KR102004666B1

KR102004666B1 - 다층 구조 환편지

Info

Publication number: KR102004666B1
Application number: KR1020187007892A
Authority: KR
Inventors: 쇼이치 아키타
Original assignee: 아사히 가세이 가부시키가이샤
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2019-07-26
Also published as: JP6607951B2; KR20180042355A; JPWO2017057391A1; EP3358056A4; EP3358056B1; TW201713815A; HK1247648A1; US20180266024A1; WO2017057391A1; CN108026674A; CN108026674B; EP3358056A1; TWI612193B; US10584432B2

Abstract

접촉 냉감성이나 흡습성이 우수하면서, 수분의 확산성을 향상시키고, 속건성을 부여한, 땀참을 느끼지 않고, 접촉 냉감이 높아 쾌적하고, 땀을 재빠르게 건조시킴으로써, 끈적임이나 땀냉기를 억제할 수 있고, 촉감이 양호한 다층 구조 환편지의 제공. 본 발명에 관련된 다층 구조 환편지는, 2층 이상의 층구조를 갖는 싱글 환편으로 이루어지는 다층 구조 환편지로서, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일한 편루프를 형성하는 부분을 갖고, 상기 환편지는 상기 셀룰로오스계 장섬유를 10∼50 중량％ 함유하고, 의복으로서 사용될 때에 인체의 피부에 접하는 피부면층 표면으로부터 상기 편지의 내부를 향하여 0.13 mm 이내의 영역에 있어서의 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율이 30％ 이상이고, 상기 피부면층의 상기 환편지의 접촉 냉감성이 100∼200 W/m²/℃이며, 또한, 상기 환편지에 물 0.3 cc를 적하한 후의 상기 환편지의 수분율이 10％가 되는 시간이 50분 이하인 것을 특징으로 한다.

Description

다층 구조 환편지

본 발명은, 흡습성 및 접촉 냉감성이 우수하고, 흡수 속건성이 우수하고, 촉감이 양호한 청량성과 땀 처리 성능이 얻어지는 의복에 최적인 다층 구조 환편지에 관한 것이다.

면이나 큐프라 등의 셀룰로오스계 소재는 흡습성, 흡수성이 우수하고, 의복으로서 이용한 경우, 땀을 흘리고 있지 않은 상태∼소량의 발한시에는 매우 쾌적하다. 그러나, 하계나 운동시 등의 발한량이 증가한 상태에서는, 셀룰로오스계 소재가 빨아들인 땀을 섬유 중에 유지해 버리기 때문에, 수분의 확산이 일어나지 않고, 속건성이 뒤떨어지고, 언제까지나 끈적임을 느끼고, 그 결과 땀냉기도 생기기 쉽다.

이와 같이 셀룰로오스계 소재의 쾌적성과 속건성을 양립하는 방법으로서, 2층 구조 이상의 편지에 있어서, 피부면층에 소수성 섬유인 폴리에스테르 가공사, 중간층이나 표면층에 셀룰로오스 멀티필라멘트를 배치하고, 셀룰로오스 멀티필라멘트가 피부에 닿지 않는 편지 구조로 함으로써, 속건성이나 재습윤성을 향상시키고, 흡습성도 얻어지는 포백이 있지만, 셀룰로오스계 섬유가 피부에 전혀 닿지 않기 때문에, 피부면으로부터 나오는 습기나 땀을 재빠르게 흡수하기 어려운 점이나, 높은 접촉 냉감성이 얻어지기 어렵다는 문제가 있다(이하의 특허문헌 1을 참조할 것).

또한, 피부면에 접촉하는 볼록부의 면에 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율을 최대 15％로 규정하고, 필요 최저한의 셀룰로오스 섬유를 피부면에 닿게 하는 편지 구조로 함으로써, 끈적임이나 냉감을 느끼기 어렵고, 땀참도 경감되는 편지가 있지만, 셀룰로오스계 장섬유가 최대 15％ 정도에서는 접촉 냉감성을 얻기에는 불충분하다는 문제가 있다(이하의 특허문헌 2를 참조할 것).

한편, 접촉 냉감성을 얻기 위해, 피부면층에 단사 섬도가 굵은 레이온 필라멘트, 표면층에 면을 배치한 구조로 한 직편물이 있지만, 단사 섬도가 굵은 레이온 필라멘트를 사용하고 있는 점에서, 모세관 현상의 부족, 또한 편지를 구성하는 소재가 전부 셀룰로오스계 소재인 점에서, 흡수한 수분을 유지해 버리고, 그 수분이 확산하지 않는 점에서, 속건성이 뒤떨어지고, 끈적임이나 땀냉기를 느낀다는 문제가 있다. 게다가 단사 섬도가 굵은 레이온 필라멘트를 피부면층에 사용하고 있는 점에서 촉감으로서는 불충분하다는 문제가 있다(이하의 특허문헌 3을 참조할 것).

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 평10-25643호 특허문헌 2: 국제 공개 제2012/049870호 명세서 특허문헌 3: 일본 공개특허공보 평3-27148호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 땀참을 느끼지 않고, 접촉 냉감이 높아 쾌적하고, 땀을 재빠르게 건조시킴으로써, 끈적임이나 땀냉기를 억제하고, 더욱 촉감을 양호하게 할 수 있는 편지를 제공하는 것이다.

본 발명자는, 상기한 과제를 해결하기 위해 예의 검토하고 실험을 거듭한 결과, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일한 편(編)루프를 구성하고, 편지 표면층에 소수성 섬유, 편지 피부면층에 셀룰로오스계 장섬유가 되도록 배치함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 이하와 같은 것이다.

[1] 2층 이상의 층구조를 갖는 싱글 환편으로 이루어지는 다층 구조 환편지로서, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일한 편루프를 형성하는 부분을 갖고, 상기 환편지는 상기 셀룰로오스계 장섬유를 10∼50 중량％ 함유하고, 의복으로서 사용될 때에 인체의 피부에 접하는 피부면층 표면으로부터 상기 편지의 내부를 향하여 0.13 mm 이내의 영역에 있어서의 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율이 30％ 이상이고, 상기 피부면층의 상기 환편지의 접촉 냉감성이 100∼200 W/m²/℃이며, 또한, 상기 환편지에 물 0.3 cc를 적하한 후의 상기 환편지의 수분율이 10％가 되는 시간이 50분 이하인 것을 특징으로 하는, 상기 다층 구조 환편지.

[2] 상기 셀룰로오스계 장섬유의 단사 섬도가 0.1∼7.0 dtex인, 상기 [1]에 기재된 다층 구조 환편지.

[3] 상기 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 평균 마찰 계수가 0.90 이하, 마찰 계수의 평균 편차가 0.0070 이하인, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 다층 구조 환편지.

[4] 적어도 천축(天竺) 조직을 포함하는, 상기 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

[5] 상기 셀룰로오스계 장섬유와 상기 소수성 섬유의 실길이비가 1.01∼1.20인, 상기 [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

[6] 상기 셀룰로오스계 장섬유와 상기 소수성 섬유의 단사 섬도비가 0.3∼1.0인, 상기 [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

[7] 상기 셀룰로오스계 장섬유와 상기 소수성 섬유의 섬도비가 1.0∼3.0인, 상기 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

[8] 흡수(吸水) 가공이 실시되어 있는, 상기 [1]∼[7] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

[9] 상기 피부면층의 요철 높이의 차가 0.13∼0.60 mm인, 상기 [1]∼[8] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

[10] 탄성 섬유를 더 함유하고, 상기 탄성 섬유가 중간층에 배치되어 있는, 상기 [1]∼[9] 중 어느 하나에 기재된 다층 구조 환편지.

본 발명의 다층 환편지는 접촉 냉감성이나 흡습성이 우수하면서, 수분의 확산성을 향상시키고, 속건성을 발휘한다. 땀참을 느끼지 않고, 접촉 냉감이 높아 쾌적하고, 땀을 재빠르게 건조시킴으로써, 끈적임이나 땀냉기를 억제할 수 있고, 더욱 촉감이 양호하기 때문에, 이너 웨어나 스포츠 웨어, 캐주얼 웨어 등의 의복에 적합하게 이용 가능하다.

도 1은, 플레이팅 짜기할 때의 급사(給絲) 각도의 일례이다.
도 2는, 본 발명의 다층 환편지 조직도의 일례이다.
도 3은, 종래의 편지 조직도의 일례이다.
도 4는, 종래의 편지 조직도의 일례이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.

본 실시형태의 편지는, 2층 이상의 층구조를 갖는 싱글 환편으로 이루어지는, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성하는 부분을 갖는 것을 특징으로 한다. 2층 이상의 층구조로 함으로써, 편지의 표면층과 피부면층을 완전히 나누는 것이 가능해지고, 각각의 층에 따로따로의 기능을 부여할 수 있다. 2층 이상의 층구조를 얻는 방법으로서, 종래에는 더블 환편기를 사용하고 각 층의 편조직을 변경하여 각각을 나누어 짜고, 2층 이상의 층구조로 하는 방법이 있다. 예컨대, 더블 환편의 2열 침상 중, 다이얼측의 침상으로 천축 짜기, 실린더측의 침상으로 턱 짜기를 넣은 천축 짜기로 함으로써, 다이얼측의 침상으로 짜여진 생지와 실린더측에 침상으로 짜여진 생지를 연결하여, 천축 짜기가 중복된 2층 구조의 편지를 얻을 수 있다. 또한 다이얼측의 침상으로 짜여진 천축 편지와 실린더측의 침상으로 짜여진 천축 편지를 나누어 짠 후, 양천축 편지를 결절하는 층을 별도로 짜면, 3층 구조도 얻어진다(양면 턱 짜기). 본 실시형태의 2층 이상의 층구조란, 편조직으로 층구조를 이루고 있는 것이 아니라, 사용하는 실을 편지의 표면 또는 이면에 편성 조건에 의해 각각을 배치하여 실에 의한 층구조를 갖는 것이고, 싱글 환편으로부터 얻어진다. 싱글 환편이란 1열 침상으로 짜여진 편지이고, 한쪽의 생지 표면은 니트 루프로 구성되고, 다른쪽의 생지 표면은 싱커 루프로 구성되는 편지이다. 더블 환편은 편지의 양면 모두 주로 니트 루프로 구성되기 때문에, 이것과는 상이하다. 더블 환편은, 통상, 각 층에 1종류의 섬유를 사용하는 점에서, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성하고, 편지의 표면층 및 피부면층에 각각을 배치하는 본 실시형태의 구성과는 상이하고, 본 실시형태에 있어서와 같이, 접촉 냉감성과 속건성을 만족하는 것은 곤란하다. 본 발명에 있어서의 피부면이란, 의복으로서 사용될 때에 인체의 피부에 접하는 쪽의 면을 나타내고, 통상은 편지 제조시의 이면이다. 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 편지 표리 중 어느 표면이, 후술하는 셀룰로오스계 섬유의 노출 비율의 범위를 만족하고 있으면, 상기 면을 피부면으로 한다.

2층 이상의 층구조를 갖는 싱글 환편으로 이루어지고, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성하는 부분을 갖는 방법으로서, 싱글 환편기를 사용한 플레이팅 짜기가 바람직하다. 플레이팅 짜기에서는, 편침에 대한 급사 각도를 조정함으로써, 편지의 표면층 혹은 피부면층에 임의로 섬유를 배치할 수 있다. 접촉 냉감을 높이기 위해서는, 셀룰로오스계 장섬유(a)를 피부면층, 소수성 섬유(b)를 표면층에 각각 배치되도록 각각의 급사 각도를 조정하면 된다. 급사 각도란, 편기를 옆에서 보았을 때의 편침이 상승 캠에 의해 올라가기 전의 편침의 머리의 위치를 연결하는 수평선을 기준으로 하여, 편침에 급사되는 실의 각도를 말한다(도 1 참조). 셀룰로오스계 장섬유(a)를 이면층에, 소수성 섬유(b)를 표면층에 사용하는 경우, 「셀룰로오스계 장섬유의 급사 각도(A) ＞ 소수성 섬유의 급사 각도(B)」, 더욱 「(셀룰로오스계 장섬유의 급사 각도(A))－(소수성 섬유의 급사 각도(B)) ≥ 10도」가 되도록 조정하면 된다. 이 급사 각도는 0∼90도까지의 범위에서 조정하는 것이 바람직하고, 셀룰로오스계 장섬유의 급사 각도의 바람직하게는 20∼80도, 보다 바람직하게는 30∼70도, 더욱 바람직하게는 40∼60도, 특히 바람직하게는 40∼50도, 소수성 섬유의 급사 각도의 바람직하게는 10∼70도, 보다 바람직하게는 20∼60도, 더욱 바람직하게는 20∼50도, 특히 바람직하게는 20∼40도이다.

또한 편지의 표면층 혹은 피부면층에 임의로 섬유를 배치하는 방법으로서 편성시의 급사 장력을 조정함으로써 달성 가능하다. 셀룰로오스계 장섬유(a)를 피부면층, 소수성 섬유(b)를 표면층에 배치하기 위해서는, 그 장력비(셀룰로오스계 장섬유의 급사 장력÷소수성 섬유의 급사 장력)가 1.5∼4.0인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.0∼3.5, 더욱 바람직하게는 2.0∼3.0, 특히 바람직하게는 2.5∼3.0이다. 급사 각도와 장력비의 양쪽을 상기 범위로 설정함으로써 양호한 플레이팅 상태가 되고, 원하는 층구조를 얻을 수 있지만, 급사 각도 또는 장력비 중 어느 한쪽을 상기한 범위로 설정하더라도 양호한 플레이팅 상태를 얻는 것이 가능하다.

셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성함으로써, 수분이 셀룰로오스계 장섬유뿐만 아니라, 셀룰로오스계 장섬유와 밀착한 소수성 섬유에도 이행하여, 확산성을 높게 할 수 있고, 속건성이 향상된다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성하는 편루프는, 편지 경방향 및 위방향으로 연속하여 구성되는 것이 바람직하지만, 연속하여 구성되지 않더라도 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성하는 부분이 있으면, 효과를 발휘한다.

또한 탄성 섬유(c)를 사용하여 3종류의 실의 플레이팅 짜기에 의한 3층 구조로 하는 경우, 탄성 섬유는 신장시킨 상태에서 편침에 급사되는 점에서, 짜여진 후에는 신장 상태가 해제되어 줄어들고, 필연적으로 편루프가 다른 섬유에 비교하여 작아지고, 가장 편지의 내측에 배치됨으로써, 3층 구조의 중간층에 위치된다(도 2 참조).

본 실시형태의 편지에 사용하는 셀룰로오스계 장섬유란 레이온, 큐프라, 아세테이트 등의 재생 셀룰로오스 장섬유, 견 등의 천연 셀룰로오스 장섬유 등이 있고, 이들에 특별히 한정되지 않는다. 이들은, 면이나 셀룰로오스계 단섬유에 비교하여, 보풀이 적고, 실 표면이 매끄럽기 때문에, 수분의 확산성이 높다. 그 중에서도 재생 셀룰로오스 장섬유가 바람직하고, 그 중에서도 레이온 장섬유나 큐프라 장섬유는, 섬유의 수분율도 크고 흡습 효과가 높기 때문에, 보다 바람직하다. 더욱 큐프라 장섬유는 환단면(丸斷面)인 점에서, 레이온 장섬유에 비교하여 섬유 1개 1개의 표면이 매끄럽고, 섬도도 가늘기 때문에, 편지에 이용했을 때에는 매우 부드러운 텍스처가 되고, 또한 확산성도 높아, 특히 바람직하다.

또한, 이들 셀룰로오스계 장섬유에 산화티탄을 함유하고 있으면, UV 커트성이나 접촉 냉감성이 향상되는 점에서 특히 바람직하다.

본 실시형태의 편지에 사용하는 소수성 섬유란 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등의 합성 섬유가 있고, 소수성이면 이들에 특별히 한정되지 않는다. 또한, 이들의 단섬유나 장섬유, 또한 이들의 혼방사나 복합 연사, 혼섬사, 가연 혼섬사 등, 형태에 제한은 없다. 특히 방적사의 텍스처를 얻기 위해서는, 폴리에스테르 방적사를 사용하는 것, 속건성을 높이기 위해서는, 폴리에스테르 장섬유나 폴리아미드 장섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

본 실시형태의 편지는, 셀룰로오스계 장섬유가 10∼50 중량％ 포함되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 15∼45 중량％, 보다 바람직하게는 20∼40 중량％, 더욱 바람직하게는 25∼35 중량％이다. 셀룰로오스계 장섬유가 10 중량％ 미만이면, 흡습성이 불충분하고 땀참을 느껴, 불쾌해지는 경우가 있다. 50 중량％를 초과하면, 편지 자체의 수분 유지량이 지나치게 많아지고, 속건성이 뒤떨어지는 경우가 있다.

