TW201713815A

TW201713815A - 多層構造圓形編織物

Info

Publication number: TW201713815A
Application number: TW105131419A
Authority: TW
Inventors: Shoichi Akita
Original assignee: Asahi Chemical Ind
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2017-04-16
Also published as: US10584432B2; KR20180042355A; EP3358056A1; JPWO2017057391A1; EP3358056B1; EP3358056A4; JP6607951B2; HK1247648A1; KR102004666B1; TWI612193B; CN108026674B; WO2017057391A1; US20180266024A1; CN108026674A

Abstract

本發明提供一種接觸涼感性或吸濕性優異並且提高水分之擴散性而賦予了速乾性之不會感覺到悶熱感、接觸涼感較高而舒適、可藉由使汗快速乾燥而抑制黏膩感或汗涼、肌膚觸感良好之多層構造圓形編織物。本發明之多層構造圓形編織物之特徵在於：其係包含具有2層以上之層構造之單面圓形編織物之多層構造圓形編織物，且具有纖維素系長纖維與疏水性纖維形成相同編織紗圈之部分，該圓形編織物含有10～50重量%之該纖維素系長纖維，於用作衣服時自與人體之肌膚接觸之肌膚面層表面朝向該編織物之內部0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，該肌膚面層之該圓形編織物之接觸涼感性為100～200 W/m2 /℃，且向該圓形編織物中滴加水0.3 cc後之該圓形編織物之水分率成為10%之時間為50分鐘以下。

Description

多層構造圓形編織物

本發明係關於一種最適合吸濕性及接觸涼感性優異、吸水速乾性優異、可獲得肌膚觸感良好之清涼性與汗處理性能之衣服之多層構造圓形編織物。

棉或銅氨纖維等纖維素系素材之吸濕性、吸水性優異，於用作衣服之情形時，於未出汗之狀態～少量之發汗時非常舒適。然而，於夏季或運動時等發汗量增加之狀態下，由於會將纖維素系素材所吸收之汗保持於纖維中，故而不會產生水分之擴散而速乾性較差，總是會感覺到黏膩感，結果亦容易產生冷汗。存在作為如上所述般兼顧纖維素系素材之舒適性與速乾性之方法，於2層構造以上之編織物中，於肌膚面層配置作為疏水性纖維之聚酯加工紗，於中間層或正面層配置纖維素複絲而製成纖維素複絲不會與肌膚接觸般之編織物構造，藉此提高速乾性或潤濕恢復性且亦獲得吸濕性之布帛，但由於纖維素系纖維完全未與肌膚接觸，因此存在難以快速吸收自肌膚面釋放之濕氣或汗或難以獲得較高之接觸涼感性之問題(參照以下專利文獻1)。又，存在藉由於與肌膚面接觸之凸部之面將纖維素系長纖維之露出比率規定為最大15%而製成使所需最低限之纖維素纖維與肌膚面接觸之編織物構造，從而不易感覺到黏膩感或冰涼感且悶熱感亦得以減輕之編織物，但存在纖維素系長纖維為最大15%左右對於獲得接觸涼感性而言並不充分之問題(參照以下專利文獻2)。另一方面，存在為了獲得接觸涼感性而製成於肌膚面層配置單紗纖度較粗之嫘縈長絲並於正面層配置棉之構造之編織物，但存在如下問題，即：由於使用單紗纖度較粗之嫘縈長絲且毛細管現象不足、進而構成編織物之素材全部為纖維素系素材，因此會保持所吸收之水分，由於該水分不會擴散，因此速乾性變差而感覺到黏膩感或汗涼感。進而存在由於在肌膚面層使用單紗纖度較粗之嫘縈長絲而肌膚觸感不充分之問題(參照以下專利文獻3)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平10-25643號公報 [專利文獻2]國際公開第2012/049870號說明書 [專利文獻3]日本專利特開平3-27148號公報

