CN105780234A - 一种复合纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种复合纱线的制备方法。本发明的复合纱线优选了竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维等多元素功能丝，改善了纱线的内在性能，使得最终生产出来的织品能够兼具棉的柔软细腻、麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性，增加织品的舒适性。本发明的麻纤维、棉纤维经生物酶改性处理后，还可提高纱线的染色效果。

Description

一种复合纱线的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种复合纱线的制备方法。
背景技术
纱线是确保纺织产品质量的关键，科学有效地选择和混用各种纱线及合适的混纺比例，不仅关系到产品的成本，更关系到产品的质量。目前麻纺织行业，较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线，如将亚麻和特殊纤维混纺，以在保持亚麻优点的同时，改善亚麻织物粗糙、手感差等缺点。
混纺纱能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的使用功能。另外，由于织物多为秋冬所穿着的保暖衣物，一般清洗周期较夏季衣物长，因为织物衣物多存在菌群超标、异味等卫生问题，这影响了衣物穿着的舒适程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合纱线的制备方法，使制得的纱线具有较好的抗菌性能。
实现本发明目的采用的技术方案为：一种复合纱线的制备方法，具体制备步骤为：
1）棉麻混纺功能丝的制备
将麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维与天丝纤维的质量比为（3～5）：（1～3）：1：（0.5～1）；
2）棉麻丝的制备
将麻纤维与棉纤维按质量比1：（3～5）进行混纺制得棉麻丝；
3）复合纱线的制备
将步骤1）制得的混合纱线与步骤2）制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为1～5g/L的碱溶液中，在温度85～95℃下保温15～30分钟，最后用清水清洗1～2次。
优选的，步骤1）中所述的混合纤维与棉纤维的质量比1：（1～3）。
进一步优选的，在步骤1）和2）中，所述的麻纤维选自亚麻纤维、苎麻纤维、罗布麻纤维中的一种或几种；其中，对麻纤维进行预处理，处理步骤为：将麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干。更优选的，所述的果胶酶溶液的浓度为10～50g/L，浸泡时间为15～30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为10～20g/L，浸泡时间为1～3小时。另外，对步骤1）和2）中的棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮15～30分钟，然后置于浓度为5～20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍0.5～2小时。
更优选的，步骤1）中选用的羊毛纤维经过抗菌处理，处理步骤为：将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酮搅拌后晾干；将晾干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液，避光条件下浸泡3～12小时；将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涤容器中，加入去离子水，搅拌洗涤10～20分钟后晾干、备用。
所述的抗菌功能母液按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1～30%、水溶性硅烷偶联剂0.01～0.1%、余量为水。其中，所述的纳米银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒。特别的，所述的纳米银负载SiO2颗粒由如下方法制得：将纳米SiO2粉末分散于羟甲基纤维素水溶液中，形成纳米SiO2分散液；避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中，调整溶液的pH值为7～9，反应3～6小时，离心分离，用去离子水洗涤再干燥，即制得纳米银负载SiO2颗粒。
本发明技术方案的优点在于：
1）本发明的复合纱线优选了竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维等多元素功能丝，改善了纱线的内在性能，使得最终生产出来的织品能够兼具棉的柔软细腻、麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性，增加织品的舒适性。
2）本发明的麻纤维、棉纤维经生物酶改性处理后，还可提高纱线的染色效果。
3）本发明所制得的复合纱线具有较好的抑菌性能，保护皮肤，抗菌功能母液制备工艺也简单，且具有良好的存储稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1）将亚麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维按质量比3：1：1：0.5置于丙酮中浸泡2小时，同时进行超声震荡处理1小时，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将制得的混合纤维与棉纤维按质量比1：1混匀并捻成混合纱线。
2）将亚麻纤维与棉纤维按质量比1：3进行混纺制得棉麻丝。
3）将步骤1）制得的混合纱线和步骤2）制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为1g/L的碱溶液中，在温度85℃下保温30分钟，最后用清水洗涤1次。
为了提高纱线的染色效果，对亚麻纤维、棉纤维经生物酶改性处理。亚麻纤维的处理步骤为：将亚麻纤维置于浓度为10g/L果胶酶溶液中常温浸泡30分钟；然后将处理后的亚麻纤维继续浸入到浓度为20g/L壳聚糖水溶液中浸泡1小时，脱水、烘干。棉纤维的处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮15分钟，然后用浓度为5g/L碱性木聚糖酶溶液在65℃下进行浸渍30分钟。
实施例2
1）将苎麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维按质量比5：3：1：1置于丙酮中浸泡6小时，同时进行超声震荡处理1小时，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将制得的混合纤维与棉纤维按质量比1：3混匀并捻成混合纱线。
2）将苎麻纤维与棉纤维按质量比1：5进行混纺制得棉麻丝。
3）将步骤1）制得的混合纱线和步骤2）制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为5g/L的碱溶液中，在温度95℃下保温15分钟，最后用清水洗涤2次。
为了提高纱线的染色效果，对苎麻纤维、棉纤维经生物酶改性处理。苎麻纤维的处理步骤为：将苎麻纤维置于浓度为50g/L果胶酶溶液中常温浸泡15分钟；然后将处理后的亚麻纤维继续浸入到浓度为10g/L壳聚糖水溶液中浸泡3小时，脱水、烘干。棉纤维的处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮30分钟，然后用浓度为20g/L碱性木聚糖酶溶液在70℃下进行浸渍35分钟。
实施例3
1）将罗布麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维按质量比4：2：1：0.5置于丙酮中浸泡4小时，同时进行超声震荡处理1小时，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将制得的混合纤维与棉纤维按质量比1：2混匀并捻成混合纱线。
2）将罗布麻纤维与棉纤维按质量比1：4进行混纺制得棉麻丝。
3）将步骤1）制得的混合纱线和步骤2）制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为3g/L的碱溶液中，在温度90℃下保温20分钟，最后用清水洗涤1次。
为了提高纱线的染色效果，对罗布麻纤维、棉纤维经生物酶改性处理。罗布麻纤维的处理步骤为：将罗布麻麻纤维置于浓度为30g/L果胶酶溶液中常温浸泡20分钟；然后将处理后的罗布麻纤维继续浸入到浓度为15g/L壳聚糖水溶液中浸泡2小时，脱水、烘干。棉纤维的处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮20分钟，然后用浓度为10g/L碱性木聚糖酶溶液在65℃下进行浸渍35分钟。
在上述实施例1～3中，选用的羊毛纤维经过抗菌处理，具体处理步骤如下：
将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酮搅拌后晾干；将晾干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液，避光条件下浸泡3～12小时；将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涤容器中，加入去离子水，搅拌洗涤10～20分钟后晾干、备用。
本发明的抗菌功能母液，按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1～30%、水溶性硅烷偶联剂0.01～0.1%、余量为水。
本发明的纳米银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒，所述的纳米银负载SiO2颗粒由如下方法制得：将纳米SiO2粉末分散于羟甲基纤维素水溶液中，形成纳米SiO2分散液；避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中，调整溶液的pH值为7～9，反应3～6小时，离心分离，用去离子水洗涤再干燥，即制得纳米银负载SiO2颗粒。
本发明所述的水溶性硅烷偶联剂，其化学结构式为：
式中Me为-CH3，X为-OCH2CH3或-OCH3，Y为-CH=CH2，Z为-OH，分子量为0.5～1.0万。
对比例1
未对羊毛纤维进行抗菌处理，其余同实施例3。
对实施例1～3和对比例1所制得的混合纱线进行检测，测得实施例1～3抑菌率（大肠杆菌）均为99.9%，而对比例1的抑菌率（大肠杆菌）约为82.1%，这主要得益于竹纤维有较好的抗菌能力。