본 실시형태의 편지에, 피부면층의 요철 높이의 차가 0.13∼0.60 mm가 되는 요철을 갖고 있어도 좋고, 바람직하게는 0.15∼0.55 mm, 보다 바람직하게는 0.20∼0.50 mm, 더욱 바람직하게는 0.25∼0.45 mm이다. 피부면층의 요철 높이의 차를 0.13 mm∼0.60 mm로 하는 방법으로는, 편조직이나 피부면층에 사용하는 섬유의 실길이를 크게 하는 것, 피부면층에 사용하는 섬유의 섬도를 웨일 방향(경방향)으로 바꾸는 것 등에 의해 요철 높이의 차가 얻어진다. 피부면층에 사용하는 섬유의 실길이를 크게 하면, 그 섬유의 편루프가 커지고, 피부면층에 토출함으로써, 그 편루프의 높이가 요철의 높이의 차가 된다. 또한, 웨일 방향(편지의 경방향)으로 실길이에 차를 갖게 하고, 실길이가 작은 편루프단과 실길이가 큰 편루프단으로 보더조(調)로 하여, 그 편루프단의 높이의 차를 요철 높이의 차로 할 수도 있다. 또한 웨일 방향(편지의 경방향)으로 사용하는 섬유의 섬도에 차를 갖게 하고, 섬도가 작은 섬유에 의한 편루프단과 섬도가 큰 편루프단으로 보더조로 함으로써, 요철 높이의 차를 부여하는 것도 가능하다. 요철 높이의 차가 0.13 mm 미만에서는, 요철이 없는 편지와 큰 차이 없는 상태가 되고, 특히 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유를 교편(交編)하여, 웨일 방향(편지의 경방향)으로 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유를 보더조로 편지 피부면층에 배치한 경우, 피부면에 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 양쪽이 접촉하게 되고, 접촉 냉감성이 불충분해지는 경우가 있다. 요철 높이의 차가 0.60 mm를 초과하면, 피부와의 접촉 면적이 지나치게 감소하여, 접촉 냉감성이 나빠지거나, 촉감이나 스내그가 악화되는 경우가 있다.

본 실시형태의 편지는, 피부면층 표면으로부터 0.13 mm 이내의 영역에 있어서의 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율이 30％ 이상인 것을 특징으로 하지만, 바람직하게는 50％ 이상, 보다 바람직하게는 60％ 이상, 더욱 바람직하게는 70％ 이상, 특히 바람직하게는 80％ 이상이다. 피부면층으로부터 0.13 mm 이내의 영역에 있어서의 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율이 30％ 미만에서는, 충분한 접촉 냉감성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 전술한 본 발명의 셀룰로오스계 장섬유가 10∼50 중량％ 포함되면서, 피부면층 표면으로부터 0.13 mm 이내의 영역에 있어서의 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율이 30％ 이상이라는 것은, 편지 내에 포함되는 셀룰로오스계 장섬유가, 피부면층에 집중하여 구성되어 있는 것을 의미한다. 그렇게 함으로써 편지의 접촉 냉감성을 향상시킨다.

본 실시형태의 편지는, 접촉 냉감성이 100∼200 W/m²/℃이고, 바람직하게는 105∼190 W/m²/℃, 보다 바람직하게는 110∼180 W/m²/℃, 더욱 바람직하게는 115∼170 W/m²/℃, 특히 바람직하게는 120∼160 W/m²/℃이다. 접촉 냉감성이 100 W/m²/℃ 미만에서는, 접촉 냉감성을 느끼기 어려운 경우가 있다. 한편, 200 W/m²/℃를 초과하면, 냉감을 지나치게 강하게 느껴, 춥게 느껴 버리는 경우가 있다.

본 실시형태의 편지는, 물 0.3 cc를 생지에 적하한 후의 생지의 수분율이 10％가 되는 시간이 50분 이하인 것을 특징으로 하지만, 바람직하게는 45분 이하, 보다 바람직하게는 43분 이하이다. 물 0.3 cc를 생지에 적하한 후의 생지의 수분율이 10％가 되는 시간이 50분을 초과하면, 땀이 편지 중에 길게 체재함으로써, 끈적임이나 땀냉기를 느껴 불쾌해지는 경우가 있다.

본 실시형태의 편지는, 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 평균 마찰 계수가 0.90 이하이고, 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 마찰 계수의 평균 편차가 0.0070 이하인 것이 바람직하다. 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 평균 마찰 계수는 보다 바람직하게는 0.85 이하, 더욱 바람직하게는 0.80 이하, 특히 바람직하게는 0.75 이하이다. 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 평균 마찰 계수가 0.90을 초과하면 촉감이 나빠진다.

또한 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 마찰 계수의 평균 편차는, 보다 바람직하게는 0.0065 이하, 더욱 바람직하게는 0.0060 이하이다. 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 마찰 계수의 평균 편차가 0.0070을 초과하면 촉감이 나빠진다.

본 실시형태의 편지에는 흡수 가공이 되어 있는 것이 바람직하다. 흡수 가공이 되어 있으면, 사용하는 소수성 섬유에 흡수성이 부여되고, 확산성이 높아지고, 속건성이 향상된다. 특히 본 발명의 셀룰로오스계 장섬유와 동일 편루프로 형성되는 소수성 섬유에 흡수 가공되어 있으면, 밀착한 셀룰로오스계 장섬유의 수분이 소수성 섬유에 이행하여, 확산성을 높게 할 수 있고, 속건성이 향상된다. 사용하는 흡수 가공제에 관해서는 특별히 한정되지 않고, 일반적인 흡수 가공제를 사용할 수 있다.

본 실시형태의 편지는, 셀룰로오스계 장섬유의 단사 섬도가 0.1∼7.0 dtex인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5∼5.0 dtex, 더욱 바람직하게는 0.5∼4.0 dtex, 특히 바람직하게는 1.0∼3.0 dtex, 더욱 특히 바람직하게는 1.0∼2.0 dtex이다. 셀룰로오스계 장섬유의 단사 섬도가 0.1 dtex 미만에서는, 착용시의 마찰 등으로 단사 끊김이 일어나고, 마찰 내구성이 나빠진다. 7.0 dtex를 초과하면, 흡수시의 확산성이 불충분해지고, 속건성이 부족하거나, 촉감이 나빠지는 경우가 있다.

본 실시형태의 편지는, 적어도 천축 조직을 일부에 사용하고 있는 것이 바람직하다. 특히 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일한 편루프를 형성하고 있는 개소가 천축 조직인 것이 바람직하다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일한 편루프를 형성하고 있는 개소가 천축 조직이면, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 보다 밀착한 상태로 편지를 구성할 수 있고, 또한 표면층의 소수성 섬유가 외기에 닿는 점에서, 속건성이 향상된다. 본 실시형태의 편지에 사용하는 조직은 특별히 한정되지 않지만, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성한 천축 조직이 편지 전체 중의 일부분에 구성되어 있어도 좋다. 예컨대, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유를 동일 편루프로 형성한 천축 조직을 10 코스 편성한 후, 소수성 섬유만을 모스 짜기로 10 코스 편성한 보더조의 조직이다. 또한, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일 편루프를 형성한 천축 조직을 편지 전체에 구성한 것이어도 좋다.

본 실시형태의 편지는, 탄성 섬유를 더 함유하고 있는 것이 바람직하다. 탄성 섬유를 함유함으로써, 스트레치성이 부여되고, 착용시의 팽팽함이 경감되어, 움직이기 쉬워지고, 쾌적감이 향상된다. 탄성 섬유로는, 폴리우레탄 탄성사, 폴리에테르·에스테르 탄성사, 폴리아미드 탄성사, 폴리올레핀 탄성사, 혹은, 이들에 비탄성 섬유를 피복하여, 커버링 상태로 한 것이어도 좋다. 또한 천연 고무, 합성 고무, 반합성 고무로 이루어지는 사상(絲狀)인, 소위 고무사 등을 사용할 수도 있지만, 신축성이 우수하고, 일반적으로 널리 이용되고 있는 폴리우레탄 탄성사가 특히 바람직하다. 탄성 섬유의 섬도는, 착용했을 때에 의복이 지나치게 무거워지지 않도록, 15∼80 dtex의 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20∼60 dtex, 더욱 바람직하게는 20∼50 dtex이다.

본 실시형태의 편지는, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 실길이비가 1.01∼1.20인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.02∼1.15, 더욱 바람직하게는 1.02∼1.10이다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 실길이비가 1.01을 하회하면, 동일 편루프를 형성하고 있는 소수성 섬유가 피부면에 노출되기 쉬워지고, 셀룰로오스 장섬유의 피부면에 대한 접촉이 감소하여, 냉감성이 부족한 경우가 있다. 한편, 1.20을 초과하면 셀룰로오스계 장섬유가 피부면에 노출되어, 냉감성은 향상되지만, 피부면의 요철이 증가하여, 촉감이 나빠지거나, 스내그의 악화나 셀룰로오스계 섬유의 마모 끊김이 증가하는 경우가 있다. 또한, 소수성 섬유란 주로 편지 표면을 구성하는 섬유를 말한다.

본 실시형태의 편지는, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 단사 섬도비가 0.3∼1.00인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.4∼0.9, 더욱 바람직하게는 0.5∼0.8, 특히 바람직하게는 0.6∼0.7이다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 단사 섬도비가 0.3 미만이 되면, 셀룰로오스계 장섬유의 단사가 지나치게 굵어, 촉감이 나빠지는 것이나, 소수성 섬유의 단사 섬도가 지나치게 가늘어져, 필링이나 보풀의 발생이 일어나고, 품위가 불량해지는 경우가 있다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 단사 섬도가 1.0을 초과한다는 것은, 셀룰로오스계 장섬유의 단사 섬도가 소수성 섬유의 단사 섬도보다 작다는 것이 되고, 소수성 섬유에 대한 수분의 확산이 불충분해지고 속건성이 부족한 경우가 있다. 또한, 소수성 섬유란 주로 편지 표면을 구성하는 섬유를 말한다.

본 실시형태의 편지는, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 섬도비가 1.0∼3.0인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.2∼2.6, 더욱 바람직하게는 1.3∼2.2, 특히 바람직하게는 1.4∼1.8이다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 섬도비가 1.0 미만이라는 것은 셀룰로오스계 장섬유의 섬도가 소수성 섬유의 섬도보다 크다는 것이 되고, 셀룰로오스계 장섬유가 편지의 피부면뿐만 아니라, 편지 표면에도 산견되는 것과 같은 상태가 되고, 얼룩이나 품위의 불량이 발생한다. 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 섬도비가 3.0을 초과하면, 특징인 셀룰로오스계 장섬유의 함유율을 달성하는 것이 곤란해지거나, 편지 경방향으로 늘어서는 싱커 루프의 간격이 벌어지고, 촉감이 불량해지는 경우가 있다. 또한, 소수성 섬유란 주로 편지 표면을 구성하는 섬유를 말한다.

본 실시형태의 편지는, 소수성 섬유의 단사 섬도가 0.3∼3.0 dtex인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5∼2.5 dtex, 더욱 바람직하게는 0.6∼2.0 dtex, 특히 바람직하게는 0.7∼1.5 dtex이다. 또한, 소수성 섬유란 주로 편지 표면을 구성하는 섬유를 말한다.

