CN106350916A - 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺,具体说是一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺,本发明在织造过程中对严格控制经纱、纬纱的细度与织造密度,经纱采用无PVA上浆工艺,印染加工过程中采用低温酶退浆,100℃以下低温染色法,柔软剂采用非硅油的亲水性整理剂进行整理,既不影响面料的吸湿排汗效果,又可以使面料的舒适性、吸湿性、排湿性都得到了很好的保持,使用本发明织造方法织造的面料,手感好、舒爽性高、质地轻薄、吸水性透气性好,速干效果非常出色,解决了面料吸湿排汗性越差,而且还能够充分转移人体汗液,减少细菌滋生,大大弥补了棉纤维的不足之处。

Description

一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺,具体说是一种吸湿速干纤维与棉交织的 面料及其织造工艺。
背景技术
[0002] 随着纺织生产格局的不断变化,如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价 值,是当前国内纺企所面临的重要问题之一。近年来,随着生活水平的提高,人们对健康水 平,身体素质提升的意识也越来越强烈,户外活动时间也在增加。在户外活动时衣着的美观 性、舒适性、轻便性、健康性、安全性和环保性等要求变得越来越重要,服装不再作为单纯的 装饰,而又赋予服装一些特殊功能。
[0003] 纯棉制品以其优良的吸湿透气性带给人们良好的舒适感,因此传统舒适性面料多 以棉等亲水性纤维原料为主,此类纤维的吸水迅速,但其保水率较高,导湿性能较差,湿透 的织物不能及时向空气传递散发热湿,容易使人不舒服,因此其应用范围也受到了制约。
[0004] 吸湿速干纤维以其良好的轻质、快干性能,有广阔市场。吸湿速干纤维,其特点:1、 材料轻;2、快干;3、汗气转移;4、热传导性低5、耐化学性佳6、汗臭不残留7、耐磨性。这些面 料的材质以化纤原料为主,其透气和透湿性能远不及棉纤维等天然纤维,其生物降解性能 也较差,不易处理。使用天然纤维纯棉和吸湿速干纤维进行混织,利用吸湿速干纤维的快干 性能,改善纯棉的缺陷;增强面料的汗气转移功能,减少细菌滋生,弥补棉纤维的不足之处, 增强穿着的舒适度体验,提供一种集轻质、快干于一体的适合,适合于做运动类服饰成熟面 料,是纺织行业需要解决的严重的重要问题。
[0005]
发明内容
[0006] 针对上述技术问题,本发明提供了一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及织造工 艺,该面料手感好、舒爽性高、质地轻薄、吸水性透气性好,速干效果非常出色,解决了面料 吸湿排汗性越差,能够充分转移人体汗液,减少细菌滋生,弥补了棉纤维的不足之处。
[0007] 本发明技术方案1设计了一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,所述的混织面料经 纱为纯棉纤维,炜纱为吸湿速干纤维交织而成,所述的经纱支数为50-80S,炜纱支数为60-80D,经纱密度:140-170根/英寸,炜纱密度:90-130根/英寸,织物组织为4/1左斜缎纹,所述 的4/1左斜缎纹为经面缎纹,表示为组织循环数4,单个组织飞数1的缎纹组织。
[0008] 上述技术方案中所述的经纱支数优选为60-70S,炜纱支数优选为65-75D,经纱密 度:140-170根/英寸,炜纱密度:90-130根/英寸。
[0009]通过上述技术方案,本发明交织的面料是以吸湿速干纱线为经纱与棉纤维为炜纱 交织而成的,纯棉纤维的舒适性是目前所有纤维中最好的,吸湿性较好,因此经纱选用纯棉 纱做经纱;吸湿速干纤维是目前所有纤维中比重最低的,密度比水小,是唯一可以浮于水面 的纤维,与其它常用纤维相比,比尼龙轻20%,比涤纶轻35%,比棉纤维轻40%,具有很好的吸 湿排汗效果,经交织后,面料既保留了棉的舒适性,又具有了良好的吸排湿效果,由于吸湿 速干纤维本身回潮率低又不能吸收水分,但导湿的性能良好,故只要轻轻抖一抖,便可抖掉 衣服上的水分,由于导湿、排湿效果优良,汗液也会及时的通过导湿、排湿而速干,干爽的条 件下细菌难易生存,因此具有一定抗菌效果。并且本发明的面料采用缎纹组织,正面经纱为 支持面,使用精梳纯棉纱,外观光泽柔和,手感舒适;反面以炜纱为支持面,炜纱使用吸湿速 干纤维长丝,与皮肤直接接触,汗液沿着纤维的导湿排湿而及时到达外层,体现其吸湿速干 性能,让使用者皮肤接触点始终是舒爽、干燥的。
[0010] 进一步,本发明的技术方案所述的经纱支数为60S,炜纱支数为75D,经纱密度143 根/英寸,炜纱密度100根/英寸,幅宽63 ± 0.5英寸,克重为170-190g/m2,缩率:经纱10.8%, 炜纱7.0%。
[0011] 通过上述技术方案,本发明的面料优选使用纱支为60S的吸湿性舒适性较好的纯 棉精梳高支纱,炜纱采用细度为75D的吸湿速干丝,具有质轻、快干、热传导性低、耐化学性 佳、耐磨性好的优良性能,混织后的面料不仅具有良好的汗气转移功能,能够充分将人体产 生的汗液迅速转移,而且还可以减少细菌滋生,非常适合于作运动类服饰类面料。
[0012] 进一步,本发明的技术方案所述的吸湿速干纤维截面为圆形,所述的棉纤维截面 为腰圆形。
[0013] 进一步,本发明的技术方案所述的吸湿速干纤维截面为为异形,所述的异形截面 为五星形、豆形、三叶形、十字形,中空中的任意一种,所述的棉纤维截面为腰圆形。
[0014] 进一步,本发明技术方案所述的吸湿速干纤维为丙纶纤维。
[0015] 本发明的技术方案2设计了一种吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,包括 以下步骤: (1) 整经工序: 分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出,组成一幅具有均匀张力的纱片,相互平行地紧密 绕在整经轴上; (2) 浆纱 调浆工序: 经纱采用无PVA上浆工艺,调浆过程为:将DF-AG微波合成浆料75-100kg,淀粉10-30kg, 丙烯浆料5_20kg,,投入调浆桶内,然后加水至0.8m3,通入蒸汽,使调浆桶内的温度逐渐达 到96°C~98°C,压强IMPa,PH值7,蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态; 浆纱工序: 将调制好的浆液用输浆栗分别注入上浆槽,经纱通过上浆槽内的浆液时,通过浸浆、压 浆、吸浆、压浆的方式进行上浆,衆纱时采用"求渗透、保被覆"的工艺原则,压浆力12-16KN, 车速50~60m/min,纱线上浆率达到13~15%,回潮率5~7% ; (4)穿筘工序: 根据设计要求制定穿综工艺,将经纱按织物设计要求所规定的方法依次穿过停经片、 综丝和钢筘,具体穿综工艺及配件选择:筘号134齿/2英寸,综框页数:6X1,筘幅67.84英 寸,综丝穿法:采用顺穿法,综丝选用双列综,其穿综法为:1、2、3、4、5(综框从机前开始向机 后的排列顺序),钢筘穿法:地组织、边组织穿入数均为2纱一筘,停经片选用0.3_闭口停经 片,停经片穿法:为顺穿,1、2、3、4、5、6(此处为停经杆从机前到机后的排列顺序)。
[0016] (5)织造工序:采用JAT-710型织机,开口时间300度,后梁高度0刻度,后梁前后位 置为3刻度,停经架高度-0.5刻度,停经架距离最后一页综框的距离为320mm,机上布幅63英 寸,车速650r/min;引炜工艺采用"晚引早到"工艺方案,引炜开始时间为105度,到达时间为 220度;综框高度从第一片到第六片分别为42mm、40mm、38mm、36mm、34mm、36mm、开口量L尺寸 40mm、43mm、45mm、47mm、52mm、55mm、60mm,通过开口、引炜、打炜、卷取和送经系统的配合,使 经炜纱按照设计的要求交织形成织物,经纱:纯棉精梳50-80S,炜纱:吸湿速干纤维60-80D, 经纱密度:140-170根/英寸,炜纱密度:90-130根/英寸,综框页数6 X 1; 上述制造工序中经纱:纯棉精梳优选60-70S,炜纱:吸湿速干纤维优选65-7®; (6)整理工序:在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补,最终下机布 幅63 ±0.5英寸。
[0017] (7)印染工艺:包括精练、检布、退浆、染色、水洗、柔软定型,所述各工序的操作温 度不高于120°C,其中 所述精练过程,精练溶液组成为:纯碱16kg,双氧水18kg,双氧水稳定剂3kg,水玻璃 8kg,精炼剂5kg,精炼浴比控制为:1:3,精练温度95°C,精炼时间60min; 所述退浆过程,采用低温酶退浆,浆液配制:在l〇〇〇kg水中预先加入非离子型渗透剂 2kg,退浆酶2kg,PH调节为6.5-7,浆液温度55-60 °C,乳液率110-130%; 所述染色过程,采用低温染色法,控制染色温度不高于l〇〇°C,染色液的组成为:增白剂 RSW 4kg(亨斯曼化工有限公司),双氧水15kg,双氧水稳定剂3kg,水玻璃8kg; 所述水洗过程,水温控制95°C,加入皂洗液HP-TSW 5kg(青岛福瑞祺化工有限公司); 所述柔软定型过程,控制定型烘干温度120°C,使用非硅油亲水性整理剂柔软定型。
[0018] 通过上述技术方案,本发明的技术目标旨在设计一种具有质轻、快干、热传导性 低、耐磨性好的优良性能,能够充分将人体产生的汗液迅速转移,而且还可以减少细菌滋 生,特别适用于制作运动类服饰的一种成熟面料。本发明所使用的经纱是吸湿性舒适性较 好的纯棉精梳高支纱,纱支在50S-80S之间,优选60s;炜纱采用具有质轻、快干、热传导性 低、耐化学性佳、耐磨性好的吸湿速干纤维,细度在60-80D之间,优选75D。混织后的面料具 有质轻、快干、热传导性低、耐化学性佳、耐磨性好的优良性能,为了不影响面料的吸湿排汗 效果,保证面料染色定型成品后的性能,本发明对印染加工工艺要求非常严格,正常的的印 染工艺中,棉纤维的定型温度在150 °C以上,各工序的温度也在120 °C以上,而吸湿速干纤维 加工温度超过120°C时,会出现强力迅速下降,影响织物的使用性能。因此本发明在在印染 工艺中的退浆工序中抛弃传统的退浆方法,改为低温酶退浆;染色时采用低温染色l〇〇°C以 下,为了不影响面料的吸湿排汗效果,柔软剂采用非硅油的亲水性整理剂进行整理,使面料 的舒适性、吸湿性、排湿性都得到了很好的保持。
[0019] 进一步,本发明技术方案2所述整经工序中,经纱支数CM60S,筒子个数758,每轴头 份757*758,经轴数量6*6,整经长度200米,整经车速600r/min,经纱长度5000米。
[0020] 进一步,本发明技术方案2所述的步骤(2)的调浆工序中,经纱采用无PVA上浆工 艺,调浆过程为:将DF-AG微波合成浆料80-90kg,最优选87.5kg;淀粉20-30kg,最优选25kg; 丙烯浆料10-20kg,最有选15kg,投入调浆桶内,然后加水至0.8m 3,通入蒸汽,使调浆桶内的 温度逐渐达到96°C~98°C,压强lMPa,PH值7,蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊 化状态。
[0021] 进一步,本发明技术方案2所述的步骤(2)调浆工序的调浆过程中,使用的淀粉为 高性能淀粉和普通淀粉的混合物,高性能淀粉和普通淀粉的重量份数之比为4:1,所述的高 性能淀粉为微波合成淀粉、接枝淀粉中的任一种;步骤(2)浆纱工序中采用"高浓、低粘、高 压、高速、求渗透、保被覆、中回潮、中上衆"的工艺路线,总经根数9000-10000,墨印长度40-42111,浆槽温度96°(:-98°(:,浆槽黏度8~10秒,压浆力14.,压力 :锡林侧12-14題、经轴侧9-11KN,温度96°C-98°C,浆纱回潮率6-7%,边盘宽度1715-1740mm,煮闷时间90-120min。
[0022] 进一步,本发明技术方案2所述的步骤(2)调浆工序的调浆过程中,还添加了聚丙 稀酸衆料。
[0023] 注:浆槽黏度7-9秒指:96 °C下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间(该漏斗 式粘度计在常温下水值为3.5秒)。
[0024] 上述技术方案中:DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产,DF-AG 微波合成浆料质量指标:产品外观:白色或微黄色粉末,水份:18%± 1%,细度:98 %,PH值:7 .5-8 .5,粘度:8-22。增白剂RSW由亨斯曼化工有限公司提供,阜洗液HP-TSW由青岛福瑞祺 化工有限公司提供 本发明的有益效果在于:1、本发明的面料由天然纤维纯棉和吸湿速干纤维进行混纺, 利用吸湿速干纤维的快干性能,改善纯棉的缺陷;并且天然纤维纯棉和吸湿速干纤维混纺 后的面料还具有良好的汗气转移功能,能够充分将人体产生的汗液迅速转移,减少细菌滋 生,弥补了棉纤维的不足之处,穿着舒适吸湿速干纤维由于具有较好的轻质性和快干性,适 合于做运动类服饰面料。2、本发明印染工艺中低温酶退浆的方法,染色采用低温染色100°C 以下,采用非硅油的亲水性整理剂进行整理,使面料的舒适性、吸湿性、排湿性都得到了很 好的保持,这种面料在后工序处理方面,可以大大降低综合成本,染色时节水,定型时节电, 成品更是具有易清洗、免烘干、免烫的优势。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
[0026] 实施例1 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,所述的混织面料经纱为纯棉纤维,炜纱为具有吸 湿速干性能的丙纶纤维交织而成,所述的经纱支数为60S,炜纱支数为75D,供纱质量:平均 强力134.301强力(^%11.7%,断裂伸长10.2,伸长(^%16.8%,经纱密度 :143根/英寸,炜 纱密度:1〇〇根/英寸,经向强力:420N,炜向强力:398N,用纱量:0.0917 kg/y,炜纱0.0754 1^/>,合计0.16711^/>(其中7表示码,码(731(1,7(1)1码=3英尺=0.9144米),棉结杂质 :18/ 10,每平方米无浆干重100.2g,其中丙纶纤维截面为圆形,棉纤维截面为腰圆形,织成的织 物组织为4/1左斜缎纹,所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹,表示为组织循环数4,单个组织飞 数1的缎纹组织,成布后长度40码,幅宽63±0.5英寸,克重为170-19(^/111 2,缩率:经纱 10.8%,炜纱 7.0%。
[0027] 该吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,包括以下步骤: (1)整经工序: 分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出,组成一幅具有均匀张力的纱片,相互平行地紧密 绕在整经轴上,经纱支数CM60S,筒子个数758,每轴头份757*758,经轴数量6*6,整经长度 200米,整经车速600r/min,经纱长度5000米,张力杆距离4mm,张力杆延迟时间3.5s,张力片 延迟时间3.5s。
[0028] (2)浆纱 调浆工序: 经纱采用无PVA上浆工艺,调浆过程为:将DF-AG微波合成浆料87.5kg、淀粉25kg,丙烯 浆料15kg,投入调浆桶内,然后加水至0.8m3,通入蒸汽,使调浆桶内的温度逐渐达到96°0 98°C,压强IMPa,PH值7,蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态; 浆纱工序: 将调制好的浆液用输浆栗分别注入上浆槽,经纱通过上浆槽内的浆液时,通过浸浆、压 浆、吸浆、压浆的方式进行上浆,浆纱时采用"高浓、低粘、高压、高速、求渗透、保被覆、中回 潮、中上衆"的工艺路线,总经根数9000-10000,墨印长度40-42m,浆槽温度96 °C-98 °C,浆槽 黏度8~10秒,压浆力14KN,车速50-60m/min,压力:锡林侧12-14KN、经轴侧9-11KN,温度96 。(:-98°C,浆纱回潮率5-7%,边盘宽度1715-1740mm,煮闷时间90-120min; (4)穿筘工序: 根据设计要求制定穿综工艺,将经纱按织物设计要求所规定的方法依次穿过停经片、 综丝和钢筘,具体穿综工艺及配件选择:筘号134齿/2英寸,综框页数:6X1,筘幅67.84英 寸,综丝穿法:采用顺穿法,综丝选用双列综,其穿综法为:1、2、3、4、5(综框从机前开始向机 后的排列顺序),钢筘穿法:地组织、边组织穿入数均为2纱一筘,停经片选用0.3_闭口停经 片,停经片穿法:为顺穿,1、2、3、4、5、6(此处为停经杆从机前到机后的排列顺序)。
[0029] (5)织造工序:采用JAT-710型织机,开口时间300度,后梁高度0刻度,后梁前后位 置为3刻度,停经架高度-0.5刻度,停经架距离最后一页综框的距离为320mm,机上布幅63英 寸,车速650r/min;引炜工艺采用"晚引早到"工艺方案,引炜开始时间为105度,到达时间为 220度;综框高度从第一片到第六片分别为42mm、40mm、38mm、36mm、34mm、36mm、开口量L尺寸 40mm、43mm、45mm、47mm、52mm、55mm、60mm,通过开口、引炜、打炜、卷取和送经系统的配合,使 经炜纱按照设计的要求交织形成织物,经纱:纯棉精梳60S,炜纱:丙纶纤维75D,经纱密度: 143根/英寸,炜纱密度:100根/英寸,综框页数6 X 1。; (6)整理工序:在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补,最终下机布 幅63 ±0.5英寸。
[0030] (7)印染工艺:包括精练、检布、退浆、染色、水洗、柔软定型,所述各工序的操作温 度不高于120°C,其中 所述精练过程,精练溶液组成为:纯碱16kg,双氧水18kg,双氧水稳定剂3kg,水玻璃 8kg,精炼剂5kg,精炼浴比控制为:1:3,精练温度95°C,精炼时间60min; 所述退浆过程,采用低温酶退浆,浆液配制:在l〇〇〇kg水中预先加入非离子型渗透剂 2kg,退浆酶2kg,PH调节为6.5-7,浆液温度55-60 °C,乳液率110-130%; 所述染色过程,采用低温染色法,控制染色温度不高于l〇〇°C,染色液的组成为:增白剂 RSW 4kg,双氧水15kg,双氧水稳定剂3kg,水玻璃8kg; 所述水洗过程,水温控制95°C,加入皂洗液HP-TSW 5kg; 所述柔软定型过程,控制定型烘干温度120°C,使用非硅油亲水性整理剂柔软定型。
[0031] 实施例2: 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及该面料的织造工艺,所述的混织面料经纱为纯棉 纤维,炜纱为具有吸湿速干性能的丙纶纤维交织而成,所述的经纱支数为60S,炜纱支数为 75D,本实施例与实施例1的区别在于:调整了织物的经炜密度,经纱密度:140根/英寸,炜纱 密度:90根/英寸,经向强力:420N,炜向强力:398N,用纱量:0.0917 kg/y,炜纱0.0754 kg/ 7,合计0.16711^/7(其中7表示码,码(5^1(1,7(1)1码=3英尺=0.9144米),棉结杂质 :18/10,每 平方米无浆干重100.2g,其中丙纶纤维截面为圆形,棉纤维截面为腰圆形,织成的织物组织 为4/1左斜缎纹,所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹,表示为组织循环数4,单个组织飞数1的缎 纹组织,成布后长度40码,幅宽63 ± 0.5英寸,克重为170-190g/m2,缩率:经纱10.8%,炜纱 7.0%〇
[0032]制造过程与实施例去的区别在于步骤(5)的织造工序中,经纱密度:140根/英寸, 炜纱密度:90根/英寸。
[0033] 实施例3: 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及该面料的织造工艺,所述的混织面料经纱为纯棉 纤维,炜纱为具有吸湿速干性能的丙纶纤维交织而成,本实施例与实施例1的区别在于:调 整了织物的经炜密度,经纱密度:140根/英寸,炜纱密度:90根/英寸,同时改变了经纱支数 为60S,炜纱支数为65D,经向强力:420N,炜向强力:398N,用纱量:0 • 0917 kg/y,炜纱0 • 0754 1^/>,合计0.16711^/>(其中7表示码,码(731(1,7(1)1码=3英尺=0.9144米),棉结杂质 :18/ 10,每平方米无浆干重100.2g,其中丙纶纤维截面为圆形,棉纤维截面为腰圆形,织成的织 物组织为4/1左斜缎纹,所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹,表示为组织循环数4,单个组织飞 数1的缎纹组织,成布后长度40码,幅宽63±0.5英寸,克重为170-19(^/111 2,缩率:经纱 10.8%,炜纱 7.0%。
[0034]制造过程与实施例去的区别在于:使用经纱支数为60S,炜纱支数为65D,在步骤 (2 )浆纱的调浆过程中:将DF-AG微波合成浆料87.5kg、淀粉25kg (其中所使用的淀粉为接枝 淀粉和普通淀粉混合的淀粉,其中接枝淀粉20kg,普通淀粉5kg,二者共计25kg),丙稀楽:料 15kg,投入调浆桶内,然后加水至0.8m3,通入蒸汽,使调浆桶内的温度逐渐达到96°098°C, 压强IMPa,PH值7,蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态;在步骤(5 )的织造 工序中,经纱支数为60S,炜纱支数为65D,经纱密度:140根/英寸,炜纱密度:90根/英寸。 [0035]实施例1-3中面料性能检测结果表。
Figure CN106350916AD00101
[0036] 本发明面料的抗菌性能符合FZ/T 73023-2006(AAA)标准要求,洗涤50次后抗菌 性能三项指标仍能达到标准所要求的值,具有持久耐洗的抗菌效果,面料的抗菌有效。 [0037] 本发明面料洗前和洗后的吸湿速干性能都符合GB/T 21655.1-2008标准要求,织 成的面料总体质量较好,面料手感好挺括,质地轻薄,吸水性,透气性好,快干效果好,吸湿 性和速干性能优良,有效减轻人们因显汗带来的不适和显汗后的湿冷感。

Claims (9)

1. 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,其特征在于:所述的混织面料经纱为纯棉纤维, 炜纱为吸湿速干纤维交织而成,所述的经纱支数为50-80S,炜纱支数为60-80D,经纱密度: 140-170根/英寸,炜纱密度:90-130根/英寸,织物组织为4/1左斜缎纹,所述的4/1左斜缎纹 为经面缎纹,表示为组织循环数4,单个组织飞数1的缎纹组织。
2. 根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,其特征在于:所述的经纱 支数为60S,炜纱支数为75D,经纱密度143根/英寸,炜纱密度100根/英寸,幅宽63 ± 0.5英 寸,克重为 170_190g/m2。
3. 根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,其特征在于:所述的吸湿 速干纤维截面为圆形,所述的棉纤维截面为腰圆形。
4. 根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,其特 征在于:一种吸湿速干纤维与棉交织的面料,其特征在于:所述的吸湿速干纤维为丙纶纤 维。
5. -种吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1) 整经工序: 分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出,组成一幅具有均匀张力的纱片,相互平行地紧密 绕在整经轴上; (2) 浆纱 调浆工序: 经纱采用无 PVA上浆工艺,调浆过程为:将DF-AG微波合成浆料75-100kg,淀粉10-30kg, 丙烯浆料5_20kg,,投入调浆桶内,然后加水至0.8m3,通入蒸汽,使调浆桶内的温度逐渐达 到96°098°C,压强IMPa,PH值7,蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态; 浆纱工序: 将调制好的浆液用输浆栗分别注入上浆槽,经纱通过上浆槽内的浆液时,通过浸浆、压 浆、吸浆、压浆的方式进行上浆,衆纱时采用"求渗透、保被覆"的工艺原则,压浆力12-16KN, 车速50~60m/min,纱线上浆率达到13~15%,回潮率5~7% ; (4) 穿筘工序: 根据设计要求制定穿综工艺,将经纱按织物设计要求所规定的方法依次穿过停经片、 综丝和钢筘,具体穿综工艺及配件选择:筘号134齿/2英寸,综框页数:6X1,筘幅67.84英 寸,综丝穿法:采用顺穿法,综丝选用双列综,其穿综法为:1、2、3、4、5(综框从机前开始向机 后的排列顺序),钢筘穿法:地组织、边组织穿入数均为2纱一筘,停经片选用0.3_闭口停经 片,停经片穿法:为顺穿,1、2、3、4、5、6(此处为停经杆从机前到机后的排列顺序); (5) 织造工序:采用JAT-710型织机,开口时间300度,后梁高度0刻度,后梁前后位置为3 刻度,停经架高度-0.5刻度,停经架距离最后一页综框的距离为320mm,机上布幅63英寸,车 速650r/min;引炜工艺采用"晚引早到"工艺方案,引炜开始时间为105度,到达时间为220 度;综框高度从第一片到第六片分别为42mm、40mm、38mm、36mm、34mm、36mm、开口量L尺寸 40mm、43mm、45mm、47mm、52mm、55mm、60mm,通过开口、引炜、打炜、卷取和送经系统的配合,使 经炜纱按照设计的要求交织形成织物,经纱:纯棉精梳50-80S,炜纱:吸湿速干纤维60-80D, 经纱密度:140-170根/英寸,炜纱密度:90-130根/英寸,综框页数6 X 1; (6) 整理工序:在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补,最终下机布 幅63±0·5英寸; (7)印染工艺:包括精练、检布、退浆、染色、水洗、柔软定型,所述各工序的操作温度不 高于120°C,其中 所述精练过程,精练溶液组成为:纯碱16kg,双氧水18kg,双氧水稳定剂3kg,水玻璃 8kg,精炼剂5kg,精炼浴比控制为:1:3,精练温度95°C,精炼时间60min; 所述退浆过程,采用低温酶退浆,浆液配制:在1000kg水中预先加入非离子型渗透剂 2kg,退浆酶2kg,PH调节为6.5-7,浆液温度55-60 °C,乳液率110-130%; 所述染色过程,采用低温染色法,控制染色温度不高于l〇〇°C,染色液的组成为:增白剂 RSW 4kg,双氧水15kg,双氧水稳定剂3kg,水玻璃8kg; 所述水洗过程,水温控制95°C,加入皂洗液HP-TSW 5kg; 所述柔软定型过程,控制定型烘干温度120°C,使用非硅油亲水性整理剂柔软定型。
6. 根据权利要求5所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,其特征在于, 所述整经工序中,经纱支数CM60S,筒子个数758,每轴头份757*758,经轴数量6*6,整经长度 200米,整经车速600r/min,经纱长度5000米。
7. 根据权利要求5所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,其特征在于: 步骤(2)的调浆工序中,经纱采用无 PVA上浆工艺,调浆过程为:将DF-AG微波合成浆料80-90kg,淀粉20-30kg,丙烯浆料10-20kg,投入调浆桶内,然后加水至0.8m 3,通入蒸汽,使调浆 桶内的温度逐渐达到96°C~98°C,压强lMPa,PH值7,蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到 完全糊化状态。
8. 根据权利要求5所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,其特征在于: 步骤(2)调浆工序的调浆过程中,使用的淀粉为高性能淀粉和普通淀粉的混合物,高性能淀 粉和普通淀粉的重量份数之比为4:1,所述的高性能淀粉为微波合成淀粉、接枝淀粉中的任 一种;步骤(2)浆纱工序中采用"高浓、低粘、高压、高速、求渗透、保被覆、中回潮、中上衆"的 工艺路线,总经根数9000-10000,墨印长度40-42m,浆槽温度96°C_98°C,浆槽黏度8~10秒, 压浆力14KN,压力:锡林侧12-14KN、经轴侧9-11KN,温度96°C-98°C,浆纱回潮率6-7%,边盘 宽度 1715-1740mm,煮闷时间 90-120min。
9. 根据权利要求5或8所述的一种吸湿速干纤维与棉交织的面料的织造工艺,其特征在 于:步骤(2)调浆工序的调浆过程中,还添加了聚丙烯酸浆料。
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