Claims (10)

1.一种复合纱线的制备方法，其特征在于制备步骤为：
1）棉麻混纺功能丝的制备
将麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；将混合纤维与棉纤维按比例混匀并捻成混合纱线；其中，所述的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维与天丝纤维的质量比为（3～5）：（1～3）：1：（0.5～1）；
棉麻丝的制备
将麻纤维与棉纤维按质量比1：（3～5）进行混纺制得棉麻丝；
复合纱线的制备
将步骤1）制得的混合纱线与步骤2）制得的棉麻丝合股加捻制得复合纱线，将制得的复合纱线浸入浓度为1～5g/L的碱溶液中，在温度85～95℃下保温15～30分钟，最后用清水清洗1～2次。
2.根据权利要求1所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的混合纤维与棉纤维的质量比1：（1～3）。
3.根据权利要求1所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：在步骤1）和2）中，所述的麻纤维选自亚麻纤维、苎麻纤维、罗布麻纤维中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：对步骤1）和2）中的麻纤维进行预处理，处理步骤为：将麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干。
5.根据权利要求4所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的果胶酶溶液的浓度为10～50g/L，浸泡时间为15～30分钟；所述的壳聚糖水溶液浓度为10～20g/L，浸泡时间为1～3小时。
6.根据权利要求1所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：对步骤1）和2）中的棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮15～30分钟，然后置于浓度为5～20g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍0.5～2小时。
7.根据权利要求1所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的羊毛纤维经过抗菌处理，处理步骤为：将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酮搅拌后晾干；将晾干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液，避光条件下浸泡3～12小时；将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涤容器中，加入去离子水，搅拌洗涤10～20分钟后晾干、备用。
8.根据权利要求7所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的抗菌功能母液按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1～30%、水溶性硅烷偶联剂0.01～0.1%、余量为水。
9.根据权利要求8所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的纳米银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的纳米银负载SiO2颗粒由如下方法制得：将纳米SiO2粉末分散于羟甲基纤维素水溶液中，形成纳米SiO2分散液；避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中，调整溶液的pH值为7～9，反应3～6小时，离心分离，用去离子水洗涤再干燥，即制得纳米银负载SiO2颗粒。
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