CN106958145B - 低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺 - Google Patents

低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，浆料配方是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10‑20份、PVS300浆料10‑30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉；上浆工艺包括：浆料准备、浆料配置、上浆、脱水和退浆：本发明提供的一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决了现有筒子纱(纱线)、经轴在染缸内不能直接上浆的技术难题，解决了低捻(弱捻)纱线不能满足筒子纱直接织造的粘度问题；解决了染缸内浆料的残留与环保难降解问题。

Description

低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，具体为一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺。
背景技术
浆纱是在所有纤维要经过织造的大部分工艺要求需要有浆纱才能满足工艺流程要求，在所有未有超喂送纱系统的一般需要有浆纱过程来帮助完成；传统工艺要求就是要将纤维重新松散分条进行浆纱，通过专门的浆纱设备进行高温浆纱，耗时长待品种时间较长，在浆纱过程中产生大量的热能以及人工。
目前，筒子纱与经轴无法在染色完成后直接在染色机内直接进行浆纱；家纺产业的小批量生产订单无法试用在大型浆纱设备进行浆纱。尤其是目前的家纺毛巾产业是小订单小花型在面对浆纱工艺流程的准备工艺有很多的困难，在交期上面对很多的障碍而无法适应大型浆纱设备的应用，所以一直是染整行业的一个无法突破的技术。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决了现有筒子纱(纱线)、经轴在染缸内不能直接上浆的技术难题，解决了低捻(弱捻)纱线不能满足筒子纱直接织造的粘度问题；解决了染缸内浆料的残留与环保难降解问题。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方，它是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉。
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，包括以下步骤：
a、浆料准备：按照1/4的浴比称取A85浆料和PVS300浆料，调节PH值为6-7；
b、浆料配置：采用30-80℃的温水将A85浆料和PVS300浆料溶解，并以2500-2800rad/min的速度进行搅拌，将温度上升至60-85℃，搅拌20-30min后，加入到染缸内准备上浆；
c、上浆：将筒子纱或经轴放置在染缸内进行上浆，上浆温度为60-70℃，上浆时间为35-60min；
d、脱水：将筒子纱或经轴吊出染缸进行脱水及烘干处理；
e、退浆：利用60-80℃的热水进行清洗，排水后完成退浆；或采用渗透剂在80-100℃的温度下保持10-50min，清洗后完成退浆。
较佳情况下，所述步骤b中将温度上升至80℃，搅拌25min后，加入到染缸内准备上浆。
较佳情况下，所述步骤c中采用单循环或多向循环进行上浆。
较佳情况下，所述步骤e中采用2-5g/L的渗透剂在85-100℃的温度下保持20-40min，清洗后完成退浆。
以下对本发明中的A85浆料和PVS300浆料进行分析：
本发明中的A85浆料具有以下优点：
1)能形成稳定而清澈透明的浆液。即使在温室条件下也不变。
2)具有很高的粘着力。最大限度的减少在浆纱和织造过程中的落浆落棉的生产困难。
3)浆膜柔韧；耐磨性高，有利于织机效率的提高。
4)非常容易退浆。
5)与其它浆料相容性好。
6)纯天然的木薯淀粉原料为基础，具有良好的生物降解性，对环境无污染。
本发明中的A85浆料具有以下特性：
1)产品基础：以基因变性淀粉为主体的化学变性淀粉。
2)外观：白色粉末。
3)含水率：12-14％。
4)水溶性：煮浆后完全溶于水。
5)PH:6(10％的含固量，温度为85℃)。
6)离子特性：非离子。
7)稳定性：浆液清澈稳定。
8)粘度：10-14mpas(10％的含固量，温度为85℃，BROOKFIFD回旋式粘度仪)。
5-6mpas(6％的含固量，温度为80℃，NDJ-79型粘度仪)
本发明中的PVS300浆料作为一种经纱上浆的浆料，有效替代PVA，它是一种由基因变性木薯淀粉为基础的共聚物产品；主要的特点是在经纱上浆的过程中(配方中)能最大限度地取代PVA(聚乙烯醇)浆料，在上浆与后整理过程和环境保护方面都体现出强大的优势。
本发明中的PVS300浆料具有以下优点：
1)具有稳定的浆液：形成的浆液性能稳定而清澈透明；即使在温室条件下也保持这种状态。
2)具有优良的浆膜：形成的浆膜柔韧和高耐磨性，能有效保护经纱(纱线)，提高织造的效率。
3)粘着力强：具有很高的粘着力；最大限度的减少落浆落棉的产生。
4)相容性好：与其它浆料相容性好。
5)环保：以纯天然的木薯淀粉原料为基础，具有良好的生物降解性，对环境无污染。
6)降低成本：能最大限度替代配方中的PVA，降低浆纱配方的成本。
本发明中的PVS300浆料具有以下特性：
1)产品基础：以基因变性木薯淀粉为基础的共聚物。
2)外观：白色粉末。
3)含水率：12-14％。
4)水溶性：煮浆后完全溶于水(本人试验结果所得)
5)粘度：30-33mpas(10％的浓度，温度为85℃，BROOKFIFD回旋式粘度仪)。
6)10-12mpas(6％的浓度，温度为95℃，NDJ-79型粘度仪)
7)容积密度：0.5KG/L。
8)细度：95％通过1000分筛。
9)PH:6.5。
10)热稳定性：
11)粘着力对比：
浆料类型 PVS300D PVA1799 PVA205
对纯棉粘着力(N) 83.8 65.26 59
对涤棉粘着力(N) 107.65 119.8 105
综合数据(N) 95.725 92.53 82
12)抗剪切性：
含固量(％) 高速搅拌前的粘度 高速搅拌后的粘度
8％ 28.4 27.8
10％ 33.5 31.8
15％ 56.8 53.35
备注：高速搅拌后的粘度为：浆料在2800转/分钟速度搅拌后测得粘度值
适应于使用范围：棉、涤棉、黏胶富纤、粘胶短纤、涤、粘胶短纤、粘胶长丝。
上浆温度：在80--85℃就有很好的效果。
采用PVS300浆料上浆的织物非常容易退浆，如用酶退浆可以完全退干净；用渗透剂也可以直接退干净。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，有效满足并解决了缸内不能直接上浆的技术难题；同时可实现1:3的条件下(或1:20的大浴比)的质量要求。
2、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，减少重新上浆的能源消耗与人工成本，提高生产交期至少24小时。
3、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，节约蒸汽消耗量至少1.5吨蒸汽，节约标煤0.3吨左右。
4、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决了弱捻或低捻纤维以及人造丝不能上浆的技术难题。
5、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决并降低传统浆料PVA造成难降解的水污染以及COD造成的环境问题。
6、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决了上浆过程中弱捻或低捻纤维的上浆不匀导致断头强力问题，工作效率提高了50％以上(有问题的只能开车速30米/分，正常的就是60—70米/分)。
7、本发明提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，缩短了交期，尤其是解决小订单多花型的待品种集中浆纱的困难。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
实施例1：
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方，它是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉。
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，包括以下步骤：
a、浆料准备：按照1/4的浴比称取A85浆料和PVS300浆料，调节PH值为6；
b、浆料配置：采用30℃的温水将A85浆料和PVS300浆料溶解，并以2500rad/min的速度进行搅拌，将温度上升至60℃，搅拌20min后，加入到染缸内准备上浆；
c、上浆：将筒子纱或经轴放置在染缸内进行上浆，上浆温度为60℃，上浆时间为35min；
d、脱水：将筒子纱或经轴吊出染缸进行脱水及烘干处理；
e、退浆：利用60℃的热水进行清洗，排水后完成退浆；或采用2g/L渗透剂在80℃的温度下保持10min，清洗后完成退浆。
优选的，所述步骤c中采用单循环或多向循环进行上浆。
实施例2：
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方，它是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉。
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，包括以下步骤：
a、浆料准备：按照1/4的浴比称取A85浆料和PVS300浆料，调节PH值为6.5；
b、浆料配置：采用50℃的温水将A85浆料和PVS300浆料溶解，并以2700rad/min的速度进行搅拌，将温度上升至75℃，搅拌25min后，加入到染缸内准备上浆；
c、上浆：将筒子纱或经轴放置在染缸内进行上浆，上浆温度为65℃，上浆时间为45min；
d、脱水：将筒子纱或经轴吊出染缸进行脱水及烘干处理；
e、退浆：利用70℃的热水进行清洗，排水后完成退浆；或采用3.5g/L渗透剂在90℃的温度下保持30min，清洗后完成退浆。
优选的，所述步骤c中采用单循环或多向循环进行上浆。
实施例3：
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方，它是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉。
低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，包括以下步骤：
a、浆料准备：按照1/4的浴比称取A85浆料和PVS300浆料，调节PH值为7；
b、浆料配置：采用80℃的温水将A85浆料和PVS300浆料溶解，并以2800rad/min的速度进行搅拌，将温度上升至85℃，搅拌30min后，加入到染缸内准备上浆；
c、上浆：将筒子纱或经轴放置在染缸内进行上浆，上浆温度为70℃，上浆时间为60min；
d、脱水：将筒子纱或经轴吊出染缸进行脱水及烘干处理；
e、退浆：利用80℃的热水进行清洗，排水后完成退浆；或采用5g/L渗透剂在100℃的温度下保持50min，清洗后完成退浆。
优选的，所述步骤c中采用单循环或多向循环进行上浆。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺进行了详细介绍，本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
a、浆料准备：浆料是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉；按照1/4的浴比称取A85浆料和PVS300浆料，调节pH值为6-7；
b、浆料配置：采用30-80℃的温水将A85浆料和PVS300浆料溶解，并以2500-2800rad/min的速度进行搅拌，将温度上升至60-85℃，搅拌20-30min后，加入到染缸内准备上浆；
c、上浆：将筒子纱或经轴放置在染缸内进行上浆，上浆温度为60-70℃，上浆时间为35-60min；
d、脱水：将筒子纱或经轴吊出染缸进行脱水及烘干处理；
e、退浆：利用60-80℃的热水进行清洗，排水后完成退浆；或采用渗透剂在80-100℃的温度下保持10-50min，清洗后完成退浆。
2.根据权利要求1所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，所述步骤b中将温度上升至80℃，搅拌25min后，加入到染缸内准备上浆。
3.根据权利要求1所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，所述步骤c中采用单循环或多向循环进行上浆。
4.根据权利要求1所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，所述步骤e中采用2-5g/L的渗透剂在85-100℃的温度下保持20-40min，清洗后完成退浆。
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