본 실시형태의 편지에 사용하는 셀룰로오스계 장섬유의 섬도는 특별히 한정되지 않지만, 30∼200 dtex가 바람직하고, 보다 바람직하게는 30∼180 dtex, 더욱 바람직하게는 30∼150 dtex, 특히 바람직하게는 50∼120 dtex이다.

본 실시형태의 편지에 사용하는 소수성 섬유의 섬도는 특별히 한정되지 않지만, 방적사이면 100∼30번이 바람직하다. 특히 바람직하게는 90∼30번, 더욱 바람직하게는 80∼40번이다.

본 실시형태의 편지의 단위 중량은 그 용도에 맞춰 적시 설정하면 되지만, 80∼400 g/m²가 바람직하다. 특히 바람직하게는 100∼350 g/m², 더욱 바람직하게는 120∼300 g/m², 특히 바람직하게는 130∼200 g/m²이다.

본 실시형태의 편지의 두께는 특별히 제한은 없지만, 0.4∼1.3 mm가 바람직하다. 특히 바람직하게는 0.5∼1.2 mm, 더욱 바람직하게는 0.6∼1.0 mm, 특히 바람직하게는 0.7∼0.9 mm이다.

편기의 게이지에 관해서는, 특별히 한정되지는 않지만, 18∼40 게이지의 편기를, 용도나 사용하는 섬유의 굵기에 따라, 임의로 선택하는 것이 바람직한데, 의료로서 적절한 단위 중량이 얻어지는 것이나, 범용성을 고려하여, 특히 20∼36 게이지가 바람직하다.

본 실시형태의 환편지는 셀룰로오스계 장섬유로 구성된 편지 표면측을 피부면측, 소수성 섬유로 구성된 편지 표면을 외기측으로서 사용함으로써 원하는 효과를 발현한다.

본 실시형태의 편지는, 생기 편지로 한 후, 정련, 열세트, 염색 등의 가공을 행한다. 가공 방법은, 통상의 환편지의 가공 방법에 준하여 행하면 된다. 또한, 요구되는 신장 특성이나 단위 중량, 두께 등에 따라, 적절하게 마무리 밀도를 조정하는 것이 바람직하다.

또한, 염색 단계에서의 부대 가공으로서, 방오 가공, 항균 가공, 소취 가공, 방취 가공, 흡한 가공, 흡습 가공, 자외선 흡수 가공, 감량 가공 등, 또한 후가공으로서 캘린더 가공, 엠보스 가공, 주름 가공, 기모 가공, 오팔 가공, 실리콘계 유연제 등을 사용한 유연 가공 등, 최종적인 요구 특성에 따라 적절하게 부여할 수 있다.

실시예

이하, 본 발명을, 실시예를 이용하여 구체적으로 설명한다.

실시예에 있어서의 각 평가 방법은 다음과 같았다.

(ⅰ) 셀룰로오스계 장섬유의 혼율(중량％)

편지 상에 100 웨일분 경방향으로 절입을 넣고, 편조직을 구성하는 사종(絲種)·개수를 편지로부터 풀어, 각각 중량을 측정한다. 이들 모든 실중량에 대하여, 각각의 실중량의 비율을 산출한다.

(ⅱ) 요철 높이의 차

편지 단면 사진을 (주)키엔스사 제조의 디지털 마이크로스코프 VHX-2000으로 임의의 배율로 촬영하고, 계측 모드로, 표면층을 기준으로 하여 피부면층의 오목 부분과 볼록 부분의 높이를 측정하고, 그 차를 요철 높이의 차로서 산출한다. 임의의 장소 5개소를 측정한다.

(ⅲ) 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율

편지를 반응 염색(농색계의 반응 염료 1％owf, 탄산나트륨, 황산나트륨, 욕비 1:100, 60℃×30분)하고, 셀룰로오스계 장섬유에 색을 부여하고, 염색하기 전의 밀도가 되도록 열세트한다. 그 편지의 피부면을 (주)하이록스사 제조의 디지털 마이크로스코프 KH-8700으로 100배의 배율로, 3D 관찰 모드로 0.02 mm의 간격으로 편지 피부면의 최외층으로부터 편지의 두께의 분까지 촬영하고, 3D 화상을 촬영한다. 그 후, 면적 계측 모드로, 편지 피부면의 최외층을 기준으로 하여, 그곳으로부터 0.13 mm의 위치에서 수평으로 편지를 커트한 화상을 컬러 인쇄한다. 그 인쇄 화상을 20℃×65％ 환경하에서 24시간 조습한 후, 화상 부분을 추출하고, 수평으로 커트한 개소(편지 피부면의 최외층으로부터 0.13 mm보다 깊은 부분)를 잘라낸다. 남은 인쇄 화상 중에서 염색되어 색이 부여된 섬유 부분을 잘라내고, 그 후의 인쇄 화상의 중량을 측정하여, 염색되어 색이 부여된 섬유 부분(셀룰로오스계 장섬유)의 비율을 산출한다.

편지가 염색되어 있는 경우는, 셀룰로오스계 장섬유를 탈색한 후, 탈색하기 전의 밀도가 되도록 다시 열세트하여 측정한다.

(ⅳ) 접촉 냉감성

20℃×65％ 환경하에서 조습된 8 cm×8 cm로 커트된 편지를, 카토테크사 제조의 KES-F7-II로, 환경 온도＋10℃로 데워진 상기 장치의 열판을 편지의 피부면에 놓았을 때의 최대 열이동량(W/m²/℃)을 측정한다.

(ⅴ) 물 0.3 cc를 생지에 적하한 후, 생지의 수분율이 10％가 되는 시간

20℃×65％ 환경하에서 조습된 10 cm×10 cm로 커트된 편지의 중량을 측정하고, 그 후, 피부면에 마이크로피펫으로 0.3 cc의 물을 적하하고, 적하한 물이 완전히 흡수된 것을 확인한 후, 그때부터 시간을 측정 개시하고, 매달아 말린 상태에서 5분마다 중량을 측정하여, 편지 중의 수분율이 10％를 하회할 때까지 측정한다. 그 측정치를 그래프로 하여, 편지 중의 수분율이 10％가 되는 시간을 구한다.

(ⅵ) 평균 마찰 계수, 마찰 계수의 평균 편차

카토테크사 제조, 마찰감 테스터 KES-SE-SP를 사용하고, 측정 속도 1 mm/s, 하중 50 g의 조건에서, 편지의 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면을 편지의 경방향을 향하여 접촉자인 합피로 문지르고, 평균 마찰 계수(MIU)와 마찰 계수의 평균 편차(MMD)를 측정한다. N = 3의 데이터를 채취하고, 경방향의 방향을 바꿔, 더욱 N = 3의 데이터를 채취하여, 그 평균치를 산출한다.

(ⅶ) 실길이비

편지 상에 100 웨일분의 범위를 마킹하고, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유를 편지로부터 푼다. 푼 실의 상단을 고정하고, 하단에 0.088 cN/dtex의 하중을 가하고, 30초 후의 길이를 측정한다(실길이: mm/100 w). 측정치로부터 이하의 식:

실길이비 = (셀룰로오스계 장섬유의 실길이)/(소수성 섬유의 실길이)

에 의해, 실길이비를 산출한다.

(ⅷ) 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 단사 섬도비

편지로부터 각각의 섬유를 뽑아내고, 단사 섬도를 구하여, 이하의 식으로부터 산출한다.

단사 섬도비 = 소수성 섬유의 단사 섬도÷셀룰로오스계 장섬유의 단사 섬도

(ⅸ) 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유의 섬도비

편지로부터 각각의 섬유를 뽑아내고, 섬도를 구하여, 이하의 식으로부터 산출한다.

섬도비 = 소수성 섬유의 섬도÷셀룰로오스계 장섬유의 섬도

(ⅹ) 흡습성

25 cm×25 cm로 커트된 편지를 건조기로 110℃×2시간 건조시킨, 절건 상태의 시료의 중량을 측정한다. 그 시료를 20℃×90％의 인공 기후실에 투입하고, 3시간 후에 중량을 측정한다. 측정치로부터 절건 상태의 시료 중량에 대한, 20℃×90％ 환경하에서의 중량 변화율을 산출한다.

(xi) 방열성

20℃×65％ 환경하에서 조습된 편지를, 카토테크사 제조의 KES-F7-II로, 보온성 측정의 드라이 콘택트법으로 열판 온도 30℃, 풍량 0.3 m/초로 측정하고, 하기 계산식:

방열량(W/m²/℃) = 측정치(W/0.01 m²/10℃)×(100/10)

으로 방열량을 산출한다.

[실시예 1]

24G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 폴리에스테르 방적사 50번의 실길이를 330 mm/100 w, 폴리우레탄 탄성사 22 dtex의 실길이를 104 mm/100 w, 큐프라 장섬유 56 dtex 30f의 실길이를 320 mm/100 w로 급사 각도를 폴리에스테르 방적사보다 큐프라 장섬유 쪽을 커지도록 조정한 플레이팅 짜기로, 폴리에스테르 방적사를 편지 표면층, 폴리우레탄 탄성사를 편지 중간층, 큐프라 장섬유를 편지 피부면층에 배치한 3층 천축 편지를 편성했다. 그 후 통상의 프리 세트를 행한 후, 염색 마무리를 행하고, 그 때에 다카마츠 유시(주) 제조의 흡수 가공제 SR-1000을 2 wt％ 첨가하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[실시예 2]

32G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 폴리에스테르 장섬유 56 dtex 72f의 실길이를 260 mm/100 w, 폴리우레탄 탄성사 22 dtex의 실길이를 81 mm/100 w, 큐프라 장섬유 56 dtex 30f의 실길이를 250 mm/100 w로 급사 각도를 폴리에스테르 장섬유보다 큐프라 장섬유 쪽을 커지도록 조정한 플레이팅 짜기로, 폴리에스테르 장섬유를 편지 표면층, 폴리우레탄 탄성사를 편지 중간층, 큐프라 장섬유를 편지 피부면층에 배치한 3층 천축 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[실시예 3]

32G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 폴리에스테르 장섬유 56 dtex 72f의 실길이를 250 mm/100 w, 폴리우레탄 탄성사 22 dtex의 실길이를 75 mm/100 w, 큐프라 장섬유 33 dtex 24f의 실길이를 240 mm/100 w로 급사 각도를 폴리에스테르 장섬유보다 큐프라 장섬유 쪽을 커지도록 조정한 플레이팅 짜기로, 폴리에스테르 장섬유를 편지 표면층, 폴리우레탄 탄성사를 편지 중간층, 큐프라 장섬유를 편지 피부면층에 배치한 3층 천축 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[실시예 4]

24G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 폴리에스테르 장섬유 167 dtex 144f의 실길이를 310 mm/100 w, 폴리우레탄 탄성사 78 dtex의 실길이를 100 mm/100 w, 큐프라 장섬유 84 dtex 45f의 실길이를 280 mm/100 w, 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 36f의 실길이를 290 mm/100 w로 하고, 폴리에스테르 장섬유 167 dtex 144f와 폴리우레탄 탄성사 78 dtex와 큐프라 장섬유 84 dtex 45f를 플레이팅 짜기로 편성한 후, 폴리에스테르 장섬유 167 dtex 144f와 폴리우레탄 탄성사 78 dtex와 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 36f를 플레이팅 짜기로 편성하고, 피부면층이 큐프라 장섬유 84 dtex 45f와 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 36f가 보더조가 되도록 편성했다. 그 때의 급사 각도를, 큐프라 장섬유 84 dtex 45f를 편성하는 개소에서는, 폴리에스테르 장섬유 167 dtex 144f보다 큐프라 장섬유 쪽을 커지도록 조정하고, 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 36f를 편성하는 개소에서는, 폴리에스테르 장섬유 167 dtex 144f보다 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 36f 쪽을 커지도록 조정한 플레이팅 짜기로, 폴리에스테르 장섬유 167 dtex 144f를 편지 표면층, 폴리우레탄 탄성사를 편지 중간층, 큐프라 장섬유와 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 36f를 편지 피부면층에 배치한 3층 천축 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[실시예 5]

염색 가공시의 흡수 가공을 실시하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일한 사종, 편성 방법, 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1에 나타내는 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[비교예 1]

28G 더블 환편기를 이용하여, 도 3의 양면 턱 편조직으로, 폴리에스테르 장섬유 84 dtex 24f로 표면층과 피부면층을 구성하고, 그 표면층과 피부면층을 잇는 결절사를 큐프라 장섬유 56 dtex 30f로 하여 큐프라 장섬유가 편지의 중간층에 위치한 3층 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[비교예 2]

28G 더블 환편기를 이용하여, 도 4의 메시 조직으로, 폴리에스테르 장섬유 56 dtex 72f로 표면층을 구성하고, 큐프라 장섬유 56 dtex 30f로 피부면층을 구성한 2층 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[비교예 3]

28G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 면 50번의 실길이를 330 mm/100 w, 큐프라 장섬유 56 dtex 30f의 실길이를 320 mm/100 w로 급사 각도를 면보다 큐프라 장섬유 쪽을 커지도록 조정한 플레이팅 짜기로, 면을 편지 표면층, 큐프라 장섬유를 편지 피부면층에 배치한 3층 천축 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[비교예 4]

24G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 폴리에스테르 방적사 50번의 실길이를 320 mm/100 w, 폴리우레탄 탄성사 22 dtex의 실길이를 104 mm/100 w, 큐프라 장섬유 56 dtex 30f의 실길이를 330 mm/100 w로 급사 각도를 폴리에스테르 방적사보다 큐프라 장섬유 쪽을 작아지도록 조정한 플레이팅 짜기로 3층 천축을 편성했다. 이 편지는, 폴리에스테르 방적사보다 큐프라 장섬유의 실길이를 크게 하고, 또한 급사 각도를 폴리에스테르 방적사보다 큐프라 장섬유 쪽을 작아지도록 조정했기 때문에, 폴리에스테르 방적사와 큐프라 장섬유가 편지 표면층이나 편지 피부면층의 양쪽에 배치된 것이다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

[비교예 5]

24G 싱글 환편기를 이용하여, 도 2의 천축 조직으로, 폴리에스테르 방적사 50번의 실길이를 320 mm/100 w, 폴리우레탄 탄성사 22 dtex의 실길이를 104 mm/100 w, 모달 방적사 80번의 실길이를 330 mm/100 w로 급사 각도를 폴리에스테르 장섬유보다 큐프라 장섬유 쪽을 커지도록 조정한 플레이팅 짜기로, 폴리에스테르 방적사를 편지 표면층, 폴리우레탄 탄성사를 편지 중간층, 모달 방적사를 편지 피부면층에 배치한 3층 천축 편지를 편성했다. 그 후 실시예 1과 동일한 염색 가공을 행하여, 이하의 표 1의 성량·기능을 갖는 다층 환편지를 얻었다.

산업상 이용가능성

본 발명의 다층 환편지를 사용함으로써, 땀참을 느끼지 않고, 접촉 냉감이 높아 쾌적하고, 땀을 재빠르게 건조시킴으로써, 끈적임이나 땀냉기를 억제할 수 있는 의복을 제조할 수 있다.

a: 셀룰로오스계 장섬유, b: 소수성 섬유, c: 탄성 섬유, A: 피부면층에 사용하는 섬유의 급사 각도, B: 표면층에 사용하는 섬유의 급사 각도

Claims

2층 이상의 층구조를 갖는 싱글 환편으로 이루어지는 다층 구조 환편지로서, 셀룰로오스계 장섬유와 소수성 섬유가 동일한 편(編)루프를 형성하는 부분을 갖고, 상기 환편지는 상기 셀룰로오스계 장섬유를 10∼50 중량％ 함유하고, 의복으로서 사용될 때에 인체의 피부에 접하는 피부면층 표면으로부터 상기 편지의 내부를 향하여 0.13 mm 이내의 영역에 있어서의 셀룰로오스계 장섬유의 노출 비율이 30％ 이상이고, 상기 피부면층의 상기 환편지의 접촉 냉감성이 100∼200 W/m²/℃이며, 또한, 상기 환편지에 물 0.3 cc를 적하한 후의 상기 환편지의 수분율이 10％가 되는 시간이 50분 이하인 것을 특징으로 하는 상기 다층 구조 환편지.
제1항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 장섬유의 단사 섬도가 0.1∼7.0 dtex인 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 장섬유가 배치된 표면의 평균 마찰 계수가 0.90 이하, 마찰 계수의 평균 편차가 0.0070 이하인 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 천축(天竺) 조직을 포함하는 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 장섬유와 상기 소수성 섬유의 실길이비가 1.01∼1.20인 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 장섬유와 상기 소수성 섬유의 단사 섬도비가 0.3∼1.0인 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 장섬유와 상기 소수성 섬유의 섬도비가 1.0∼3.0인 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 흡수(吸水) 가공이 실시되어 있는 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피부면층의 요철 높이의 차가 0.13∼0.60 mm인 다층 구조 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 섬유를 더 함유하고, 상기 탄성 섬유가 중간층에 배치되어 있는 다층 구조 환편지.