CN104385752A - 一种保暖型针织面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保暖型针织面料，内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而成，中间层为防风层，外层为防静电涂层，所述的羊毛、真丝、羊绒的重量份数分别为45、35、20，各层叠合后用连续或间断线迹缝合而成。本发明对其内层成分比例进行了合理的筛选，大大提高了纱线的可纺性，有效提高了纱线的支数和纺织密度，并以此达到减小了面料厚度的目的。加工出的面料自然垂感好，透气吸水好，亲肤感良好。本发明在原有保暖面料的基础是增设防风层，进一步提高了产品的保暖性能，同时外侧设计有防静电涂层，防止静电产生引起穿戴不适。

Description

一种保暖型针织面料及其制备方法

技术领域

本发明属于服装面料领域，具体涉及一种保暖型针织面料及其制备方法。

背景技术

随着生活质量的不断提高，人们对服用纺织品和服装的功能要求有了本质的变化，由过去的经济实用型向舒适、功能性方面转化。人们不再把服用纺织品的耐用性指标作为消费的首选指标，服装材料和服装所具有的舒适性和功能性成为消费者考虑的主要因素。保暖类针织面料顾名思义就是要求有一定的保暖性，当然还要有一定的透气导湿性。目前针对具有保温效果的面料，在保暖织物设计时常采用加层、加厚的方式，虽然能达到保温的目的，但是增加了面料的厚度和重量，使质感和手感下降。

在冬季，天气寒冷的同时也很干燥，衣服在穿着过程中极易产生静电，这也是十分令人苦恼的事情，羊毛衣物由于具有较好的保暖效果，在冬季深受消费者的喜爱，但是其在干燥环境中易摩擦起电，因此，解决其保暖性的同时消除静电十分必要。

发明内容

针对目前存在的问题，本发明提供了一种羊毛/真丝/羊绒混纺保暖型针织面料，该面料可以很好地将羊毛、羊绒线和真丝三种不同类型的线种交捻在一起，并且用该交捻得到的纱线纺织而成的面料兼具羊毛、羊绒线和真丝的特点，柔软，悬垂性好，保暖性能好，透气吸水性好，亲肤感好，并且外层加设防静电层和防风层，保暖效果更加显著的同时消除静电的发生。

为了达到上述目的，提供了一个技术方案，具体如下：

一种保暖型针织面料，包括内层、中间层和外层，内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而成，中间层为防风层，外层为防静电涂层，所述的羊毛、真丝和羊绒的重量份数为45份、35份、20份，各层叠合后用线缝合而成。

前述保暖型针织面料中，所述的防风层由经线和纬线编织而成，所述的经线由羊毛线和粘胶短纤维交捻而成，所述的纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。

前述保暖型针织面料中，所述防静电层为防静电丝和涤纶纤维的混纺布，所述防静电丝与涤纶纤维的重量份数分别为2～4份和96～98份。

前述保暖型针织面料中，所述的缝合用的线为棉线、丝线或者人造纤维线，缝合线迹为连续或间断线迹。

前述保暖型针织面料的制备方法是将内层、中间层以及外侧面料分别制备，然后将所述的三层面料叠合在一起用线缝合后即得。

前述保暖型针织面料的制备方法中，所述内层面料的制备步骤包括a)制备功能性纱线条，b)染色、固色、水洗，c)浆纱，d)织布，e)退浆、水洗，f)预烘干，g)定型烘培，即得内层面料。

前述保暖型针织面料的制备方法中，在步骤a)之前，对羊毛进行丝光处理，在15～25℃下，将羊毛置入20～24％的NaOH溶液中浸泡20～40秒，所述染色是利用筒子染色技术。

前述保暖型针织面料的制备方法中，所述的退浆工艺是，首先将布匹在1-1.3g/l的退浆酶BF-7658中堆置35-45分钟，温度控制在45-55℃，然后使用20-30℃的清水冲洗20-30分钟。

前述保暖型针织面料的制备方法中，所述的预烘干温度为80～90℃，预烘时间为3～5分钟；定型烘焙温度为130～150℃，定型烘焙时间为3～5分钟。

本发明进行了如下实验来证明本发明的可行性。

(一)内层羊毛、真丝和羊绒比例的筛选

将三者按照不同比例进行混纺，对其织物进行如下测试，测试结果见表1。

表1羊毛、真丝和羊绒不同比例对其主要性能的影响

从比较中可以看出，在羊绒含量不变的情况下，随着真丝用量的增加，其透气性不断增加，保温率略有降低，传热系数不断增加，耐

磨性能增加，可纺性增加。同样，在羊毛含量保持不变的情况下，随着真丝用量的增加，其透气性也不断增加，保温率略有降低，传热系数不断增加，耐磨性能增加，可纺性增加，综合以上各种因素，再加上价格因素，选择45：35：20的比例作为本发明最佳比例，在此比例下，透气率为78mm/s，保温率为91.6％，传热系数为0.68，耐磨性较好，可纺性也较好。

(二)防静电层中防静电丝与涤纶纤维比例的筛选

添加不同量的防静电丝，对其织物进行如下测试，测试结果见表2。其中可洗性能通过十次水洗后的变形程度来表示。经过对比发现，随着防静电丝添加量的增加，其防静电有效率也增加，但是当添加量超过4％时，其增加程度较小，但是随着防静电丝添加量的增加，其柔软度要随着降低，并且水洗变形程度增加，添加量6％时，经过十次水洗后，衣物变得皱巴，穿着性能降低，因此，综合考虑，本发明采用的防静电丝的添加量为2～4％。

表2防静电丝添加比例对面料性能的影响

添加量(％)	防静电有效率(％)	柔软度(级)
			0	0	4
1	54	4
			2	78	3～4
3	84	3～4
			4	92	3～4
5	95	3
			6	99	3

本发明的有益效果：

1、本发明内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而成，并且对其比例进行了合理的筛选，加工出的面料自然垂感好，透气吸水好，亲肤感良好，更大地满足消费者的不同需求。

2、防静电层为防静电丝和涤纶纤维混纺，并且二者的重量份数分别为2～4和96～98，实验证明防静电丝的添加量在2～4％时可以有效的防止静电的发生，并且由于防静电丝的添加量少，在使用过程中可进行正常水洗，解决有些防静电面料不能水洗的问题，面料更易于打理。

3、羊毛和羊绒在纺织过程中易出现打结现象，可纺性差，为此，本发明结合适量的真丝纤维，并且对其比例进行了合理的筛选，大大提高了纱线的可纺性，有效提高了纱线的支数和纺织密度，并以此达到减小了面料厚度的目的。

4、成品的面料保留了羊毛保暖性好、蓬松的特性，也具有真丝吸湿性好的优点，同时具有亲水、穿着舒适、不起毛起球的特点。

5、本发明在原有保暖面料的基础是增设防风层，进一步提高了产品的保暖性能。同时外侧设计有防静电涂层，防止静电产生引起穿戴不适。

具体实施方式

本发明实施例中，羊毛、真丝、羊绒均购买自市场。

本发明的实施例1：

一种保暖性针织面料的制备方法如下：

1、内层的制备：

首先对羊毛进行丝光处理，在20℃下，将羊毛置入20％的NaOH溶液中浸泡40秒后，将羊毛、真丝、羊绒按照45：35：20的比例混合均匀后制备功能性纱线条。先对内层进行混纺、织造，然后经过染色、固色、水洗，浆纱，织布，退浆、水洗，预烘干，定型烘培，最终制成内层面料。

其中，染色是利用筒子染色技术。采用纱线回潮控制设备对筒子纱进行回潮控制，采用装纱机器人将控制回潮后的筒子纱装到纱笼上，采用自动天车将所述纱笼移至染前缓存区，再从染前缓存区移至立式染色机，采用立式染色机对控制回潮后的筒子纱进行染色。

退浆工艺是，首先将布匹在1-g/l的退浆酶BF-7658中堆置45分钟，温度控制在45℃，然后使用30℃的清水冲洗20分钟，最后在烘干机内烘干，温度控制在90℃。

预烘干温度为90℃，预烘时间为3分钟；定型烘焙温度为150℃，定型烘焙时间为3分钟。

2、防风层的制备：采用经线和纬线编织而成，其中经线由羊毛线和粘胶短纤维交捻而成，纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。

3、防静电涂层的制备：通过防静电丝和涤纶纤维的混纺布，所述防静电丝与涤纶纤维的重量百分比为2：98。

4、然后用棉线将各层叠合后用连续线迹缝合，即成成品。

本发明的实施例2：

一种保暖性针织面料的制备方法如下：

1、内层面料的制备

首先对羊毛进行丝光处理，在25℃下，将羊毛置入22％的NaOH溶液中浸泡30秒后，将羊毛、真丝、羊绒按照45：35：20的比例混合均匀后制备功能性纱线条。先对内层进行混纺、织造，然后经过染色、固色、水洗，浆纱，织布，退浆、水洗，预烘干，定型烘培，最终制成内层面料。

其中，染色是利用筒子染色技术。采用纱线回潮控制设备对筒子纱进行回潮控制，采用装纱机器人将控制回潮后的筒子纱装到纱笼上，采用自动天车将所述纱笼移至染前缓存区，再从染前缓存区移至立式染色机，采用立式染色机对控制回潮后的筒子纱进行染色。

退浆工艺是，首先将布匹在1.1g/l的退浆酶BF-7658中堆置40分钟，温度控制在45-55℃，然后使用25℃的清水冲洗25分钟，最后在烘干机内烘干，温度控制在80℃。

预烘干温度为85℃，预烘时间为4分钟；定型烘焙温度为140℃，定型烘焙时间为4分钟。

2、防风层的制备：采用经线和纬线编织而成，其中经线由羊毛线和粘胶短纤维交捻而成，纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。

3、防静电涂层的制备：通过防静电丝和涤纶纤维的混纺布,所述防静电丝与涤纶纤维的重量百分比为30：70。

4、然后用丝线将各层叠合后用间断线迹缝合，即成成品。

本发明的实施例3：

一种保暖性针织面料的制备方法如下：

1、内层面料的制备

首先对羊毛进行丝光处理，在25℃下，将羊毛置入24％的NaOH溶液中浸泡20秒后，将羊毛、真丝、羊绒按照45％、35％、20％的比例混合均匀后制备功能性纱线条。先对内层进行混纺、织造，然后经过染色、固色、水洗，浆纱，织布，退浆、水洗，预烘干，定型烘培，最终制成内层面料。

前述染色是利用筒子染色技术。采用纱线回潮控制设备对筒子纱进行回潮控制，采用装纱机器人将控制回潮后的筒子纱装到纱笼上，采用自动天车将所述纱笼移至染前缓存区，再从染前缓存区移至立式染色机，采用立式染色机对控制回潮后的筒子纱进行染色。

前述退浆工艺是，首先将布匹在1.3g/l的退浆酶BF-7658中堆置35分钟，温度控制在45℃，然后使用30℃的清水冲洗30分钟，最后在烘干机内烘干，温度控制在90℃。

前述预烘干温度为90℃，预烘时间为3分钟；定型烘焙温度为130℃，定型烘焙时间为5分钟。

2、防风层的制备：采用经线和纬线编织而成，其中经线由羊毛线和粘胶短纤维交捻而成，纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。

3、防静电涂层的制备：通过防静电丝和涤纶纤维的混纺布，所述防静电丝与涤纶纤维的重量百分比为4：96。

4、然后用人造纤维线将各层叠合后用间断线迹缝合而成，即得成品。

对其成品进行如下检测，保温性能用克罗值(clo)、保温率(％)和传热系数(w/m℃)来评价，其中克罗值(clo)定义为：在室温21℃，相对湿度小于50％，气流速度为0.1m/s(无风)的条件下试穿者静坐不动，其基础代谢为58.15W/m，其感觉舒适并维持其体表温度为33℃，此时所穿衣服的保温值为1克罗值(clo.)检测结果见表3。

表3织物检测结果

从检测结果来看，本发明的面料不仅保温性能优，而且其透气率也很高，面料还不起球。

对产品定型后进行可洗测试，其中技术要求为宽度总尺寸变化率≥-3％，长度度总尺寸变化率≥-3％，经1×7A机对本发明可洗测试结果见表4，结果表明，本产品达到松弛尺寸机可洗标准。

表4

Claims (9)

1.一种保暖型针织面料，包括内层、中间层和外层，其特征在于，内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而成，中间层为防风层，外层为防静电涂层，所述的羊毛、真丝和羊绒的重量份数分别为45份、35份、20份，各层叠合后用线缝合而成。

2.如权利要求1所述的保暖型针织面料，其特征在于，所述的防风层由经线和纬线编织而成，所述的经线由羊毛线和粘胶短纤维交捻而成，所述的纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。

3.如权利要求1所述的保暖型针织面料，其特征在于，所述防静电层为防静电丝和涤纶纤维的混纺布，所述防静电丝与涤纶纤维的重量份数分别为2～4份和96～98份。

4.如权利要求1或2所述的保暖型针织面料，其特征在于，所述的缝合用的线为棉线、丝线或者人造纤维线，缝合线迹为连续或间断线迹。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的保暖型针织面料的制备方法，其特征在于，将内层、中间层以及外侧面料分别制备，然后将所述的三层面料叠合在一起用线缝合后即得。

6.如权利要求5所述的保暖型针织面料的制备方法，其特征在于，所述内层面料的制备步骤包括a)制备功能性纱线条，b)染色、固色、水洗，c)浆纱，d)织布，e)退浆、水洗，f)预烘干，g)定型烘培，即得内层面料。

7.如权利要求6所述的保暖型针织面料的制备方法，其特征在于，在步骤a)之前，对羊毛进行丝光处理，在15～25℃下，将羊毛置入20～24％的NaOH溶液中浸泡20～40秒；所述染色是利用筒子染色技术。

8.如权利要求6所述的保暖型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的退浆、水洗工艺是，首先将布匹在1-1.3g/l的退浆酶BF-7658中堆置35-45分钟，温度控制在45-55℃，然后使用20-30℃的清水冲洗20-30分钟。

9.如权利要求6所述的保暖型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的预烘干温度为80～90℃，预烘时间为3～5分钟；定型烘焙温度为130～150℃，定型烘焙时间为3～5分钟。