[發明所欲解決之問題] 本發明所欲解決之課題在於解決如上述之先前技術之問題點，提供一種不會感覺到悶熱感、接觸涼感較高而舒適、可藉由使汗快速乾燥而抑制黏膩感或汗涼、進而可使肌膚觸感良好之編織物。 [解決問題之技術手段] 本發明者為了解決上述課題而努力研究並反覆進行實驗，結果發現，藉由使纖維素系長纖維與疏水性纖維構成相同編織紗圈，並於編織物正面層配置疏水性纖維，於編織物肌膚面層配置纖維素系長纖維，可解決上述課題，從而完成了本發明。即，本發明如下所述。 [1]一種多層構造圓形編織物，其特徵在於：其係包含具有2層以上之層構造之單面圓形編織物之多層構造圓形編織物，且具有纖維素系長纖維與疏水性纖維形成相同編織紗圈之部分，該圓形編織物含有10～50重量%之該纖維素系長纖維，於用作衣服時自與人體之肌膚接觸之肌膚面層表面朝向該編織物之內部0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，該肌膚面層之該圓形編織物之接觸涼感性為100～200 W/m² /℃，且向該圓形編織物中滴加水0.3 cc後之該圓形編織物之水分率成為10%之時間為50分鐘以下。 [2]如上述[1]所記載之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維之單紗纖度為0.1～7.0 dtex。 [3]如上述[1]或[2]所記載之多層構造圓形編織物，其中配設有上述纖維素系長纖維之表面之平均摩擦係數為0.90以下，摩擦係數之平均偏差為0.0070以下。 [4]如上述[1]～[3]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其至少包含平紋組織。 [5]如上述[1]～[4]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之紗長比為1.01～1.20。 [6]如上述[1]～[5]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之單紗纖度比為0.3～1.0。 [7]如上述[1]～[6]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之纖度比為1.0～3.0。 [8]如上述[1]～[7]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其實施有吸水加工。 [9]如上述[1]～[8]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其中上述肌膚面層之凹凸高度之差為0.13～0.60 mm。 [10]如上述[1]～[9]中任一項所記載之多層構造圓形編織物，其進而含有彈性纖維，且該彈性纖維配置於中間層。 [發明之效果] 本發明之多層圓形編織物之接觸涼感性或吸濕性優異，並且提高水分之擴散性而發揮速乾性。由於不會感覺到悶熱感、接觸涼感較高而舒適、可藉由使汗快速乾燥而抑制黏膩感或汗涼、進而肌膚觸感良好，故而可較佳地利用於內衣或運動衫、休閒裝等衣服。

