CN105970438A - 一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物 - Google Patents

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CN105970438A CN201610498623.5A CN201610498623A CN105970438A CN 105970438 A CN105970438 A CN 105970438A CN 201610498623 A CN201610498623 A CN 201610498623A CN 105970438 A CN105970438 A CN 105970438A
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JIANGSU HUAXIN FLAX TEXTILE CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6～8:1。本发明基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物回弹性好，透气性高，不会呈现圈圈纱。

Description

一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物。
背景技术
一般透气性能较大的织物常常采用透孔组织实现，透孔面料一般具有轻薄、稀松、舒爽的特性，常用于夏季服装面料。常用于加工透孔面料的方法有：通过设计透孔组织和经纱在穿筘过程中采用空筘穿法。通过透孔织物组织而形成的透孔织物，该织物表面具有分布均匀的细小孔洞，手感柔软通透性较好，但织物外观孔眼的稳定性能较差，使用过程容易变形。采用空筘达到的透孔织物，需要根据经纱的原料或排列规律进行穿筘，穿筘过程复杂、效率较低，且经纱的织造张力较难控制，面料容易出现稀密不匀的布面外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6～8:1。
进一步地，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；纬纱为竹纤维纱线。
进一步地，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；经纱为竹纤维纱线。
进一步地，竹纤维占织物含量的40～60wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
进一步地，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
进一步地，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱间距为6～10mm。
进一步地，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，水溶性维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.3～1.5倍。
进一步地，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为0.8～1.2。
进一步地，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中水溶性维纶含量为30～70wt％，其余为亚麻。
上述透气织物的加工方法，包括织造工艺和染整工艺；织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
本发明的优点：
本发明提供的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物回弹性好且不会呈现出圈圈纱，织物质量好，透气性高。这种技术效果与退去维纶时的方法有关，沸水中醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6～8:1时，透气性最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为7:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例2：基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为7mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例3：基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为9mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为8:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例4：基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例5：基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为8:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例6：对比实施例，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为5:1
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为5:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例7：对比实施例，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为9:1
包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为9:1。
加工方法：包括织造工艺和染整工艺；
织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
其中，所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时纬纱为竹纤维纱线。或者，所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；此时经纱为竹纤维纱线。
其中，竹纤维占织物含量的50wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与维纶粗纱间距为8mm。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.4倍。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为1.0。
其中，维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中维纶含量为50wt％，其余为亚麻。
实施例8：效果实施例
分别对实施例1～7制备的透气织物进行评价。织物质量和透气性考察中满分为10分，由5名专业评委打分，取平均值。结果如下表。
织物质量 透气性 是否呈现圈圈纱
实施例1 10 10 否
实施例4 9.6 9.8 否
实施例5 9.5 9.6 否
实施例6 6.8 4.3 部分呈现
实施例7 7.2 4.5 部分呈现
实施例2、3评价结果与实施例4、5基本一致。
结果表明，本发明提供的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物回弹性好且不会呈现出圈圈纱，织物质量好，透气性高。这种技术效果与退去维纶时的方法有关，沸水中醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6～8:1时，透气性最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (10)

1.一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，其特征在于：所述的织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另外一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6～8:1。
2.根据权利要求1所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：所述经纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；纬纱为竹纤维纱线。
3.根据权利要求1所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：所述纬纱为维纶亚麻湿纺高支纱，或包括维纶亚麻湿纺高支纱和竹纤维纱线；经纱为竹纤维纱线。
4.根据权利要求1所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：竹纤维占织物含量的40～60wt％，其余为维纶亚麻湿纺高支纱。
5.根据权利要求1～4任一所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱混合方法是：将不经过湿纺细纱机水槽的水溶性维纶粗纱与经过水槽后的亚麻粗纱共同喂入细纱机牵伸区，经前罗拉输出的须条再经加捻形成亚麻/水溶性维纶的混纺纱。
6.根据权利要求1～4任一所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：维纶亚麻湿纺高支纱制备时，牵伸时两粗纱间亚麻粗纱与水溶性维纶粗纱间距为6～10mm。
7.根据权利要求1～4任一所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，水溶性维纶粗纱的捻系数为亚麻粗纱捻系数的1.3～1.5倍。
8.根据权利要求1～4任一所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱的单纱捻系数为0.8～1.2。
9.根据权利要求1～4任一所述的基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，其特征在于：维纶亚麻湿纺高支纱制备方法中，混纺纱中水溶性维纶含量为30～70wt％，其余为亚麻。
10.权利要求1～4任一所述透气织物的加工方法，包括织造工艺和染整工艺，其特征在于，织造工艺包括：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺包括：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。
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