CN114197227A - 一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣 - Google Patents

一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣 Download PDF

Info

Publication number
CN114197227A
CN114197227A CN202111560276.1A CN202111560276A CN114197227A CN 114197227 A CN114197227 A CN 114197227A CN 202111560276 A CN202111560276 A CN 202111560276A CN 114197227 A CN114197227 A CN 114197227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
dye
garment
yarns
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111560276.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁辉
龙晶
潘浩添
周立明
张玉高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN202111560276.1A priority Critical patent/CN114197227A/zh
Publication of CN114197227A publication Critical patent/CN114197227A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00—Garments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣，所述方法包括：按照预先设计的不同花型将经纱纱线和纬纱纱线进行搭配织造成面料，再将所述面料制成成衣，最后对所述成衣进行成衣染色，染色后即于所得成衣上显现出预先设计的花型；其中，所述经纱纱线包括经拒染整理后的纱线和/或经漂白处理后的纱线，和/或所述纬纱纱线包括经拒染整理后的纱线和/或经漂白处理后的纱线。由本发明所提供的成衣染色仿色织的方法制得的成衣可同时兼具色织的效果与成衣染色的特点/风格，增加了所述成衣染色的多样性，并且本发明所提供的成衣产品对市场反应十分迅速。

Description

一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣
技术领域
本发明涉及一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣，属于纺织服装染色技术领域。
背景技术
相较于传统面料染色或者纱线染色，成衣染色具有灵活，快速反应，不受订单限制的特点，且成衣染色做出的衣服一体感比较强，效果深受消费者喜欢。但是，目前成衣染色染出的衣服基本都是单一颜色，产品的多样性不够丰富。
因此，提供一种新型的成衣染色仿色织的方法及制得的成衣已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种成衣染色仿色织的方法。
本发明的另一个目的还在于提供由以上所述成衣染色仿色织的方法制得的成衣。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种成衣染色仿色织的方法，其中，所述方法包括：
按照预先设计的不同花型将经纱纱线和纬纱纱线进行搭配织造成面料，再将所述面料制成成衣，最后对所述成衣进行成衣染色，染色后即于所得成衣上显现出预先设计的花型；
其中，所述经纱纱线包括经拒染整理后的纱线和/或经漂白处理后的纱线，和/或所述纬纱纱线包括经拒染整理后的纱线和/或经漂白处理后的纱线。
在本发明所提供的成衣染色仿色织的方法中，染色前，对经纱纱线和/或纬纱纱线进行了拒染整理和/或漂白处理等特殊处理，特殊处理后的纱线再经成衣染色即可获得色织效果。
在本发明所提供的成衣染色仿色织的方法中，当所述经纱纱线包括经拒染整理后的纱线和经漂白处理后的纱线时，本发明对经拒染整理后的纱线和经漂白处理后的纱线二者的用量比不做具体要求，其可以根据实际作业情况进行合理调整；当所述纬纱纱线包括经拒染整理后的纱线和经漂白处理后的纱线时，本发明对经拒染整理后的纱线和经漂白处理后的纱线二者的用量比也不做具体要求，其也可以根据实际作业情况进行合理调整。
在本发明所提供的成衣染色仿色织的方法中，所述成衣在染色前为白色织物。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述拒染整理包括：通过纱线上浆的方式将拒染剂溶液施加到纱线后，再对所述纱线进行高温焙烘。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，以拒染整理所用拒染剂溶液的总体积计，拒染剂的用量为5～200g/L，优选为100～200g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述拒染剂为能阻止染料染色的一类化学试剂，具体而言，所述拒染剂为能在纤维表面成膜从而阻碍上染，或者能与纤维反应取代染座从而防止染料上染的一类化学试剂。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述拒染剂包括Garmon公司生产的型号为AB-28的拒染剂。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述拒染整理的温度，即施加拒染剂溶液过程的温度为20～80℃。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述拒染整理过程中的车速控制在1～50m/min。