以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。本實施形態之編織物之特徵在於：其包含具有2層以上之層構造之單面圓形編織物，且具有纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部分。藉由設為2層以上之層構造，可將編織物之正面層與肌膚面層完全分開，從而可對各個層賦予不同之功能。作為獲得2層以上之層構造之方法，先前具有使用雙面圓形編織機，改變各層之編織組織並將各層分開編織而製成2層以上之層構造之方法。例如，可藉由利用雙面圓形編織之雙針床中之針盤側之針床製成平紋編，利用針筒側之針床製成加入了集圈編織之平紋編，並將利用針盤側之針床而編織之布料與利用針筒側之針床而編織之布料連結，而獲得平紋編重疊之2層構造之編織物。進而，若於將利用針盤側之針床編織之平紋編織物與利用針筒側之針床編織之平紋編織物分開編織後，另外對將兩個平紋編織物結節之層進行編織，則亦可獲得3層構造(兩面集圈編織)。所謂本實施形態之2層以上之層構造，並非利用編織組織形成層構造，而是根據編織條件將欲使用之紗分別配置於編織物之正面或背面而具有基於紗之層構造者，可自單面圓形編織物獲得。所謂單面圓形編織物，係利用單針床編織之編織物，且係一布料表面係由織圈構成且另一布料表面係由沉片紗圈構成之編織物。雙面圓形編織由於編織物之兩面均主要由織圈構成，因此與單面圓形編織不同。雙面圓形編織通常於各層中使用1種纖維，因此和纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈且將其等分別配置於編織物之正面層及肌膚面層之本實施形態之構成不同，而難以如本實施形態般滿足接觸涼感性與速乾性。所謂本發明中之肌膚面，表示於用作衣服時與人體之肌膚接觸之側之面，通常係製造編織物時之背面。本發明並不限定於此，只要編織物正面背面之任一表面滿足下述纖維素系纖維之露出比率之範圍，則將該面設為肌膚面。作為包含具有2層以上之層構造之單面圓形編織物且具有纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部分之方法，較佳為使用單面圓形編織機之添紗編織。於添紗編織中，藉由調整對編織針之給紗角度，可將纖維任意地配置於編織物之正面層或者肌膚面層。為了提高接觸涼感，只要以分別將纖維素系長纖維a配置於肌膚面層、將疏水性纖維b配置於正面層之方式調整各自之給紗角度即可。所謂給紗角度，係指將自側面對編織機進行觀察時之編織針藉由上升凸輪上升前之編織針之頭部位置連結之水平線作為基準，給紗至編織針之紗之角度(參照圖1)。於將纖維素系長纖維a用於背面層且將疏水性纖維b用於正面層之情形時，可以「纖維素系長纖維之給紗角度A＞疏水性纖維之給紗角度B」、進而「(纖維素系長纖維之給紗角度A)－(疏水性纖維之給紗角度B)≧10度」之方式進行調整。該給紗角度較佳為於0～90度之範圍內進行調整，纖維素系長纖維之給紗角度較佳為20～80度，更佳為30～70度，進而較佳為40～60度，尤佳為40～50度，疏水性纖維之給紗角度較佳為10～70度，更佳為20～60度，進而較佳為20～50度，尤佳為20～40度。進而，作為將纖維任意地配置於編織物之正面層或者肌膚面層之方法，可藉由調整編織時之給紗張力而達成。為了將纖維素系長纖維a配置於肌膚面層並將疏水性纖維b配置於正面層，其張力比(纖維素系長纖維之給紗張力÷疏水性纖維之給紗張力)較佳為1.5～4.0，更佳為2.0～3.5，進而較佳為2.0～3.0，尤佳為2.5～3.0。藉由將給紗角度與張力比之兩者設定為上述範圍，可成為良好之添紗狀態，從而可獲得所需之層構造，但即便將給紗角度或張力比之任一者設定為上述範圍，亦可獲得良好之添紗狀態。纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈，藉此水分不僅移行至纖維素系長纖維，亦移行至與纖維素系長纖維密接之疏水性纖維，從而可提高擴散性，而速乾性提高。纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之編織紗圈較佳為沿編織物縱向及橫向連續地構成，但不論是否連續地構成，只要具有纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部分，則均發揮效果。進而，於使用彈性纖維c並藉由3種紗之添紗編織而製成3層構造之情形時，彈性纖維係於伸長之狀態下給紗至編織針，因此於經編織後伸長狀態被解除而收縮，編織紗圈與其他纖維相比必然減小，藉由配置於最靠編織物之內側而位於3層構造之中間層(參照圖2)。本實施形態之編織物所使用之纖維素系長纖維具有嫘縈、銅氨纖維、乙酸酯等再生纖維素長纖維、絹等天然纖維素長纖維等，並不特別限定於該等。該等與棉或纖維素系短纖維相比，起毛較少且紗表面光滑，故而水分之擴散性較高。其中較佳為再生纖維素長纖維，其中，嫘縈長纖維或銅氨纖維長纖維由於纖維之水分率亦較大而吸濕效果較高，故而更佳。進而銅氨纖維長纖維為圓形截面，與嫘縈長纖維相比每根纖維之表面光滑，纖度亦較細，故而於用於編織物時成為非常柔軟之質感，進而擴散性亦高而尤佳。又，若該等纖維素系長纖維含有氧化鈦，則UV(ultraviolet，紫外線)阻斷性或接觸涼感性提高，因此尤佳。本實施形態之編織物所使用之疏水性纖維具有聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯纖維等合成纖維，只要為疏水性即可，並未特別限定於該等。又，並未限制於該等之短纖維或長纖維、進而該等之混紡絲或複合撚紗、混纖紗、假撚混纖紗等形態。尤其是為了獲得紡紗之質感，較佳為使用聚酯紡紗，為了提高速乾性，較佳為使用聚酯長纖維或聚醯胺長纖維。本實施形態之編織物之特徵在於：其含有10～50重量%之纖維素系長纖維。較佳為15～45重量%，更佳為20～40重量%，進而較佳為25～35重量%。若纖維素系長纖維未達10重量%，則存在吸濕性不充分而感覺到悶熱感，從而變得不舒適之情況。若超過50重量%，則存在編織物本身之水分保持量過於增多而速乾性變差之情況。本實施形態之編織物亦可具有肌膚面層之凹凸高度之差成為0.13～0.60 mm之凹凸，較佳為0.15～0.55 mm，更佳為0.20～0.50 mm，進而較佳為0.25～0.45 mm。作為將肌膚面層之凹凸高度之差設為0.13 mm～0.60 mm之方法，藉由增大編織組織或肌膚面層所使用之纖維之紗長、將肌膚面層所使用之纖維之纖度沿經圈方向(縱向)改變等而獲得凹凸高度之差。若增大肌膚面層所使用之纖維之紗長，則該纖維之編織紗圈增大，藉由噴出至肌膚面層，而該編織紗圈之高度成為凹凸之高度之差。又，亦可使紗長於經圈方向(編織物之縱向)上具有差異，利用紗長較小之編織紗圈層與紗長較大之編織紗圈層製成邊紋樣式，將該編織紗圈層之高度之差設為凹凸高度之差。進而，亦可藉由使經圈方向(編織物之縱向)上所使用之纖維之纖度具有差異，利用纖度較小之纖維所形成之編織紗圈層與纖度較大之編織紗圈層製成邊紋樣式，而賦予凹凸高度之差。若凹凸高度之差未達0.13 mm，則成為與不具有凹凸之編織物無太大差異之狀態，尤其是於將纖維素系長纖維與疏水性纖維交替編織，並於經圈方向(編織物之縱向)上將纖維素系長纖維與疏水性纖維以邊紋樣式配置於編織物肌膚面層之情形時，存在纖維素系長纖維與疏水性纖維之兩者與肌膚面接觸而接觸涼感性變得不充分之情況。若凹凸高度之差超過0.60 mm，則存在與肌膚之接觸面積過分減少而接觸涼感性變差或肌膚觸感或貼合性變差之情況。本實施形態之編織物之特徵在於距肌膚面層表面0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，較佳為50%以上，更佳為60%以上，進而較佳為70%以上，尤佳為80%以上。若距肌膚面層0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之露出比率未達30%，則存在無法獲得充分之接觸涼感性之情況。含有10～50重量%之上述本發明之纖維素系長纖維並且距肌膚面層表面0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之露出比率為30%以上意指編織物內所含之纖維素系長纖維係集中構成於肌膚面層。藉此提高編織物之接觸涼感性。本實施形態之編織物之接觸涼感性為100～200 W/m² /℃，較佳為105～190 W/m² /℃，更佳為110～180W/ W/m² /℃，進而較佳為115～170 W/m² /℃，尤佳為120～160 W/m² /℃。若接觸涼感性未達100 W/m² /℃，則存在不易感受到接觸涼感性之情況。另一方面，若超過200 W/m² /℃，則存在過分感覺到涼感而感到冰涼之情況。本實施形態之編織物之特徵在於將水0.3 cc滴加至布料後之布料之水分率成為10%之時間為50分鐘以下，較佳為45分鐘以下，更佳為43分鐘以下。若將水0.3 cc滴加至布料後之布料之水分率成為10%之時間超過50分鐘，則存在因汗長時間滯留於編織物中而感覺到黏膩感或汗涼從而變得不舒服之情況。本實施形態之編織物較佳為配設有纖維素系長纖維之表面之平均摩擦係數為0.90以下，配設有纖維素系長纖維之表面之摩擦係數之平均偏差為0.0070以下。配設有纖維素系長纖維之表面之平均摩擦係數更佳為0.85以下，進而較佳為0.80以下，尤佳為0.75以下。若配設有纖維素系長纖維之表面之平均摩擦係數超過0.90，則肌膚觸感變差。進而，配設有纖維素系長纖維之表面之摩擦係數之平均偏差更佳為0.0065以下，進而較佳為0.0060以下。若配設有纖維素系長纖維之表面之摩擦係數之平均偏差超過0.0070，則肌膚觸感變差。較佳為對本實施形態之編織物實施吸水加工。若實施吸水加工，則所使用之疏水性纖維被賦予吸水性，擴散性增高而速乾性提高。尤其是若對與本發明之纖維素系長纖維形成於同一編織紗圈中之疏水性纖維進行吸水加工，則密接之纖維素系長纖維之水分移行至疏水性纖維，可提高擴散性，而速乾性提高。所使用之吸水加工劑並無特別限定，可使用一般之吸水加工劑。本實施形態之編織物較佳為纖維素系長纖維之單紗纖度為0.1～7.0 dtex，更佳為0.5～5.0 dtex，進而較佳為0.5～4.0 dtex，尤佳為1.0～3.0 dtex，進而尤佳為1.0～2.0 dtex。若纖維素系長纖維之單紗纖度未達0.1 dtex，則會因穿著時之摩擦等而產生單紗斷頭，從而摩擦耐久性變差。若超過7.0 dtex，則存在吸水時之擴散性變得不充分而速乾性不充足、肌膚觸感變差之情況。本實施形態之編織物較佳為至少一部分使用平紋組織。尤佳為纖維素系長纖維與疏水性纖維形成相同編織紗圈之部位為平紋組織。若纖維素系長纖維與疏水性纖維形成相同編織紗圈之部位為平紋組織，則可於纖維素系長纖維與疏水性纖維進一步密接之狀態下構成編織物，進而由於正面層之疏水性纖維與外部大氣接觸，因此速乾性提高。