CN104790208A - 抗皱色织面料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗皱色织面料，所述抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在复配抗皱整理剂中浸轧处理，烘干，将处理后的织物在120-130℃下焙烘1-1.5h，水洗，烘干。所述复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：丁烷四羧酸20-40份，酒石酸10-30份，二甘醇胺3-5份，咪唑类催化剂1-3份。本发明制备的抗皱色织面料具有较好的折皱回复角，复配抗皱整理剂不含甲醛，成本低，且可以达到较好的整理效果。

Description

抗皱色织面料

技术领域

本发明涉及纺织品抗皱面料制备领域，尤其涉及一种抗皱色织面料。

背景技术

色织面料是使用染色的纱线织成的织物，其色牢度较好，在织造过程中可以设计多种花色，色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点。但由于衬衫色织面料，多为纯棉面料，弹性差，所以在穿着过程中容易产生皱折，洗后需熨烫，严重影响穿着体验，目前市售的免烫衬衫主要是在后整理过程中加入树脂整理剂进行处理得到的。

经过对相关文献的检索，结果发现，中国专利200410155544.1提供了一种耐久压烫衬衣制作工艺,衬衣采用液氨+潮交联面料制成,其特征在于工艺流程为:裁片、喷防脱边剂、喷树脂、压折痕、水洗、烘干、缝制成衣。该发明将缝制衬衫的裁片先经过喷防脱边剂处理,防止在以后的工序中脱边,再在衬衫需要制作折痕所对应的裁片的地方喷树脂,然后在一定的温度和时间下,施加一定的压力,使树脂和纤维之间再一次进行交联反应,从而形成永久性折痕,再经过水洗以去除折痕周围印迹和保持面料原有手感、烘干,采用正常方法缝制成衬衫即可。采用该工艺制作的衬衫,衬衫的口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中折部位出现平服、挺直的永久性折痕,实现液氨+潮交联免烫衬衫真正意义上的“洗可穿”。但是其抗皱树脂为直接喷上去的，且只处理折痕处，并未达到全面防皱的效果。

中国发明专利201310604485.0公开了一种免烫衬衫的加工工艺，包括如下步骤：1)对衬衫面料进行液氨处理；2)对面料进行预缩处理；3)将10-15质量份水性聚氨酯、20-25质量份壳聚糖、5-8质量份聚乙二醇双硬脂酸酯和15-20质量份双苄基膦酸单乙酯混合，然后同时缓慢加入4-5质量份聚丙烯酸钠分散剂、15-20质量份羟丙基甲基纤维素和4-6质量份硅烷偶联剂，45-50分钟内投料完毕，继续混合30-35分钟，制得防皱剂整理剂；4)将面料在含有40-45％防皱剂整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力1.5-2MPa，带液率72-74％，烘干后将织物在125-135℃恒温1-2小时；5)对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；6)在140-145℃整烫定型30-35分钟；7)在130-135℃下压领，在135-140℃下圈领。该发明制备的衬衫抗皱效果好，且耐久性强，但该类抗皱整理剂用量大，会严重影响后续穿着性能。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种抗皱色织面料，所述抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在复配抗皱整理剂中浸轧处理，烘干，将处理后的织物在120-130℃下培烘1-1.5h，水洗，烘干。

优选的，所述复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：

优选的，所述复配抗皱整理剂的浓度为40-60％。

优选的，所述浸轧处理的带液率为70-80％。

优选的，所述浸轧处理的压力为2-3kg/cm²。

优选的，所述浸轧处理后烘干温度为80-95℃。

优选的，所述水洗后烘干的温度为70-90℃。

优选的，所述咪唑类催化剂为羰基二咪唑或甲基咪唑。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明制备的抗皱色织面料具有较好的折皱回复角，复配抗皱整理剂不含甲醛，成本低，且可以达到较好的整理效果。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

色织面料规格：40S纯棉色织面料

本实施例提供一种抗皱色织面料，抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在40％的复配抗皱整理剂中浸轧处理，带液率为70％，浸轧处理的压力为2-3kg/cm²，80℃烘干，将处理后的织物在120℃下培烘1h，水洗，烘干。

其中复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：

实施例2

色织面料规格：40S纯棉色织面料

本实施例提供一种抗皱色织面料，抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在50％的复配抗皱整理剂中浸轧处理，带液率为75％，浸轧处理的压力为2.5kg/cm²，80℃烘干，将处理后的织物在120℃下培烘1.5h，水洗，烘干。

其中复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：

实施例3

色织面料规格：40S纯棉色织面料

本实施例提供一种抗皱色织面料，抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在60％的复配抗皱整理剂中浸轧处理，带液率为80％，浸轧处理的压力为3kg/cm²，90℃烘干，将处理后的织物在130℃下培烘2h，水洗，烘干。

其中复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：

对比例1

色织面料规格：40S纯棉色织面料

将未进行抗皱整理的纯棉色织面料作为对比例进行各项测试。

实施结果

表1 抗皱整理效果

从表中可以看出，经过抗皱整理后，实施例1-3的色织面料急弹性回复角度明显变大，未进行抗皱整理的色织物回复角为132℃，而使用复配抗皱整理剂后可以增加到201℃，有了很大的提高，因为丁烷四羧酸以及酒石酸可以在咪唑类催化剂的作用下与棉织物进行交联，两种酸类的复配作用可以将更好的与棉织物上的羟基进行反应，减少棉织物大分子的滑移，增加抗皱能力。丁烷四羧酸和酒石算复配达到了意向不到的的抗皱效果，比单独使用时效果要好。

从表中可以进一步的看出，使用复配整理剂后，缓弹性回复角可以从未整理时的163℃增加到194℃，也具有较大的提高。

从整理后的强力结果可以看出，使用复配抗皱整理剂后，色织面料的强力保留率均有所下降，但是相比树脂类抗皱整理剂的保留率要高，这说明了使用咪唑类催化剂进行交联改性，并不会损伤棉纤维，可以在棉织物表面均匀的形成抗皱层，达到较好的抗皱效果。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (8)

1.一种抗皱色织面料，其特征在于，所述抗皱色织面料的整理方法包括如下步骤：将色织面料在复配抗皱整理剂中浸轧处理，烘干，将处理后的织物在120-130℃下培烘1-1.5h，水洗，烘干。

2.根据权利要求1所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述复配抗皱整理剂由如下重量份数的组分组成：

3.根据权利要求1所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述复配抗皱整理剂的浓度为40-60％。

4.根据权利要求1所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述浸轧处理的带液率为70-80％。

5.根据权利要求1所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述浸轧处理的压力为2-3kg/cm²。

6.根据权利要求1所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述浸轧处理后烘干温度为80-95℃。

7.根据权利要求1所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述水洗后烘干的温度为70-90℃。

8.根据权利要求2所述的抗皱色织面料，其特征在于，所述咪唑类催化剂为羰基二咪唑或甲基咪唑。