CN111838793B - 一款童裤 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一款成衣，具体的来说是一款童裤。本发明的童裤经纬纱均采用100%全棉精梳纱，在织造前针对部分经纬纱采用防染工艺处理，结合面料织造组织的设计，使得童裤在成衣染色后，呈现出具有肌理感的花型，避免了通过其他化学纤维交织再进行单染获得花型的方式，提升了童装的舒适度；同时，大大缩短了具有花型服装的制备时间，使得紧跟流行色及应对当下市场面临疫情挑战的多变性成为可能；另外，采用阳离子涂料工艺，染色时靠静电力吸引直接使涂料颗粒吸附在纤维素纤维的表面，染色前不需对织物阳离子化处理，然后依靠粘合剂进行固色，成衣具有良好的湿摩擦色牢度，且能满足童装的高标准测试要求。

Description

一款童裤
技术领域
本发明涉及一款成衣，具体来说涉及一款童裤。
背景技术
现代社会科技高速发展的背景下，社会形态多元化，衣服的穿着功能降低，其表达个性的趋势越来越明显，成衣染整可实现小批量、多品种、短流程生产，解决个性化的发展趋势与传统大工业的供求矛盾，同时，在疫情影响下服装行业面临国内外巨大发展压力，缩短服装生产的周期、迅速跟上疫情结束后的流行趋势，是我们当下必须要做好的准备工作。另外，受新生代父母育儿理念不断提升，童装市场规模进一步扩大，并呈现出更加激烈的竞争态势，克服童装的高舒适度及高测试要求，将成衣染色应用于童装生产，成为服装领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一款童裤。本发明的童裤采用纱线防染工艺与成衣染色工艺相结合，同时配合以纱线的排列设计使得成衣具备天然花型，并且能够使得成衣改动颜色的时间能够缩短到5-7天，能够极好地应对当下疫情环境下的不确定性。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一款童裤，所述童裤采用纱线防染工艺与成衣染色工艺制作而成，具体包括以下步骤：
（1）纱线准备
Ⅰ、经纱准备
a、经纱选择：18-18.2tex细度的全棉纱线；
b、经纱处理：对一半经纱进行防染处理；
c、经纱络筒：采用松式络筒，筒子卷绕密度0.4-0.42g/cm³；
d、经纱整经：张力系数2-3，整经速度500-550m/min；
e、经纱浆纱：采用双浆槽浆纱工艺进行浆纱；
Ⅱ、纬纱准备
g、纬纱选择：18-18.2tex细度的全棉纱线；
h、纬纱处理：对一半纬纱进行防染处理；
i、纬纱定捻：蒸纱工艺温度为80-85℃，相对湿度95%-100%，升温时间1-1.5h，定型时间与升温时间共5h；
（2）织造
采用织造组织为2/2斜纹组织织造：穿结经时经纱每筘两入，经纱的排列顺序为2A4B2A，按照从1，2，3，4，5，6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式；纬纱的排列顺序也为2A4B2A，其中A是防染处理的经或纬纱，B是未经过防染处理的经或纬纱；
（3）后整理：对织造的面料采用烧毛工艺进行后整理；
（4）成衣制作；
（5）成衣染色；
（6）定型：通过熨烫环节修正尺寸，使得成衣的尺寸与原设计误差最小；
所述经纱和纬纱进行防染处理时采用聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂，浴比1：18-1：20，温度30-35℃，pH 6-7；
所述聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备方法为：将0.75-1当量的聚乙二醇1500和0.45-0.55当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解，并与1-1.2当量的三乙胺及2-2.2当量的苯甲酰氯混合，50-60℃水浴加热15-20min，室温和搅拌条件下反应5-6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂。
进一步地，所述经纱浆纱时浆槽温度90-95℃，浆槽相对粘度5-9S，浆纱速度50-60m/min，浆槽pH值为7-8，上浆率13%-17%，回潮率8%-10%。
进一步地，所述童裤面料进行成衣制作时包括以下步骤：
a、测定缩率：缩率X=（染色水洗后的尺寸-染色水洗前的尺寸）×100%/染色水洗前的尺寸，其中负值表示收缩，正值表示伸长；
b、样板加放：加放前纸样的尺寸为L0 ，加放缩率后纸样的尺寸为L1，缩率为X，则加放后纸样的尺寸L1为：L1=L0 /（1-X）；
c、确定童裤基本尺寸：
裤长：60-62cm；
臀围：36-38cm；
腰围：22-24cm；
脚口：12-14cm；
d、童裤款式图绘制；
e、考虑染色水洗缩率，进行产前打版；
f、依照版样，面料经裁床裁剪，经过检验、编号、打捆，进入缝制流程，并依据指定的服装尺寸对误差进行修正。
进一步地，所述童裤进行成衣染色时包括以下步骤：
a、染色：染色时阳离子涂料用量13% owf -15% owf，粘合剂用量4% owf -6% owf，浴比1：20-1：30，染浴pH值为4-5，染色温度50-60℃，保温时间15-20min；
b、烘干：染色后进行烘干，利用蒸汽产生的热量，除去水分，烘干温度30-40℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）本发明童裤采用特殊方式制备的聚氧乙烯醚苯甲酸酯作为防染剂，在后期成衣染色工序中，使得经过防染处理的全棉纱线，具有良好的防染效果，整体成衣的图案清晰。
（2）本发明童裤将纱线防染工艺与成衣染色工艺相结合，同时配合以纱线的排列设计使得成衣具备天然花型，并且能够使得成衣改动颜色的时间能够缩短到5-7天，能够极好地应对当下疫情环境下的不确定性。
（3）区别于加入化学纤维混纺，本发明采用单染形式获得立体图案，防染纱线工艺的使用使得织物本身能够采用全棉的设计，同时采用阳离子涂料染色工艺，染色后的织物热阻平均值为19.154m2·K/W，相对于常规单染织物热阻率降低，极适合夏季童装的设计理念。
（4）本发明童裤成衣阳离子涂料染色的工艺相对简单，能够有效改善染色不均，且工艺流程较短，节能减排，其湿摩擦色牢度可达到3.5级，高于一般的成衣染色工艺。
附图说明
图1是本发明童裤面料的穿综图。
图2是本发明童裤面料的穿筘图。
图3是本发明童裤面料的纹版图。
图4是本发明童裤面料的组织图。
图5是本发明童裤面料的配色模板图。
图6是本发明实施例1童裤正面款式结构示意图。
图7是本发明实施例1童裤背面款式结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一款童裤，结合纱线防染工艺与成衣染色工艺制作而成，具体包括以下步骤：
（1）机织面料的制备
a、经纱选择：18tex细度的全棉纱线；
b、经纱处理：
Ⅰ.聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备
将一份0.75当量的聚乙二醇1500和一份0.45当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解，与一份1当量的三乙胺及一份2当量的苯甲酰氯混合，50℃水浴15min，室温和搅拌条件下反应5h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂；
Ⅱ.纱线处理
一半经纱采用防染处理，浴比1：18，温度30℃，pH=6；
一半经纱不采用防染处理；
c、经纱络筒：采用松式络筒，筒子卷绕密度0.4g/cm³；
d、经纱整经：张力系数2，整经速度500m/min；
e、经纱浆纱：采用双浆槽浆纱工艺，浆槽温度90℃，浆槽相对粘度5s，浆纱速度50m/min，浆槽pH值为7，上浆率13%，回潮率8%；
f、经纱穿结经：经纱每筘两入，经纱的排列顺序为2A4B2A（A：防染处理的经纱，B：未经过防染处理的经纱），按照从1，2，3，4，5，6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式；
g、纬纱选择：18.2tex细度的全棉纱线；
h、纬纱处理
Ⅰ.聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备
将一份1当量的聚乙二醇1500和一份0.55当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解， 与一份1.2当量的三乙胺及一份2.2当量的苯甲酰氯混合，60℃水浴20min， 室温和搅拌条件下反应6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂；
Ⅱ.纱线处理
一半纬纱采用防染处理，浴比1：18，温度30℃，pH= 6；
一半纬纱不采用防染处理；
i、纬纱定捻：蒸纱工艺80℃，相对湿度95%，升温时间1h，定型时间5h（包括升温时间）；
j、织造：织造组织2/2斜纹组织，纬纱的排列顺序也为2A4B2A（A：防染处理的纬纱，B：未经过防染处理的纬纱）；
k、后整理：采用烧毛工艺，提高机织面料的平整度，提高后期成衣染色的效果；
（2）成衣制作
a、测定缩率：缩率X=（染色水洗后的尺寸-染色水洗前的尺寸）×100%/染色水洗前的尺寸，其中负值表示收缩，正值表示伸长，测得面料经向缩率为4%，纬向缩率为8%；
b、样板加放：加放前纸样的尺寸为L0，加放缩率后，纸样的尺寸为L1，缩率为X，则加放后的纸样尺寸公式为：L1=L0 /（1-X）；
c、确定童裤基本尺寸
裤长：60cm；
臀围：36cm；
腰围：22cm；
脚口：12cm；
d、童裤款式图绘制；
e、考虑染色水洗缩率，进行产前打板；
f、裁剪、缝制：依照版样，面料经裁床裁剪，经过检验、编号、打捆， 进入风之流程，并依据指定的服装尺寸对误差进行修正；
（3）成衣染色
a、染色工艺：阳离子涂料（雷科素L-BL）用量13% owf，粘合剂（PD-Y）用量4% owf，浴比1:20，染浴pH=4，染色温度50℃，保温时间15min；
b、烘干：采用转筒式烘干机来进行烘干，利用蒸汽产生的热量，除去水分，烘干温度30℃。
实施例2
一款童裤，结合纱线防染工艺与成衣染色工艺制作而成，具体包括以下步骤：
（1）机织面料的制备
a、经纱选择：18.1tex细度的全棉纱线；
b、经纱处理：
Ⅰ.聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备
将一份0.9当量的聚乙二醇1500和一份0.5当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解，与一份1.1当量的三乙胺及一份2.1当量的苯甲酰氯混合，60℃水浴20min，室温和搅拌条件下反应6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂；
Ⅱ.纱线处理
一半经纱采用防染处理，浴比1：19，温度33℃，pH= 6.5；
一半经纱不采用防染处理；
c、经纱络筒：采用松式络筒，筒子卷绕密度0.41g/cm³；
d、经纱整经：张力系数2.5，整经速度530m/min；
e、经纱浆纱：采用双浆槽浆纱工艺，浆槽温度92℃，浆槽相对粘度8s，浆纱速度55m/min，浆槽pH值为7.5，上浆率15%，回潮率9%；
f、经纱穿结经：经纱每筘两入，经纱的排列顺序为2A4B2A（A：防染处理的经纱，B：未经过防染处理的经纱），按照从1，2，3，4，5，6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式；
g、纬纱选择：18.1tex细度的全棉纱线
h、纬纱处理
Ⅰ. 聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备
将一份0.9当量的聚乙二醇1500和一份0.5当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解， 与一份1.1当量的三乙胺及一份2.1当量的苯甲酰氯混合，60℃水浴20min，室温和搅拌条件下反应6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂；
Ⅱ.纱线处理
一半纬纱采用防染处理，浴比1：19，温度33℃，pH= 6.5；
一半纬纱不采用防染处理；
i、纬纱定捻：蒸纱工艺83℃，相对湿度98%，升温时间1.3h，定型时间4h（包括升温时间）；
j、织造：织造组织2/2斜纹组织，纬纱的排列顺序也为2A4B2A（A：防染处理的纬纱，B：未经过防染处理的纬纱）；
k、后整理：采用烧毛工艺，提高机织面料的平整度，提高后期成衣染色的效果；
（2）成衣制作
a、测定缩率：缩率X=（染色水洗后的尺寸-染色水洗前的尺寸）×100%/染色水洗前的尺寸，其中负值表示收缩，正值表示伸长，测得面料经向缩率为4%，纬向缩率为8%；
b、样板加放：加放前纸样的尺寸为L0，加放缩率后，纸样的尺寸为L1，缩率为X，则加放后的纸样尺寸公式为：L1=L0 /（1-X）；
c、确定童裤基本尺寸
裤长：61cm；
臀围：37cm；
腰围：23cm；
脚口：13cm；
d、童裤款式图绘制；
e、考虑染色水洗缩率，进行产前打板；
f、裁剪、缝制
依照版样，面料经裁床裁剪，经过检验、编号、打捆， 进入风之流程，并依据指定的服装尺寸对误差进行修正；
（3）成衣染色
a、染色工艺：阳离子涂料（雷科素L-BL）用量13% owf，粘合剂(PD-Y)用量5% owf，浴比1：25，染浴pH=4.5，染色温度55℃，保温时间18min；
b、烘干：采用转筒式烘干机来进行烘干，利用蒸汽产生的热量，除去水分，烘干温度35℃。
实施例3
一款童裤，结合纱线防染工艺与成衣染色工艺制作而成，具体包括以下步骤：
（1）机织面料的制备
a、经纱选择：18.2tex细度的全棉纱线；
b、经纱处理
Ⅰ.聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备
将一份1当量的聚乙二醇1500和一份0.55当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解，与一份1.2当量的三乙胺及一份2.2当量的苯甲酰氯混合，60℃水浴20min，室温和搅拌条件下反应6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂；
Ⅱ.纱线处理
一半经纱采用防染处理，浴比1：20，温度35℃，pH= 7，聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的用量为浴比的5%；
一半经纱不采用防染处理；
c、经纱络筒：采用松式络筒，筒子卷绕密度0.42g/cm³；
d、经纱整经：张力系数3，整经速度550m/min；
e、经纱浆纱：采用双浆槽浆纱工艺，浆槽温度95℃，浆槽相对粘度9s，浆纱速度60m/min，浆槽pH值为8，上浆率17%，回潮率10%；
f、经纱穿结经：经纱每筘两入，经纱的排列顺序为2A4B2A（A：防染处理的经纱，B：未经过防染处理的经纱），按照从1，2，3，4，5，6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式；
g、纬纱选择：18.2tex细度的全棉纱线；
h、纬纱处理
Ⅰ.聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备
将一份1当量的聚乙二醇1500和一份0.55当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解， 与一份1.2当量的三乙胺及一份2.2当量的苯甲酰氯混合，60℃水浴20min，室温和搅拌条件下反应6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂；
Ⅱ.纱线处理
一半纬纱采用防染处理，浴比1：20，温度35℃，pH= 7；
一半纬纱不采用防染处理；
i、纬纱定捻：蒸纱工艺85℃，相对湿度100%，升温时间1.5h，定型时间5h（包括升温时间）；
j、织造：织造组织2/2斜纹组织，纬纱的排列顺序也为2A4B2A（A：防染处理的纬纱，B：未经过防染处理的纬纱）
k、后整理：采用烧毛工艺，提高机织面料的平整度，提高后期成衣染色的效果；
（2）成衣制作
a、测定缩率：缩率X=（染色水洗后的尺寸-染色水洗前的尺寸）×100%/染色水洗前的尺寸，其中负值表示收缩，正值表示伸长，测得面料经向缩率为4%，纬向缩率为8%；
b、样板加放：加放前纸样的尺寸为L0，加放缩率后，纸样的尺寸为L1，缩率为X，则加放后的纸样尺寸公式为：L1=L0 /（1-X）；
c、确定童裤基本尺寸
裤长：62cm；
臀围：38cm；
腰围：24cm；
脚口：14cm；
d、童裤款式图绘制；
e、考虑染色水洗缩率，进行产前打板；
f、裁剪、缝制
依照版样，面料经裁床裁剪，经过检验、编号、打捆， 进入风之流程，并依据指定的服装尺寸对误差进行修正；
（3）成衣染色
a、染色工艺：阳离子涂料（雷科素L-BL）用量15% owf，粘合剂(PD-Y)用量6% owf，浴比1：30，染浴pH=5，染色温度60℃，保温时间20min；
b、烘干：采用转筒式烘干机来进行烘干，利用蒸汽产生的热量，除去水分，烘干温度40℃。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一款童裤，其特征在于，所述童裤采用纱线防染工艺与成衣染色工艺制作而成，具体包括以下步骤：
（1）纱线准备
Ⅰ、经纱准备
a、经纱选择：18-18.2tex细度的全棉纱线；
b、经纱处理：对一半经纱进行防染处理；
c、经纱络筒：采用松式络筒，筒子卷绕密度0.4-0.42g/cm³；
d、经纱整经：张力系数2-3，整经速度500-550m/min；
e、经纱浆纱：采用双浆槽浆纱工艺进行浆纱；
Ⅱ、纬纱准备
g、纬纱选择：18-18.2tex细度的全棉纱线；
h、纬纱处理：对一半纬纱进行防染处理；
i、纬纱定捻：蒸纱工艺温度为80-85℃，相对湿度95%-100%，升温时间1-1.5h，定型时间与升温时间共5h；
（2）织造
采用织造组织为2/2斜纹组织织造：穿结经时经纱每筘两入，经纱的排列顺序为2A4B2A，按照从1，2，3，4，5，6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式；纬纱的排列顺序也为2A4B2A，其中A是防染处理的经或纬纱，B是未经过防染处理的经或纬纱；
（3）后整理：对织造的面料采用烧毛工艺进行后整理；
（4）成衣制作；
（5）成衣染色；
（6）定型：通过熨烫环节修正尺寸，使得成衣的尺寸与原设计误差最小；
所述经纱和纬纱进行防染处理时采用聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂，浴比1：18-1：20，温度30-35℃，pH 6-7；
所述聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂的制备方法为：将0.75-1当量的聚乙二醇1500和0.45-0.55当量的4-二甲氨基吡啶加热溶解，并与1-1.2当量的三乙胺及2-2.2当量的苯甲酰氯混合，50-60℃水浴加热15-20min，室温和搅拌条件下反应5-6h，获得聚氧乙烯醚苯甲酸酯防染剂。
2.根据权利要求1所述的童裤，其特征在于，所述经纱浆纱时浆槽温度90-95℃，浆槽相对粘度5-9S，浆纱速度50-60m/min，浆槽pH值为7-8，上浆率13%-17%，回潮率8%-10%。
3.根据权利要求1所述的童裤，其特征在于，所述童裤面料进行成衣制作时包括以下步骤：
a、测定缩率：缩率X=（染色水洗后的尺寸-染色水洗前的尺寸）×100%/染色水洗前的尺寸，其中负值表示收缩，正值表示伸长；
b、样板加放：加放前纸样的尺寸为L0，加放缩率后纸样的尺寸为L1，缩率为X，则加放后纸样的尺寸L1为：L1=L0 /（1-X）；
c、确定童裤基本尺寸：
裤长：60-62cm；
臀围：36-38cm；
腰围：22-24cm；
脚口：12-14cm；
d、童裤款式图绘制；
e、考虑染色水洗缩率，进行产前打版；
f、依照版样，面料经裁床裁剪，经过检验、编号、打捆，进入缝制流程，并依据指定的服装尺寸对误差进行修正。
4.根据权利要求1所述的童裤，其特征在于，所述童裤进行成衣染色时包括以下步骤：
a、染色：染色时阳离子涂料用量13% owf -15% owf，粘合剂用量4% owf -6% owf，浴比1：20-1：30，染浴pH值为4-5，染色温度50-60℃，保温时间15-20min；
b、烘干：染色后进行烘干，利用蒸汽产生的热量，除去水分，烘干温度30-40℃。
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