CN104342820A - 一种羊毛混纺织物及其生产方法 - Google Patents

一种羊毛混纺织物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊毛混纺织物及其生产方法，该织物的经纱为由羊毛、超细腈纶、普通涤纶短纤维所形成的混纺纱，纬纱为由羊毛、超细腈纶、弹性纤维所形成的纱线织成织物。且该织物的抗起毛起球性为3级以上。本发明的羊毛混纺织物具有良好的保暖性能和抗起毛起球效果。

Description

一种羊毛混纺织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种羊毛混纺织物及其生产方法。
背景技术
随着现在人们生活水平的日益提高，对穿着的要求也在不断提高。纯羊毛织物冬暖夏凉，穿着舒适，深受消费者欢迎。但由于其价格比较昂贵、洗涤时容易缩绒变形大、挺括感不良等问题的存在，越来越多的人开始青睐羊毛混纺品。目前市场上现有的羊毛混纺织物基本上都是从在确保毛感的基础上低成本化、并赋予新功能。
如CN200710121949.7中公开了一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法，为了实现低成本制服面料的挺括性、毛感及弹性，通过采用30%～50%的毛、45%～20%的涤纶短纤维、10%～35%的原液着色或条染PTT或PET/PTT聚酯复合短纤维混纺而成的纱线作为经纬纱使用，或者只是作为纬纱使用、而采用普通毛涤或其他毛混纺纱作为经纱，再通过高温连煮槽或轧水定型使其产生较大幅缩实现弹性，虽然该发明解决了普通羊毛混纺品的低成本化及弹性不足的问题，但抗起毛起球不良的问题依然存在。
而突出在织物表面的毛球，又极易沾附污物、灰尘，严重影响了羊毛织物的穿着性能和外观品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的抗起毛起球性能、又有纯羊毛手感及保暖性的羊毛混纺织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
本发明的羊毛混纺织物，该织物的经纱为由羊毛、超细腈纶、普通涤纶短纤维所形成的混纺纱，纬纱为由羊毛、超细腈纶、弹性纤维所形成的纱线。将羊毛、超细腈纶、普通涤纶短纤维的原毛分别先进行洗毛染色，再按照一定重量比分别分层铺放，喂入和毛机然后再进行梳毛、制条、纺纱制得经纱；将羊毛、超细腈纶纤维的原毛分别进行洗毛染色，再按照一定比例重量进行和毛、梳毛、制条、纺纱制得纱线再和弹性纤维（长丝）复合形成精纺交捻纱制得纬纱。
众所周知，羊毛特别怕热水、高温与高压摩擦，一旦碰到以上状况时，纤维就容易纠结，发生起毛起球现象；而且由于经纬纱基本上是由短纤维所形成，短纤维的游离纤维较多，且短纤维之间的摩擦力及抱合力均较小，纤维易于滑到织物表面，也就容易产生起球现象；一般纤维越细越容易出现在布面，也就越容易出现毛球。本发明通过在纱线中含有单丝纤度为1.5丹尼尔以下的抗起毛起球超细腈纶，可以有效控制毛球的产生。抗起毛起球超细腈纶短纤维为伸度在20～30%内的腈纶短纤维。通过在混纺纱线中含有这样的超细腈纶纤维，经过摩擦时直接断掉，不容易起球，从而实现抗起毛起球效果。
经、纬纱线捻度均优选为600～1400捻/m，更优选1000～1200捻/m。捻度高低直接影响织物的起毛起球性能。这样的范围可以保证短纤维的游离纤维可以很好地被收纳到纱线内部，提高纤维间的抱合力，改善织造性，确保织物的纯羊毛手感及光泽效果。
更优选所用的羊毛直径为18.5um以下；普通涤纶短纤维的单丝纤度为2.0丹尼尔以下，这样可以充分保证最终产品的手感。
本发明的经纱或纬纱中羊毛含量为25～40重量%；超细腈纶含量为15～35重量%；经纱中的普通涤纶短纤维或纬纱中的弹性纤维含量为25～50重量%。羊毛或超细腈纶的含量会影响织物的保温性及抗起毛起球性；另外纬纱中弹性纤维的含量低于25重量%，将会影响织物纬向弹性及穿着舒适性。
本发明纬纱中所用弹性纤维为高粘度PET/低粘度PET复合纤维、PET/PTT复合纤维、PET/PBT复合纤维或PBT/PTT复合纤维；且弹性纤维为原纱染色。纬纱在后整理过程中纬向自然收缩，纱线产生大的弯曲线圈，从而增加织物的厚度，使织物手感丰满，增加织物的保暖性。
纬纱是通过将羊毛、超细腈纶形成毛条后，再与弹性纤维复合精纺交捻而形成，且弹性纤维为原纱染色。
将上述纱线经过整经、穿综、织造得到坯布后，进行后整理加工，得产品。后整理包括烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、干燥定型整理。
其中洗呢能使织物具有良好的身骨和手感。本发明羊毛混纺织物中羊毛含量为15～40重量%，要使织物具有纯羊毛织物的手感，后整理要经过缩呢处理。羊毛表面有鳞片层，鳞片的摩擦系数顺向比逆向小。经过交替挤压和松弛后,羊毛发生反复的变形和回复，向毛根方向移动，相互穿插缠结，挤集在一起，遂产生毡缩现象。缩呢就是利用这种现象进行的工艺过程通过缩呢处理可改善织物手感和外观，增加织物的保暖性。缩呢加工先排干缩呢机内部的水分关闭进水阀和出水阀后再升温90～110度空运转10～30分钟，让缸内彻底干燥。进布将布绕过滚筒布头布尾缝合在一起，一般布长250～300米，形成圆形布环。开动缩呢机，运转100～120分钟，通过旋转使布与缩呢机筒壁撞击达到缩呢处理的效果。
干燥定型温度为140～160度、速度25～50米/分钟。
本发明的羊毛混纺织物，具有良好的抗起毛起球、又有纯羊毛织物的手感风格和较好的保暖性能。该织物的保温性克罗值为0.7以上。
具体实施方式
本发明中织物各性能的测试方法如下。
【捻度】
 根据GB/T 2543.2-2001。
【起毛起球】
根据JIS L 1076:2006。 
【保温率】
采用KES织物风格仪，进行测试。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
 选用直径为18.0um的羊毛、单丝纤度为1.4丹尼尔的超细腈纶、单丝纤度为1.8丹尼尔的普通涤纶短纤维形成的1150捻/m的混纺纱作为经纱；直径为18.0um的羊毛、单丝纤度为1.4丹尼尔的超细腈纶、PET/PTT染色纱形成的1080捻/m的精纺交捻纱作为纬纱，进行整经、穿综、织布后再经过后整理加工，制得羊毛混纺织物。制得的羊毛混纺织物中羊毛含量30%、超细腈纶含量28%、涤纶含量42%。所得织物的各性能参数见表1。
后整理加工包括烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、干燥定型整理，其中缩呢加工条件：缩呢加工先排干缩呢机内部的水分关闭进水阀和出水阀后再升温95度空运转25分钟，让缸内彻底干燥。进布将布绕过滚筒布头布尾缝合在一起，布长250米，形成圆形布环。开动缩呢机，运转100分钟，通过旋转使布与缩呢机筒壁撞击达到缩呢处理的效果。干燥整理定型温度为150度、速度35米/分钟。
实施例2
选用直径为15.0um的羊毛、单丝纤度为1.1丹尼尔的超细腈纶、单丝纤度为1.5丹尼尔的普通涤纶短纤维形成的950捻/m的混纺纱作为经纱、直径为15.0um的羊毛、单丝纤度为1.1丹尼尔的超细腈纶、PET/PET复合纤维先染纱形成的1200捻/m的精纺交捻纱作为纬纱，进行整经穿综织布后再经过后整理加工，制得羊毛混纺织物。制得的羊毛混纺织物中羊毛含量35%、超细腈纶含量25%、涤纶含量40%。所得织物的各性能参数见表1。
后整理加工包括烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、干燥定型整理，其中缩呢加工条件：缩呢加工先排干缩呢机内部的水分关闭进水阀和出水阀后再升温102度空运转20分钟，让缸内彻底干燥。进布将布绕过滚筒布头布尾缝合在一起，布长为280米，形成圆形布环。开动缩呢机，运转108分钟，通过旋转使布与缩呢机筒壁撞击达到缩呢处理的效果。干燥整理定型温度为155度、速度40米/分钟。
实施例3
选用直径为16.0um的羊毛、单丝纤度为1.4丹尼尔的超细腈纶、单丝纤度为2.0丹尼尔的普通涤纶短纤维形成的1050捻/m的混纺纱作为经纱、直径为16.0um的羊毛、单丝纤度为1.4丹尼尔的超细腈纶、PTT/PBT复合纤维先染纱形成的1160捻/m的精纺交捻纱作为纬纱，进行整经穿综织布后再经过后整理加工，制得羊毛混纺织物。制得的羊毛混纺织物中羊毛含量38%、超细腈纶含量30%、涤纶含量32%。所得织物的各性能参数见表1。
后整理加工包括烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、干燥定型整理，其中缩呢加工条件：缩呢加工先排干缩呢机内部的水分关闭进水阀和出水阀后再升温105度空运转18分钟，让缸内彻底干燥。进布将布绕过滚筒布头布尾缝合在一起，布长为300米，形成圆形布环。开动缩呢机，运转115分钟，通过旋转使布与缩呢机筒壁撞击达到缩呢处理的效果。干燥整理定型温度为158度、速度38米/分钟。
实施例4
选用直径为14.0um的羊毛、单丝纤度为1.2丹尼尔的超细腈纶、单丝纤度为1.8丹尼尔的普通涤纶短纤维形成的1100捻/m的混纺纱作为经纱;直径为14.0um的羊毛、单丝纤度为1.2丹尼尔的超细腈纶、PET/PBT复合纤维先染纱形成的1100捻/m的精纺交捻纱作为纬纱，进行整经穿综织布后再经过后整理加工，制得羊毛混纺织物。制得的羊毛混纺织物羊毛含量28%、超细腈纶含量30%、涤纶含量42%。所得织物的各性能参数见表1。
后整理加工包括烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、干燥定型整理，其中缩呢加工条件：缩呢加工先排干缩呢机内部的水分关闭进水阀和出水阀后再升温110度空运转20分钟，让缸内彻底干燥。进布将布绕过滚筒布头布尾缝合在一起，布长为260米，形成圆形布环。开动缩呢机，运转118分钟，通过旋转使布与缩呢机筒壁撞击达到缩呢处理的效果。干燥整理定型温度为160度、速度30米/分钟。
比较例1
选用直径为20.0um的羊毛、单丝纤度为2.0丹尼尔的腈纶、单丝纤度为2.0丹尼尔的普通涤纶短纤维形成的560捻/m的混纺纱作为经纬纱，进行整经穿综织布后再经过后整理加工，制得羊毛混纺织物。制得的羊毛混纺织物羊毛含量30%、超细腈纶含量28%、涤纶含量42%。所得织物的各性能参数见表1。
后整理加工包括烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、干燥定型整理，其中缩呢加工条件：缩呢加工先排干缩呢机内部的水分关闭进水阀和出水阀后再升温95度空运转25分钟，让缸内彻底干燥。进布将布绕过滚筒布头布尾缝合在一起，布长250米，形成圆形布环。开动缩呢机，运转100分钟，通过旋转使布与缩呢机筒壁撞击达到缩呢处理的效果。干燥整理定型温度为150度、速度35米/分钟。
 
                                                 

Claims (9)

1.一种羊毛混纺织物，其特征是：该织物的经纱为由羊毛、超细腈纶、普通涤纶短纤维所形成的混纺纱，纬纱为由羊毛、超细腈纶、弹性纤维所形成的纱线；且该织物的抗起毛起球性为3级以上，其中超细腈纶的单丝纤度为1.5丹尼尔以下。
2.根据权利要求1所述的羊毛混纺织物，其特征是：所述经、纬纱的捻度均为600～1400捻/m。
3.根据权利要求1或2所述的羊毛混纺织物，其特征是：所述羊毛直径为18.5um以下；普通涤纶短纤维的单丝纤度为2.0丹尼尔以下。
4.根据权利要求1或2所述的羊毛混纺织物，其特征是：所述经纱或纬纱中羊毛含量为25～40重量%；超细腈纶含量为15～35重量%；经纱中的普通涤纶短纤维或纬纱中的弹性纤维含量为25～50重量%。
5.根据权利要求1或2所述的羊毛混纺织物，其特征是：所述弹性纤维为PET/PET复合纤维、PET/PTT复合纤维、PET/PBT复合纤维或PBT/PTT复合纤维。
6.根据权利要求5所述的羊毛混纺织物，其特征是：该织物的保温性克罗值为0.7以上。
7.一种权利要求1所述的羊毛混纺织物的生产方法，其特征是：选用由羊毛、超细腈纶、普通涤纶短纤维所形成的混纺纱作为经纱；由羊毛、超细腈纶、弹性纤维所形成的混纺纱线作为纬纱进行织造，将制得的坯布进行后整理加工，得到产品，其中超细腈纶的单丝纤度为1.5丹尼尔以下。
8.根据权利要求7所述的羊毛混纺织物的生产方法，其特征是：所述后整理包括缩呢加工。
9.根据权利要求7或8所述的羊毛混纺织物的生产方法，其特征是：所述纬纱是通过将羊毛、超细腈纶形成毛条后，再与弹性纤维复合而形成，且弹性纤维为原纱染色。
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