CN108085833A - 隔水防晒面料及其制造方法 - Google Patents

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    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic

Abstract

本发明公开了一种隔水防晒面料及其制造方法，该隔水防晒面料的各原料包括以下重量份数配比编织而得：抗紫外线纤维：30~50份、凉感纤维：20~30份、天然棉纤维：40~70份、防水涂层：20~40份。本发明使用了抗紫外线纤维、凉感纤维和天然棉纤维按照一定的质量百分比交织而成，最外侧含有有防水涂层，提高衣物隔水效果，纬纱为天然棉纤维和抗紫外线纤维合股，经纱为天然棉纤维和凉感纤维合股，既保证了穿着舒适度又提供了较好的隔水防晒效果。

Description

隔水防晒面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种防晒衣及其制造方法，特别是涉及一种隔水防晒面料及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高，使人们的健康生活意识增加，对服装也有了更高的要求，即在注重服装美观与舒适的同时，对服装的保护性和功能性等提出了更高的要求，因此具有防水、抗紫外线的新型服装成了人们追逐的趋势，但现有防晒衣的防晒效果较差，防水效果较低，无法满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隔水防晒面料及其制造方法，其使用抗紫外线纤维、凉感纤维和天然棉纤维按照一定的质量百分比交织而成，最外侧含有有防水涂层，提高衣物隔水效果，纬纱为天然棉纤维和抗紫外线纤维合股，经纱为天然棉纤维和凉感纤维合股，既保证了穿着舒适度又提供了较好的隔水防晒效果。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：提供一种隔水防晒面料，其各原料包括以下重量份数配比编织而成：
抗紫外线纤维：30~50份；
凉感纤维：20~30份；
天然棉纤维：40~70份；
防水涂层：20~40份。
优选地，所述抗紫外纤维为天然竹炭纤维。
优选地，所述防水涂层为硅丙乳液型防水织物胶黏涂层且表面设有透气通孔。
优选地，所述凉感纤维为凉感库思玛纤维。
优选地，所述面料经向密度为50根/cm，纬向密度为27根/cm。
本发明还提供一种隔水防晒面料的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一，原丝准备，依据织物的设计规格（原丝规格、总条数、组织结构等要素），进行纱线的准备；
步骤二，整经，把一定数量的筒子纱按照设计要求的长度进行排列，成幅平行的卷绕于整经轴上，为构成织物的经纱系统做准备；
步骤三，浆纱，使毛羽贴服，表面光滑，为后段织出平整高质量的布打基础；
步骤四，穿综穿筘，按照相应的织物穿综图与穿筘图，将织轴上的经纱按照一定的规律将其穿入对应的综丝眼与钢筘，是形成织物纹路的基础；
步骤五，织布，按照工艺要求，设置合适的织机参数织布；
步骤六，坯布检验，根据坯布检验要求严格判级，并通过检验及时发现生产异常；
步骤七，退浆，此工段主要将织布前准备工段的浆料、织造过程中面料沾附的脏污的纺丝处理干净，减少不溶于水的外来物质与不纯物造成染色与整理加工之异常情形，为染色的品质提供良好的基布；
步骤八，染色，染料及助剂溶液通过高温高压的环境与纤维发生的吸附、渗透、扩散等物理及化学反应，从而使织物均匀着色；
步骤九，固色烘干，染好的面料，需要做固色处理，去除面料表面的浮色，保证面料的色牢度并及时烘干，保证面料在后段加工的过程中稳定可控；
步骤十，中检，即中间检验，面料后整加工前进行品质检验，以免瑕疵和异常流入下一加工环节；
步骤十一，后整理，在面料表面添加防水涂层。
本发明的积极进步效果在于：其使用抗紫外线纤维、凉感纤维和天然棉纤维按照一定的质量百分比交织而成，最外侧含有有防水涂层，提高衣物隔水效果，纬纱为天然棉纤维和抗紫外线纤维合股，经纱为天然棉纤维和凉感纤维合股，既保证了穿着舒适度又提供了较好的隔水防晒效果。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。本发明隔水防晒面料的 各原料包括以下重量份数配比编织而成：
抗紫外线纤维：30~50份；
凉感纤维：20~30份；
天然棉纤维：40~70份；
防水涂层：20~40份。
所述抗紫外纤维为天然竹炭纤维。
所述防水涂层为硅丙乳液型防水织物胶黏涂层且表面设有透气通孔。
所述凉感纤维为凉感库思玛纤维。
所述面料经向密度为50根/cm，纬向密度为27根/cm。
上述实例的生产工艺方法为：天然棉纤维和抗紫外线纤维合股作为纬纱，天然棉纤维和凉感纤维合股作为经纱，将原丝整理；将整理好的纱线进行处理提高品质，所得的纱线编织成布料；对所得布料进行检验与退浆处理后涂上防水涂层即可投入使用。
本发明隔水防晒面料的制造方法包括以下步骤：
步骤一，原丝准备，依据织物的设计规格（原丝规格、总条数、组织结构等要素），进行纱线的准备；
步骤二，整经，把一定数量的筒子纱按照设计要求的长度进行排列，成幅平行的卷绕于整经轴上，为构成织物的经纱系统做准备；
步骤三，浆纱，使毛羽贴服，表面光滑，为后段织出平整高质量的布打基础；
步骤四，穿综穿筘，按照相应的织物穿综图与穿筘图，将织轴上的经纱按照一定的规律将其穿入对应的综丝眼与钢筘，是形成织物纹路的基础；
步骤五，织布，按照工艺要求，设置合适的织机参数织布；
步骤六，坯布检验，根据坯布检验要求严格判级，并通过检验及时发现生产异常；
步骤七，退浆，此工段主要将织布前准备工段的浆料、织造过程中面料沾附的脏污的纺丝处理干净，减少不溶于水的外来物质与不纯物造成染色与整理加工之异常情形，为染色的品质提供良好的基布；
步骤八，染色，染料及助剂溶液通过高温高压的环境与纤维发生的吸附、渗透、扩散等物理及化学反应，从而使织物均匀着色；
步骤九，固色烘干，染好的面料，需要做固色处理，去除面料表面的浮色，保证面料的色牢度并及时烘干，保证面料在后段加工的过程中稳定可控；
步骤十，中检，即中间检验，面料后整加工前进行品质检验，以免瑕疵和异常流入下一加工环节；
步骤十一，后整理，在面料表面添加防水涂层。
以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：
实施例1：抗紫外线纤维：40份；
凉感纤维：25份；
天然棉纤维：60份；
防水涂层：20份；
第一选取天然棉纤维20份和抗紫外线纤维40份，进行合股，将天然棉纤维40份和凉感纤维25份合股；第二 把一定数量的筒子纱按照设计要求的长度进行排列，成幅平行的卷绕于整经轴上，为构成织物的经纱系统做准备；第三将所得纱线进行浆纱处理；第四按照相应的织物穿综图与穿筘图，将织轴上的经纱按照一定的规律将其穿入对应的综丝眼与钢筘；第五按照工艺要求，设置合适的织机参数织布；第六根据坯布检验要求严格判级，并通过检验及时发现生产异常；第七将织布前准备工段的浆料、织造过程中面料沾附的脏污的纺丝处理干净，减少不溶于水的外来物质与不纯物造成染色与整理加工之异常情形；第八染料及助剂溶液通过高温高压的环境与纤维发生的吸附、渗透、扩散等物理及化学反应，从而使织物均匀着色；第九对染好的面料做固色处理，去除面料表面的浮色，保证面料的色牢度并及时烘干，保证面料在后段加工的过程中稳定可控；第十对面料后整加工前进行品质检验；第十一在面料表面添加防水涂层。
实施例2：
抗紫外线纤维：30份；
凉感纤维： 30份；
天然棉纤维： 70份；
防水涂层：30份；
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
实施例3
抗紫外线纤维： 50份；
凉感纤维：20份；
天然棉纤维：40份；
防水涂层：20份；
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔水防晒面料，其特征在于，隔水防晒面料的各原料包括以下重量份数配比编织而得：
抗紫外线纤维：30~50份；
凉感纤维：20~30份；
天然棉纤维：40~70份；
防水涂层：20~40份。
2.如权利要求1所述的隔水防晒面料，其特征在于，所述抗紫外纤维为天然竹炭纤维。
3.如权利要求2所述的隔水防晒面料，其特征在于，所述防水涂层为硅丙乳液型防水织物胶黏涂层且表面设有透气通孔。
4.如权利要求3所述的隔水防晒面料，其特征在于，所述凉感纤维为凉感库思玛纤维。
5.如权利要求4所述的隔水防晒面料，其特征在于，所述面料经向密度为50根/cm，纬向密度为27根/cm。
6.一种隔水防晒面料的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，原丝准备，依据织物的设计规格，进行纱线的准备；
步骤二，整经，把一定数量的筒子纱按照设计要求的长度进行排列，成幅平行的卷绕于整经轴上，为构成织物的经纱系统做准备；
步骤三，浆纱，使毛羽贴服，表面光滑，为后段织出平整高质量的布打基础；
步骤四，穿综穿筘，按照相应的织物穿综图与穿筘图，将织轴上的经纱按照一定的规律将其穿入对应的综丝眼与钢筘，是形成织物纹路的基础；
步骤五，织布，按照工艺要求，设置合适的织机参数织布；
步骤六，坯布检验，根据坯布检验要求严格判级，并通过检验及时发现生产异常；
步骤七，退浆，此工段主要将织布前准备工段的浆料、织造过程中面料沾附的脏污的纺丝处理干净，减少不溶于水的外来物质与不纯物造成染色与整理加工之异常情形，为染色的品质提供良好的基布；
步骤八，染色，染料及助剂溶液通过高温高压的环境与纤维发生的吸附、渗透、扩散等物理及化学反应，从而使织物均匀着色；
步骤九，固色烘干，染好的面料，需要做固色处理，去除面料表面的浮色，保证面料的色牢度并及时烘干，保证面料在后段加工的过程中稳定可控；
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