CN105350286B - 一种天然免烫纯棉面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其整个加工工艺为：选纱→染纱→浆纱→织造→烧毛→退浆→丝光→液氨→生物酶处理→烘干→免烫树脂整理→预缩；优点是通过该方法加工得到的纯棉面料其免烫等级可达到3.0以上，实现了将有机硅应用于纯棉免烫面料的实际生产中，且得到的纯棉面料具有免烫效果，而且不含甲醛，环保，对人体无害；此外，加工过程中对织物的强力损伤小，对面料的手感影响小，加工得到的面料手感非常滑爽、柔软。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工领域中面料的加工，尤其涉及一种天然免烫纯棉面料的加工方法。
背景技术
抗皱永远是纯棉织物一个永恒的主题，目前的免烫面料在加工时基本都是通过免烫整理来实现免烫效果，但目前国内外所使用的免烫整理剂多为含醛树脂，这就不可避免地导致甲醛或者游离甲醛的产生，造成环境污染，同时也对人的身体带来一定程度的危害。而为避免甲醛的产生，也有人提出采用有机硅来实现面料的免烫整理，但试验结果发现，采用有机硅整理后，面料的免烫等级很低，基本无法实现免烫效果，因此，目前有机硅还无法应用在实际生产中用于面料的免烫整理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可将有机硅应用于实际生产中且面料的免烫效果较好的天然免烫纯棉面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其整个加工工艺为：选纱→染纱→浆纱→织造→烧毛→退浆→丝光→液氨→生物酶处理→烘干→免烫树脂整理→预缩，其中：
所述的液氨工序的具体过程为：控制液氨机的轧车压力为0.1～0.2MPa、车速为30～50m/min，并控制坯布的带液率为70～85%，将丝光后的坯布通过液氨机进行液氨处理，然后控制液氨机的锡林烘干温度为100～120℃，对坯布进行液氨蒸发，最后将坯布在70～80℃的水温下进行水洗，并烘干；
所述的免烫树脂整理工序的具体过程为：将冰醋酸0.1～0.5g/L、有机硅树脂100～150g/L、交联剂20～40g/L、柔软剂30～40g/L均匀混合成免烫树脂整理液，并将免烫树脂整理液加入定型拉幅机中，控制定型拉幅机的温度为150～170℃、车速35～55m/min，将面料送入定型拉幅机中进行第一次浸轧，控制第一次浸轧的轧车压力为0.1～0.15MPa、面料的带液率为55～70%，然后再将面料进行第二次浸轧，控制第二次浸轧的轧车压力为0.15～0.20MPa、面料的带液率为55～70%。
所述的免烫树脂整理工序中，有机硅树脂采用广州东麒纺织科技有限公司提供的TopSoft 7288，其为三元共聚硅油，可与纤维素的羟基交联，赋予纯棉面料免烫功能；交联剂采用广州东麒纺织科技有限公司提供的75SF，其含高效、环保的有机锡催化剂，可在2～3分钟内使得有机硅树脂与纤维素结合；柔软剂采用广州东麒纺织科技有限公司提供的TopSoft 715，其为有机硅柔软剂，改善面料手感，避免面料因有机硅整理带来的粗硬的手感。
所述的生物酶处理工序的具体过程为：控制坯布与水的重量浴比为1：10～1：20，将纤维素酶1.5～3.5g/L、冰醋酸0.3～0.5g/L加入水中混合均匀形成生物酶处理液，并控制生物酶处理液的PH值为4.5～5.5，将坯布浸入生物酶处理液，在45～60℃的温度下处理30～60min后排水。
所述的生物酶处理工序中，纤维素酶采用康地恩生物集团提供的T50，其由非病原菌液体发酵而成，成分主要是葡萄糖内切酶和葡萄糖外切酶。
所述的烘干工序的具体过程为：将生物酶处理后的坯布送入定型拉幅机中，在50～80m/min的车速、120～150℃的温度下烘干；该工序在烘干坯布的同时，还去除了坯布上残余的酶。
所述的染纱工序中，在染纱后处理时加入吸湿性柔软剂3～5g/L，在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡，使得其在后整理中经水洗后很容易被去除。
所述的染纱工序中，吸湿性柔软剂采用浙江传化公司提供的TF4756，其为有机硅酮体结构，能够赋予纱线滑爽的手感，减少后续生产过程中的摩擦力，并且并不影响纱线的吸湿性。
与现有技术相比，本发明的优点是通过该方法加工得到的纯棉面料其免烫等级可达到3.0以上，实现了将有机硅应用于纯棉免烫面料的实际生产中，且得到的纯棉面料具有免烫效果，而且不含甲醛，天然环保，对人体无害；此外，加工过程中对织物的强力损伤小，对面料的手感影响小，加工得到的面料手感非常滑爽、柔软。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其具体加工过程为：
（1）、选用纯棉纱线，或者含棉混纺纱线，要求单纱强力好、毛羽少、杂质少；
（2）、用常规工艺对纱线进行染纱，其中：在染纱后处理时加入吸湿性柔软剂TF4756 3g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；
（3）、浆纱；
（4）、织造；
（5）、对坯布进行常规的烧毛；
（6）、退浆；
（7）、丝光；
（8）、液氨：控制液氨机的轧车压力为0.1MPa、车速为30m/min，并控制坯布的带液率为85%，将丝光后的坯布通过液氨机进行液氨处理，然后控制液氨机的锡林烘干温度为100℃，对坯布进行液氨蒸发，最后将坯布在70℃的水温下进行水洗，并烘干；
（9）、生物酶处理：控制坯布与水的重量浴比为1：10，将纤维素酶T50 1.5g/L、冰醋酸0.5g/L加入水中混合均匀形成生物酶处理液，并控制生物酶处理液的PH值为4.5，将坯布浸入生物酶处理液，在45℃的温度下处理60min后排水；
（10）、将生物酶处理后的坯布送入定型拉幅机中，在80m/min的车速、150℃的温度下烘干；
（11）、免烫树脂整理：将冰醋酸0.1g/L、有机硅树脂TopSoft7288 100g/L、交联剂75SF 20g/L、柔软剂TopSoft715 40g/L均匀混合成免烫树脂整理液，并将免烫树脂整理液加入定型拉幅机中，控制定型拉幅机的温度为150℃、车速35m/min，将面料送入定型拉幅机中进行第一次浸轧，控制第一次浸轧的轧车压力为0.15MPa、面料的带液率为70%，然后再将面料进行第二次浸轧，控制第二次浸轧的轧车压力为0.20MPa、面料的带液率为70%；
（12）、预缩，得到天然免烫纯棉面料成品。
实施例二：一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其具体加工过程为：
（1）、选用纯棉纱线，或者含棉混纺纱线，要求单纱强力好、毛羽少、杂质少；
（2）、用常规工艺对纱线进行染纱，其中：在染纱后处理时加入吸湿性柔软剂TF4756 5g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；
（3）、浆纱；
（4）、织造；
（5）、对坯布进行常规的烧毛；
（6）、退浆；
（7）、丝光；
（8）、液氨：控制液氨机的轧车压力为0.15MPa、车速为40m/min，并控制坯布的带液率为75%，将丝光后的坯布通过液氨机进行液氨处理，然后控制液氨机的锡林烘干温度为120℃，对坯布进行液氨蒸发，最后将坯布在75℃的水温下进行水洗，并烘干；
（9）、生物酶处理：控制坯布与水的重量浴比为1：20，将纤维素酶T50 2.6g/L、冰醋酸0.4g/L加入水中混合均匀形成生物酶处理液，并控制生物酶处理液的PH值为5.5，将坯布浸入生物酶处理液，在53℃的温度下处理45min后排水；
（10）、将生物酶处理后的坯布送入定型拉幅机中，在60m/min的车速、135℃的温度下烘干；
（11）、免烫树脂整理：将冰醋酸0.3g/L、有机硅树脂TopSoft7288 120g/L、交联剂75SF 40g/L、柔软剂TopSoft715 30g/L均匀混合成免烫树脂整理液，并将免烫树脂整理液加入定型拉幅机中，控制定型拉幅机的温度为160℃、车速45m/min，将面料送入定型拉幅机中进行第一次浸轧，控制第一次浸轧的轧车压力为0.12MPa、面料的带液率为60%，然后再将面料进行第二次浸轧，控制第二次浸轧的轧车压力为0.17MPa、面料的带液率为60%；
（12）、预缩，得到天然免烫纯棉面料成品。
实施例三：一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其具体加工过程为：
（1）、选用纯棉纱线，或者含棉混纺纱线，要求单纱强力好、毛羽少、杂质少；
（2）、用常规工艺对纱线进行染纱，其中：在染纱后处理时加入吸湿性柔软剂TF4756 4g/L，并在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡；
（3）、浆纱；
（4）、织造；
（5）、对坯布进行常规的烧毛；
（6）、退浆；
（7）、丝光；
（8）、液氨：控制液氨机的轧车压力为0.2MPa、车速为50m/min，并控制坯布的带液率为70%，将丝光后的坯布通过液氨机进行液氨处理，然后控制液氨机的锡林烘干温度为110℃，对坯布进行液氨蒸发，最后将坯布在80℃的水温下进行水洗，并烘干；
（9）、生物酶处理：控制坯布与水的重量浴比为1：15，将纤维素酶T50 3.5g/L、冰醋酸0.3g/L加入水中混合均匀形成生物酶处理液，并控制生物酶处理液的PH值为5.0，将坯布浸入生物酶处理液，在60℃的温度下处理30min后排水；
（10）、将生物酶处理后的坯布送入定型拉幅机中，在50m/min的车速、120℃的温度下烘干；
（11）、免烫树脂整理：将冰醋酸0.5g/L、有机硅树脂TopSoft7288 150g/L、交联剂75SF 30g/L、柔软剂TopSoft715 35g/L均匀混合成免烫树脂整理液，并将免烫树脂整理液加入定型拉幅机中，控制定型拉幅机的温度为170℃、车速55m/min，将面料送入定型拉幅机中进行第一次浸轧，控制第一次浸轧的轧车压力为0.1MPa、面料的带液率为55%，然后再将面料进行第二次浸轧，控制第二次浸轧的轧车压力为0.15MPa、面料的带液率为55%；
（12）、预缩，得到天然免烫纯棉面料成品。
Claims (6)
1.一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其整个加工工艺为：选纱→染纱→浆纱→织造→烧毛→退浆→丝光→液氨→生物酶处理→烘干→免烫树脂整理→预缩，其特征在于：
所述的液氨工序的具体过程为：控制液氨机的轧车压力为0.1～0.2MPa、车速为30～50m/min，并控制坯布的带液率为70～85％，将丝光后的坯布通过液氨机进行液氨处理，然后控制液氨机的锡林烘干温度为100～120℃，对坯布进行液氨蒸发，最后将坯布在70～80℃的水温下进行水洗，并烘干；
所述的免烫树脂整理工序的具体过程为：将冰醋酸0.1～0.5g/L、有机硅树脂100～150g/L、交联剂20～40g/L、柔软剂30～40g/L均匀混合成免烫树脂整理液，并将免烫树脂整理液加入定型拉幅机中，控制定型拉幅机的温度为150～170℃、车速35～55m/min，将面料送入定型拉幅机中进行第一次浸轧，控制第一次浸轧的轧车压力为0.1～0.15MPa、面料的带液率为55～70％，然后再将面料进行第二次浸轧，控制第二次浸轧的轧车压力为0.15～0.20MPa、面料的带液率为55～70％；
所述的生物酶处理工序的具体过程为：控制坯布与水的重量浴比为1：10～1：20，将纤维素酶1.5～3.5g/L、冰醋酸0.3～0.5g/L加入水中混合均匀形成生物酶处理液，并控制生物酶处理液的PH值为4.5～5.5，将坯布浸入生物酶处理液，在45～60℃的温度下处理30～60min后排水。
2.如权利要求1所述的一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其特征在于所述的免烫树脂整理工序中，有机硅树脂采用广州东麒纺织科技有限公司提供的TopSoft 7288，交联剂采用广州东麒纺织科技有限公司提供的75SF，柔软剂采用广州东麒纺织科技有限公司提供的TopSoft 715。
3.如权利要求1所述的一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其特征在于所述的生物酶处理工序中，纤维素酶采用康地恩生物集团提供的T50。
4.如权利要求1所述的一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其特征在于所述的烘干工序的具体过程为：将生物酶处理后的坯布送入定型拉幅机中，在50～80m/min的车速、120～150℃的温度下烘干。
5.如权利要求1所述的一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其特征在于所述的染纱工序中，在染纱后处理时加入吸湿性柔软剂3～5g/L，在络筒时使用熔点低的蜡块上蜡。
6.如权利要求5所述的一种天然免烫纯棉面料的加工方法，其特征在于所述的染纱工序中，吸湿性柔软剂采用浙江传化公司提供的TF4756。
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