CN101565898A - 防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，属于染整技术领域。本工艺流程包括将染色完成后的亚麻织物经整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩工序，经整理工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率为90－100％，压力为1.5－1.7Kg，车速为40－55米/分钟，第二次整理工作液浸轧的轧余率为60－70％，压力为1.8－2.0Kg，车速为40－55米/分钟；二次浸轧整理工作液配方均为：树脂交联剂60－100g/L，水溶性聚氨酯强力保护剂30－40g/L，催化剂15－25g/L，柔软剂30－50g/L。采用本工艺处理的亚麻织物，解决了织物处理的产量与织物处理的品质之间的矛盾，所处理织物的防缩抗皱性能佳、强力损伤小、且处理产量高，在染整业内具有极高的推广应用价值。

Description

防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺

技术领域

本发明涉及防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，属于染整技术领域。

背景技术

公知的亚麻织物染色完成后其防缩抗皱染整工艺是在定型机上采用一浸一轧的方法，这种传统工艺在处理织物时存在生产效率低下的不足，当提高车速，则会由于织物浸轧整理工作液的时间过短，造成织物纤维内部吸液不充分的现象，起不到防缩抗皱强力损失小的整理效果。

所以，如何解决浸轧整理工艺中织物处理的生产效率与织物处理品质之间的矛盾，以实现既确保织物的处理品质，又提升织物处理的生产效率之目的，这实为相关业者极待努力研发的目标与方向。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种亚麻织物染整工艺，以使得该工艺在整理织物时具有生产效率高且整理后的织物防缩抗皱性能佳、强力损伤小。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，包括将染色完成后的亚麻织物经整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩工序，所述经整理工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率为90％-100％，压力为1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸轧的轧余率为60％-70％，压力为1.8Kg-2.0Kg，其中，二次浸轧时的车速相同且均为40米/分钟-55米/分钟，在此，浸轧整理可以在定型机上进行。

而二次浸轧整理工作液其配方均为：树脂交联剂60g/L-100g/L，水溶性聚氨脂强力保护剂30g/L-40g/L，催化剂15g/L-25g/L，柔软剂30g/L-50g/L，其余为水。

织物浸渍整理工作液后，通过第一压辊的压力作用轧余织物表面残留过多的整理工作液，同时又能通过第一压辊挤压作用促进纤维内部吸收整理工作液，为此，需要设置在第一次浸轧时给予织物一个预浸渍时间，然后即给织物施加一个相对较小的预压力，而在相同车速下，不间断跟进第二次浸轧，这样在增加织物一个预浸轧时间的基础上，于第二次浸轧工序时加大第二压辊压力，不但进一步起到轧余织物表面过多的带液率，以免产生泳移现象，而且促使纤维内部有充分的时间在适宜的压力作用下均匀吸收整理工作液。

本发明的配方中优先地加入了荷兰拓纳公司产的USV水溶性聚氨脂强力保护剂、德国巴斯夫公司产的F-ECO树脂交联剂和德国巴斯夫公司产的F-M催化剂，各组分配比得到了优化，尤其是催化剂的用量为树脂交联剂的25％，使本整理工作液充分反应，树脂交联剂的用量得到有效控制，降低了成本。

本发明与现有技术相比，事实具有的有益效果如下：

采用本工艺处理的亚麻织物，完全解决了织物处理的生产效率与织物处理的品质之间的矛盾，所处理的织物的防缩抗皱性能佳、强力损伤小，品质好且生产效率高，大大地降低了生产成本，该工艺保证了产品质量的可靠性和稳定性，在染整业内具有极高的推广应用价值。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：现以纱支14×14，规格54×54，克重170g/m²的亚麻织物为例。

防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，包括将染色完成后亚麻织物二浸二轧整理工作液、高温焙烘、水洗、烘干和预缩工序，具体为：

1、浸轧整理工作液

为了保证整理工作液充分渗透，织物在定型机上采用二次浸轧整理工作液步骤，根据布重及强力，第一次浸轧整理工作液的轧余率为95％，第一压辊压力为1.5Kg，定型机车速为55米/分钟。

树脂交联剂优选使用德国家巴斯夫公司产的F-ECO树脂交联剂，水溶性聚氨脂强力保护剂选用荷兰拓纳公司产的USV，催化剂选用德国巴斯夫公司产的F-M，改性有机硅柔软剂选用中国泰峰公司产的T80A。

根据布重及强力，巴斯夫F-ECO树脂交联剂为60g/L，拓纳USV水溶性聚氨脂强力保护剂为30g/L，巴斯夫F-M催化剂为15g/L泰峰T80A改性有机硅柔软剂为30g/L，其余为水。

第二次浸轧整理工作液的轧余率为65％，第二压辊压力为1.8Kg。

由于是流水作业，故定型机车速不变，而整理工作液的配方与第一次浸轧整理工作液相同。

2、高温焙烘

在烘箱内进行，温度为170℃，时间为2.5分钟，促使织物纤维内部和表面充分交联反应。

3、水洗

在连续平幅水洗机上进行，织物经过水洗槽随平幅水洗机平展行进实现水洗作业。

4、烘干

在拉幅烘干机上进行，烘箱温度为80℃，时间2分钟，完成织物连续拉幅烘干作业。

5、预缩

提高织物的尺寸稳定性及手感。

按上述工艺生产的纱支14×14，规格54×54，克重170g/m²的亚麻产品，经3次洗涤后，测试数据如下表：

实施例2：纱支12×12，规格48×48，克重225g/m²的亚麻织物。

工艺步骤同实施例1，根据布重及强力，区别在于第一压辊压力为1.6Kg，第二压辊压力为1.9Kg，定型机车速为50米/分钟。

根据布重及强力，二次浸轧步骤中所用的整理工作液的配方均为：巴斯夫F-ECO树脂交联剂为80g/L，拓纳USV水溶性聚氨脂强力保护剂为35g/L，巴斯夫F-M催化剂为20g/L，泰峰T80A改性有机硅柔软剂为40g/L，其余为水。

按上述工艺生产的12×12、48×48、克重225g/m²的亚麻产品，经3次洗涤后，测试数据如下表：

实施例3：纱支9×9，规格42×42，克重260g/m²的亚麻织物。

工艺步骤同实施例1，根据布重及强力，区别在于第一压辊压力为1.7Kg，第二压辊压力为2.0Kg，定型机车速为40米/分钟。

根据布重及强力，二次浸轧步骤中所用的整理工作液的配方均为：巴斯夫F-ECO树脂交联剂为100g/L，拓纳USV水溶性聚氨脂强力保护剂为40g/L，巴斯夫F-M催化剂为25g/L，泰峰T80A改性有机硅柔软剂为50g/L，其余为水。

按上述工艺生产的9×9、42×42、克重260g/m²的亚麻产品，经3次洗涤后，测试数据如下表：

通过上述三份表中数据显示：

本发明处理的亚麻织物优于现有技术产品，其防缩抗皱性能佳、织物强力好，质量的可靠性和稳定性达到先进水平。

Claims (5)

1、防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，包括将染色完成后的亚麻织物经整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩工序，其特征在于：所述经整理工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率为90％-100％，压力为1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸轧的轧余率为60％-70％，压力为1.8Kg-2.0Kg，二次浸轧时的车速相同且均为40米/分钟-55米/分钟；

所述二次浸轧整理工作液其配方均为：树脂交联剂60g/L-100g/L，水溶性聚氨脂强力保护剂30g/L-40g/L，催化剂15g/L-25g/L，柔软剂30g/L-50g/L，其余为水。

2、如权利要求1所述的防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，其特征在于：所述二次浸轧整理工作液其配方为：树脂交联剂60g/L，水溶性聚氨脂强力保护剂30g/L，催化剂15g/L，改性有机硅柔软剂30g/L，其余为水。

3、如权利要求1所述的防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，其特征在于：所述二次浸轧整理工作液其配方为：树脂交联剂80g/L，水溶性聚氨脂强力保护剂35g/L，催化剂20g/L，改性有机硅柔软剂40g/L，其余为水。

4、如权利要求1所述的防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，其特征在于：所述二次浸轧整理工作液其配方为：树脂交联剂100g/L，水溶性聚氨脂强力保护剂40g/L，催化剂25g/L，改性有机硅柔软剂50g/L，其余为水。

5、如权利要求2或3或4所述的防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，其特征在于：所述树脂交联剂选用巴斯夫公司的F-ECO，水溶性聚氨脂强力保护剂选用拓纳公司的USV，催化剂选用巴斯夫公司的F-M，改性有机硅柔软剂选用泰峰公司的T80A。