CN103821007A - 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 - Google Patents

以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103821007A
CN103821007A CN201410073345.XA CN201410073345A CN103821007A CN 103821007 A CN103821007 A CN 103821007A CN 201410073345 A CN201410073345 A CN 201410073345A CN 103821007 A CN103821007 A CN 103821007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ionic liquid
catalyst
fabric
formaldehydeless
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410073345.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103821007B (zh
Inventor
李戎
阎克路
张恒
程诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201410073345.XA priority Critical patent/CN103821007B/zh
Publication of CN103821007A publication Critical patent/CN103821007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103821007B publication Critical patent/CN103821007B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,包括在室温条件下配制整理浴,其中含有5-100g/L无甲醛免烫整理剂、0.05-1g/L离子液体和5-50g/L催化剂;然后将织物两浸两轧,轧余率50-100%,再于85-100℃烘干3-8分钟,最后于150-180℃焙烘0.5-5分钟即可。本发明的方法操作简单,易于实现工业化生产;本发明所得到的免烫产品,织物折皱回复角比常规无甲醛免烫产品提高10°以上,织物强力与常规无甲醛免烫整理相当。

Description

以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法
技术领域
本发明属于织物免烫整理领域,特别涉及一种以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法。
背景技术
棉纤维具有优良的服用性能,是理想的服装和家纺面料,但棉纤维弹性较差,织物水洗后容易起皱,很难完全满足现代人追求健康、舒适、方便、快捷生活的多方面需求。为了改善棉织物的洗可穿性能,研究人员开展了棉织物免烫防皱整理技术的研究,并取得了很大进展。目前,免烫防皱整理技术已成为棉纺织品染整工艺中重要环节之一。
传统的防皱整理剂主要为N-羟甲基酰胺类化合物,在织物整理时会释放出大量甲醛,严重影响操作人员健康;整理后的织物,在存放或穿着过程中,还会分解或释放出甲醛,刺激人类肌肤和呼吸道粘膜,也可能引起癌变。国内外对纺织品已制定了标准,对织物上甲醛含量早就作了限制,随着国际范围内绿色环保意识的日益增强,开发无甲醛整理剂代替传统的有害整理剂,已成为必然的发展趋势。而在无甲醛整理剂的研究安全研发中,多元羧酸已研究用于织物处理的有10多个品牌,其中研究最多整理效果最突出的为1,2,3,4-四羧酸丁烷(BTCA)。
BTCA分子中有4个相邻羧基,至少可形成两个酸酐,与其他多元羧酸相比,在抗皱整理中具有更强的反应活性,并在白度、强度保持、耐洗性等方面也更为优良,是公认的抗皱整理效果最好的棉织物无甲醛整理剂。据报道,在相同使用条件下,BTCA的免烫整理效果和2D树脂相似。然而,BTCA价格昂贵,并且整理后织物的强度下降较大,限制了BTCA的工业应用。在多元酸抗皱整理体系中,各种含磷的无机盐类是有效的催化剂,其中以次亚磷酸钠的效果最好。但是含磷系列的催化剂排放到水中,会造成水体的富营养化,给水生动植物带来危害,破坏了生态平衡。
离子液体一般是由有机阳离子和无机或有机阴离子组成的,在室温或接近室温下,呈现液态的有机盐。原则上,只要在室温或近室温条件下能将不同种类的阴、阳离子组合设计为“结构可调、环境友好”的液态有机盐,均可称为离子液体。因此,离子液体的结构复杂,种类繁多。近年来,离子液体与双水相和超临界CO2并称为“三大绿色环保型溶剂”,是近年来兴起的一类极具应用前景的环保型溶剂,其以不挥发、对水和空气稳定,对无机、有机化合物以及高分子材料具有良好的溶解性而广泛应用于电化学、有机合成、化工分离、材料制备、催化等领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,该方法以离子液体为协同催化剂,是一种绿色催化剂,所得到的免烫产品,织物折皱回复角比常规无甲醛免烫产品提高10°以上,织物强力与常规无甲醛免烫整理相当。
本发明的一种离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,包括:
在室温条件下配制整理浴,其中含有5-100g/L无甲醛免烫整理剂、0.05-1g/L离子液体和5-50g/L催化剂;然后将织物两浸两轧,轧余率50-100%,再于85-100℃烘干3-8分钟,最后于150-180℃焙烘0.5-5分钟即可。
所述的无甲醛免烫整理剂为BTCA、聚马来酸、柠檬酸、酒石酸、壳聚糖、环糊精、聚氨酯、超支化聚合物中一种或几种的复配物。
所述的离子液体为氯化1-甲基-3-丁基咪唑盐离子液体、氯化1-甲基-3-烯丙基咪唑盐离子液体、氯化1-甲基-3-乙基咪唑盐离子液体、氯化1-烯丙基-3-丁基咪唑盐离子液体中一种或几种的复配物。
所述的催化剂为次亚磷酸钠、硝酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、硼酸钠、磷酸氢二钠、苹果酸钠、富马酸钠、脂肪酶、氨三乙酸钠、琥珀酸钠、纳米二氧化钛、纳米氧化锌中一种或几种的复配物。
离子液体协同催化机理为离子液体中的阴离子可与纤维素分子链上的羟基形成氢键从而使纤维素分子间或分子内的氢键作用减弱,使纤维素分子溶胀,进而使整理剂易于进入纤维素分子链内部,发生交联反应。
有益效果:
1、本发明操作简单,易于实现工业化生产。
2、本发明所得到的免烫产品,织物折皱回复角比常规无甲醛免烫产品提高10°以上,织物强力与常规无甲醛免烫整理相当。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
室温条件下,加入70g/L免烫整理剂BTCA,0.45g/L离子液体氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐作为协同催化剂,催化剂次亚磷酸钠20g/L作为整理浴,将棉织物两浸两轧,轧余率80%,90℃烘干5分钟,160℃焙烘3分钟,织物折皱回复角243.9°,而不加离子液体,用相同工艺整理的织物折皱回复角为230.3°。
实施例2
室温条件下,加入70g/L免烫整理剂BTCA,0.75g/L离子液体氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐作为协同催化剂,催化剂次亚磷酸钠20g/L作为整理浴,将棉织物两浸两轧,轧余率80%,90℃烘干5分钟,160℃焙烘3分钟,织物折皱回复角240.6°,而不加离子液体,用相同工艺整理的织物折皱回复角为230.3°。
实施例3
室温条件下,加入60g/L免烫整理剂聚马来酸与BTCA复配物,0.50g/L离子液体氯化1-烯丙基-3-丁基咪唑盐作为协同催化剂,催化剂柠檬酸钠、硼酸钠复配物30g/L作为整理浴,将棉织物两浸两轧,轧余率80%,90℃烘干5分钟,160℃焙烘3分钟,织物折皱回复角227.8°,而不加离子液体,用相同工艺整理的织物折皱回复角为210.6°。
实施例4
室温条件下,加入60g/L免烫整理剂聚马来酸与BTCA复配物,0.50g/L离子液体氯化1-甲基-3-烯丙基咪唑盐作为协同催化剂,催化剂柠檬酸钠、硼酸钠复配物30g/L作为整理浴,将棉织物两浸两轧,轧余率80%,90℃烘干5分钟,160℃焙烘3分钟,织物折皱回复角231.5°,而不加离子液体,用相同工艺整理的织物折皱回复角为210.6°。

Claims (4)

1.一种离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,包括:
在室温条件下配制整理浴,其中含有5-100g/L无甲醛免烫整理剂、0.05-1g/L离子液体和5-50g/L催化剂;然后将织物两浸两轧,轧余率50-100%,再于85-100℃烘干3-8分钟,最后于150-180℃焙烘0.5-5分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,其特征在于:所述的无甲醛免烫整理剂为BTCA、聚马来酸、柠檬酸、酒石酸、壳聚糖、环糊精、聚氨酯、超支化聚合物中一种或几种的复配物。
3.根据权利要求1所述的一种离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,其特征在于:所述的离子液体为氯化1-甲基-3-丁基咪唑盐离子液体、氯化1-甲基-3-烯丙基咪唑盐离子液体、氯化1-甲基-3-乙基咪唑盐离子液体、氯化1-烯丙基-3-丁基咪唑盐离子液体中一种或几种的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种离子液体为催化剂协同催化进行棉织物无甲醛免烫的方法,其特征在于:所述的催化剂为次亚磷酸钠、硝酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、硼酸钠、磷酸氢二钠、苹果酸钠、富马酸钠、脂肪酶、氨三乙酸钠、琥珀酸钠、纳米二氧化钛、纳米氧化锌中一种或几种的复配物。
CN201410073345.XA 2014-02-28 2014-02-28 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 Expired - Fee Related CN103821007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410073345.XA CN103821007B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410073345.XA CN103821007B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103821007A true CN103821007A (zh) 2014-05-28
CN103821007B CN103821007B (zh) 2015-05-20

Family

ID=50756277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410073345.XA Expired - Fee Related CN103821007B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103821007B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104562386A (zh) * 2015-02-03 2015-04-29 湖州新创丝织品有限公司 一种新型免烫纺织品及其制备方法
CN104790208A (zh) * 2015-05-07 2015-07-22 江苏联发领才织染有限公司 抗皱色织面料
CN112553897A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 苏州经贸职业技术学院 一种耐久超柔感防皱功能剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060090271A1 (en) * 2004-11-01 2006-05-04 Price Kenneth N Processes for modifying textiles using ionic liquids
CN101805985A (zh) * 2010-02-04 2010-08-18 大连工业大学 牦牛毛超临界二氧化碳拔白方法
CN102199803A (zh) * 2011-03-22 2011-09-28 武汉纺织大学 一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法
CN102771919A (zh) * 2012-07-09 2012-11-14 昆山市周市惠宏服装厂 一种保形免烫的外衣面料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060090271A1 (en) * 2004-11-01 2006-05-04 Price Kenneth N Processes for modifying textiles using ionic liquids
CN101805985A (zh) * 2010-02-04 2010-08-18 大连工业大学 牦牛毛超临界二氧化碳拔白方法
CN102199803A (zh) * 2011-03-22 2011-09-28 武汉纺织大学 一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法
CN102771919A (zh) * 2012-07-09 2012-11-14 昆山市周市惠宏服装厂 一种保形免烫的外衣面料的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104562386A (zh) * 2015-02-03 2015-04-29 湖州新创丝织品有限公司 一种新型免烫纺织品及其制备方法
CN104562386B (zh) * 2015-02-03 2016-03-16 陈梦佳 一种新型免烫纺织品及其制备方法
CN104790208A (zh) * 2015-05-07 2015-07-22 江苏联发领才织染有限公司 抗皱色织面料
CN112553897A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 苏州经贸职业技术学院 一种耐久超柔感防皱功能剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103821007B (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452293B (zh) 一种衬衫的无甲醛抗菌免烫整理液及整理方法
CN111172752B (zh) 一种棉织物无甲醛无强力损失的抗皱整理方法
CN102199803B (zh) 一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法
CN103821007B (zh) 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法
CN105350286A (zh) 一种天然免烫纯棉面料的加工方法
CN105155278A (zh) 一种抗皱整理液及真丝面料的抗皱整理方法
CN102733186B (zh) 一种棉织物的抗菌防皱整理方法
CN103437157A (zh) 一种抗皱亚麻面料制备方法以及制备亚麻抗皱织物的方法
CN104358116B (zh) 以尿素作为添加剂的多元羧酸免烫工艺免水洗方法
CN107815862A (zh) 多羧酸预聚体无甲醛抗皱防缩整理剂及对织物的整理方法
CN102987572A (zh) 一种纯棉易洗速干梭织衬衣及其生产方法
CN102587136A (zh) 一种纯棉布料的免烫处理工艺
CN107034669B (zh) 一种对棉织物进行抗皱整理的方法
CN103243555B (zh) 一种高强力保留纯棉纺织品免烫整理方法
CN102747603B (zh) 棉针织面料的染色后整理工艺
CN113373691A (zh) 一种阳离子改性剂tctac的制备方法及应用
CN102747601B (zh) 一种棉纺织面料染色后的抗皱整理工艺
CN104420186A (zh) 棉氨纶弹力织物生产工艺
CN111235883B (zh) 一种抗皱改性棉纤维及其制备方法
CN103938396A (zh) 服装免熨烫整理工艺
CN105970593A (zh) 成衣的水洗方法
JP2009074200A (ja) 改質セルロース系繊維材料の製造方法
CN107794751A (zh) 一种抗皱免烫整理剂及其制备方法
CN103556456A (zh) 一种面料抗皱整理方法
CN103526551A (zh) 纯棉织物的免烫整理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150520

Termination date: 20180228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee