WO2019124392A1

WO2019124392A1 - 裏地付き衣料

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Publication number: WO2019124392A1
Application number: PCT/JP2018/046613
Authority: WO
Inventors: 知佐吉澤
Original assignee: 旭化成株式会社
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2019-06-27
Also published as: EP3729987A1; JP6990716B2; JPWO2019124392A1; EP3729987A4; CN111432676A

Abstract

夏用衣料の裏地の熱水分移動特性を最適化し、裏地の配置方法をさらに考慮することで、温熱生理学的にも官能においても清涼性を高めた裏地付き衣料、例えば、ジャケット、パンツの提供。本発明に係る裏地付き衣料は、少なくとも内腕かつ上腕の部分、前腕部分、又は、脚の両鼠蹊部から膝までの部分に相当する位置に、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であり、かつ、吸湿率Ｍが６．０％以上である織物である裏地が表地に固定されていることを特徴とする。前記裏地の目付は、好ましくは６２ｇ／ｍ^２以上である。

Description

裏地付き衣料

　本発明は裏地付き衣料に関する。

　春夏用の衣料、特にジャケット、パンツからなるスーツは、暑いと感じた時も都度脱ぐことができない場合もあるため、清涼機能が重要である。そこで、できるだけ表地を薄くしたり、裏地をメッシュ調にしたり、裏地を付けない仕様にするなど、清涼性を高める工夫がされている。しかしながら、表地が薄すぎて透けてしまう、破れてしまうなどの問題点や、裏地をメッシュにすることで、むしろ含気量が増え、断熱効果となる、裏地が付かないことによって、接触熱伝導性、及び吸湿・吸水といった汗処理性（以下、併せて熱水分移動特性ともいう。）が劣り、結果として温熱生理学的に清涼性が低下する、という問題がある。

　以下の特許文献１には、経糸及び緯糸の一方にポリエステル系繊維からなる仮撚未解撚糸を、他方にポリエステル系繊維からなる沸水処理後の捲縮率４０％以上のサイドバイサイド型の捲縮糸を用いた裏地用織物が開示されている。しかしながら、該織物では、しゃり感による清涼感と滑り性を付与することで肌へのベタツキが改善されているものの、ポリエステル系繊維で構成されていることから、裏地の熱水分移動特性、含気量に考慮が無く、清涼性に問題がある。

　また、以下の特許文献２には、経糸にセルロース系長繊維、緯糸にポリエステル系長繊維の仮撚糸を用いた裏地用織物が開示されている。
　また、以下の特許文献３には、夏用の上着の前身と背部の後身頃にメッシュ又はネット調の裏地を配置して収納部を作り、折畳み収納に際しては折畳んだままで収納部に収納し、持ち運びに際して型崩れがないジャケットが開示されている。
　しかしながら、特許文献２に開示された裏地用織物と特許文献３に開示されたジャケットにおいては、裏地の熱水分移動特性、裏地の通気抵抗と表地の通気抵抗の関係が考慮されておらず、清涼性は充分発現できていない。

　また、以下の特許文献４には、夏用スーツ上下の裏地として、メッシュ裏地が開示され、ジャケットに関して、前裏の脇下領域、背裏の脇下領域、下袖裏の上部領域に該メッシュ裏地を用い、織物の裏地を境界で縫合し、袖の滑り感を損なわず着やすいジャケットとしての縫製方法が開示されている。しかしながら、特許文献４に開示されたメッシュ裏地、ジャケットに関して、メッシュ裏地、織物裏地のいずれでも、裏地の通気抵抗と表地の通気抵抗の関係、裏地の熱水分移動特性は考慮されておらず、ジャケットとしての清涼性は充分発現できていない。

　また、以下の特許文献４には、パンツにおいては、前述のメッシュ裏地と織物裏地を縫合し、膝の滑り感を損なわない膝裏としての縫製方法が開示されているものの、いずれの裏地も、裏地の通気抵抗と表地の通気抵抗との関係、裏地の熱水分移動特性に考慮が無く、パンツとしての清涼性が充分発現できていない。

　また、以下の特許文献５には、夏用のパンツの前身にメッシュ又はネット調のひざ裏生地を配置して収納部を作り、折畳み収納に際しては折畳んだままで収納部に収納し、持ち運びに際して型崩れがないパンツが開示されているが、いずれも裏地通気抵抗、表地通気抵抗との関係、裏地の熱水分移動特性に考慮が無く、清涼性が充分発現できていない。

特許第４５８４７６２号公報国際公開第９９／３１３０９号実用新案登録第３０８８４９２号公報特開２００７－２３１４９０号公報実用新案登録第３１０２３１７号公報

　前記した従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、特に夏用の衣料、例えば、ジャケット、パンツの裏地の熱水分移動特性を最適化し、裏地の配置方法をさらに考慮することで、温熱生理学的にも官能においても清涼性を高めた裏地付き衣料を提供することである。

　本発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意検討し実験を重ねた結果、以下の要件を満たすことで、温熱生理学的にも、官能的にも、清涼性を高めた裏地付き衣料を提供することができることを見出した。具体的には、衣料最内層の裏地素材に熱伝導性や吸湿性が高いものを選択することが重要であることを明らかにした。

　すなわち、本発明は、下記の通りのものである。
　［１］少なくとも内腕かつ上腕の部分、前腕部分、又は、脚の両鼠蹊部から膝までの部分に相当する位置に、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であり、かつ、吸湿率Ｍが６．０％以上である織物である裏地が表地に固定されている、裏地付き衣料。
　［２］前記裏地の目付が６２ｇ／ｍ^２以上である、前記［１］に記載の裏地付き衣料。
　［３］前記表地の裏面の接触冷感値Ｑｍａｘが１５０Ｗ／ｍ^２・℃以上である、前記［１］又は［２］に記載の裏地付き衣料。
　［４］前記衣料がジャケットであり、前記表地の袖部の面積の３０％以上に前記裏地が固定されている、前記［１］～［３］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［５］前記表地の後身頃の面積の３０％以上に前記裏地が固定されている、前記［４］に記載の裏地付き衣料。
　［６］前記裏地の通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であり、かつ、前記表地の通気抵抗ＲＳが前記裏地の通気抵抗値ＲＬよりも高い、前記［４］又は［５］に記載の裏地付き衣料。
　［７］前記裏地の空隙指数Ｖが１．０以上３．０以下である、前記［４］～［６］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［８］前記裏地の経糸と緯糸がいずれも、撚り係数Ｋｆが４０００～２００００Ｔ／ｍである長繊維撚糸糸条である、前記［４］～［７］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［９］前記裏地が再生セルロース長繊維を含む、前記［３］～［７］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［１０］前記衣料がパンツであり、前記表地の面積の３０％以上に前記裏地が固定されている、前記［１］～［３］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［１１］前記表地の前身頃の面積の５０％以上に裏地が固定されている、前記［１０］に記載の裏地付き衣料。
　［１２］前記裏地の通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下であり、かつ、前記表地の通気抵抗ＲＳが前記裏地の通気抵抗値ＲＬよりも高い、前記［１０］又は［１１］に記載の裏地付き衣料。
　［１３］前記裏地の空隙指数Ｖが、１．０以上３．０以下である、前記［１０］～［１２］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［１４］前記裏地が再生セルロース長繊維を含む、前記［１０］～［１３］のいずれかに記載の裏地付き衣料。
　［１５］前記裏地が前当て又は後ろ当てであり、前記表地と前記裏地の縫い代端が該裏地で覆われている、前記［１０］～［１４］のいずれかに記載の裏地付き衣料。

