CN102771919A

CN102771919A - 一种保形免烫的外衣面料的制备方法

Info

Publication number: CN102771919A
Application number: CN2012102342860A
Authority: CN
Inventors: 黄惠琴
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明提供了一种保形免烫的外衣面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）面料的原料选配，b）面料的织造加工，c）面料的后整理。本发明揭示了一种保形免烫的外衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能，还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能，是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。

Description

一种保形免烫的外衣面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种保形免烫的外衣面料的制备方法，属于面料技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此，无论在工作还是生活中，功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。

近年来，一些新型合成纤维的出现，为我们开发新型功能性面料奠定了良好的基础。目前，外衣面料大多缺乏弹性且不挺括，容易起皱，衣服保型性差，洗后容易缩水和变形，由此给人们的穿着带来了很多的烦恼，为此出现了一些保形免烫易护理的新型外衣面料，然而，现行工艺中的大多数保形免烫的外衣面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种保形免烫的外衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能，还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能，是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。

本发明是一种保形免烫的外衣面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）面料的原料选配，b）面料的织造加工，c）面料的后整理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，面料表层原料选用152dtex复合纤维丝，该复合纤维丝的混纺比例为：锦纶纤维22%，T400纤维78%；面料里层原料选用6.1tex混纺纱线，该混纺纱线的混纺比例为：长绒棉丝67%，涤纶长丝25%，竹纤维丝8%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，面料的织造加工包括如下步骤：1）经纱加工，其加工工序包括：原料检验、并条、整经、穿综、穿筘；2）纬纱加工，其加工工序包括原料检验、络筒；3）经纬纱编织，采用喷水织机以斜纹组织进行织造，其中经纱用量255g/m，纬纱用量60g/m，经纬密分别为796/10cm和338根/10cm，织机转速480r/min，水压373Pa,水量16 mm,上机张力438N，纬丝圈数4圈。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，面料的后整理工艺包括：坯布检验、退卷缝头、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、免烫整理、定形、检验入库。该面料成品后织物厚度为0.56mm，克重361g/m²。

在本发明一较佳实施例中，所述的免烫整理选用了4.3%无甲醛免烫整理剂，其工艺条件为：3％～5％BTCA，1.5％～2.5％次磷酸钠，控制pＨ在３左右，一浸一轧，控制带液率在85％，90℃烘２min，180℃焙烘２min。

本发明揭示了一种保形免烫的外衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能，还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能，是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例保形免烫的外衣面料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例保形免烫的外衣面料制备方法的工序步骤图，该制备方法包括如下步骤：a）面料的原料选配，b）面料的织造加工，c）面料的后整理。

实施例

具体制备方法如下：

a）面料的原料选配，面料表层原料选用152dtex复合纤维丝，该复合纤维丝的混纺比例为：锦纶纤维22%，T400纤维78%；面料里层原料选用6.1tex混纺纱线，该混纺纱线的混纺比例为：长绒棉丝67%，涤纶长丝25%，竹纤维丝8%。其中，面料表层原料比较耐磨，弹性恢复性好，悬垂挺括、尺寸稳定；面料里层原料吸湿透气、舒适保暖、柔软滑爽。

b）面料的织造加工，面料的织造加工包括如下步骤：1）经纱加工，其加工工序包括：原料检验、并条、整经、穿综、穿筘。其中，经纱为面料里层混纺纱线，其并条时采用三道并合，以充分保证纱线长片段不匀率的最佳效果，穿筘时，筘号为130齿/10cm，穿入数为内经:１根/综,５综/筘＋６综/筘；边经：２根/综,３综/筘；2）纬纱加工，其加工工序包括原料检验、络筒。其中，纬纱为面料表层复合纤维丝，纬纱络筒时，将络丝机线速度控制在520m/min，卷取时单丝张力控制在14cN；3）经纬纱编织，采用喷水织机以斜纹组织进行织造，其中经纱用量255g/m，纬纱用量60g/m，经纬密分别为796/10cm和338根/10cm，织机转速480r/min，水压373Pa,水量16 mm,上机张力438N，纬丝圈数4圈。为了保证坯布匀整平直和减少织造时经丝断头,采用了“小张力、略高后梁、迟开口、早引纬”的织造工艺路线，采用小眼成对综丝，以减少因综框升降造成综丝相互摩擦所引起的开口不清，适当改善因开口引起的丝线拉伸，以保持经面张力基本一致。

c）面料的后整理，面料的后整理工艺包括：坯布检验、退卷缝头、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、免烫整理、定形、检验入库。其中，面料洗涤精炼时先加入1.4%碱性果胶酶助剂进行洗涤，从而去除面料中的部分疏水物质，使部分纤维素外露，然后再加入0.8%酸纤维素酶助剂，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练的目的；面料染色时选用分散染料进行染色，染色温度控制在140℃，保温60 min；面料在免烫整理时选用了4.3%无甲醛免烫整理剂，该免烫整理工艺的条件为：3％～5％BTCA，1.5％～2.5％次磷酸钠，控制pＨ在３左右，一浸一轧，控制带液率在85％，90℃烘２min，180℃焙烘２min；面料定形整理时，其定形温度为150℃～160℃，车速为48m/s，超喂控制为15%～20%。面料成品后织物厚度为0.56mm，克重361g/m²。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种保形免烫的外衣面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）面料的原料选配，b）面料的织造加工，c）面料的后整理。

2.根据权利要求1所述的保形免烫的外衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，面料表层原料选用152dtex复合纤维丝，该复合纤维丝的混纺比例为：锦纶纤维22%，T400纤维78%；面料里层原料选用6.1tex混纺纱线，该混纺纱线的混纺比例为：长绒棉丝67%，涤纶长丝25%，竹纤维丝8%。

3.根据权利要求1所述的保形免烫的外衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，面料的织造加工包括如下步骤：1）经纱加工，其加工工序包括：原料检验、并条、整经、穿综、穿筘；2）纬纱加工，其加工工序包括原料检验、络筒；3）经纬纱编织，采用喷水织机以斜纹组织进行织造，其中经纱用量255g/m，纬纱用量60g/m，经纬密分别为796/10cm和338根/10cm，织机转速480r/min，水压373Pa,水量16 mm,上机张力438N，纬丝圈数4圈。

4.根据权利要求1所述的保形免烫的外衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，面料的后整理工艺包括：坯布检验、退卷缝头、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、免烫整理、定形、检验入库，该面料成品后织物厚度为0.56mm，克重361g/m²。

5.根据权利要求4所述的保形免烫的外衣面料的制备方法，其特征在于，所述的免烫整理选用了4.3%无甲醛免烫整理剂，其工艺条件为：3％～5％BTCA，1.5％～2.5％次磷酸钠，控制pＨ在３左右，一浸一轧，控制带液率在85％，90℃烘２min，180℃焙烘２min。