本實施形態之編織物所使用之組織並無特別限定，纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之平紋組織亦可構成為編織物整體中之一部分。例如為於將於同一編織紗圈中形成有纖維素系長纖維與疏水性纖維之平紋組織編織10緯圈後，以凸紋編織僅將疏水性纖維編織10緯圈而成之邊紋樣式之組織。又，亦可為將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之平紋組織構成編織物整體者。本實施形態之編織物較佳為進而含有彈性纖維。藉由含有彈性纖維而賦予彈性，穿著時之緊繃感減輕，容易移動而舒適感提高。作為彈性纖維，亦可為聚胺基甲酸酯彈性紗、聚醚/聚酯彈性紗、聚醯胺彈性紗、聚烯烴彈性紗或者於該等被覆非彈性纖維而製成覆蓋狀態者。進而亦可使用包含天然橡膠、合成橡膠、半合成橡膠之紗狀之彈性纖維、即橡膠紗等，尤佳為伸縮性優異而通常被廣泛利用之聚胺基甲酸酯彈性紗。為了使穿著時衣服不會變得過重，彈性纖維之纖度較佳為15～80 dtex，更佳為20～60 dtex，進而較佳為20～50 dtex。本實施形態之編織物較佳為纖維素系長纖維與疏水性纖維之紗長比為1.01～1.20，更佳為1.02～1.15，進而較佳為1.02～1.10。若纖維素系長纖維與疏水性纖維之紗長比小於1.01，則存在形成同一編織紗圈之疏水性纖維容易向肌膚面露出，而纖維素長纖維與肌膚面之接觸減少，從而涼感性不足之情況。另一方面，若超過1.20，則存在纖維素系長纖維於肌膚面露出而涼感性提高，但肌膚面之凹凸增加而肌膚觸感變差、貼合性之惡化或纖維素系纖維之磨耗斷頭增加之情況。再者，疏水性纖維主要係指構成編織物正面之纖維。本實施形態之編織物較佳為纖維素系長纖維與疏水性纖維之單紗纖度比為0.3～1.00，更佳為0.4～0.9，進而較佳為0.5～0.8，尤佳為0.6～0.7。若纖維素系長纖維與疏水性纖維之單紗纖度比未達0.3，則存在纖維素系長纖維之單紗過粗而肌膚觸感變差或疏水性纖維之單紗纖度過細而產生起球或起毛，從而導致品質變得不良之情況。纖維素系長纖維與疏水性纖維之單紗纖度超過1.0係指纖維素系長纖維之單紗纖度小於疏水性纖維之單紗纖度，存在向疏水性纖維之水分之擴散變得不充分而速乾性不足之情況。再者，疏水性纖維主要係指構成編織物正面之纖維。本實施形態之編織物較佳為纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比為1.0～3.0，更佳為1.2～2.6，進而較佳為1.3～2.2，尤佳為1.4～1.8。纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比未達1.0係指纖維素系長纖維之纖度大於疏水性纖維之纖度，成為不僅於編織物之肌膚面到處看見纖維素系長纖維，亦於編織物正面到處看見纖維素系長纖維之狀態，而產生不均或品質不良。若纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比超過3.0，則存在難以達成作為特徵之纖維素系長纖維之含有率，沿編織物縱向排列之沉片紗圈之間隔打開而肌膚觸感變得不良之情況。再者，疏水性纖維主要係指構成編織物正面之纖維。本實施形態之編織物較佳為疏水性纖維之單紗纖度為0.3～3.0 dtex，更佳為0.5～2.5 dtex，進而較佳為0.6～2.0 dtex，尤佳為0.7～1.5 dtex。再者，疏水性纖維主要係指構成編織物正面之纖維。本實施形態之編織物所使用之纖維素系長纖維之纖度並無特別限定，較佳為30～200 dtex，更佳為30～180 dtex，進而較佳為30～150 dtex，尤佳為50～120 dtex。本實施形態之編織物所使用之疏水性纖維之纖度並無特別限定，若為紡紗則較佳為100～30支數。尤佳為90～30支數，進而較佳為80～40支數。本實施形態之編織物之單位面積重量只要根據其用途適時設定即可，較佳為80～400 g/m² 。尤佳為100～350 g/m² ，進而較佳為120～300 g/m² ，尤佳為130～200 g/m² 。本實施形態之編織物之厚度並無特別限制，較佳為0.4～1.3 mm。尤佳為0.5～1.2 mm，進而較佳為0.6～1.0 mm，尤佳為0.7～0.9 mm。關於編織機之隔距，雖並無特別限定，但較佳為根據用途或所使用之纖維之粗細度而任意選擇18～40隔距之編織機，考慮到獲得作為衣料而言適當之單位面積重量或通用性，尤佳為20～36隔距。本實施形態之圓形編織物係藉由將由纖維素系長纖維構成之編織物表面側用作肌膚面側、將由疏水性纖維構成之編織物表面用作外部大氣側而表現出所需之效果。本實施形態之編織物係於製成胚布編織物後進行精練、熱固化、染色等加工。加工方法只要依據通常之圓形編織物之加工方法進行即可。又，較佳為根據所要求之伸長特性或單位面積重量、厚度等適當調整精加工密度。進而，可根據最終之要求特性適當賦予防污加工、抗菌加工、除臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸濕加工、紫外線吸收加工、減量加工等作為染色階段中之附帶加工，進而賦予壓光加工、壓紋加工、褶皺加工、起毛加工、拔纖透明印花加工、使用矽系柔軟劑等之柔軟加工等作為後加工。 [實施例] 以下，使用實施例對本發明具體地進行說明。實施例中之各評價方法如下所述。 (i)纖維素系長纖維之混合率(重量%) 於編織物上沿縱向切出100個經圈量之切口，將不同種類、根數之構成編織組織之紗自編織物解開，分別測定重量。相對於該等全部之紗重量，算出各種紗重量之比率。 (ii)凹凸高度之差利用基恩士(股)公司製造之數位顯微鏡VHX-2000以任意之倍率拍攝編織物剖面照片，於測量模式下將正面層作為基準測定肌膚面層之凹部分與凸部分之高度，算出其差作為凹凸高度之差。測定任意5個部位。 (iii)纖維素系長纖維之露出比率對編織物進行反應染色(深色系之反應染料1% owf、碳酸鈉、硫酸鈉、浴比1：100、60℃×30分鐘)而使纖維素系長纖維著色，並以成為染色前之密度之方式進行熱固化。利用Hirox(股)公司製造之數位顯微鏡KH-8700以100倍之倍率於3D觀察模式下以0.02 mm之間隔自編織物肌膚面之最外層至編織物之厚度量之範圍內對該編織物之肌膚面進行拍攝而拍攝3D圖像。其後，於面積測量模式下對以編織物肌膚面之最外層為基準並於距該最外層0.13 mm之位置將編織物水平地切斷之圖像進行彩色印刷。於將該印刷圖像於20℃×65%環境下調濕24小時後切出圖像部分，並將水平切斷之部位(距編織物肌膚面之最外層大於013 mm之部分)切落。自剩餘印刷圖像中將經染色而著色之纖維部分切落，測定其後之印刷圖像之重量，算出經染色而著色之纖維部分(纖維素系長纖維)之比率。於編織物經染色之情形時，於使纖維素系長纖維脫色後以成為脫色前之密度之方式重新進行熱固化後進行測定。 (iv)接觸涼感性針對於20℃×65%環境下調濕之被切斷為8 cm×8 cm之編織物，利用加多技術公司製造之KES-F7-II測定將加熱至環境溫度＋10℃之該裝置之熱板放置於編織物之肌膚面時之最大熱轉移量(W/m² /℃)。 (v)於將水0.3 cc滴加至布料後，布料之水分率成為10%之時間測定於20℃×65%環境下調濕之被切斷為10 cm×10 cm之編織物之重量，其後，利用微量吸管將0.3 cc之水滴加至肌膚面，於確認到所滴加之水被完全吸收後，自此開始測定時間，於懸掛晾乾之狀態下每隔5分鐘測定重量，並一直進行測定直至編織物中之水分率小於10%為止。將該測定值製成表，求出編織物中之水分率成為10%之時間。 (vi)平均摩擦係數、摩擦係數之平均偏差使用加多技術公司製造之摩擦感測試機KES-SE-SP，於測定速度1 mm/s、負載50 g之條件下利用作為接觸件之合成皮革朝向編織物之縱向對編織物之配設有纖維素系長纖維之表面進行摩擦，並測定平均摩擦係數(MIU)與摩擦係數之平均偏差(MMD)。採用N＝3之數據並改變縱向之方向，進而採用N＝3之數據算出其平均值。 (vii)紗長比於編織物上對100經圈量之範圍進行標記，並將纖維素系長纖維與疏水性纖維自編織物解開。將解開後之紗之上端固定，並對下端施加0.088 cN/dtex之負載，測定30秒後之長度(紗長：mm/100 w)。根據測定值並藉由以下之式算出紗長比：紗長比＝(纖維素系長纖維之紗長)/(疏水性纖維之紗長) (viii)纖維素系長纖維與疏水性纖維之單紗纖度比自編織物抽出各個纖維，求出單紗纖度，並藉由以下之式算出。單紗纖度比＝疏水性纖維之單紗纖度÷纖維素系長纖維之單紗纖度 (ix)纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比自編織物抽出各個纖維，求出纖度，並藉由以下之式算出。纖度比＝疏水性纖維之纖度÷纖維素系長纖維之纖度 (x)吸濕性測定使切斷為25 cm×25 cm之編織物利用乾燥機乾燥110℃×2小時後之絕對乾燥狀態之試樣之重量。將該試樣投入至20℃×90%之人工氣候室中，並於3小時後測定重量。根據測定值算出相對於絕對乾燥狀態之試樣重量之20℃×90%環境下之重量變化率。 (xi)散熱性利用加多技術公司製造之KES-F7-II，並利用保溫性測定之乾式接觸法以熱板溫度30℃、風量0.3 m/秒對在20℃×65%環境下調濕之編織物進行測定，並利用下述計算式算出散熱量：散熱量(W/m² /℃)＝測定值(W/0.01m² /10℃)×(100/10) [實施例1] 使用24 G單面圓形編織機，利用以於圖2之平紋組織中使聚酯紡紗50支數之紗長為330 mm/100 w、聚胺基甲酸酯彈性紗22 dtex之紗長為104 mm/100 w、銅氨纖維長纖維56 dtex30 f之紗長為320 mm/100 w並使銅氨纖維長纖維之給紗角度大於聚酯紡紗之方式進行調整之添紗編織，而編織將聚酯紡紗配置於編織物正面層、將聚胺基甲酸酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨纖維長纖維配置於編織物肌膚面層之3層平紋編織物。其後，於進行通常之預定型後進行染色修飾，此時添加2 wt%之高松油脂(股)性吸水加工劑SR-1000，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [實施例2] 使用32 G單面圓形編織機，利用以於圖2之平紋組織中使聚酯長纖維56 dtex72 f之紗長為260 mm/100 w、聚胺基甲酸酯彈性紗22 dtex之紗長為81 mm/100 w、銅氨纖維長纖維56 dtex30 f之紗長為250 mm/100 w並使銅氨纖維長纖維之給紗角度大於聚酯長纖維之方式進行了調整之添紗編織，而編織將聚酯長纖維配置於編織物正面層、將聚胺基甲酸酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨纖維長纖維配置於編織物肌膚面層之3層平紋編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [實施例3] 使用32 G單面圓形編織機，利用以於圖2之平紋組織中使聚酯長纖維56 dtex72 f之紗長為250 mm/100 w、聚胺基甲酸酯彈性紗22 dtex之紗長為75 mm/100 w、銅氨纖維長纖維33 dtex24 f之紗長為240 mm/100 w並使銅氨纖維長纖維之給紗角度大於聚酯長纖維之方式進行了調整之添紗編織，而編織將聚酯長纖維配置於編織物正面層、將聚胺基甲酸酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨纖維長纖維配置於編織物肌膚面層之3層平紋編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [實施例4] 使用24 G單面圓形編織機，於圖2之平紋組織中將聚酯長纖維167 dtex144 f之紗長設為310 mm/100 w、將聚胺基甲酸酯彈性紗78 dtex之紗長設為100 mm/100 w、將銅氨纖維長纖維84 dtex45 f之紗長設為280 mm/100 w、將聚酯長纖維84 dtex36 f之紗長設為290 mm/100 w，並利用添紗編織對聚酯長纖維167 dtex144 f、聚胺基甲酸酯彈性紗78 dtex及銅氨纖維長纖維84 dtex45 f進行編織後，利用添紗編織對聚酯長纖維167 dtex144 f、聚胺基甲酸酯彈性紗78 dtex及聚酯長纖維84 dtex36 f進行編織，肌膚面層以銅氨纖維長纖維84 dtex45 f與聚酯長纖維84 dtex36 f成為邊紋樣式之方式進行編織。利用以於對銅氨纖維長纖維84 dtex45 f進行編織之部位使銅氨纖維長纖維之此時之給紗角度大於聚酯長纖維167 dtex144 f之方式進行了調整、於對聚酯長纖維84 dtex36 f進行編織之部位使聚酯長纖維84 dtex36 f之此時之給紗角度大於聚酯長纖維167 dtex144 f之方式進行了調整之添紗編織，而編織將聚酯長纖維167 dtex144 f配置於編織物正面層、將聚胺基甲酸酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨纖維長纖維與聚酯長纖維84 dtex36 f配置於編織物肌膚面層之3層平紋編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [實施例5] 未實施染色加工時之吸水加工，除此以外，利用與實施例1相同之紗種、編織方法進行染色加工，獲得具有以下表1所示之性量、功能之多層圓形編織物。 [比較例1] 使用28 G雙面圓形編織機，編織在圖3之兩面集圈編織組織中以聚酯長纖維84 dtex24 f構成正面層與肌膚面層，將連結該正面層與肌膚面層之結節紗作為銅氨纖維長纖維56 dtex30 f並使銅氨纖維長纖維位於編織物之中間層之3層編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [比較例2] 使用28 G雙面圓形編織機，編織在圖4之網狀組織中以聚酯長纖維56 dtex72 f構成正面層、以銅氨纖維長纖維56 dtex30 f構成肌膚面層之2層編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [比較例3] 使用28 G單面圓形編織機，利用以於圖2之平紋組織中使棉50支數之紗長為330 mm/100 w、銅氨纖維長纖維56 dtex30 f之紗長為320 mm/100 w並使銅氨纖維長纖維之給紗角度大於棉之方式進行了調整之添紗編織，而編織將棉配置於編織物正面層、將銅氨纖維長纖維配置於編織物肌膚面層之3層平紋編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [比較例4] 使用24 G單面圓形編織機，利用以於圖2之平紋組織中使聚酯紡紗50支數之紗長為320 mm/100 w、聚胺基甲酸酯彈性紗22 dtex之紗長為104 mm/100 w、銅氨纖維長纖維56 dtex30 f之紗長為330 mm/100 w並使銅氨纖維長纖維之給紗角度小於聚酯紡紗之方式進行了調整之添紗編織，而編織3層平紋。該編織物由於以使銅氨纖維長纖維之紗長大於聚酯紡紗、進而使銅氨纖維長纖維之給紗角度小於聚酯紡紗之方式進行了調整，故而聚酯紡紗與銅氨纖維長纖維配置於編織物正面層或編織物肌膚面層之兩者。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [比較例5] 使用24 G單面圓形編織機，利用以於圖2之平紋組織中使聚酯紡紗50支數之紗長為320 mm/100 w、聚胺基甲酸酯彈性紗22 dtex之紗長為104 mm/100 w、Modal紡紗80支數之紗長為330 mm/100 w並使銅氨纖維長纖維之給紗角度大於聚酯長纖維之方式進行了調整之添紗編織，而編織將聚酯紡紗配置於編織物正面層、將聚胺基甲酸酯彈性紗配置於編織物中間層、將Modal紡紗配置於編織物肌膚面層之3層平紋編織物。其後進行與實施例1相同之染色加工，獲得具有以下表1之性量、功能之多層圓形編織物。 [表1] [產業上之可利用性] 藉由使用本發明之多層圓形編織物，可製造一種不會感覺到悶熱感、接觸涼感較高而舒適且藉由使汗快速乾燥而可抑制黏膩感或汗涼之衣服。

a‧‧‧纖維素系長纖維
b‧‧‧疏水性纖維
c‧‧‧彈性纖維
A‧‧‧肌膚面層所使用之纖維之給紗角度
B‧‧‧正面層所使用之纖維之給紗角度

圖1係進行添紗編織時之給紗角度之一例。圖2係本發明之多層圓形編織物組織圖之一例。圖3係先前之編織物組織圖之一例。圖4係先前之編織物組織圖之一例。

a‧‧‧纖維素系長纖維

b‧‧‧疏水性纖維

c‧‧‧彈性纖維

Claims

一種多層構造圓形編織物，其特徵在於：其係包含具有2層以上之層構造之單面圓形編織物之多層構造圓形編織物，且具有纖維素系長纖維與疏水性纖維形成相同編織紗圈之部分，該圓形編織物含有10～50重量%之該纖維素系長纖維，於用作衣服時自與人體之肌膚接觸之肌膚面層表面朝向該編織物之內部0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，該肌膚面層之該圓形編織物之接觸涼感性為100～200 W/m² /℃，且向該圓形編織物中滴加水0.3 cc後之該圓形編織物之水分率成為10%之時間為50分鐘以下。
如請求項1之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維之單紗纖度為0.1～7.0 dtex。
如請求項1或2之多層構造圓形編織物，其中配設有上述纖維素系長纖維之表面之平均摩擦係數為0.90以下，摩擦係數之平均偏差為0.0070以下。
如請求項1至3中任一項之多層構造圓形編織物，其至少包含平紋組織。
如請求項1至4中任一項之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之紗長比為1.01～1.20。
如請求項1至5中任一項之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之單紗纖度比為0.3～1.0。
如請求項1至6中任一項之多層構造圓形編織物，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之纖度比為1.0～3.0。
如請求項1至7中任一項之多層構造圓形編織物，其實施有吸水加工。
如請求項1至8中任一項之多層構造圓形編織物，其中上述肌膚面層之凹凸高度之差為0.13～0.60 mm。
如請求項1至9中任一項之多層構造圓形編織物，其進而含有彈性纖維，且該彈性纖維配置於中間層。