CN107574532A - 一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料及其织造工艺。所述混纺纱混纺比为65％云母冰凉纤维和35％棉，依次通过整经、调浆、浆纱、穿筘、织造、整理工序织造而成。该面料手感挺括、质地轻薄、吸水性透气性好，抗皱性也非常出色，解决了面料吸湿排汗性差，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，穿着舒适。

Description

一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料及其织造工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺，特别是涉及一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料及其织造工艺。

背景技术

随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平的日益提高，家纺、服装不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能。

云母冰凉纤维以其环保、抗紫外线、抗静电、珍珠光泽、冰爽等功效受到市场的青睐。

云母冰凉纤维是一种新型的矿物纤维，以云母为原料，结合纳米粉碎技术和微胶囊技术，将云母颗粒以微胶囊包覆的形式与再生纤维素共混纺丝成纤。其加工过程没有添加任何化学物质，既保证了再生纤维素纤维良好的亲肤性、可纺性，又突出了其天然、绿色、健康的概念。云母冰凉纤维具有抗紫外线、抗静电，在“高热传导率+高吸热效果”双重效果的作用下，促使纳米层云母成为新一代的降温散热材料冰爽等作用。

云母冰凉纤维主要具有以下特点：1、完全透明无色，其熔点高达1300度，且在高温550度以下性质完全不会改变；2、冰凉触感；3、天然绿色环保：脱层云母比表面积估算450m²/g以上，此种高比表面积，使其吸附异味效果优于其他矿石甚至云母本身。高比表面积具有类似活性炭分解臭味分子效果，所以不需要香味就可以消臭。4、吸湿透气；5、采用再生纤维素纤维为载体，易染色。

云母冰凉纤维具有很多棉纤维不具有的优点，同样的，棉纤维在光泽、冰爽等方便不具有云母冰凉纤维的优势，如何将两者结合在一起，制造成一种新的面料，并兼具两者优势且提升产品价值，是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料及其织造工艺，该面料手感挺括、质地轻薄、吸水性透气性好，抗皱性也非常出色，解决了面料吸湿排汗性差，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，弥补了棉纤维的不足之处。

本发明的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料及其织造工艺技术方案为，一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料，所述的混纺面料由云母冰凉纤维和棉纤维的混纺纱编织而成。

所述混纺纱混纺比为65％云母冰凉纤维和35％棉，组织采用网眼提花组织与透孔组织提花。

所述混纺面料由经纱：云母冰凉纤维与棉纤维混纺，混纺比例为65:35，纱支为20s/2或CM40s+CM40/2；纬纱：云母冰凉纤维与棉纤维混纺，混纺比例为65:35，纱支为20s/2或CM40+CM40s/2；经纬交织而成，成布后长度120±3码，幅宽118英寸。

一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)整经工序：

分别将经纱云母冰凉/棉纤维(65/35)从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；

(2)调浆工序：

采用DF-AG微波合成浆料、丙烯与水混合调浆或者采用DF-AG微波合成浆料、PVA1799、PVA205mb、水混合调浆；

(3)浆纱工序：

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，压浆力20-24KN，车速40～50m/min，纱线上浆率5-13％，回潮率7.0～8.0％；

(4)穿筘工序；

(5)织造工序；

(6)整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸。

步骤(1)整经工序中，整经车速700-750r/min。

步骤(2)调浆工序中，根据纱支不同采用不同浆料配方：

CM20s/2、CM40S/2：将DF-AG微波合成浆料75kg、丙烯15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到110℃以上，压强3MPa，蒸煮40分钟并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

CM40s：DF-AG微波合成浆料75kg、PVA1799(PVA的聚合度1700，醇解度99％)：15kg，PVA205mb(PVA的聚合度为800，醇解度为85％，称为部分醇解的PVA)：5kg。投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到120℃以上，压强约3MPa，蒸煮75分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态。