其中，拒染整理过程中的所述车速决定着拒染剂的施加量。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述高温焙烘为100～200℃焙烘10～60min；优选地，所述高温焙烘为100～150℃焙烘10～30min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述纱线为10～120支的纯棉纱线。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，以漂白处理所用的漂白剂溶液的总体积计，漂白剂的用量为1～30g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述漂白剂为双氧水。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述双氧水的浓度为27.5％。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述漂白处理的温度为40～100℃。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述成衣染色包括对所述成衣依次进行染色、固色以及皂洗。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述固色的温度为30～100℃，固色时间为5～120min；以固色所用固色剂溶液的总体积计，所述固色剂的用量为5～100g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述固色剂为纯碱。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述皂洗的温度为40～100℃，皂洗时间为5～30min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，皂洗所用皂洗剂包括东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS或东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1，以及纯碱，其中，以皂洗所用皂洗剂溶液的总体积计，所述FKS或XQW-1的用量为0.1～5g/L，所述纯碱的用量为0.5～10g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述染色的温度可根据颜色深浅及其风格的不同进行调整，优选地，所述染色的温度为30～100℃，染色时间为5～120min。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，染色所用染料的用量可根据预先设计的花型和风格的不同进行调整，优选地，以染色所用染料溶液的总体积计，染料的用量为0.1～5g/L。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述染料为活性染料。其中，本发明所使用的活性染料均为常规物质，其可根据实际需求进行选择。在本发明一些实施例中，所述活性染料例如可为日本住友公司生产的3BF染料等。
作为本发明以上所述方法的一具体实施方式，其中，所述花型包括条纹或者格子。
另一方面，本发明还提供了一种成衣，其由以上所述成衣染色仿色织的方法制得。
由本发明所提供的成衣染色仿色织的方法制得的成衣可同时兼具色织的效果与成衣染色的特点/风格，增加了所述成衣染色的多样性，并且本发明所提供的成衣产品对市场反应十分迅速。
具体实施方式
本文所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他材料和/或元件，也可以仅包括列出的材料和/或元件。
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种成衣染色仿色织的方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
1)纱线拒染整理：
通过纱线上浆的方式将拒染剂溶液施加到120支的纯棉纱线后，再对所述纱线进行高温焙烘；
其中，以拒染整理所用拒染剂溶液的总体积计，拒染剂的用量为100g/L，所述拒染剂为Garmon公司生产的型号为AB-28的拒染剂；
所述拒染整理的温度，即施加拒染剂溶液过程的温度为80℃，所述拒染整理过程中的车速控制在50m/min；
所述高温焙烘为130℃焙烘10min；
2)纱线漂白处理：
利用漂白剂溶液对120支的纯棉纱线进行漂白处理，其中，以漂白剂溶液的总体积计，漂白剂的用量为30g/L，所述漂白剂使用浓度为27.5％的双氧水；
所述漂白处理的温度为100℃；
3)织造面料及车缝成衣：
按照预先设计的纬向条纹相间的花型将经纱纱线和纬纱纱线进行搭配织造成面料，再对所述面料进行车缝后制成成衣；
其中，所述纬纱纱线由一部分经拒染整理后的纱线和另一部分经漂白处理后的纱线组成，所述经纱纱线由经漂白处理后的纱线组成；
4)成衣染色：
步骤4)中，所述成衣染色包括对所述成衣依次进行染色、固色以及皂洗，具体包括以下步骤：
将成衣放入染缸进行染色，染色所用活性染料为日本住友公司生产的3BF染料，以染色所用染料溶液的总体积计，染料的用量为5g/L，所述染色的温度为60℃，染色时间为10min；
染色过程中还可以向体系中加入50g/L的元明粉，元明粉的浓度也是以染色所用染料溶液的总体积为基准计算得到；
染色后进行固色，固色所用固色剂为纯碱，以固色所用固色剂溶液的总体积计，所述固色剂的用量为20g/L，所述固色的温度为60℃，固色时间为50min；
固色后进行皂洗，所述皂洗的温度为80℃，皂洗时间为20min，皂洗所用皂洗剂包括东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS和纯碱，其中，以皂洗所用皂洗剂溶液的总体积计，所述FKS的用量为0.5g/L，所述纯碱的用量为2g/L；
皂洗后过清水两次，出缸，即得到成衣，于所得成衣上可显现出预先设计的纬向条纹相间的花型。
实施例2
本实施例提供了一种成衣染色仿色织的方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
1)纱线拒染整理：
通过纱线上浆的方式将拒染剂溶液施加到10支的纯棉纱线后，再对所述纱线进行高温焙烘；
其中，以拒染整理所用拒染剂溶液的总体积计，拒染剂的用量为200g/L，所述拒染剂为Garmon公司生产的型号为AB-28的拒染剂；
所述拒染整理的温度，即施加拒染剂溶液过程的温度为20℃，所述拒染整理过程中的车速控制在25m/min；
所述高温焙烘为140℃焙烘15min；
2)纱线漂白处理：
利用漂白剂溶液对10支的纯棉纱线进行漂白处理，其中，以漂白剂溶液的总体积计，漂白剂的用量为15g/L，所述漂白剂使用浓度为27.5％的双氧水；
所述漂白处理的温度为40℃；
3)织造面料及车缝成衣：
按照预先设计的经纬相间的格子花型将经纱纱线和纬纱纱线进行搭配织造成面料，再对所述面料进行车缝后制成成衣；
其中，所述纬纱纱线由一部分经拒染整理后的纱线和另一部分经漂白处理后的纱线组成，所述经纱纱线由一部分经拒染整理后的纱线和另一部分经漂白处理后的纱线组成；
4)成衣染色：
步骤4)中，所述成衣染色包括对所述成衣依次进行染色、固色以及皂洗，具体包括以下步骤：
将成衣放入染缸进行染色，染色所用活性染料为日本住友公司生产的3BF染料，以染色所用染料溶液的总体积计，染料的用量为2.5g/L，所述染色的温度为60℃，染色时间为10min；
染色过程中还可以向体系中加入50g/L的元明粉，元明粉的浓度也是以染色所用染料溶液的总体积为基准计算得到；
染色后进行固色，固色所用固色剂为纯碱，以固色所用固色剂溶液的总体积计，所述固色剂的用量为20g/L，所述固色的温度为60℃，固色时间为50min；
固色后进行皂洗，所述皂洗的温度为80℃，皂洗时间为20min，皂洗所用皂洗剂包括东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS和纯碱，其中，以皂洗所用皂洗剂溶液的总体积计，所述FKS的用量为0.5g/L，所述纯碱的用量为2g/L；
皂洗后过清水两次，出缸，即得到成衣，于所得成衣上可显现出预先设计的经纬相间的格子花型。
实施例3
本实施例提供了一种成衣染色仿色织的方法，其中，所述方法包括以下具体步骤：
1)纱线拒染整理：
通过纱线上浆的方式将拒染剂溶液施加到10支的纯棉纱线后，再对所述纱线进行高温焙烘；
其中，以拒染整理所用拒染剂溶液的总体积计，拒染剂的用量为200g/L，所述拒染剂为Garmon公司生产的型号为AB-28的拒染剂；
所述拒染整理的温度，即施加拒染剂溶液过程的温度为20℃，所述拒染整理过程中的车速控制在25m/min；
所述高温焙烘为140℃焙烘15min；
2)纱线漂白处理：
利用漂白剂溶液对10支的纯棉纱线进行漂白处理，其中，以漂白剂溶液的总体积计，漂白剂的用量为15g/L，所述漂白剂使用浓度为27.5％的双氧水；
所述漂白处理的温度为40℃；
3)织造面料及车缝成衣：
按照预先设计的经纬相间的格子花型将经纱纱线和纬纱纱线进行搭配织造成面料，再对所述面料进行车缝后制成成衣；
其中，所述纬纱纱线由一部分经拒染整理后的纱线和另一部分经漂白处理后的纱线组成，所述经纱纱线由一部分经拒染整理后的纱线和另一部分经漂白处理后的纱线组成；
4)成衣染色：
步骤4)中，所述成衣染色包括对所述成衣依次进行染色、固色以及皂洗，具体包括以下步骤：
将成衣放入染缸进行染色，染色所用活性染料为日本住友公司生产的3BF染料，以染色所用染料溶液的总体积计，染料的用量为2.5g/L，所述染色的温度为60℃，染色时间为10min；
染色过程中还可以向体系中加入50g/L的元明粉，元明粉的浓度也是以染色所用染料溶液的总体积为基准计算得到；
染色后进行固色，固色所用固色剂为纯碱，以固色所用固色剂溶液的总体积计，所述固色剂的用量为20g/L，所述固色的温度为60℃，固色时间为50min；
固色后进行皂洗，所述皂洗的温度为80℃，皂洗时间为20min，皂洗所用皂洗剂包括东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1和纯碱，其中，以皂洗所用皂洗剂溶液的总体积计，所述XQW-1的用量为0.5g/L，所述纯碱的用量为2g/L；
皂洗后过清水两次，出缸，即得到成衣，于所得成衣上可显现出预先设计的经纬相间的格子花型。
综上，由本发明所提供的成衣染色仿色织的方法制得的成衣可同时兼具色织的效果与成衣染色的特点/风格，增加了所述成衣染色的多样性，并且本发明所提供的成衣产品对市场反应十分迅速。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种成衣染色仿色织的方法，其特征在于，所述方法包括：按照预先设计的不同花型将经纱纱线和纬纱纱线进行搭配织造成面料，再将所述面料制成成衣，最后对所述成衣进行成衣染色，染色后即于所得成衣上显现出预先设计的花型；
其中，所述经纱纱线包括经拒染整理后的纱线和/或经漂白处理后的纱线，和/或所述纬纱纱线包括经拒染整理后的纱线和/或经漂白处理后的纱线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拒染整理包括：通过纱线上浆的方式将拒染剂溶液施加到纱线后，再对所述纱线进行高温焙烘。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以拒染整理所用拒染剂溶液的总体积计，拒染剂的用量为5～200g/L；
优选地，所述拒染剂包括能在纤维表面成膜从而阻碍上染，或者能与纤维反应取代染座从而防止染料上染的一类化学试剂；
更优选地，所述拒染剂为Garmon公司生产的型号为AB-28的拒染剂。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述拒染整理的温度为20～80℃；
优选地，所述拒染整理过程中的车速控制在1～50m/min；
还优选地，高温焙烘为100～200℃焙烘10～60min。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纱线为10～120支的纯棉纱线。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以漂白处理所用的漂白剂溶液的总体积计，漂白剂的用量为1～30g/L；
优选地，所述漂白剂为双氧水；更优选地，所述双氧水的浓度为27.5％；
还优选地，所述漂白处理的温度为40～100℃。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述成衣染色包括对所述成衣依次进行染色、固色以及皂洗；
优选地，所述固色的温度为30～100℃，固色时间为5～120min；以固色所用固色剂溶液的总体积计，所述固色剂的用量为5～100g/L；更优选地，所述固色剂为纯碱；
还优选地，所述皂洗的温度为40～100℃，皂洗时间为5～30min；
还更优选地，皂洗所用皂洗剂包括东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS或东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1，以及纯碱，其中，以皂洗所用皂洗剂溶液的总体积计，所述FKS或XQW-1的用量为0.1～5g/L，所述纯碱的用量为0.5～10g/L。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述染色的温度为30～100℃，染色时间为5～120min；
优选地，以染色所用染料溶液的总体积计，染料的用量为0.1～5g/L；
更优选地，所述染料为活性染料。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述花型包括条纹或者格子。
10.一种成衣，其由权利要求1～9任一项所述成衣染色仿色织的方法制得。
CN202111560276.1A 2021-12-20 2021-12-20 一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣 Pending CN114197227A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111560276.1A CN114197227A (zh) 2021-12-20 2021-12-20 一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111560276.1A CN114197227A (zh) 2021-12-20 2021-12-20 一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114197227A true CN114197227A (zh) 2022-03-18

Family

ID=80655351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111560276.1A Pending CN114197227A (zh) 2021-12-20 2021-12-20 一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114197227A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610077A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法
CN109763362A (zh) * 2019-01-02 2019-05-17 鲁泰纺织股份有限公司 一种具有不均匀效果的成衣染色服装制备方法
CN111838793A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 无锡泰伯服饰有限公司 一款童裤
CN112301501A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 广东溢达纺织有限公司 易降解差异化辅料的制备方法及辅料
CN112663353A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 愉悦家纺有限公司 一种植物染料仿色织织物的制备方法
CN113481740A (zh) * 2021-07-01 2021-10-08 韶关市北纺智造科技有限公司 染色牛仔面料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109763362A (zh) * 2019-01-02 2019-05-17 鲁泰纺织股份有限公司 一种具有不均匀效果的成衣染色服装制备方法
CN109610077A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法
CN111838793A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 无锡泰伯服饰有限公司 一款童裤
CN112301501A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 广东溢达纺织有限公司 易降解差异化辅料的制备方法及辅料
CN112663353A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 愉悦家纺有限公司 一种植物染料仿色织织物的制备方法
CN113481740A (zh) * 2021-07-01 2021-10-08 韶关市北纺智造科技有限公司 染色牛仔面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5487936A (en) Textile fabrics of differential weave comprising multifilament threads wherein individual filaments have a linear density of one decitex or less
CN109440263A (zh) 一种采用双织轴织造的四面弹牛仔布及其织造方法
US20220081809A1 (en) Woven Fabric, Method for Producing Same, and Fiber Product Containing Said Woven Fabric
CN101440542A (zh) 单丝织物及生产方法
CN100365183C (zh) 一种织物的生产方法
CN107151855B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法
WO2021253991A1 (zh) 羊绒结子纱面料及其生产方法
CN113366162A (zh) 牛仔布织物和其用途
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN101407958A (zh) 一种床上用品的面料及其生产方法
CN113481740A (zh) 染色牛仔面料及其制备方法
CN105648627A (zh) 一种双经轴提花围裙布的生产工艺
CN108774903A (zh) 一种涤纶针织面料的环保型染色方法
GB2287966A (en) Woven fabrics with coloured effects
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
CN107287908A (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法
CN114197227A (zh) 一种成衣染色仿色织的方法及制得的成衣
WO2018053683A1 (zh) 衬衣面料及其生产方法
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN109505172A (zh) 一种持久柔软牛仔面料的制作方法
CN108396546A (zh) 蓝光高白度纯棉织物及其制备工艺
CN108588964A (zh) 隐藏式防伪织带及其织造方法
CN112481788A (zh) 一种强捻纤维针织服装的生产工艺
CN208136427U (zh) 一种多光泽细旦防绒面料
JP3492269B2 (ja) 織編物縫製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination