｌｏｒＣｈｅｃｋｅｒ（ｘｒｉｔｅ社製）に用いられている、
Ｎｏ．１９ｗｈｉｔｅ（０．０５＊）Ｈｕｅ Ｖａｌｕｅ／Ｃｒｏｍａ Ｎ ９．５／ を白台紙として、
Ｎｏ．２５ｂｌａｃｋ（１．５０＊）Ｈｕｅ Ｖａｌｕｅ／Ｃｒｏｍａ Ｎ ２／ を黒台紙として用いた。
（１１）密着性
編地が濡れた時のべたつきやすさの評価として、密着性を評価した。アクリル板の上に、５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを置き、さらに０．４ｍｌの水を加える。その後、圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック社製））を用いて、５００ｍＮの荷重を加えた後、０．２ｃｍ／秒の速度で引き離した時の密着力（抵抗力）を測定した。密着力が急激に高まったときの水分量ｍｌを密着性の値とする。この急激に高まったときとは、０．１ｍｌを付与したときに１．０ｇｆ以上密着力が上昇したときとする。
編地が濡れた時のべたつきやすさの評価として、密着性を評価した。アクリル板の上に、５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを置き、さらに０．４ｍｌの水を加える。その後、圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック社製））を用いて、５００ｍＮの荷重を加えた後、０．２ｃｍ／秒の速度で引き離した時の密着力（抵抗力）を測定した。密着力が急激に高まったときの水分量ｍｌを密着性の値とする。この急激に高まったときとは、０．１ｍｌを付与したときに１．０ｇｆ以上密着力が上昇したときとする。
（１２）Ｔシャツの涼感
環境試験室を３５℃８０％ＲＨに設定して、風速１ｍ／ｓの風が上半身に当たる環境下で、Ｔシャツを着用して１０分間過ごしたときの着用感を評価した。蒸れ感を強く感じた時は×、若干蒸れ感を感じた時は△、蒸れを感じなかった時は○として３段階評価した。
環境試験室を３５℃８０％ＲＨに設定して、風速１ｍ／ｓの風が上半身に当たる環境下で、Ｔシャツを着用して１０分間過ごしたときの着用感を評価した。蒸れ感を強く感じた時は×、若干蒸れ感を感じた時は△、蒸れを感じなかった時は○として３段階評価した。
（１３）Ｔシャツの防透け感
２０才女性にＴシャツを着用してもらい、姿鏡で自分を見たときにブラジャーが目立ってみえるときは×、少し目立つが外出しても気にならないレベルは△、気にせず着用できる程度なら○として３段階評価した。
２０才女性にＴシャツを着用してもらい、姿鏡で自分を見たときにブラジャーが目立ってみえるときは×、少し目立つが外出しても気にならないレベルは△、気にせず着用できる程度なら○として３段階評価した。
（実施例１）
編地の表裏に、酸化チタンが１．５重量％練り込まれた８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を配し、福原精機製ＬＰＪ（３０ｉｎｃｈ，２４Ｇ）にて図５の組織のウエルトメッシュを編立てた。このときフィーダー１，３，７，９の糸長は３００ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，８，１０の糸長は２２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー５，６，１１の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を開反して、１８５℃でテンターでプレセットを実施し、液流染色機で精練・吸水加工を行った後、テンターにて１３０℃で仕上げセットを行い、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、更に透け防止性はΔＥ６．５５と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
編地の表裏に、酸化チタンが１．５重量％練り込まれた８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を配し、福原精機製ＬＰＪ（３０ｉｎｃｈ，２４Ｇ）にて図５の組織のウエルトメッシュを編立てた。このときフィーダー１，３，７，９の糸長は３００ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，８，１０の糸長は２２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー５，６，１１の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を開反して、１８５℃でテンターでプレセットを実施し、液流染色機で精練・吸水加工を行った後、テンターにて１３０℃で仕上げセットを行い、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、更に透け防止性はΔＥ６．５５と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例２）
実施例１と同様の糸、編機を用いて図６の組織（ラージウエルトメッシュ）を編立てた。このときフィーダー１，５，９，１３の糸長は３５０ｍｍ、フィーダー２，６，１０，１４の糸長は２２０ｍｍ、フィーダー３，４，７，８，１１，１２，１５，１６の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を開反して、１８５℃でテンターでプレセットを実施し、液流染色機で精練・吸水加工を行った後、テンターにて１３０℃で仕上げセットを行い、目付１２４ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成した１個のニットループの最大幅は０．８５ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．４倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９６％、更に透け防止性はΔＥ６．７１と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
実施例１と同様の糸、編機を用いて図６の組織（ラージウエルトメッシュ）を編立てた。このときフィーダー１，５，９，１３の糸長は３５０ｍｍ、フィーダー２，６，１０，１４の糸長は２２０ｍｍ、フィーダー３，４，７，８，１１，１２，１５，１６の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を開反して、１８５℃でテンターでプレセットを実施し、液流染色機で精練・吸水加工を行った後、テンターにて１３０℃で仕上げセットを行い、目付１２４ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成した１個のニットループの最大幅は０．８５ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．４倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９６％、更に透け防止性はΔＥ６．７１と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例３）
酸化チタンが１．５重量％練り込まれたクリンプ数１３個／２５ｍｍのクリンプを付与した１．１ｄｔｅｘ−３８ｍｍ、Ｙ型横断面を有するポリエチレンテレフタレート短繊維をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に３回通して３００ゲレン／６ヤードのスライバーを得た。次いでＴＯＹＯＤＡ製の粗紡機ＦＬ６を用いて８倍のドラフトを掛け１００ゲレン／１５ヤードの粗糸を作成し、次いでＴＯＹＯＤＡ製のリング精紡機ＲＸ２４０を用いて４３倍のドラフフトを付与し、英式番手５０番手の紡績糸を得た。次いで実施例１と同様の編組織（図５）、編機を用いて、この紡績糸を表側（フィーダー２，４，６，８，１０，１２）に、裏側には実施例１と同様のフルダルポリエステル仮撚加工糸８４Ｔ−７２ｆを配して（フィーダー１，３，５，７，９，１１）編立てた。このときフィーダー１，３，７，９の糸長は３２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，８，１０の糸長は２２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー５，６，１１の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を実施例１と同様の染色加工を行い、目付１４２ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．７ｍｍであり、裏糸が表に出て形成した１個のニットループの最大幅は１．３ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．９倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると１９８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、更に透け防止性はΔＥ６．６５と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
酸化チタンが１．５重量％練り込まれたクリンプ数１３個／２５ｍｍのクリンプを付与した１．１ｄｔｅｘ−３８ｍｍ、Ｙ型横断面を有するポリエチレンテレフタレート短繊維をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に３回通して３００ゲレン／６ヤードのスライバーを得た。次いでＴＯＹＯＤＡ製の粗紡機ＦＬ６を用いて８倍のドラフトを掛け１００ゲレン／１５ヤードの粗糸を作成し、次いでＴＯＹＯＤＡ製のリング精紡機ＲＸ２４０を用いて４３倍のドラフフトを付与し、英式番手５０番手の紡績糸を得た。次いで実施例１と同様の編組織（図５）、編機を用いて、この紡績糸を表側（フィーダー２，４，６，８，１０，１２）に、裏側には実施例１と同様のフルダルポリエステル仮撚加工糸８４Ｔ−７２ｆを配して（フィーダー１，３，５，７，９，１１）編立てた。このときフィーダー１，３，７，９の糸長は３２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，８，１０の糸長は２２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー５，６，１１の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を実施例１と同様の染色加工を行い、目付１４２ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．７ｍｍであり、裏糸が表に出て形成した１個のニットループの最大幅は１．３ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．９倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると１９８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、更に透け防止性はΔＥ６．６５と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例４）
酸化チタンが１．５重量％練り込まれたクリンプ数１３個／２５ｍｍのクリンプを付与した１．１ｄｔｅｘ−３８ｍｍ、Ｙ型横断面を有するポリエチレンテレフタレート短繊維をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に３回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。次いで村田機械製結束紡績機（ＭＶＳ）を用いて２５０倍のドラフトを掛け５０番手の紡績糸を得た。この紡績糸を表側に、裏側には実施例１の仮撚加工糸を用いて、実施例１と同じく福原精機製３０”−２４Ｇでウエルトメッシュ組織（図５）の丸編み生機を製編した。次いで各フィーダーの糸長も含めて実施例１の編成条件と同条件で編み立てを行い、目付１４２ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．７ｍｍであり、裏糸が表に出て形成した１個のニットループの最大幅は１．８ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．９倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０５ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９５％、更に透け防止性はΔＥ６．７０と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
酸化チタンが１．５重量％練り込まれたクリンプ数１３個／２５ｍｍのクリンプを付与した１．１ｄｔｅｘ−３８ｍｍ、Ｙ型横断面を有するポリエチレンテレフタレート短繊維をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に３回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。次いで村田機械製結束紡績機（ＭＶＳ）を用いて２５０倍のドラフトを掛け５０番手の紡績糸を得た。この紡績糸を表側に、裏側には実施例１の仮撚加工糸を用いて、実施例１と同じく福原精機製３０”−２４Ｇでウエルトメッシュ組織（図５）の丸編み生機を製編した。次いで各フィーダーの糸長も含めて実施例１の編成条件と同条件で編み立てを行い、目付１４２ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．７ｍｍであり、裏糸が表に出て形成した１個のニットループの最大幅は１．８ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．９倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０５ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９５％、更に透け防止性はΔＥ６．７０と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例５）
表側に酸化チタンが０．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、裏側には酸化チタンが０．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いた以外は、実施例１と同じ組織・編成条件で編成し、染色加工、仕上げセットを行った。結果、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９２％、更に透け防止性はΔＥ７．０３とやや低かったが、十分な効果があった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表側に酸化チタンが０．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、裏側には酸化チタンが０．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いた以外は、実施例１と同じ組織・編成条件で編成し、染色加工、仕上げセットを行った。結果、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９２％、更に透け防止性はΔＥ７．０３とやや低かったが、十分な効果があった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例６）
表側に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、裏側には酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いた以外は、実施例１と同じ組織・編成条件で編成し、染色加工、仕上げセットを行った。結果、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９６％、更に透け防止性はΔＥ６．６６と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表側に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、裏側には酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面形状８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いた以外は、実施例１と同じ組織・編成条件で編成し、染色加工、仕上げセットを行った。結果、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０８ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９６％、更に透け防止性はΔＥ６．６６と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例７）
表側に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた十字断面形状の８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、裏側には酸化チタンが１．５重量％練り込まれた十字断面形状の８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同じ組織・編成条件で編成し、染色加工、仕上げセットを行った。結果、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０５ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、更に透け防止性はΔＥ６．５５と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表側に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた十字断面形状の８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、裏側には酸化チタンが１．５重量％練り込まれた十字断面形状の８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同じ組織・編成条件で編成し、染色加工、仕上げセットを行った。結果、目付１２８ｇ／ｍ２の編地を得た。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．６ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．１ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅約１．８倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると２０５ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、更に透け防止性はΔＥ６．５５と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（実施例８）
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた１１０ｄｔｅｘ（Ｔ）、９６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を配した以外は、実施例１と同じ編機・組織で編成した。このときフィーダー１，３，７，９の糸長は３３０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，８，１０の糸長は２４０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー５，６，１１の糸長は２７０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を実施例１と同条件にて染色加工、仕上げセットを行って編地を得た。出来上がった編地は、目付１４５ｇ／ｍ２であった。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．８ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．２ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅１．５倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると１９０ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９８％、更に透け防止性はΔＥ６．５６と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた１１０ｄｔｅｘ（Ｔ）、９６フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を配した以外は、実施例１と同じ編機・組織で編成した。このときフィーダー１，３，７，９の糸長は３３０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，８，１０の糸長は２４０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー５，６，１１の糸長は２７０ｍｍ／１００Ｗとした。次いで出来上がった生機を実施例１と同条件にて染色加工、仕上げセットを行って編地を得た。出来上がった編地は、目付１４５ｇ／ｍ２であった。この編地の表面において、表糸のニットループの最大幅は０．８ｍｍであり、裏糸が表に出て形成したニットループの最大幅は１．２ｍｍであった。結果、裏糸が表に出て形成したニットループは、表面を構成するニットループに対して最大幅１．５倍であった。次いで該編地の通気性を測定すると１９０ｃｃ／ｃｍ２となり、ＵＶ遮蔽率を測定すると９８％、更に透け防止性はΔＥ６．５６と良好な値を得た。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（比較例１）
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い、福原機械製３０“−２４Ｇのダブルニット編機（ＬＰＪ）を用いて図７のタックメッシュ組織の編地を編成した。このときフィーダー１，３，５，７，９，１１の糸長は３００ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，６，８，１０，１２の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。染色加工、仕上セットは実施例１と同じ条件で行い編地を得た。編地を測定した結果、目付１３６ｇ／ｍ２であった。この編地の通気性を測定すると２３０ｃｃ／ｃｍ２となり良好な値であったが、ＵＶ遮蔽率を測定すると８２％、透け防止性はΔＥ１１．２１と悪い結果となり、透け感の官能評価でも透けが目立つ結果となった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い、福原機械製３０“−２４Ｇのダブルニット編機（ＬＰＪ）を用いて図７のタックメッシュ組織の編地を編成した。このときフィーダー１，３，５，７，９，１１の糸長は３００ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，４，６，８，１０，１２の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。染色加工、仕上セットは実施例１と同じ条件で行い編地を得た。編地を測定した結果、目付１３６ｇ／ｍ２であった。この編地の通気性を測定すると２３０ｃｃ／ｃｍ２となり良好な値であったが、ＵＶ遮蔽率を測定すると８２％、透け防止性はΔＥ１１．２１と悪い結果となり、透け感の官能評価でも透けが目立つ結果となった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（比較例２）
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い、福原機械製３０“−２４Ｇのダブルニット編機（ＬＰＪ）を用いて図８のスムース組織の編地を編成した。このとき全フィーダーの糸長を２５０ｍｍ／１００Ｗとした。染色加工、仕上セットは実施例１と同じ条件で行い編地を得た。編地を測定した結果、目付１４３ｇ／ｍ２を得た。この編地のＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、透け防止性はΔＥ６．５１と非常に良好であったが、通気性を測定すると１６０ｃｃ／ｃｍ２と通気性に乏しく着用時の蒸れを感じる結果となり、清涼感に乏しい編地となった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い、福原機械製３０“−２４Ｇのダブルニット編機（ＬＰＪ）を用いて図８のスムース組織の編地を編成した。このとき全フィーダーの糸長を２５０ｍｍ／１００Ｗとした。染色加工、仕上セットは実施例１と同じ条件で行い編地を得た。編地を測定した結果、目付１４３ｇ／ｍ２を得た。この編地のＵＶ遮蔽率を測定すると９７％、透け防止性はΔＥ６．５１と非常に良好であったが、通気性を測定すると１６０ｃｃ／ｃｍ２と通気性に乏しく着用時の蒸れを感じる結果となり、清涼感に乏しい編地となった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
（比較例３）
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、更に継ぎ糸に酸化チタンが１．５重量％練りこまれた丸断面５６ｄｔｅｘ（Ｔ）、４８フィラメント（ｆ）を用いて、福原機械製３０“−２４Ｇのダブルニット編機（ＬＰＪ）を用いて図９のダンボール組織の編地を編成した。このときフィーダー１，４の糸長は３２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，３，５，６の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。染色加工、仕上セットは実施例１と同じ条件で行い編地を得た。編地を測定した結果、１６１ｇ／ｍ２の目付で重い生地となった。また、ＵＶ遮蔽率を測定すると９８％、透け防止性はΔＥ６．５１と良好な値であったが、編地の通気性を測定すると１５４ｃｃ／ｃｍ２となり、蒸れ感評価で満足な値とならなかった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
表裏に酸化チタンが１．５重量％練り込まれた丸断面８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、更に継ぎ糸に酸化チタンが１．５重量％練りこまれた丸断面５６ｄｔｅｘ（Ｔ）、４８フィラメント（ｆ）を用いて、福原機械製３０“−２４Ｇのダブルニット編機（ＬＰＪ）を用いて図９のダンボール組織の編地を編成した。このときフィーダー１，４の糸長は３２０ｍｍ／１００Ｗ、フィーダー２，３，５，６の糸長は２５０ｍｍ／１００Ｗとした。染色加工、仕上セットは実施例１と同じ条件で行い編地を得た。編地を測定した結果、１６１ｇ／ｍ２の目付で重い生地となった。また、ＵＶ遮蔽率を測定すると９８％、透け防止性はΔＥ６．５１と良好な値であったが、編地の通気性を測定すると１５４ｃｃ／ｃｍ２となり、蒸れ感評価で満足な値とならなかった。得られた編地の編成条件及び評価結果を表１に示す。
本発明の編地は、薄くて軽くて通気性が高く涼感に優れながら、透け防止やＵＶ遮蔽性に優れた衣料品を提供できるので、肌着だけでなく、戸外での作業やスポーツあるいはスポーツ観戦をするときに着用する各種衣服としての利用価値が大きいものである。
Claims (9)
- ニットループとウエルトのみからなるリブ組織のダブルニットからなる二層編地であって、編地の一方の面（表面）のウエルト部に他方の面（裏面）を構成する糸からなるニットループが充当されることで表面及び裏面の見かけ組織が全てニットループからなることを特徴とするメッシュ編地。
- 裏面を構成する糸によって作られた表面のニットループ最大幅が、表面を構成する他のニットループ最大幅の１．２〜３．０倍であることを特徴とする請求項１に記載のメッシュ編地。
- 編地の一方の面のウエルト部１つを他方の面を構成する糸からなるニットループで充当するニットループ充当組織が２つ以上連続しており、編地全組織に対するニットループ充当組織の割合であるニットループ充当割合が１０〜４０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュ編地。
- 目付が１００〜１５０ｇ／ｍ２、厚みが０．４〜０．９ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のメッシュ編地。
- ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、通気度が２００〜４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のメッシュ編地。
- 編地を構成する糸が、無機微粒子を０．６〜５．０重量％含む繊維からなる合成繊維フィラメント及び／又は紡績糸を含み、ＵＶ遮蔽率が９０％以上であり、かつ透け防止性がΔＥ＝５．０〜７．０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のメッシュ編地。
- 合成繊維が編地全体に対して７０重量％以上含まれ、かつ、該合成繊維が総繊度５０〜１６０ｄｔｅｘの仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のメッシュ編地。
- 合成繊維の繊維断面が３〜５葉断面であり、編地の一方の面に１．５〜３．０ｄｐｆの糸が６５〜９５重量％含まれ、他方の面に０．３〜１．２ｄｐｆの糸が７０〜１００重量％含まれることを特徴とする請求項６又は７に記載のメッシュ編地。
- 請求項１〜８のいずれかに記載のメッシュ編地を用いていることを特徴とする衣類。
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