步骤(3)浆纱工序中，浆槽温度≥92℃，预烘锡林110℃，主锡林100℃，浆槽黏度5-6秒，压力：锡林侧23KN、经轴侧12KN，温度93℃，湿度6％，煮闷时间60min。

步骤(5)织造工序中，采用ZAX-N-360型织机，开口时间290度，后梁高度80，后梁前后位置为0刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅118英寸，车速450r/min，纬纱支数CM20S/2，纬纱密度50根/英寸，综框页数6×1；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照组织设计的要求交织形成织物。

本发明的有益效果为：本发明的面料由天然纤维纯棉和云母冰凉纤维进行混纺，利用云母冰凉纤维良好的亲肤性、抗菌抑菌性，吸湿透气性，改善了纯棉悬垂性不良的缺陷，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，与棉混纺后弥补了棉纤维的不足之处，穿着舒适。

由于设计到每根纱线上的组织紧度有差异，在织造中组织紧度小的纱线会出现松弛，会严重影响织机的运转效率，为了解决此问题采取了在停经架和综框之间加增加压纱杆，考虑到纱线的张力越是偏机前张力就越大，因此将组织紧度小的纱线所在的综页增加开口动程并将其穿在靠机前的综页上；引纬方面：采用“早开口、晚引纬”的工艺思路，通过一系列措施的实施，问题得到了很好的解决。

附图说明：

图1所示为实施例1制得产品照片；

图2所示为实施例2制得产品照片。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例1

云母冰凉纤维和棉纤维混纺交织的面料，所述混纺面料由经纱：云母冰凉/C(65/35)，纬纱：云母冰凉/C(65/35)编织而成，供纱质量：平均强力432CN，强力CV％6.7％，伸长CV％3.7％，成布后长度120±3码，幅宽118英寸，纱支：经纱CM20s/2，纬纱CM20s/2，缩率：经纱8.6％，纬纱3.5％，经纱密度：173根/英寸，纬纱密度180根/英寸，经向强力：710N，纬向强力：650N，棉结杂质：11/20，每平方米无浆干重251g，用纱量：经纱0.3510kg/y，纬纱0.3356kg/y。(其中y表示码，码(yard，yd)1码＝3英尺＝0.9144米)。

云母冰凉/C(65/35)：纤维混纺比为65％云母冰凉纤维和35％棉。

一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)整经工序：

分别将经纱云母冰凉/C(65/35)从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；经纱支数CM20s/2，筒子个数743，整经长度180米，经轴数量4，整经车速750r/min，经纱长度180米，张力杆距离1.2mm，张力杆延迟时间3.0s，张力片延迟时间3.5s。

(2)调浆工序：

DF-AG微波合成浆料75kg、丙烯15kg，投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到110℃以上，压强约3MPa，蒸煮40分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产，DF-AG微波合成浆料质量指标如下：

产品外观：白色或微黄色粉末，水份：18％±1％，细度：98％，PH值：7.0-7.5，粘度：10-14。

(3)浆纱工序

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“中温上浆中温烘燥，低速中压”的工艺原则，压浆力23KN，车速40～50m/min，纱线上浆率5-7％，回潮率7.0～8.0％，总经根数5940，墨印长度38.8m，浆槽温度≥93℃，预烘锡林110℃，主锡林100℃，浆槽黏度5-6秒，压力：锡林侧23KN、经轴侧12KN，温度93，湿度6％，1510×2(2个织轴)，煮闷时间60min。

处理后，质量指标见表1。

注：浆槽黏度5～6秒指：93℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间(该漏斗式粘度计在常温下水值为4.3秒)

表1

(4)穿筘工序：

将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：48.25#，筘长：3810mm，综框页数：6×1，筘幅122.28英寸，采用照图穿法，其穿综法为：A5、A1、A1、A2、A2、A5、A6、A3、A3、A4、A4、A6，布身筘入数为2入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6。

(数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱云母冰凉纤维/C(65/35))。

(5)织造工序：采用ZAX-N-360型织机(双织轴)，开口时间290度，后梁高度80，后梁前后位置为0刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅118英寸，车速450r/min，纬纱支数CM20S/2，纬纱密度50根/英寸，综框页数6×1；开口量为135mm、125mm、115mm、105mm、95mm、85mm，综框高度为36mm、34mm、32mm、30mm、28mm、26mm，在90-240度范围内完成引纬，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照组织设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸，物理指标见表2

表2

下机质量：下机质量织疵：纬缩3处，松经1处，松紧经5处，稀纬1处。

实施例2：

云母冰凉纤维和棉纤维混纺交织的面料，所述混纺面料由经纱：云母冰凉/C(65/35)，纬纱：云母冰凉/C(65/35)编织而成，供纱质量：平均强力432CN，强力CV％6.7％，伸长CV％3.7％，成布后长度120±3码，幅宽118英寸，纱支：经纱CM40s+CM40/2，纬纱CM40+CM40s/2，缩率：经纱6.6％，纬纱3.0％，经纱密度：150根/英寸，纬纱密度117根/英寸，经向强力：532N，纬向强力：490N，棉结杂质：3/8，每平方米无浆干重214g，用纱量：经纱0.3481kg/y，纬纱0.2416kg/y。(其中y表示码，码(yard，yd)1码＝3英尺＝0.9144米)。

云母冰凉/C(65/35)：纤维混纺比为65％云母冰凉纤维和35％棉。

一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)整经工序：

分别将经纱云母冰凉/C(65/35)从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；经纱支数CM40s，筒子个数740个，经轴数量8个，经纱支数CM40s/2，筒子个数733个，经轴数量4个。整经长度210米，整经车速CM40s：700r/min，经纱长度210米，张力杆距离0.5mm，张力杆延迟时间1.0s，张力片延迟时间1.5s。整经车速CM40s/2：750r/min，整经长度210米，张力杆距离1.2mm，张力杆延迟时间2.3s，张力片延迟时间3.0s。

(2)调浆工序：

根据纱支不同采用不同浆料配方：

CM40S/2：DF-AG微波合成浆料75kg、丙烯15kg，投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到110℃以上，压强约3MPa，蒸煮40分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

CM40s：DF-AG微波合成浆料75kg、PVA1799(PVA的聚合度1700，醇解度99％)：15kg，PVA205mb(PVA的聚合度为800，醇解度为85％，称为部分醇解的PVA)：5kg。投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到120℃以上，压强约3MPa，蒸煮75分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产，DF-AG微波合成浆料质量指标如下：

产品外观：白色或微黄色粉末，水份：18％±1％，细度：98％，PH值：7.0-7.5，粘度：10-14。

(3)浆纱工序

将调制好的浆液用导浆泵分别注入相应的上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时：CM40s采用“高温上浆中温烘燥，高速中压”的工艺原则，CM40s/2采用“高温上浆、高温烘燥，高速高压”的工艺原则，CM40S上浆槽压浆力20KN，CM40s/2压浆力24KN，车速40～50m/min，纱线上浆率CM40S：11-13％，CM40s/2：纱线上浆率6％，回潮率均按7.0～8.0％，总经根数17700，墨印长度39.2m，浆槽温度≥93℃，预烘锡林110℃，主锡林100℃，浆槽黏度5-6秒，压力：锡林侧23KN、经轴侧12KN，温度93，湿度6％，1510×2(2个织轴)，煮闷时间60min。

处理后，质量指标见表3。

注：浆槽黏度5～6秒指：93℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间(该漏斗式粘度计在常温下水值为4.3秒)

表3

项目	浆纱强力	浆纱伸长	增强率	减伸率
					云母冰凉纤维/C(65/35)	496CN	1％	15％	8.3％

(4)穿筘工序：

将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：96.5#，筘长：3810mm，综框页数：9×1，筘幅122.3英寸，采用照图穿法，其穿综法为：A9、A8、A1、A8、A9、A2、A8、A9、A3、A8、A9、A4、A8、A9、A3、A8、A9、A2、A9、A8、A1、A8、A9、A5、A8、A9、A6、A8、A9、A7，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6。

(数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱云母冰凉纤维/C(65/35))。

(5)织造工序：采用ZAX-N-360型织机，开口时间290度，后梁高度80，后梁前后位置为0刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅118英寸，车速450r/min，纬纱支数CM40S+CM40S/2，纬纱密度117根/英寸，综框页数9×1；开口量为137mm、137mm、135mm、130mm、125mm、120mm、115mm、110mm、95mm、85mm，综框高度为40mm、38mm、36mm、34mm、32mm、30mm、28mm、26mm、24mm，在75-240度范围内完成引纬，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照组织设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸，物理指标见表4

表4

织品图片请见说明书附图所。

下机质量：下机质量织疵：纬缩8处，松经3处，松紧经4处，稀纬1处，边不良1处。

织成的面料总体质量较好，面料手感好，质地挺括，具有良好的亲肤性、透气性、凉爽排湿性能，与人体接触不会发生不良反应。

Claims (8)

1.一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料，其特征在于，所述的混纺面料由云母冰凉纤维和棉纤维的混纺纱编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料，其特征在于，所述混纺纱混纺比为65％云母冰凉纤维和35％棉，组织采用网眼提花组织与透孔组织提花。

3.根据权利要求1所述的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料，其特征在于，所述混纺面料由经纱：云母冰凉纤维与棉纤维混纺，混纺比例为65:35，纱支为20s/2或CM40s+CM40/2；纬纱：云母冰凉纤维与棉纤维混纺，混纺比例为65:35，纱支为20s/2或CM40+CM40s/2；经纬交织而成，成布后长度120±3码，幅宽118英寸。

4.一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料的织造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1)整经工序：

分别将经纱云母冰凉/棉纤维(65/35)从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；

(2)调浆工序：

采用DF-AG微波合成浆料、丙烯与水混合调浆或者采用DF-AG微波合成浆料、PVA1799、PVA205mb、水混合调浆；

(3)浆纱工序：

将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，压浆力20-24KN，车速40～50m/min，纱线上浆率5-13％，回潮率7.0～8.0％；

(4)穿筘工序；

(5)织造工序；

(6)整理工序：下机布幅118±0.5英寸。

5.根据权利要求4所述的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料的织造工艺，其特征在于，步骤(1)整经工序中，整经车速700-750r/min。

6.根据权利要求4所述的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料的织造工艺，其特征在于，步骤(2)调浆工序中，根据纱支不同采用不同浆料配方：

CM20s/2、CM40S/2：将DF-AG微波合成浆料75kg、丙烯15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到110℃以上，压强3MPa，蒸煮40分钟并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；

CM40s：DF-AG微波合成浆料75kg、PVA1799：15kg，PVA205mb：5kg。投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶内，然后加水至0.8m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到120℃以上，压强约3MPa，蒸煮75分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态。

7.根据权利要求4所述的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料的织造工艺，其特征在于，步骤(3)浆纱工序中，浆槽温度≥92℃，预烘锡林110℃，主锡林100℃，浆槽黏度5-6秒，压力：锡林侧23KN、经轴侧12KN，温度93℃，湿度6％，煮闷时间60min。

8.根据权利要求4所述的一种云母冰凉纤维与棉纤维混纺面料的织造工艺，其特征在于，步骤(5)织造工序中，采用ZAX-N-360型织机，开口时间290度，后梁高度80，后梁前后位置为0刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为290mm，机上布幅118英寸，车速450r/min，纬纱支数CM20S/2，纬纱密度50根/英寸，综框页数6×1；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照组织设计的要求交织形成织物。