　本発明に係る裏地付き衣料は、裏地素材の熱水分移動特性に加え、裏地の配置方法を適切にすることにより、温熱生理学的にも官能的にも清涼性を高めることができる。

背部のほぼ全面に裏地を配置（総裏仕様）のメンズ用ジャケット胴部型紙例を示す。表地の後身頃の面積に対する裏地面積率が約９５％の例である。背抜き仕様のメンズ用ジャケット胴部型紙例を示す。図２－１は表地の後身頃の面積に対する裏地面積率が約４０％の例である。背抜き仕様のメンズ用ジャケット胴部型紙例を示す。図２－２は表地の後身頃の面積に対する裏地面積率が約６０％の例である。半裏仕立てのメンズ用ジャケット胴部型紙例を示す。表地の後身頃の面積に対する裏地面積率が約３０％の例である。背抜き仕様で且つ観音仕立てのメンズ用ジャケット胴部型紙例を示す。表地の後身頃の面積に対する裏地面積率が約４０％の例である。メンズ用ジャケット袖部型紙例を示す。表地の袖部の面積に対する裏地面積率が約９５％の例である（全袖仕様）。尚、本明細書、図面中、袖部の脇下に近い領域を上腕、袖部の末端に近い領域を前腕とし、上腕と前腕を合わせて全袖とする。また、袖部の体幹側の領域を内袖又は内腕、その反対の領域を外袖又は外腕とする。メンズ用ジャケット袖部型紙例を示す。表地の袖部の面積に対する特定の裏地面積率が約６０％の例である（上腕仕様）。尚、図６中、「その他袖裏」は、図７に示す前腕に相当する。メンズ用ジャケット袖部型紙例を示す。表地の袖部の面積に対する特定の裏地面積率が約３５％の例である（前腕仕様）。尚、図７中、「その他袖裏」は、図６に示す上腕に相当する。

　以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
　本実施形態の衣料は、使用する裏地の物性及び配置方法に特徴がある。
　本実施形態の衣料は、表地に接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であり、かつ、吸湿率Ｍが６．０％以上である裏地が固定されている裏地付き衣料である。以下、かかる裏地を「特定の裏地」ともいう。
　裏地では、衣料着用時、人体と接触する都度、熱伝導により人体産熱を有効に移行させる機能が重要であり、熱移動特性が高い素材を選定するとよい。具体的には、裏地の接触冷感値Ｑｍａｘは、１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上、好ましくは１４０Ｗ／ｍ^２・℃以上、より好ましくは１６０Ｗ／ｍ^２・℃以上である。
　また、皮膚からの不感蒸泄を吸収し、蒸れ感を抑制するために、裏地として吸湿性の高い素材を選定し、この吸湿率Ｍは、６．０％以上であり、好ましくは８．０％以上、より好ましくは１０％以上である。

　本実施形態の衣料がジャケットの場合、表地の袖部（袖表地）において、前記特定の裏地が、少なくとも動脈に近い内腕かつ上腕、又は、動静脈吻合に近い手首及び前腕に相当する位置に配置されていることが好ましい。ジャケットの下に半袖シャツを着用する場合は、肌に接触する前腕に特定の裏地を配置することが特に好ましい。袖部は、比表面積が大きく、熱放散性が高い上肢を覆うパーツであり、清涼性への寄与が大きい。

　本実施形態の衣料がジャケットの場合は、裏地の配置については、前記特定の裏地が、表地の袖部の面積の３０％以上に配されていることが好ましく、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％以上、よりさらに好ましくは９０％以上である。「特定の裏地」を表地の袖部の面積の３０％以上の領域に用いるとき、それ以外の部分、例えば、図６、７における「その他袖裏」には、当該「特定の裏地」以外の裏地を使ってもよい。一般に、前腕だけに裏地を付けることは困難であるため、図７に示すように、前腕に特定の裏地を配する場合、上腕にも裏地を配することが好ましい。

　本実施形態のジャケットにおいては、胴部の一部又は全体に前記特定の裏地を配することができ、総裏仕様（前身頃、脇身頃、後身頃、袖のほぼ全面に配置）が好ましい。本実施形態のジャケットの裏地は、表地の後身頃（背部ともいう）の面積の３０％を占めていることが好ましく、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％以上、よりさらに好ましくは９０％以上である。
　裏地を後身頃に配置する場合、図１に示す背部全面（面積比９０％以上）の仕様、図２－１、図２－２に示す背抜き仕様、図３に示す半裏仕様、図４に示す背抜き観音仕様のいずれでもよく、表地の後身頃の面積の３０％以上に配置されていることが好ましい。特に背部全面に配置される仕様は、背中心のパイピング作業が省略できる利点がある。更に、後身頃の裏地は、後身頃の表地面積の３０％以上を、体幹に近い肩部から襟部に優先的に用いられることがより好ましい。前身頃及び脇身頃にも配置すると、着用時、表地裏面や縫い代のチクチク感、ごろつきを防ぐことができるなどの利点があり、また、吸湿性が高まるため好ましい。特に、ボタンをとめて着用するのが礼儀とされるメンズジャケットにおいては、裏地により、閉鎖的な衣環境における湿度処理機能が必要とされる。脇部（脇身頃）、前部（前身頃）に配置される裏地は特に限定されず、背部（後身頃）と同一でも異なっていてもよい。

　本実施形態の衣料がパンツの場合は、前記特定の裏地が、脚の両鼠蹊部から膝までの部分に配されていることが好ましい。下肢、特に鼠蹊部や大腿前上部は熱放散効率が高いため、前記部分に特定の裏地を配置することは温熱生理学的にも最適である。

　本実施形態のパンツは、特定の裏地が表地の面積の２０％以上に配置されていることが好ましく、より好ましくは３０％以上であり、また、前身頃の面積の４０％以上に配置されていることが好ましく、より好ましくは５０％以上である。特定の裏地の配置は、総裏仕様、前当て仕様、後ろ当て仕様でもよいが、総裏仕様は表地のチクチク感や表地縫代の摩擦を防ぐことができるうえ、下肢全体の不感蒸泄を処理することができるため、より好ましい。前当てか後ろ当てのいずれかの部分仕様とする場合は、前当て仕様にすることが好ましい。その理由は、前当て仕様の場合は、歩くたびに皮膚と裏地とが接触し、熱交換効率が高くなるためである。裏地の丈については、膝動作性向上の観点から、膝下までの長さがあることが好ましい。また、膝下まであれば、歩行や座位等の動作時においても、効果的に大腿部と接触することができる。

　長時間着用における衣服内の湿度上昇を抑制するためには、水蒸気移行性を考慮し、衣料最内層にある裏地の通気抵抗値ＲＬは、０．１ｋＰａ・s／ｍ以下であり、かつ、表地の通気抵抗ＲＳが裏地の通気抵抗値ＲＬよりも高くする、換言すれば、裏地の通気抵抗ＲＬを表地の通気抵抗ＲＳよりも低く（小さく）する、すなわちＲＬ＜ＲＳとすることが好ましい。裏地の通気抵抗ＲＬは、より好ましくは０．０５ｋＰａ・s／ｍ以下である。

　裏地の通気抵抗ＲＬについては、０．１ｋＰａ・s／ｍを超えると長時間の着用において水蒸気移行性が乏しく、素材の吸湿性のみでは蒸れ感を抑制できない。また、裏地の通気抵抗ＲＬが表地の通気抵抗ＲＳよりも高いと、最内層の水蒸気が効果的に排出されず、水蒸気が留まりやすくなる。従って、ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下、且つ、ＲＬ＜ＲＳを満たすことが好ましい。裏地の通気抵抗を下げる定法としては、単に構成糸条の密度を下げる他に、長繊維の場合、構成糸条を収束させ、糸に撚り又は捲縮を加える、短繊維の場合、撚り係数を高めに設定する等がある。

　所望の熱水分移動特性を達成するためには、裏地の含気量を考慮した空隙指数Ｖ、すなわち、二次元的な空隙率から算出した空隙面積と厚みの乗算値から求められる空隙指数Ｖが１．０以上３．０以下であることが好ましい。

　裏地に空隙を過剰に与えると、通気抵抗は大きく下がるものの、含気量が多く断熱効果が高まり、接触による熱移動が作用しにくくなる傾向にある。従って、熱伝導性と水蒸気移行性を両立するためには、空隙指数Ｖをコントロールすることが重要である。
　布帛の空隙率は、一般的にカバーファクター（繊維占有率）から算出する等、二次元でとらえるのが定法であったが、本発明者は含気量を考慮した空隙指数Ｖが重要であり、三次元、つまり二次元的な空隙率から算出される空隙面積と厚みの乗算値でとらえられることを明らかにした。この空隙指数Ｖは前述の通り、熱伝導性と水蒸気移行性の両立のため長時間での着用を想定する場合、１．０以上３．０以下であることが好ましい。３．０を超えると、水蒸気移行性は達成しても、含気量が多く断熱効果が高まることがある。他方、１．０を下回ると、含気量が少ないため断熱効果は低減できるが、水蒸気移行性が達成できないことがある。

　通気抵抗を０．１以下、且つ、空隙指数Ｖを１．０以上３．０以下にコントロールするためには、構成糸条の密度と形態、（空隙率につながる）に加えて、厚み（空隙率に乗算し、空隙指数）を考慮する必要がある。通気抵抗を下げるため、単に糸条を収束させると、糸条収束による厚み増は空隙量も増大させることから、厚み増は必要最小限に留める必要があり、同時に、構成糸条自体の含気量も低減することが望ましい。
　空隙指数Ｖを減ずるために、裏地の厚みを小さくすることが好ましく、そのためには糸条製造技術の他に、裏地の最終仕上げ工程にてコールドカレンダーやホットカレンダー等を併用し、厚みを１０％から２０％低減するとなおよい。これにより、空隙量を減じる効果だけではなく、平滑にすることで、接触冷感性、熱伝導性を高めることができる。

　裏地のＱｍａｘを１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上にするためには、構成繊維として、毛羽を有する短繊維よりも毛羽の少ない短繊維、更には毛羽のない長繊維を用いることが好ましい。毛羽が多いと熱移動の妨げとなる。従って、短繊維を用いる場合、単糸繊度は２ｄｔｅｘ以下が好ましく、繊維長は２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３８ｍｍ以上である、比較的繊維長が長い短繊維を選定するとよい。短繊維の太さは、好ましくは４０番手～６０番手（綿番手）、より好ましくは５０番手～６０番手である。撚数は糸の硬さ、風合いの面から２０回／ｉｎｃｈ～３０回／ｉｎｃｈが好ましい。また、以下の式：
　　　撚り係数Ｋｓ（ｓは短繊維を示す）＝撚数（回／ｉｎｃｈ）／綿番手^０．５
で計算される撚り係数Ｋｓは３～４であることが好ましい。撚係数Ｋｓが３～４であれば、より収束しやすく、含気量を抑制することができる。

　裏地を構成する繊維として長繊維を用いる場合、ヤーンの繊度が３０ｄｔｅｘ以上１３０ｄｔｅｘ以下の繊維を選定することが好ましい。３０ｄｔｅｘ以上１３０ｔｅｘ以下にすることで、耐摩擦、引裂き等の強度物性と、柔らかさ等の風合い特性とのバランスを保つことができる。３０ｄｔｅｘ未満では摩擦や引き裂き強度に劣り、他方、１３０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなる。単繊維の断面形状については、皮膚とアウターとの摩擦を低減する観点から、三角や十字等の角のある形状よりも、丸や楕円等が好ましい。単糸繊度は、細いほど生地が柔らかくなることから、４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。構成糸条の形態は、単一素材でも二種以上素材を予め複合しても、機上で複合しても、一本交互等の複合使用でもよいが、表面の平滑性が低い仮撚加工糸、エア交絡糸よりは、平滑性が高く充填度の高い原糸、撚糸が好ましい。また、繊維内水分率が高い素材は熱伝導性が高いため好適である。裏地を構成する素材例としては、例えば、セルロース系繊維では、天然繊維の綿、麻、再生セルロース繊維のビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン（キュプラアンモニウムレーヨン、キュプラ、ベンベルグ（登録商標）ともいう）、精製セルロース、半合成繊維のアセテート等が挙げられ、合成繊維では、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。ポリマー中に熱伝導性が高い金属酸化物等を練り込むと、熱伝導性をより高めることができる。

　裏地の吸湿性を達成するためにも、前述のセルロース系繊維を含むことが好ましい。ポリマー中の疎水基を、吸湿性を示す親水基で改質するのもよい。
　中でも繊維内水分率が高いことから熱伝導性が高い、再生セルロース繊維が最も好ましい。セルロース系繊維の混率は、裏地重量の３０％以上であることが好ましく、４０％以上、更には５０％以上であると吸湿性が高まりより好ましい。セルロース系繊維が３０％未満になると、吸湿性が不足し、蒸れを感じやすくなる。セルロース系繊維は、カレンダー工程後にテカリやギラツキ、熱融着が生じにくいため合成繊維よりも好ましく、中でも、再生セルロース繊維を３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上含むとよい。再生セルロース繊維が、長繊維糸条であれば糸条内の含気量も抑制でき、なおよい。

　構成糸として長繊維を用いると、短繊維よりも相対的に糸条内の含気量が少ないのでより好ましい。合成繊維の仮撚加工糸を用いることもできるが、この場合、糸条のトータル繊度を１３０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは８４ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは５６ｄｔｅｘ以下とし、且つ、嵩高にならないよう、仮撚数、ヒーター温度、糸速等を調整し、捲縮伸長率（ＪＩＳ－Ｌ－１０９０合成繊維嵩高加工糸試験方法、５．７伸縮法Ｂ法に基づく）を２０％以下とした低捲縮糸を選定するのがよい。捲縮伸長率は５％～１０％が最も好ましい。二種以上の糸条を予めエア交絡した後、追撚する方法を用いると、より一層含気量を抑制できるため、なおよい。なお、仮撚加工糸として、少なくとも経糸は、糸長方向に加撚時の撚り状態を保持している部分（いわゆる「未解撚部分」）と、解撚作用が集中して形成された解撚と同一方向の撚りとなっている過剰解撚部分とを有している融着延伸仮撚加工糸ではない方が好ましい。融着延伸仮撚加工糸は、未解撚部と過剰解撚部の共存で、嵩高な構造となりやすく、含気量が高く、断熱効果が高いためである。
　なお、本実施形態の衣料においては、裏地を構成する織物の経糸が、ジャケットの袖であれば略腕の長さ方向、ジャケットの胴部やパンツであれば略身長方向に配向して固定されていることを想定している。

　撚糸は、糸条中の空気を排除することで含気量を抑制できるため好ましい。単一素材による撚糸、二種以上の糸条を合撚して得た合撚糸でもよいが、裏地を構成する経糸、緯糸の少なくともいずれか一方は撚糸であることが好ましく、両方が撚糸であることがより好ましい。また、撚糸は、以下の式：
　　　撚り係数Ｋｆ（ｆは長繊維を示す）＝撚数（回／ｍ）×繊度^０．５
で計算される撚り係数Ｋｆが４０００～２００００であることが好ましく、より好ましくは４５００～２００００、さらに好ましくは５０００～１８０００である。撚り係数Ｋｆを４０００～２００００に設定すると、より収束しやすく、含気量を抑制できる。撚糸作製時は、撚り止めセット条件温度を高く、時間を長めに設定するとよい。好ましい条件は、セット温度７０℃～９０℃、セット時間は一回なら４０～６０分、二回なら２０分～３０分、セルロース系繊維は、セット温度は８０℃～９０℃と高めに設定することが好ましい。セット時間は二回実施することが好ましい。機上で原糸と撚糸、原糸と仮撚加工糸と、仮撚加工糸と撚糸を併用することも可能であるが、糸条内の含気量が少ない、撚糸と撚糸の組み合わせが最もよい。仮撚加工糸よりも仮撚追撚、撚糸、更には強撚の方が、糸条内の含気量が低減できるため好ましい。

　本実施形態の衣料に用いる裏地は、目付が５０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、６２ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。５０ｇ／ｍ^２未満になると強度等の物性が低くなる場合がある。また、本実施形態の衣料に用いる裏地の目付は１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、８５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、８０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。１００ｇ／ｍ^２を超えると裏地が厚ぼったくなる場合がある。

　本実施形態の衣料に用いる裏地の組織は、特に限定はなく、通常の織機を用いて製造することができる。織物の組織としては、平織、綾織、朱子織、その変化組織等が挙げられる。

　製織後の後加工は、精練、プレセット、染色、仕上げ加工の順で行うとよいが、この限りではない。精練は、一般的なオープンソーパー型の拡布連続精練機が好ましく用いられる。精練時の温度は４０℃～９０℃の範囲で、乾燥温度は１００℃～１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。
　プレセットは、ピンテンター型の処理機にて１５０℃～１９５℃の範囲で適宜選定すればよい。また、セット幅は、精練・乾燥後の幅から適宜選定すればよい。
　染色は、液流染色法やビーム染色法、ジッガー染色法、拡布連続型のコールドパッドバッチ染色法、パッドスチーム染色方法でもよく、上記染色方法を組み合わせてもよい。また、染色工程を削減するために原着糸を使用してもよい。
　仕上げ加工は、拡布状態で行うことが好ましく、セルロース系繊維使用の場合は、防縮や防皺を目的として、ノンホルマリン系樹脂加工を施すとよい。この場合、樹脂加工剤に加えて柔軟剤、撥水剤やスリップ防止剤を適宜添加しても構わない。前述のカレンダー加工については、厚み低減、平滑性、接触冷感性を高めるために好ましく用いられ、ホットカレンダー加工の場合は、なお一層、平滑性、接触冷感性向上効果が高まる。好ましいカレンダー圧は０．１ＭＰａ～０．５ＭＰa、より好ましくは、０．２ＭＰａ～０．３ＭＰａ、好ましいホットカレンダー温度は８０℃～１１０℃、より好ましくは９０℃～１００℃であるとよい。

　本実施形態の衣料の裏地は、表地の少なくとも一部分に固定されていればよく、裏地の隅全てが表地と固定されていてもよい。表地への裏地の固定方法は、縫製に限定されるものではなく、接着でもよい。裏地を本縫いミシンで縫製する場合には、縫製部位強度保持、ヒケ防止の面から、４針～５針／１ｃｍのピッチで縫うことが好ましい。本縫製方法をＡ法とする。なお、本実施形態においては、前身頃、襟、袖口、脇等に芯地等の副資材を適宜利用してよい。
　本実施形態の衣料がパンツであり、前当てか後ろ当てのいずれかの部分使用とする場合、表地と裏地の縫い代端が裏地で覆われていると、表地と裏地の縫い代が皮膚に接触、摩擦せず、不快に感じることが少ないため、好ましい。表地と裏地の縫い代端が裏地で覆われるようにするためには、表地を中表にして、両脇を縫い、裏地を外表にし、表地を中表にして縫製した縫い代に、表地の縫い目よりも外側に重ねるように縫い、最終的には裏地を一番上に三枚重ねてひっくり返しにする方法（この縫製方法をＢ法とする）で、裏地の表側を最内層としたパンツに縫い仕上げることができる。この方法で縫うと、表地と裏地を縫い込む通常の縫い方（定法）に比べ、パンツ脇部のパッカリングを防ぐことができ、縫い目が美しいパンツとなり、また、着用感を向上させるという効果もある。何故なら、定法では、厚みや伸度の違う表地と裏地を縫い合わせるため、厚みや伸度差によりパッカリングが、更には伸度差により動作時の伸び不足が伴うことがあるためである。

　本実施形態の衣料の表地の素材や、短繊維、長繊維等の繊維の物理形態について限定はないが、前記した裏地の通気抵抗と表地の通気抵抗の相対関係を満たすことが好ましい。また、吸湿性が比較的高い素材、例えば、ウール、シルク等の動物繊維、セルロース系繊維や、半合成繊維ではアセテート系繊維が混用されていることが好ましい。合成繊維では、ポリアミド系繊維、吸湿性が改質されたポリエステル系繊維等も挙げられ、これらと吸湿性の高い繊維との混紡、混繊形態でも構わない。また、表地の裏面の接触冷感値Ｑｍａｘが高いと、特に裏地が付かない部分での清涼感向上効果が得られるため、好ましい。表地の裏面のＱｍａｘとしては、１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上が好ましく、１４０Ｗ／ｍ^２・℃以上がより好ましく、１５０Ｗ／ｍ^２・℃以上がさらに好ましい。尚、表地の裏面の接触冷感値Ｑｍａｘを高めるための方法としては、表地の裏面へのカレンダー加工が挙げられる。この場合、審美性の観点より、裏面のみカレンダー加工することが好ましい。

　本実施形態のジャケットの表地の組織については、織、編限定はないが、前記した裏地の通気抵抗と表地の通気抵抗の相対関係を満たすことが好ましく、これにより、裏地が付かないよりも、付いた方が清涼性の高いジャケットを提供することができる。

　以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。まず、実施例で用いた測定方法及び評価方法について説明する。尚、下記測定方法における布帛、表地、裏地は、衣料から切り出したものである。

（１）性量（経糸密度、緯糸密度、目付、厚み）
　２０℃×６５％ＲＨの環境に保たれた恒温室にて布帛（表地と裏地）を一昼夜保管した後、同じく恒温室内で測定した。
　　経糸・緯糸密度（ｉｎｃｈあたりの本数）：デンシメーターで計測
　　目付（ｇ／ｍ^２）：精密電子天秤
　　厚み：ＪＩＳ　Ｌ　１０９６規格に準拠した厚み計により測定、例えば、ピーコック　定圧厚み計　ＦＦＡ１０、接圧：２．４Ｎ／ｃｍ^２

（２）接触冷感値Ｑｍａｘ
　同恒温室内で、カトーテック社製ＫＥＳ－Ｆ７　サーモラボIIを用い、布帛の肌に接する面（表地は裏面、裏地は表面）の最大熱移動量（Ｑｍａｘ値）、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、接触圧力９８ｃＮ／ｃｍ^２、接触面積９ｃｍ^２（３ｃｍ×３ｃｍ）を測定した。断熱材として、発泡スチロールを用いた。測定回数はＮ＝５とし、その平均値を得た。

（３）吸湿率Ｍ（裏地吸湿性）
　８０℃の送風乾燥機で１時間予備乾燥をし、次いで、２０℃×６５％ＲＨの恒温室にて布帛（裏地）を一昼夜保管した後、同じく恒温室内で布帛重量を測定した。測定回数はＮ＝５とし、その平均値を得た。

（４）通気抵抗Ｒ（裏地の通気抵抗ＲＬ、表地の通気抵抗ＲＳ）
　同恒温室内で、カトーテック社製ＫＥＳ－Ｆ８通気抵抗測定器を用い、表地（ＲＳ）、裏地（ＲＬ）の通気抵抗を測定した。測定回数は測定箇所を変え、Ｎ＝５とし、その平均値を得た。

（５）空隙指数Ｖ
　走査型電子顕微鏡（５０倍～１００倍が好ましい）で裏地表面写真を５箇所撮影、画像解析装置の二値化法により、繊維糸条の面積占有率（％）を求め、平均値を得、この値から空隙率（％）を算出した（空隙率＝１００－面積占有率）。空隙率と厚みを乗算し、空隙指数Ｖを算出した。

（６）裏地面積占有率（％）
　ＣＡＤを用いた画像処理により、表地の型紙と裏地の型紙の面積比から、裏地の面積占有率を算出した。なお、前記型紙は、製品を分解して生地を平面にし、デジタイザーでスキャンすることで作製することができる。

　次に、実施例、比較例で用いたジャケットの着用試験方法について説明する。
（７）ジャケットの着用官能試験
　被験者は身長１７０～１７５ｃｍ、体重６０～７０ｋｇの健全な男性１０名を選定した。上半身には、肌着として綿６０％、キュプラ２０％、ポリエステル２０％のフライス（グンゼ社製ＹＧ－Ｘ）、半袖シャツとして、綿６５％、ポリエステル３５％の混紡糸よりなる半袖シャツを供試した。いずれの被験者にも、ノーネクタイとし、シャツの第一ボタンをはめずに着用させた。ジャケットは二つボタンの仕様とし、第一ボタンのみはめさせた。下半身は、裏地なしの綿１００％のパンツの下に綿１００％のブリーフ、綿、ポリエステル混の靴下を着用させた。
　３０℃×５０％ＲＨの環境にて、まずは裏地なしの綿１００％パンツ、半袖シャツ着用の状態で１５分坐位安静にさせた。続いて、試作のジャケットを１種ずつランダムに着用（乱数表使用）、以下の指定動作をさせ、１着ごと官能評価を実施した。回答は、ＳＤ法による以下の５段階評定とし、その平均値を示した。

［指定動作］
　袖通し－安静５分－両腕前方曲げ伸ばし繰り返し５回（初期清涼感評価）－安静５分（持続的清涼感評価）、の官能試験を実施、ジャケットを脱衣して、次のジャケットの着用試験に移行。初期清涼感評価（初期清涼性）、及び持続的な清涼感評価（持続清涼性）の評価基準を以下に示す。これら２つの観点での清涼性が共に高いことで、温熱生理学的にも官能においても清涼性の高い裏地付きジャケットとなる。

［初期清涼感評価（初期清涼性）］
　　５：非常に清涼
　　４：清涼
　　３：どちらともいえない
　　２：やや暑い
　　１：非常に暑い
［持続的な清涼感評価（持続清涼性）］
　　５：非常に清涼
　　４：清涼
　　３：どちらともいえない
　　２：やや暑い
　　１：非常に暑い

　以下、実施例、比較例で用いたパンツの着用試験方法について説明する。
（８）パンツの着用官能試験
　被験者は身長１７０～１７５ｃｍ、体重６０～７０ｋｇの健全な男性１０名を選定した。下半身は、後述するパンツの下に綿１００％のブリーフ、綿、ポリエステル混の靴下、上半身は、肌着として綿６０％、キュプラ２０％、ポリエステル２０％のフライス（グンゼ社製ＹＧ－Ｘ）、半袖シャツとして、綿６５％、ポリエステル３５％の混紡糸よりなる半袖シャツを供試した。いずれの被験者にも、ノーネクタイとし、シャツ第一ボタンをはめずに着用させた。
　３０℃×５０％ＲＨの環境にて、まずは裏地なしの綿１００％パンツ着用の状態で１５分坐位安静にさせた。続いて、試作のパンツを１種ずつランダムに着用（乱数表使用）、以下の指定動作をさせ、１着ごと官能評価を実施した。回答は、ＳＤ法による以下の５段階評定とし、その平均値を示した。
［指定動作］
　脚曲げ伸ばし繰り返し５回－座り、立ち繰り返し５回、パンツを脱衣して綿１００％パンツを着用し５分安静後、次のパンツの着用試験へ移行
［清涼感評価（清涼性）］
　　５：非常に清涼
　　４：清涼
　　３：どちらともいえない
　　２：やや暑い
　　１：非常に暑い

（９）パンツの着用生理試験
　被験者は身長１７０～１７５ｃｍ、体重６０～７０ｋｇの健全な男性５名を選定した。各被験者共にサーカディアンリズムを考慮し、摂食コントロールのもとで１日１着の実験を行った。
　下半身は、パンツの下に綿１００％のブリーフ、綿、ポリエステル混の靴下、上半身は、肌着として綿６０％、キュプラ２０％、ポリエステル２０％フライス（グンゼ社製ＹＧ－Ｘ）、半袖シャツとして、綿６５％、ポリエステル３５％混紡を供試した。いずれの被験者にも、ノーネクタイとし、シャツ第一ボタンをはめずに着用させた。
　３２℃×５０％ＲＨの環境にて、試作パンツを着用した状態で３０分間坐位安静後、時速５ｋｍにて１０分間トレッドミル上で歩行させ、終了後１０分座位安静にさせた。着用試験中は、安静開始から歩行後安静終了まで１０秒ごとの平均皮膚温を得た。皮膚温は５人分のデータを時間軸に平均した後、測定開始から終了までの区間平均値を得た。平均皮膚温はラマナサンの４点法に従い、皮膚温度センサー（グラム社製ＬＴ－２Ｎ－１２）を被験者の右胸、上腕、大腿、下腿に貼り付けて採取した。歩行後安静時に、各パンツの清涼性についての官能評価を実施した。回答は、ＳＤ法による以下の５段階評定とし、その平均値を示した。この歩行後清涼性が高いことで、温熱生理学的にも官能においても清涼性の高い裏地付きパンツとなる。
［清涼感評価（歩行後清涼性）］
　　５：非常に清涼
　　４：清涼
　　３：どちらともいえない
　　２：やや暑い
　　１：非常に暑い

［表地の作製］
［ウール／ポリエステル混紡表地Ｘ］
　経糸２／７２、緯糸２／７２のウールとポリエステルの混紡糸のトップ染めを経て紡績糸を得、仕上げ密度が経６４本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、通気抵抗値が０．０８３ｋＰａ・ｓ／ｍの平織表地Ｘを用意した。この表地の裏面の接触冷感値Ｑｍａｘは１３９Ｗ／ｍ^２・℃であった。
［ウール表地Ｙ］
　経糸２／６０、緯糸２／６０のウール紡績糸を得、定法の染色加工の後、仕上げ密度が経６２本／ｉｎｃｈ、緯４８本／ｉｎｃｈ、通気抵抗が０．１００ｋＰａ・ｓ／ｍの平織表地Ｙを用意した。この表地の裏面の接触冷感値Ｑｍａｘは１４８Ｗ／ｍ^２・℃であった。
［ウール表地Ｚ］
　経糸２／６０、緯糸２／６０のウール紡績糸を得、定法の染色加工の後、仕上げ密度が経６２本／ｉｎｃｈ、緯４８本／ｉｎｃｈの平織表地Ｙを用い、仕上げ工程で裏面のみに片面カレンダー加工を行った。この表地の通気抵抗は０．１１０ｋＰａ・ｓ／ｍ、裏面の接触冷感値Ｑｍａｘは１５８Ｗ／ｍ^２・℃であった。

［裏地の作製］
［裏地１］
　経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成社製ベンベルグ（登録商標））５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸を、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ（登録商標）８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸、及び、Ｚ方向に撚った糸を、それぞれ、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１８２５回／ｍのＳ撚糸とＺ撚糸を得た。経糸には前者のＳ撚糸を配するよう、緯糸には後者のＳ撚糸およびＺ撚糸を交互に配するよう、エアージェットルーム織機に供給し、平織物を得た後、以下の染色加工工程１により裏地１を得た。
＜染色加工工程１＞
　連続精練－プレセット－パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥－柔軟樹脂加工－ホットペーパーカレンダー（温度９０℃、１０００Ｎ／ｃｍ）－検査
　裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４７ｍｍから０．１２８ｍｍに１３％変化した。

［裏地２］
　経糸にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成社製ベンベルグ（登録商標））８４ｄｔｅｘ／４５ｆ、緯糸に同１１０ｄｔｅｘ／７５ｆを用いて、エアージェットルーム織機により、平織物を得た後、以下の染色加工工程２により裏地２を得た。
　裏地の厚みはカレンダー前後で０．１０４ｍｍから０．１００ｍｍに４％変化した。
＜染色加工工程２＞
　連続精練－プレセット－パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥－柔軟樹脂加工－コールドペーパーカレンダー（温度常温、１０００Ｎ／ｃｍ）－検査

［裏地３］
　経糸用にポリエステル５６ｄｔｅｘ／２４ｆをＳ方向に撚った糸を、処理温度８０℃、処理時間３０分で撚り止めセットを実施し、撚数６００回／ｍのＳ撚糸を得た。緯糸用にビスコースレーヨン８４ｄｔｅｘ４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸、及び、Ｚ方向に撚った糸を、それぞれ、処理温度８０℃、処理時間４０分で撚り止めセットを実施し、撚数１８２５回／ｍのＳ撚糸とＺ撚糸を得た。経糸には前者のＳ撚糸を配するよう、緯糸には後者のＳ撚糸とＺ撚糸を交互に配するよう、エアージェットルーム織機に供給し、平織物を得た後、以下の染色加工工程３により裏地３を得た。裏地の厚みはカレンダー前後で０．１５４ｍｍから０．１４０ｍｍに９％変化した。
＜染色加工工程３＞
　連続精練－プレセット－液流染色・ソーピング－乾燥－パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥－樹脂加工－コールドペーパーカレンダー（温度常温、１０００Ｎ／ｃｍ）－検査

［裏地４］
　経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成社製ベンベルグ（登録商標））８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸を、処理温度７０℃、処理時間４０分で撚り止めセットを実施し、撚数６００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ（登録商標）８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸、及び、Ｚ方向に撚った糸を、それぞれ、処理温度７０℃、処理時間４０分で撚り止めセットを実施し、撚数６００回／ｍのＳ撚糸とＺ撚糸を得た。経糸には前者のＳ撚糸を配するよう、緯糸には後者のＳ撚糸とＺ撚糸を交互に配するよう、エアージェットルーム織機に供給して、平織物を得た後、前記した染色加工工程２により裏地４を得た。裏地の厚みはカレンダー前後で０．１５４ｍｍから０．１４０ｍｍに９％変化した。

［裏地５］
　経糸、緯糸共に、キュプラアンモニウムレーヨン（旭化成社製ベンベルグ（登録商標））短繊維６０／－（単糸１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、Ｋｓ＝３．８）を用いて、エアージェットルーム織機により平織物を得た後、前記した染色加工工程２により裏地５を得た。
　裏地の厚みはカレンダー前後で０．１７６ｍｍから０．１６０ｍｍに８％変化した。

［裏地６］
　経糸、緯糸共に、ポリエステルの融着延伸仮撚加工糸１００ｄｔｅｘ／３６ｆを用いて、ウォータージェットルーム織機により平織物を得た後、以下の染色加工工程４により裏地６を得た。
＜染色加工工程４＞
　連続精練－プレセット－液流染色・ソーピング－乾燥－仕上げ加工－検査

［裏地７］
　経糸にポリエステル５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、緯糸にポリエステル８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用いて、ウォータージェットルーム織機により平織物を得た後、前記した染色加工工程４により裏地７を得た。

　こうして得た裏地１～７の糸使い、各種物性を以下の表１に示す。

　裏地１、裏地３、裏地４は、吸湿率Ｍが６．０％以上で、通気抵抗値ＲＬが０．０４５ｋＰａ・s／ｍ以下で、表地Ｘ、Ｙの通気抵抗値ＲＳよりも低く、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上である。
　他方、裏地２は、通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下でなく、かつ、通気抵抗値ＲＬが表地Ｘ、Ｙの通気抵抗値ＲＳより高いが、接触冷感値Ｑｍａｘは、１８５Ｗ／ｍ^２・℃で最も高い。
　裏地５は、通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下で、表地Ｙの通気抵抗値ＲＳよりも低く、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上である。
　裏地６と７はいずれも、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃未満であり、かつ、吸湿率Ｍは６．０％未満である。

[裏地付きジャケットの試作]
　表地Ｘと表地Ｙ、裏地１～７を用い、ジャケットをＪＩＳ標準サイズＡ６にて縫製した。裏地の縫製時には、織機上の経糸方向が胴体経方向になるように縫製した。
　実施例１３では表地Ｙを用い、それ以外の実施例１～１２、１４～２６、比較例１～１０では表地Ｘを用いた。脇身頃と前身頃については、総裏仕様では、表地面積の９５％、背抜き仕様では、表地面積の４０％、そして半裏仕様では、表地面積の３０％、となるように、実施例２６を除いて、背裏と同じ裏地を配した。ここで、脇身頃、前身頃における表地面積とは、図１における２と３で記した領域の面積である。背裏が無い場合は、脇身頃と前身頃も裏地無とした。また、比較例７として、裏地を全く付けないジャケットも用意した。尚、縫製時の表地と裏地の縫製状態は以下の評価基準で判定した。
［縫製状態評価］
　　◎：大変良好
　　○：良好
　　△：どちらともいえない
　　×：やや悪い

［実施例１］
　胴部には図１に示す総裏仕様で裏地１を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地１を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例２］
　胴部には図２－１に示す背抜き仕様で裏地１を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地１を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例３］
　胴部には、裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地１を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例４］
　胴部には裏地を付けず（背無）、袖部に図６に示す上腕に裏地１を、前腕に裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えとし、上腕の面積比＝６０％、前腕の面積比＝３５％とした。

［実施例５］
　胴部には図１に示す総裏仕様で裏地１を、袖部に図６に示す上腕に裏地１を、前腕に裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘上部で切り替えし、上腕の面積比＝３０％、前腕の面積比＝６５％とした。

［実施例６］
　胴部には図３に示す半裏仕様で裏地１を、袖部に図６に示す上腕に裏地１を、前腕に裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘上部で切り替えし、上腕の面積比＝３０％、前腕の面積比＝６５％とした。

［実施例７］
　胴部には裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す内腕に裏地１を、外腕に裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。内腕の面積比＝４０％、外腕の面積比＝５５％とした。

［実施例８］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図６に示す上腕に裏地１を、前腕に裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘上部で切り替えし、上腕の面積比＝３０％、前腕の面積比＝６５％とした。

［実施例９］
　胴部に図２－２に示す背抜き仕様で裏地４を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例１０］
　胴部に図２－１に示す背抜き仕様で裏地１を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地２を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例１１］
　胴部に図２－１に示す背抜き仕様で裏地３を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地１を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例１２］
　胴部に図２－１に示す背抜き仕様で裏地４を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地３を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。

［実施例１３］
　胴部に図１に示す総裏仕様で裏地５を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地５を使用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。前記したように、実施例１３では、表地Ｙを用いてジャケットを作製した。

［実施例１４］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図７に示す前腕に裏地１を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘上部で切り替えし、上腕の面積比＝３５％、前腕の面積比＝６０％とした。

［実施例１５］
　胴部に図１に示す総裏仕様で裏地１を、袖部に図７に示す前腕に裏地１を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６５％、前腕の面積比＝３０％とした。

［実施例１６］
　胴部には図３に示す半裏仕様で裏地１を、袖部に図７に示す前腕に裏地１を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６５％、前腕の面積比＝３０％とした。

［実施例１７］
　背部に裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す内腕に裏地１を、外腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。内腕の面積比＝４０％、外腕の面積比＝５５％とした。

［実施例１８］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図７に示す前腕に裏地１を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６５％、前腕の面積比＝３０％とした。

［実施例１９］
　胴部に図１に示す総裏仕様で裏地１を、袖部に図７に示す前腕に裏地２を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６５％、前腕の面積比＝３０％とした。

［実施例２０］
　胴部には図３に示す半裏仕様で裏地１を、袖部に図７に示す前腕に裏地２を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６５％、前腕の面積比＝３０％とした。

［実施例２１］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す内腕に裏地２を、外腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。内腕の面積比＝４０％、外腕の面積比＝５５％とした。

［実施例２２］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図６に示す上腕に裏地１を、前腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝７０％、前腕の面積比＝２５％とした。

［実施例２３］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す外腕に裏地１を、内腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。内腕の面積比＝３５％、外腕の面積比＝６０％とした。

［実施例２４］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図７に示す前腕に裏地２を、上腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６５％、前腕の面積比＝３０％とした。

［実施例２５］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す内腕に裏地２を、外腕に裏地６を用いてジャケットをＡ法の縫製方法で作製した。内腕の面積比＝３５％、外腕の面積比＝６０％とした。

［実施例２６］
　脇部（脇身頃）、前部（前身見頃）に裏地６を配する以外は実施例１（裏地１）と同様にしてジャケットを作製した。

［比較例１］
　胴部に図１に示す総裏仕様で裏地６を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地６を用いてジャケットを６針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。

［比較例２］
　胴部に図２－１に示す背抜き仕様で裏地７を、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地７を用いてジャケットを６針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。

［比較例３］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図５に示す全袖仕様で裏地６を用いてジャケットを６針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。

［比較例４］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図６に示す上腕に裏地７を、前腕に裏地６を用いてジャケットを３針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝６０％、前腕の面積比＝３５％とした。

［比較例５］
　胴部に図１に示す総裏仕様で裏地７を、袖部に図６に示す上腕に裏地７を、前腕に裏地６を用いてジャケットを３針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘上部で切り替えし、上腕の面積比＝３０％、前腕の面積比＝６５％とした。

［比較例６］
　胴部に図３に示す半裏仕様で裏地７を、袖部に図６に示す上腕に裏地７を、前腕に裏地６を用いてジャケットを３針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘上部で切り替えし、上腕の面積比＝３０％、前腕の面積比＝６５％とした。

［比較例７］
　裏地を全く付けないジャケットを作製した。

［比較例８］
　胴部に図３に示す半裏仕様で裏地２を、袖部に図７に示す前腕に裏地１を、上腕に裏地７を用いてジャケットを３針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝７５％、前腕の面積比＝２０％とした。

［比較例９］
　胴部に図３に示す半裏仕様で裏地２を、袖部に図７に示す前腕に裏地２を、上腕に裏地７を用いてジャケットを３針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝７５％、前腕の面積比＝２０％とした。

［比較例１０］
　胴部に裏地を付けず（背無）、袖部に図７に示す前腕に裏地２を、上腕に裏地７を用いてジャケットを３針／１ｃｍのピッチで縫製し、作製した。上腕と前腕は内袖、外袖共に肘下部で切り替えし、上腕の面積比＝７５％、前腕の面積比＝２０％とした。

　背部、袖部の裏地の配置方法、表地に対する裏地の面積比、縫製の仕上がり、着用試験の結果を以下の表２に示す。

[裏地付きパンツの試作]
　表地Ｘと表地Ｙと表地Ｚと、各種裏地を用いたパンツを、ＪＩＳ標準サイズＡ６にて縫製した。裏地の縫製時には、織機上の経糸方向が胴体経方向になるように縫製した。

［実施例２７、３１、３２］
　裏地１を、実施例２７、については、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好あった。実施例３１については、総裏仕様としてパンツを縫製した。裏地面積は表地面積対比９０％で、パンツの仕立てには、欠点はなかった。実施例３２については、前当て仕様、ＫＬよりも１５ｃｍ下（前当て短め）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比３６％、表地前身対比７２％、パンツの仕立て映えは良好であった。

［実施例２８］
　裏地３を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

［実施例２９］
　経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸を、処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸、および、Ｚ方向に撚った糸を、それぞれ処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１８２５回／ｍのＳ撚糸およびＺ撚糸を得た。経糸には前者のＳ撚糸を配するよう、緯糸には後者のＳ撚糸およびＺ撚糸を交互に配するよう、エアージェットルーム織機に供給して、平織物を得た後、前記した染色加工工程１により裏地８を得た。
　裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４６ｍｍから０．１３３に１０％変化した。
　裏地８は、吸湿率Ｍが６．０％以上で、通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下で、表地Ｘ、Ｙの通気抵抗値ＲＳよりも低く、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であるが、空隙指数Ｖが３．０を超えていた。
　この裏地８を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

［実施例３０］
　裏地４を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

[実施例３３]
　経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸を、処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸、および、Ｚ方向に撚った糸を、それぞれ処理温度８５℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１８２５回／ｍのＳ撚糸およびＺ撚糸を得た。経糸には前者のＳ撚糸を配するよう、緯糸には後者のＳ撚糸およびＺ撚糸を交互に配するよう、エアージェットルーム織機に供給して、平織物を得た後、前記した染色加工工程３により裏地９を得た。
　裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４７ｍｍから０．１３５ｍｍに８％変化した。
　裏地９は、吸湿率Ｍが６．０％以上で、通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下で、表地Ｘ、Ｙの通気抵抗値ＲＳよりも低く、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であり、空隙指数Ｖが２．９７であった。
　この裏地９を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

[実施例３４]
　経糸用にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸を、処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１０００回／ｍのＳ撚糸を得た。続いて、緯糸用にベンベルグ８４ｄｔｅｘ／４５ｆを、Ｓ方向に撚った糸、および、Ｚ方向に撚った糸を、それぞれ処理温度７０℃、処理時間２０分を二回、撚り止めセットを実施し、撚数１８２５回／ｍのＳ撚糸およびＺ撚糸を得た。経糸には前者のＳ撚糸を配するよう、緯糸には後者のＳ撚糸およびＺ撚糸を交互に配するよう、エアージェットルーム織機に供給して、平織物を得た後、染色加工工程３により裏地１０を得た。
　裏地の厚みはカレンダー前後で０．１４７ｍｍから０．１３７ｍｍに７％変化した。
　裏地１０は、吸湿率Ｍが６．０％以上で、通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下で、表地Ｘ、Ｙの通気抵抗値ＲＳよりも低く、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であったが、空隙指数Ｖが３．０を超えていた。
　この裏地１０を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

[実施例３５]
　表地Ｙを用い、裏地５を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

[実施例３６]
　表地Ｚを用い、裏地５を、前当て仕様、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及びＢ法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えは良好であった。

［比較例１２、１６］
　比較例１２については、裏地６を用いて、総裏仕様としてパンツを縫製した。裏地面積は表地面積対比９０％であった。
　比較例１６については、同じく裏地６を用いて、前当て仕様として、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及び定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立てには、欠点はなかった。

［比較例１３］
　裏地７を用いて、前当て仕様として、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及び定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立てとして、パッカリングの欠点があった。

［比較例１４］
　裏地５を用いて、前当て仕様として、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及び定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えとして、パッカリングの欠点があった。

［比較例１５］
　表地Ｘを用いて、裏地無しのパンツを縫製した。

［比較例１７]
　経緯糸に、キュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（製）ベンベルグ）短繊維６０／－（単糸１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、Ｋｓ＝３．３）を用いて、エアージェットルーム織機により平織物を得た後、前記した染色加工工程３により裏地１１を得た。
　裏地の厚みは０．１７２ｍｍから０．１６５ｍｍに４％変化した。
　裏地１１は、吸湿率Ｍが６．０％以上で、通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍを超え、表地Ｘ、Ｙの通気抵抗値ＲＳよりも高く、また、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であったが、空隙指数Ｖが３．０を超えていた。
　この裏地１１を用いて、前当て仕様として、ＫＬ（ニーライン）よりも２０ｃｍ下（前当て通常長さ）としてパンツをＡ法及び定法により縫製した。裏地面積は表地面積対比４２％、表地前身対比８４％で、パンツの仕立て映えとして、パッカリングの欠点があった。

　こうして得たパンツの裏地の構成、物性、配置場所、面積占有率及び着用試験結果を、以下の表３－１、３－２に示す。

　本発明の裏地付き衣料は、裏地素材や物性だけではなく、裏地の配置方法を適切にすることにより、裏地がつかないよりも、温熱生理学的にも官能的にも清涼性を高めることができる。

　１　　後身頃（背部）
　２　　脇身頃（脇部）
　３　　前身頃（前部）
　４　　胴部
　１１　　裏地が配された背部
　１２　　裏地が配された脇部
　１３　　裏地が配された前部
　２１　　裏地が配されていない背部
　２２　　裏地が配されていない脇部
　２３　　裏地が配されていない前部

Claims

　少なくとも内腕かつ上腕の部分、前腕部分、又は、脚の両鼠蹊部から膝までの部分に相当する位置に、接触冷感値Ｑｍａｘが１２０Ｗ／ｍ^２・℃以上であり、かつ、吸湿率Ｍが６．０％以上である織物である裏地が表地に固定されている、裏地付き衣料。
　前記裏地の目付が６２ｇ／ｍ^２以上である、請求項１に記載の裏地付き衣料。
　前記表地の裏面の接触冷感値Ｑｍａｘが１５０Ｗ／ｍ^２・℃以上である、請求項１又は２に記載の裏地付き衣料。
　前記衣料がジャケットであり、前記表地の袖部の面積の３０％以上に前記裏地が固定されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記表地の後身頃の面積の３０％以上に前記裏地が固定されている、請求項４に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地の通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であり、かつ、前記表地の通気抵抗ＲＳが前記裏地の通気抵抗値ＲＬよりも高い、請求項４又は５に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地の空隙指数Ｖが１．０以上３．０以下である、請求項４～６のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地の経糸と緯糸がいずれも、撚り係数Ｋｆが４０００～２００００Ｔ／ｍである長繊維撚糸糸条である、請求項４～７のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地が再生セルロース長繊維を含む、請求項４～８のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記衣料がパンツであり、前記表地の面積の３０％以上に前記裏地が固定されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記表地の前身頃の面積の５０％以上に裏地が固定されている、請求項１０に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地の通気抵抗値ＲＬが０．１ｋＰａ・s／ｍ以下であり、かつ、前記表地の通気抵抗ＲＳが前記裏地の通気抵抗値ＲＬよりも高い、請求項１０又は１１に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地の空隙指数Ｖが、１．０以上３．０以下である、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地が再生セルロース長繊維を含む、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。
　前記裏地が前当て又は後ろ当てであり、前記表地と前記裏地の縫い代端が該裏地で覆われている、請求項１０～１４のいずれか１項に記載の裏地付き衣料。