CN104385752A - 一种保暖型针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种保暖型针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保暖型针织面料,内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而成,中间层为防风层,外层为防静电涂层,所述的羊毛、真丝、羊绒的重量份数分别为45、35、20,各层叠合后用连续或间断线迹缝合而成。本发明对其内层成分比例进行了合理的筛选,大大提高了纱线的可纺性,有效提高了纱线的支数和纺织密度,并以此达到减小了面料厚度的目的。加工出的面料自然垂感好,透气吸水好,亲肤感良好。本发明在原有保暖面料的基础是增设防风层,进一步提高了产品的保暖性能,同时外侧设计有防静电涂层,防止静电产生引起穿戴不适。

Description

一种保暖型针织面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于服装面料领域,具体涉及一种保暖型针织面料及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着生活质量的不断提高,人们对服用纺织品和服装的功能要求有了本质的变 化,由过去的经济实用型向舒适、功能性方面转化。人们不再把服用纺织品的耐用性指标 作为消费的首选指标,服装材料和服装所具有的舒适性和功能性成为消费者考虑的主要因 素。保暖类针织面料顾名思义就是要求有一定的保暖性,当然还要有一定的透气导湿性。目 前针对具有保温效果的面料,在保暖织物设计时常采用加层、加厚的方式,虽然能达到保温 的目的,但是增加了面料的厚度和重量,使质感和手感下降。
[0003] 在冬季,天气寒冷的同时也很干燥,衣服在穿着过程中极易产生静电,这也是十分 令人苦恼的事情,羊毛衣物由于具有较好的保暖效果,在冬季深受消费者的喜爱,但是其在 干燥环境中易摩擦起电,因此,解决其保暖性的同时消除静电十分必要。
发明内容
[0004] 针对目前存在的问题,本发明提供了一种羊毛/真丝/羊绒混纺保暖型针织面料, 该面料可以很好地将羊毛、羊绒线和真丝三种不同类型的线种交捻在一起,并且用该交捻 得到的纱线纺织而成的面料兼具羊毛、羊绒线和真丝的特点,柔软,悬垂性好,保暖性能好, 透气吸水性好,亲肤感好,并且外层加设防静电层和防风层,保暖效果更加显著的同时消除 静电的发生。
[0005] 为了达到上述目的,提供了一个技术方案,具体如下:
[0006] -种保暖型针织面料,包括内层、中间层和外层,内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而 成,中间层为防风层,外层为防静电涂层,所述的羊毛、真丝和羊绒的重量份数为45份、35 份、20份,各层叠合后用线缝合而成。
[0007] 前述保暖型针织面料中,所述的防风层由经线和纬线编织而成,所述的经线由羊 毛线和粘胶短纤维交捻而成,所述的纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。
[0008] 前述保暖型针织面料中,所述防静电层为防静电丝和涤纶纤维的混纺布,所述防 静电丝与涤纶纤维的重量份数分别为2〜4份和96〜98份。
[0009] 前述保暖型针织面料中,所述的缝合用的线为棉线、丝线或者人造纤维线,缝合线 迹为连续或间断线迹。
[0010] 前述保暖型针织面料的制备方法是将内层、中间层以及外侧面料分别制备,然后 将所述的三层面料叠合在一起用线缝合后即得。
[0011] 前述保暖型针织面料的制备方法中,所述内层面料的制备步骤包括a)制备功能 性纱线条,b)染色、固色、水洗,c)浆纱,d)织布,e)退浆、水洗,f)预烘干,g)定型烘培,即 得内层面料。
[0012] 前述保暖型针织面料的制备方法中,在步骤a)之前,对羊毛进行丝光处理,在 15〜25°C下,将羊毛置入20〜24%的NaOH溶液中浸泡20〜40秒,所述染色是利用筒子 染色技术。
[0013] 前述保暖型针织面料的制备方法中,所述的退浆工艺是,首先将布匹在1-1. 3g/l 的退浆酶BF-7658中堆置35-45分钟,温度控制在45-55°C,然后使用20-30°C的清水冲洗 20-30分钟。
[0014] 前述保暖型针织面料的制备方法中,所述的预烘干温度为80〜90°C,预烘时间为 3〜5分钟;定型烘焙温度为130〜150°C,定型烘焙时间为3〜5分钟。
[0015] 本发明进行了如下实验来证明本发明的可行性。
[0016] (一)内层羊毛、真丝和羊绒比例的筛选
[0017] 将三者按照不同比例进行混纺,对其织物进行如下测试,测试结果见表1。
[0018] 表1羊毛、真丝和羊绒不同比例对其主要性能的影响
[0019] 从比较中可以看出,在羊绒含量不变的情况下,随着真丝用量的增加,其透气性不 断增加,保温率略有降低,传热系数不断增加,耐
[0020]
Figure CN104385752AD00041
[0021] 磨性能增加,可纺性增加。同样,在羊毛含量保持不变的情况下,随着真丝用量的 增加,其透气性也不断增加,保温率略有降低,传热系数不断增加,耐磨性能增加,可纺性增 力口,综合以上各种因素,再加上价格因素,选择45 :35 :20的比例作为本发明最佳比例,在此 比例下,透气率为78mm/s,保温率为91. 6%,传热系数为0. 68,耐磨性较好,可纺性也较好。
[0022] (二)防静电层中防静电丝与涤纶纤维比例的筛选
[0023] 添加不同量的防静电丝,对其织物进行如下测试,测试结果见表2。其中可洗性能 通过十次水洗后的变形程度来表示。经过对比发现,随着防静电丝添加量的增加,其防静电 有效率也增加,但是当添加量超过4%时,其增加程度较小,但是随着防静电丝添加量的增 力口,其柔软度要随着降低,并且水洗变形程度增加,添加量6 %时,经过十次水洗后,衣物变 得皱巴,穿着性能降低,因此,综合考虑,本发明采用的防静电丝的添加量为2〜4%。
[0024] 表2防静电丝添加比例对面料性能的影响
[0025]
Figure CN104385752AD00051
[0026] 本发明的有ϋ双米:
[0027] 1、本发明内层由羊毛、真丝和羊绒混纺而成,并且对其比例进行了合理的筛选,力口 工出的面料自然垂感好,透气吸水好,亲肤感良好,更大地满足消费者的不同需求。
[0028] 2、防静电层为防静电丝和涤纶纤维混纺,并且二者的重量份数分别为2〜4和 96〜98,实验证明防静电丝的添加量在2〜4%时可以有效的防止静电的发生,并且由于防 静电丝的添加量少,在使用过程中可进行正常水洗,解决有些防静电面料不能水洗的问题, 面料更易于打理。
[0029] 3、羊毛和羊绒在纺织过程中易出现打结现象,可纺性差,为此,本发明结合适量的 真丝纤维,并且对其比例进行了合理的筛选,大大提高了纱线的可纺性,有效提高了纱线的 支数和纺织密度,并以此达到减小了面料厚度的目的。
[0030] 4、成品的面料保留了羊毛保暖性好、蓬松的特性,也具有真丝吸湿性好的优点,同 时具有亲水、穿着舒适、不起毛起球的特点。
[0031] 5、本发明在原有保暖面料的基础是增设防风层,进一步提高了产品的保暖性能。 同时外侧设计有防静电涂层,防止静电产生引起穿戴不适。
具体实施方式
[0032] 本发明实施例中,羊毛、真丝、羊绒均购买自市场。
[0033] 本发明的实施例1:
[0034] 一种保暖性针织面料的制备方法如下:
[0035] 1、内层的制备:
[0036] 首先对羊毛进行丝光处理,在20°C下,将羊毛置入20 %的NaOH溶液中浸泡40秒 后,将羊毛、真丝、羊绒按照45 :35 :20的比例混合均匀后制备功能性纱线条。先对内层进行 混纺、织造,然后经过染色、固色、水洗,浆纱,织布,退浆、水洗,预烘干,定型烘培,最终制成 内层面料。
[0037] 其中,染色是利用筒子染色技术。采用纱线回潮控制设备对筒子纱进行回潮控制, 采用装纱机器人将控制回潮后的筒子纱装到纱笼上,采用自动天车将所述纱笼移至染前缓 存区,再从染前缓存区移至立式染色机,采用立式染色机对控制回潮后的筒子纱进行染色。
[0038] 退浆工艺是,首先将布匹在l-g/Ι的退浆酶BF-7658中堆置45分钟,温度控制在 45°C,然后使用30°C的清水冲洗20分钟,最后在烘干机内烘干,温度控制在90°C。
[0039] 预烘干温度为90°C,预烘时间为3分钟;定型烘焙温度为150°C,定型烘焙时间为 3分钟。
[0040] 2、防风层的制备:采用经线和纬线编织而成,其中经线由羊毛线和粘胶短纤维交 捻而成,纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。
[0041] 3、防静电涂层的制备:通过防静电丝和涤纶纤维的混纺布,所述防静电丝与涤纶 纤维的重量百分比为2:98。
[0042] 4、然后用棉线将各层叠合后用连续线迹缝合,即成成品。
[0043] 本发明的实施例2:
[0044] 一种保暖性针织面料的制备方法如下:
[0045] 1、内层面料的制备
[0046] 首先对羊毛进行丝光处理,在25°C下,将羊毛置入22 %的NaOH溶液中浸泡30秒 后,将羊毛、真丝、羊绒按照45 :35 :20的比例混合均匀后制备功能性纱线条。先对内层进行 混纺、织造,然后经过染色、固色、水洗,浆纱,织布,退浆、水洗,预烘干,定型烘培,最终制成 内层面料。
[0047] 其中,染色是利用筒子染色技术。采用纱线回潮控制设备对筒子纱进行回潮控制, 采用装纱机器人将控制回潮后的筒子纱装到纱笼上,采用自动天车将所述纱笼移至染前缓 存区,再从染前缓存区移至立式染色机,采用立式染色机对控制回潮后的筒子纱进行染色。
[0048] 退浆工艺是,首先将布匹在1. lg/Ι的退浆酶BF-7658中堆置40分钟,温度控制在 45-55°C,然后使用25°C的清水冲洗25分钟,最后在烘干机内烘干,温度控制在80°C。
[0049] 预烘干温度为85°C,预烘时间为4分钟;定型烘焙温度为140°C,定型烘焙时间为 4分钟。
[0050] 2、防风层的制备:采用经线和纬线编织而成,其中经线由羊毛线和粘胶短纤维交 捻而成,纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。
[0051] 3、防静电涂层的制备:通过防静电丝和涤纶纤维的混纺布,所述防静电丝与涤纶 纤维的重量百分比为30:70。
[0052] 4、然后用丝线将各层叠合后用间断线迹缝合,即成成品。
[0053] 本发明的实施例3:
[0054] -种保暖性针织面料的制备方法如下:
[0055] 1、内层面料的制备
[0056] 首先对羊毛进行丝光处理,在25°C下,将羊毛置入24%的NaOH溶液中浸泡20秒 后,将羊毛、真丝、羊绒按照45^^35^^20%的比例混合均匀后制备功能性纱线条。先对内 层进行混纺、织造,然后经过染色、固色、水洗,浆纱,织布,退浆、水洗,预烘干,定型烘培,最 终制成内层面料。
[0057] 前述染色是利用筒子染色技术。采用纱线回潮控制设备对筒子纱进行回潮控制, 采用装纱机器人将控制回潮后的筒子纱装到纱笼上,采用自动天车将所述纱笼移至染前缓 存区,再从染前缓存区移至立式染色机,采用立式染色机对控制回潮后的筒子纱进行染色。
[0058] 前述退浆工艺是,首先将布匹在I. 3g/l的退浆酶BF-7658中堆置35分钟,温度控 制在45°C,然后使用30°C的清水冲洗30分钟,最后在烘干机内烘干,温度控制在90°C。
[0059] 前述预烘干温度为90°C,预烘时间为3分钟;定型烘焙温度为130°C,定型烘焙时 间为5分钟。
[0060] 2、防风层的制备:采用经线和纬线编织而成,其中经线由羊毛线和粘胶短纤维交 捻而成,纬线由羊毛线与锦纶纤维交捻而成。
[0061] 3、防静电涂层的制备:通过防静电丝和涤纶纤维的混纺布,所述防静电丝与涤纶 纤维的重量百分比为4:96。
[0062] 4、然后用人造纤维线将各层叠合后用间断线迹缝合而成,即得成品。
[0063] 对其成品进行如下检测,保温性能用克罗值(Clo)、保温率(%)和传热系数(w/ m°C )来评价,其中克罗值(clo)定义为:在室温21°C,相对湿度小于50%,气流速度为 0. lm/s (无风)的条件下试穿者静坐不动,其基础代谢为58. 15W/m,其感觉舒适并维持其体 表温度为33°C,此时所穿衣服的保温值为1克罗值(clo.)检测结果见表3。
[0064] 表3织物检测结果
[0065]
Figure CN104385752AD00071
[0066] 从检测结果来看,本发明的面料不仅保温性能优,而且其透气率也很高,面料还不 起球。
[0067] 对产品定型后进行可洗测试,其中技术要求为宽度总尺寸变化率3-3%,长度度 总尺寸变化率> -3 %,经I X 7A机对本发明可洗测试结果见表4,结果表明,本产品达到松 弛尺寸机可洗标准。
[0068] 表 4
[0069]
Figure CN104385752AD00072

Claims (9)

1. 一种保暖型针织面料,包括内层、中间层和外层,其特征在于,内层由羊毛、真丝和羊 绒混纺而成,中间层为防风层,外层为防静电涂层,所述的羊毛、真丝和羊绒的重量份数分 别为45份、35份、20份,各层叠合后用线缝合而成。
2. 如权利要求1所述的保暖型针织面料,其特征在于,所述的防风层由经线和纬线编 织而成,所述的经线由羊毛线和粘胶短纤维交捻而成,所述的纬线由羊毛线与锦纶纤维交 捻而成。
3. 如权利要求1所述的保暖型针织面料,其特征在于,所述防静电层为防静电丝和涤 纶纤维的混纺布,所述防静电丝与涤纶纤维的重量份数分别为2〜4份和96〜98份。
4. 如权利要求1或2所述的保暖型针织面料,其特征在于,所述的缝合用的线为棉线、 丝线或者人造纤维线,缝合线迹为连续或间断线迹。
5. -种如权利要求1-4任一项所述的保暖型针织面料的制备方法,其特征在于,将内 层、中间层以及外侧面料分别制备,然后将所述的三层面料叠合在一起用线缝合后即得。
6. 如权利要求5所述的保暖型针织面料的制备方法,其特征在于,所述内层面料的制 备步骤包括a)制备功能性纱线条,b)染色、固色、水洗,c)浆纱,d)织布,e)退浆、水洗,f) 预烘干,g)定型烘培,即得内层面料。
7. 如权利要求6所述的保暖型针织面料的制备方法,其特征在于,在步骤a)之前,对羊 毛进行丝光处理,在15〜25°C下,将羊毛置入20〜24%的NaOH溶液中浸泡20〜40秒; 所述染色是利用筒子染色技术。
8. 如权利要求6所述的保暖型针织面料的制备方法,其特征在于,所述的退浆、水洗工 艺是,首先将布匹在1-1. 3g/l的退浆酶BF-7658中堆置35-45分钟,温度控制在45-55°C, 然后使用20-30°C的清水冲洗20-30分钟。
9. 如权利要求6所述的保暖型针织面料的制备方法,其特征在于,所述的预烘干温度 为80〜90°C,预烘时间为3〜5分钟;定型烘焙温度为130〜150°C,定型烘焙时间为3〜 5分钟。
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