CN106223001A - 一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速退浆煮练的方法，以解决现有退浆煮炼技术在加工过程中流程多，耗时长，温度高，纤维损伤大的问题。具体表现在，本发明比常规碱处理方法的处理温度低，加工流程短、效率高，本发明与常规酶处理方法的不同在于退浆和煮练一浴完成，同时采用连续加工的方式更加快速和高效，在短时间处理后，退浆率、毛效等指标就可以达到常规处理的水平。本发明的利用生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速退浆煮炼方法中，废水中的pH值、色度、悬浮物等参数远低于传统工艺，大大减轻了污水的处理负担。且该一浴法退浆精炼保持了碱处理后纺织物的各项特性。

Description

一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法
技术领域
本发明涉及含纤维素纤维纺织物前处理领域，特别涉及一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴法退浆煮练的方法。
背景技术
纤维素纤维是消费量最大的纤维品种之一，它具有吸湿、透气、保暖、穿着舒适等优良特性，是国际上最常用的纺织面料原料。据统计，近年来棉纤维占全球所有纤维消费量的40％左右。传统的棉织物的退浆、煮练、漂白过程，多采用高温浓碱处理，不但工艺流程繁琐，能耗大，成本高，而且环境污染严重，同时处理后的棉织物强力损失严重。因此，研究一种高效、节能、节水、环保的棉织物前处理工艺流程是纺织研究领域的一项重要课题。
为此，近年来纺织行业研究开发了各种节能环保型前处理工艺，如目前公开的专利文献：公开号为CN1730808A公开的“针织织物前处理清洁连续生产工艺”的方法进行连续前处理，包括退捻、一次加料、堆置、一次水洗、二次加料、汽蒸、二次水洗、烘干等工艺步骤，其特点清洁、连续，产品性能较好，但是处理流程较繁琐，时间长，且需要高温，能耗较高，难以推广企业生产加工。
公开号为CN103046383A公开的“一种酶氧一浴棉型织物低温前处理方法”，使用N-[4-(三烷基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化物类活化剂、双氧水、退浆酶、煮练酶以及配套助剂，其特点是处理条件温和，温度低，工艺流程较短，节约能源，但处理时间较长。
本发明的目的在于提供一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴法退浆煮练的方法，以解决现有的传统高温碱前处理技术和现有的生物酶退煮漂技术在棉织物处理上时间长，温度高，资源浪费，成本高的问题。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的。
一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴法退浆煮练的方法，包括以下步骤：
1)准备经过上浆的含纤维素纤维纺织物，配制复合酶溶液；所述复合酶配方为：各个组分的用量分别为淀粉酶0.5～2g/l，纤维素酶0.5～1.5g/l，半纤维素酶0.5～1.5g/l，果胶酶1.0～2.0g/l，生物酶活化剂0.1～10ml/l，JFC 1g/l；2)将步骤1)配制的酶精炼液温度控制在30～60℃，pH值为7～10，润湿含纤维素纤维纺织物；3)将含纤维素纤维纺织物连续3～10次浸轧步骤2)中复合酶溶液；对步骤3)中得到的含纤维素纤维纺织物进行水洗，晾干，得到退浆煮练后含纤维素纤维纺织物成品。所述的含纤维素纤维纺织物为含棉、麻等纤维素纤维的机织物、针织物以及各种纱线(包括筒子纱和绞纱)。
优选的，所述复合酶溶液，淀粉酶0.5～2g/l，纤维素酶0.8～1.5g/l，半纤维素酶0.8～1.5g/l，果胶酶1.2～1.8g/l，生物酶活化剂0.1～2ml/l，JFC 1g/l；经实验验证，该组成的复合酶配制溶液处理效果最好，处理后含纤维素纤维纺织物退浆率、毛效、白度、拉伸强力高，手感柔软。
优选的，步骤2)中含纤维素纤维纺织物浸轧处理液温度为40～60℃，其中含纤维素纤维纺织物浸渍轧液率为50～120％。温度过低，产品毛细效果差。温度过高，产品断裂强度差。经验证，浸渍液温度为40～60℃时，退浆煮练效果最佳。
优选的，步骤4)所述的水洗包括四道水洗，其中，第一、二道水洗的温度为50-60℃，第三四道水洗的温度为室温。
本发明的有益效果为：
本发明主要创新点在于在现有的生物酶退浆煮练技术上采用了对含纤维素纤维纺织物进行多次浸轧处理；本发明的一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物连续快速一浴法退浆煮练的方法对含纤维素纤维纺织物的退浆煮练后的退浆率达到96％，毛效达到15.5cm/min，白度85，强力360。该方法处理的棉织物手感柔软，有良好的吸水性，保持了棉织物的原有特性。
一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物连续快速一浴法退浆煮练的方法的使用，改变了过去传统的碱精炼只能长时间沸煮的现状，本发明方法简单，高效，低温，环保，产品合格率高。
附图说明
图1为本发明的一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物连续快速一浴法的退浆煮练方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创作性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物连续快速一浴法退浆煮练的方法，包括以下步骤：
一种利用生物酶对含纤维素纤维纺织物连续快速一浴法退浆煮练的方法，包括以下步骤：
1)制备复合酶溶液，所述复合酶溶液配方为：
将步骤1)配制的复合酶溶液控制在30～60℃，pH值为7～10，润湿含纤维素纤维纺织物；
将步骤2)中的含纤维素纤维纺织物连续3～10次浸轧步骤2)中的复合酶溶液；
对步骤3)中得到的含纤维素纤维纺织物进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
作为优选实施方式是，所述复合酶溶液，淀粉0.6～1.8g/l，纤维素酶0.8～1.5g/l，半纤维素酶0.8～1.5g/l，果胶酶1.2～1.8g/l，浴比1∶20，生物酶活化剂0.1～2ml/l，JFC1g/l；经实验验证，该组成的复合酶溶液效果最好，处理后含纤维素纤维纺织物毛效、白度、拉伸强力高，手感柔软。
作为优选实施方式是，步骤2)中含纤维素纤维纺织物浸轧处理液温度为40～60℃，其中织物浸渍轧液率为50～120％。温度过低，产品毛细效果差。温度过高，产品 断裂强度差。经验证，浸渍液温度为40～60℃时，复合酶退浆煮练一浴法效果最佳。
作为优选实施方式是，步骤4)所述的水洗包括四道水洗，其中，第一、二道水洗的温度为50-60℃，第三四道水洗的温度为室温。
具体实施例
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
1)制备复合酶溶液，所述复合酶溶液配方为：
将步骤1)配制的复合酶溶液控制在50℃，pH值为7，润湿机织棉织物；
将步骤2)中的机织棉织物连续10次浸轧步骤2)中的复合酶溶液；
对步骤3)中得到的机织棉织物进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
工艺流程图见图1。
实施例2：
1)制备复合酶溶液，所述复合酶配方为：
将步骤1)配制的复合酶溶液控制在55℃，pH值为8，润湿针织棉织物；
将步骤2)中的针织棉织物连续8次浸轧步骤2)中的复合酶溶液；
对步骤3)中得到的针织棉织物进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
工艺流程图见图1。
实施例3：
1)制备复合酶溶液，所述复合酶配方为：
将步骤1)配制的复合酶溶液控制在55℃，pH值为7，润湿麻织物；
将步骤2)中的麻织物连续6次浸轧步骤2)中的复合酶溶液；
对步骤3)中得到的麻织物进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
工艺流程图见图1。
实施例4：
1)制备复合酶溶液，所述复合酶配方为：
将步骤1)配制的复合酶溶液控制在55℃，pH值为8，润湿麻/棉混纺纱；
将步骤2)中的麻/棉混纺纱连续8次浸轧步骤2)中的复合酶溶液；
对步骤3)中得到的麻/棉混纺纱线进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
工艺流程图见图1。
实施例5：
1)制备复合酶溶液，所述复合酶配方为：
将步骤1)配制的复合酶溶液控制在50℃，pH值为7，润湿纯棉绞纱；
将步骤2)中的绞纱连续5次浸轧步骤2)中的复合酶溶液；
对步骤3)中得到的绞纱进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
工艺流程图见图1。
实施例效果检测：
将上述实施例处理的棉织物进行毛效、白度与断裂强度、退浆率的测试对比如表1。
表1、本发明实施例与传统碱精炼的处理结果对照。
1、由表1可以看出，采用本发明提供的短流程精炼处理工艺，应用于含纤维素纤维纺织物的前处理，处理后的产品具有较高的强力水平，产品在退浆率、白度及毛效方面和传统碱精炼工艺指标接近。
2、由表1可以看出，采用本发明提供的短流程精炼处理工艺，应用于含纤维素纤维纺织物的前处理，和传统碱精炼相比，免去了高温煮练，大幅缩短了处理时间，同时省水、省电，降低综合成本，符合国家节能减排的产业政策。
以上所述为本发明的较佳实例而已，并不用以限制发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用复合生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴法退浆煮练的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1.1制备复合生物酶和复合生物酶溶液；
1.2将步骤1.1配制的复合酶溶液控制在30～60℃，并将准备处理的含纤维素纤维纺织物充分润湿；
1.3将润湿后合纤维素纤维纺织物在步骤1.2所配制的复合酶溶液中连续浸轧多次；
1.4对步骤1.3中所处理的纺织物进行水洗，晾干，得到退浆煮练成品。
2.如权利要求1所述的复合生物酶溶液的特征在于其组成成分包括：淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、生物酶活化剂、润湿渗透剂。
3.如权利要求2所述的复合生物酶溶液的特征在于：各个组分的用量分别为淀粉酶0.5～2g/l，纤维素酶0.5～1.5g/l，半纤维素酶0.5～1.5g/l，果胶酶1.0～2.0g/l，生物酶活化剂0.1～10ml/l，润湿渗透剂JFC1g/l。
4.如权利要求1所述的一种利用复合生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴退浆煮练的方法，其特征在于：步骤1.2中复合酶溶液pH值为7～10。
5.如权利要求1所述的一种利用复合生物酶对含纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴退浆煮练的方法，其特征在于：步骤1.3中对纤维素纤维纺织物浸轧3～10次，浸泡时间为10-20秒，轧液率为50～120％。
6.如权利要求1所述的一种利用复合生物酶对合纤维素纤维纺织物进行连续快速一浴退浆煮练的方法，其特征在于：步骤1.4中水洗为：50℃水洗1～4次，冷水洗1～2次。
7.如权利要求1所述的含纤维素纤维纺织物包括纱线(含绞纱和筒子纱)、机织物和针织物。
8.如权利要求1所述的含纤维素纤维纺织物中的纤维素纤维包括棉纤维和麻纤维。
9.如权利要求1所述的含纤维素纤维纺织物所用浆料为淀粉及其衍生物。
10.如权利要求2所述的生物酶活化剂为含有水溶性基团的脂肪族有机膦三取代化合物。其结构简式为：P-(R)3，水溶性基团为羟基或羧基。
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