CN105568500B - 一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平的日益提高，家纺、服装不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能，薄荷纤维以其环保、抗菌、防臭等功效受到市场的青睐，本发明提供了一种薄荷与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺，该混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维，将上述混纺纤维通过织造工艺织成面料，制备的面料手感挺括、质地轻薄、吸水性透气性好，抗皱性出色，解决了面料吸湿排汗性差，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，弥补了棉纤维的不足之处，满足各种绿色纺织品的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺，具体说是一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料及其织造工艺。
背景技术
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平的日益提高，家纺、服装不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能，薄荷纤维以其环保、抗菌、防臭等功效受到市场的青睐。
薄荷纤维是以天然植物薄荷为原料，结合纳米粉碎技术和微胶囊技术，将薄荷萃取物以微胶囊包覆的形式与纤维素共混结合纺丝成纤。其萃取物在萃取过程没有添加任何化学物质，既保证了纤维素纤维良好的亲肤性、可纺性，又突出了其天然、绿色、健康的概念。薄荷纤维具有抗菌抑菌、清凉醒目、预防伤寒等作用。通过试验发现该纤维不耐酸，性质类似粘胶成分较多一些。
薄荷纤维是一种新型的植物抗菌纤维，采用高科技萃取技术，提取优质薄荷中的薄荷醇等有效成分，与天然纤维素纤维纺丝，不添加任何化学物质，具有永久抗菌保健的功效，适合与各种纤维混纺，满足各种绿色纺织品的需要。薄荷纤维主要具有一下特点：1、天然抗菌防臭，经过检测，薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌，经过洗涤五十次抑菌率依然达99.9%；2、冰凉触感：经SGS检测Q-MAX达到0.384，高于同类产品；3、天然绿色环保：薄荷萃取物从天然薄荷叶中将其有效成分萃取出来，进行超细粉碎，萃取过程无添加任何化学物质；4、美肤保健：因为薄荷具有醒目、清凉、预防伤寒、帮助消化、消炎等作用，其主要成分被提取，对皮肤有很好的保健功效；5、吸湿透气；6、易染色。
天然纤维纯棉和薄荷纤维混纺后的面料还具有良好的吸湿功能，也具有良好的亲肤性、抗菌抑菌性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，与棉混纺后弥补了棉纤维的不足之处，薄荷纤维由于具有较好的亲肤性，满足各种绿色纺织品的需要。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明目的在于提供了一种薄荷与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺，该面料手感挺括、质地轻薄、吸水性透气性好，抗皱性也非常出色，解决了面料吸湿排汗性差，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，弥补了棉纤维的不足之处。
为了实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：
本发明技术方案1设计了一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料，所述的混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。
进一步，本发明技术方案1中所述的混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为10%~90%，余量为棉纤维。
进一步，本发明技术方案1中所述的混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为20%~80%，余量为棉纤维。
进一步，技术方案1中的所述混纺纱为混纺比为40％薄荷纤维和60%长绒棉的薄荷/C(40/60)。
进一步，技术方案1中所述的面料由经纱：薄荷/C(40/60)，纬纱：薄荷/C(40/60)编织而成，成布后长度120±3码，幅宽105英寸，纱支：经纱CM80S，纬纱CM80S，缩率：经纱5.7%，纬纱4.0%，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度180根/英寸，经向强力：475-495N，纬向强力：420-510N，棉结杂质：11/20，每平方米无浆干重97.3g，用纱量：经纱0.1289 kg/y，纬纱0.1345 kg/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米）。
本发明技术方案2设计一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：
（1）整经工序：
分别将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，所述经纱为薄荷纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（2）调浆工序：
DF-AG微波合成浆料87.5kg、PVA 25kg、PVA205MB 20kg、乳化蜡3kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到120℃以上，压强约3MPa，PH值6.7，蒸煮40分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产，DF-AG微波合成浆料质量指标如下：
产品外观：白色或微黄色粉末，水份：18%±1%，细度：98％，PH值：7.5-8.5，粘度：8-22
（3）浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“中温上浆中温烘燥，低速中压”的工艺原则，压浆力5KN，车速40~50 m/min，纱线上浆率达到20~22%，回潮率7.0~9.0%；
（4）穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：2955mm，综框页数：6×1，筘幅108.7英寸，采用顺穿法，其穿综法为：A2、A3、A4、A5、A6，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6，（数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱）；
（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间290度，后梁高度1刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅105英寸，车速490 r/min，纬纱支数CM80S，纬纱密度180根/英寸，综框页数6×1；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，所述纬纱为薄荷纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅105±0.5英寸。
进一步，在技术方案2的整经工序中，经纱支数CM80S，筒子个数648，整经长度300米，经轴数量14，整经车速600 r/min，经纱长度300米。
进一步，在技术方案2的浆纱工序中，总经根数18144，墨印长度38.8m，浆槽温度≥96℃，预烘锡林100℃，主锡林105℃，浆槽黏度9~11秒，压浆力5KN，车速40~50 m/min，压力：锡林侧5KN、经轴侧12KN，温度96，湿度6%，边盘宽度2760mm，煮闷时间90min。
注：浆槽黏度9~11秒指：96℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间（该漏斗式粘度计在常温下水值为3.5秒）。
进一步，在技术方案2中的织造工序中，开口量为135mm、125mm、115mm、105mm、95mm、85mm，综框高度为36mm、34mm、32mm、30mm、28mm、26mm；在90-240度范围内完成引纬。
进一步，本发明技术方案2所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，所述的经纱：薄荷/C(40/60)，纬纱：薄荷/C(40/60)，混纺纱薄荷/C(40/60)指混纺比为40％薄荷纤维和60%长绒棉的薄荷/C(40/60)。
本发明的有益效果在于：本发明的面料由天然纤维纯棉和薄荷纤维进行混纺，利用薄荷纤维良好的亲肤性、抗菌抑菌性，吸湿透气性，改善了纯棉悬垂性不良的缺陷，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，与棉混纺后弥补了棉纤维的不足之处，穿着舒适薄荷纤维由于具有较好的亲肤性，满足各种绿色纺织品的需要。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
薄荷纤维和棉纤维混纺交织的面料，所述混纺面料由经纱：薄荷/C(40/60)，纬纱：薄荷/C(40/60)编织而成，供纱质量：平均强力 117.6CN，强力CV% 10.7%，伸长CV% 4.7%，成布后长度120±3码，幅宽105英寸，纱支：经纱CM80S，纬纱CM80S，缩率：经纱5.7%，纬纱4.0%，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度180根/英寸，经向强力：475N纬向强力：420N，棉结杂质：11/20，每平方米无浆干重97.3g，用纱量：经纱0.1289kg/y，纬纱0.1345kg/y，合计0.2634kg/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米）。
薄荷/C(40/60)：纤维混纺比为40％薄荷纤维和60%长绒棉。
本发明技术方案2设计一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：
（1）整经工序：
分别将经纱薄荷/C（40/60）从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；经纱支数CM80S，筒子个数648，整经长度300米，经轴数量14，整经车速600 r/min，经纱长度300米，张力杆距离0.0mm，张力杆延迟时间2.0s，张力片延迟时间3.0s。
（2）调浆工序：
DF-AG微波合成浆料87.5kg、PVA 25kg、PVA205MB 20kg、乳化蜡3kg，投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到120℃以上，压强约3MPa，PH值6.7，蒸煮40分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；
DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产，DF-AG微波合成浆料质量指标如下：
产品外观：白色或微黄色粉末，水份：18%±1%，细度：98％，PH值：7.5-8.5，粘度：8-22。
（3）浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“中温上浆中温烘燥，低速中压”的工艺原则，压浆力5KN，车速40~50 m/min，纱线上浆率达到20~22%，回潮率7.0~9.0%，总经根数18144，墨印长度38.8m，浆槽温度≥96℃，预烘锡林100℃，主锡林105℃，浆槽黏度9~11秒，压力：锡林侧5KN、经轴侧12KN，温度96，湿度6%，边盘宽度2760mm，煮闷时间90min；处理后，质量指标见表1。
注：浆槽黏度9~11秒指：96℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间（该漏斗式粘度计在常温下水值为3.5秒）
表1
（4）穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：2955mm，综框页数：6×1，筘幅108.7英寸，采用顺穿法，其穿综法为：A2、A3、A4、A5、A6，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6。
（数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱薄荷纤维/C（40/60））。
（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间290度，后梁高度1刻度，后梁距离最后一页综框的距离为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅105英寸，车速490 r/min，纬纱支数CM80S，纬纱密度180根/英寸，综框页数6×1；开口量为135mm、125mm、115mm、105mm、95mm、85mm，综框高度为36mm、34mm、32mm、30mm、28mm、26mm，在90-240度范围内完成引纬，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物。
（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补，最终下机布幅105±0.5英寸，物理指标见表2
表2
下机质量：下机质量织疵：纬缩10处，边稀2处；松经2处，边稀4处；松紧经5处，稀纬1处，烂边4处。
织成的面料总体质量较好，面料手感好，质地轻薄，具有良好的吸水性、透气性、抑菌杀菌性能较好，与人体接触不会发生不良反应。
Claims (7)
1.一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）整经工序：
分别将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，所述经纱为薄荷纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（2）调浆工序：
DF-AG微波合成浆料 87.5kg、PVA 25kg、PVA205MB 20kg、乳化蜡3kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到120℃以上，压强3MPa，PH值6.7，蒸煮40分钟并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；
（3）浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“中温上浆中温烘燥，低速中压”的工艺原则，压浆力5KN，车速40~50 m/min，纱线上浆率达到20~22%，回潮率7 .0~9.0%；所述浆纱工序中，总经根数18144，墨印长度38.8m，浆槽温度≥ 96℃，预烘锡林100℃，主锡林105℃，浆槽黏度9~11秒，压浆力5KN，车速40~50 m/min，压力：锡林侧5KN、经轴侧12KN，温度96，湿度6%，边盘宽度2760mm，煮闷时间90min；
（4）穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：111.3，筘长：2955mm，综框页数：6×1，筘幅108.7英寸，采用顺穿法，其穿综法为：A2、A3、A4、A5、A6，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6，数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱；
（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间290度，后梁高度1刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅105英寸，车速490 r/min，纬纱支数CM80S，纬纱密度180根/英寸，综框页数6×1；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，所述纬纱为薄荷纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅105±0.5英寸。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为10%~90%，余量为棉纤维。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：混纺面料由薄荷纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中薄荷纤维的含量为20%~80%，余量为棉纤维。
4.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：所述混纺纱为混纺比为40％薄荷纤维和60%长绒棉的40薄荷/60C。
5.根据权利要求4所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：所述面料由经纱：40薄荷/60C，纬纱：40薄荷/60C编织而成，成布后长度120±3码，幅宽105英寸，纱支：经纱CM80S，纬纱CM80S，缩率：经纱5.7%，纬纱4.0%，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度180根/英寸，经向强力：475-495N，纬向强力：420-510N，棉结杂质：11/20，每平方米无浆干重97.3g，用纱量：经纱0.1289 kg/y，纬纱0.1345 kg/y。
6.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：所述整经工序中，经纱支数CM80S，筒子个数648，整经长度300米，经轴数量14，整经车速600 r/min，经纱长度300米。
7.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：在所述的织造工序中，开口量为135mm、125mm、115mm、105mm、95mm、85mm，综框高度为36mm、34mm、32mm、30mm、28mm、26mm；在90-240度范围内完成引纬。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |