CN101440542A - 单丝织物及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单丝织物及生产方法，组成该织物的经纱是单丝。生产方法包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型。织物具有轻，超薄，柔软透气等特点，适用于各种款式的时装。

Description

单丝织物及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种经纱采用单丝的纺织品。
背景技术：
随着时装的发展，对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。单丝以往只被用在产业，家纺领域。由于单丝纤度高，总纤度低，在机织领域，织造工艺和加工工艺中存在较大的难度，限制了单丝在服用领域的发展。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种将单丝作为经纱，具有轻，超薄，柔软透气的单丝织物及生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种单丝织物，其特征是：组成该织物的经纱是单丝。
所述的单丝是涤纶或锦纶，单丝形式是DTY或FDY，单丝的纤度为10D～50D。单丝是亮光丝或半消光丝，分纤丝的截面是圆形或三角型。组成该单丝织物的纬纱为单丝，得到的织物象纱一样轻薄织物。织物组织结构为平纹、斜纹、缎纹或三元组织的变化组织。单丝为不加捻形式，成品总体覆盖系数为2300以下。
一种单丝织物的生产方法，其特征是：包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型，其特征是：织造时经纱采用单丝；整经设备采用分批整经机或分条整经机，整经张力为0.1CN/D～0.3CN/D，并轴时的张力为0.1CN/D～0.3CN/D，并轴速度为60m/min～200m/min；织造时，纱线张力为0.004CN/D～0.075CN/D，开口量为60mm～140mm；坯布定型时采用拉幅定型机，坯布定型温度为130～170℃，定型时设定门幅＝坯布幅宽×(1—SL)，其中SL为坯布在定型温度及自然状态下，保持30～60秒的缩率；精炼的条件为：T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l，精炼速度一般为30M/MIN～80M/MIN。；中间定型温度为180～220℃；减量处理时的减量率为0～15％；整理定型时采用拉幅定型机，温度为130℃～180℃。
中间定型时的幅宽设定在中间定型前门幅的基础上加2～5cm。整理定型时的幅宽设定在前工程幅宽基础上增加0～5cm。
纬纱为含有棉或麻纤维时，在精炼工序与中间定型工序之间，依次还经过烧毛、漂白、煮炼、丝光工序，其中烧毛时，布身温度低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损；漂白采用亚氯酸钠漂白，亚氯酸钠的用量为10～30g/L；丝光处理时，采用干布丝光法，即在织物炼漂后干燥后再进行丝光，丝光碱液浓度控制在220～300g/L。
以下为纬纱可选用纱线，根据实际需要可以对经纬纱进行不同的组合。
经纱：涤纶单丝  锦纶单丝
纬纱：涤纶单丝  锦纶单丝  涤纶纱线  锦纶纱线
棉，麻等天然纤维及其混纺纱线
粘胶纱线  各复合纱线
织轴上机过程中，要达到纱线平整的状态，还要确保纱线之间不发生缠绕的现象。
由于此发明经纱采用的是单丝，而且采用中低经纬密度的织物设计，其沸水收缩率一般情况下都比较大，如果采用和一般织物一样的工程，很容易使得织物在加工过程中由于收缩空间过大产生大的收缩皱，在后工程中增加了加工的难度。故此面料增加坯布定型这一工程，来抑制由于其中低密度和分纤纱配合所引起的收缩皱。
煮炼设备可以是：①煮布锅煮炼、②绳状汽蒸连续煮炼、③履带式汽蒸煮炼机。煮炼时的主剂为烧碱，助剂为适量的亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。烧碱的用量，汽蒸的时间及温度也根据设备的不一样而有差异。具体见下表：
 
烧碱用量 汽蒸时间 汽蒸温度
煮布锅煮炼 5～12g/L 3～6h 115～135℃
绳状汽蒸连续煮炼 12～30g/L， 1～2h 95～110℃
履带式汽蒸煮炼 30～50g/L 1～2h 95～110℃
染色时根据所选用纱种的不一样，可以选用不同的染料，含聚酯纤维时可使用分散染料，含有棉等天然纤维时可以选用活性染料或直接染料，含有聚酰胺纤维时可以采用酸性染料，当含有以上成分混合时可以选用以上对应染料进行两浴法染色或同浴法染色。当经纬纱的成分不一样时，经纬纱可以染成不同的颜色。
功能性整理：为了突出织物的柔软的手感可以在树脂工程中增加柔软加工；为了织物获得其他功能，可以进行其他功能性整理，比如：抗静电整理，拒水整理，抗皱整理等。
本发明将单丝作为经纱，具有轻，超薄，柔软透气的特点。适用于各种款式的时装。
当经纱采用单丝，纬纱采用非单丝时，由于单丝很细，呈现织物外观的为纬纱效果。同时由于交织的关系，经纬纱的粗细效果也呈现出来，根据织物的密度不同和选用纬纱的粗细不同，织物克重在60g/m2～200g/m2范围内，适合各种时装的设计。
同时当经纱单丝为涤纶时，纬纱采用锦纶或棉等天然纤维或粘胶纤维时，或当经纱单丝为锦纶时，纬纱采用涤纶或棉麻等天然纤维或粘胶纤维时，可以得到异色效果的织物。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
单丝织物的生产方法，包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型等。在精炼工序与中间定型工序之间，依次还经过烧毛、漂白、煮炼、丝光工序。
使用纱种：经纱：20d-1f-分纤丝PET  单丝FDY
纬纱：T65C 45S/1
组织：平纹
制品密度：120根/IN×75根/IN
制品紧度：537+815＝1352
在准备工程中，采用分批整经机，单纱张力控制为0.25cn/D，速度采用150m/min；并轴工程单纱张力控制0.3CN/D，并轴速度80m/min采用不上浆上油工艺，制备成织轴。
选用喷气织机进行织造，织造时织机上的张力设定值为1000N，单纱的机上实测张力为0.0046CN/D。
染色加工主要工程及条件：
坯布定型：T＝160℃，布速：50m/min，在门幅设定时，由于本次实物门幅为160cm，坯布的干热收缩率为2％，故门幅设定为156cm。
烧毛：由于纬纱中含有棉纤维，采用160度的烧毛工艺对织物进行正反面烧毛。
精炼：T＝95℃，碱剂浓度8g/l，精炼剂浓度6g/l，V布＝60m/min。
中间定型：T＝195℃，幅宽设定在精炼的基础上加2cm。
漂白：由于是涤棉交织织物，此次采用亚氯酸钠漂白。亚氯酸纳的用量为10～30g/L。
丝光工序：本次实施例中织物染色要求染中浅色，故对面料进行了丝光工序，以防止制品在服用过程中纬纱棉纤维发生黄变。采用的是干布丝光法，丝光的烧碱液浓度选用了280G/L。
染色：采用液流染色机染色，染色条件：135℃×45min，所用染料为分散染料和直接染料，颜色为中浅色。
功能性整理：此工程采用了抗静电树脂整理，为了进一步提高织物的柔软度，加入适当的柔软剂。
整理定型：采用拉幅定型机，温度T＝180℃，V布＝30m/min。幅宽设定在前工程幅宽的基础上加2CM，采用拉幅定型机。
实施例2：
单丝织物的生产方法，包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型等。
使用纱种：经纱：30D分纤丝PET DTY
          纬纱：150D-36F-DTY
组织：2/2斜纹
制品密度：107根/IN×82根/IN
制品紧度：586+1004＝1590
在准备工程中，经纱采用上蜡工艺，整经并轴的张力保持在0.35N/D左右。
选用喷水织机进行织造，织造时织机上的张力设定值为500N，单纱的机上实测张力为0.073CN/D。
染色加工主要工程及条件：
坯布定型：T＝130℃，布速：60m/min，坯布的干热收缩率为6％。
精炼：T＝95℃，碱剂浓度8g/l，精炼剂浓度6g/l，V布＝60m/min。
中间定型：T＝190℃，幅宽设定在精炼的基础上加3.5cm。
减量：经纬纱采用PET，在手感方面有粗糙感，为了改善手感，增加了减量工程，采用连续减量机，减剂浓度30％，减量率11％。
染色：采用液流染色机染色，染色条件：135℃×20min，选用分散染料进行染色。
整理定型：T＝170℃，V布＝30m/min。幅宽设定在前工程幅宽的基础上加1CM。
例3：使用纱种：经纱：15D分纤丝 DTY锦纶
纬纱：75D-20-RAYON
组织：平纹
制品密度：130*95本/英寸
制品紧度：503+822＝1325
经纱采用上蜡工艺，织机上单纱张力控制在0.0042CN/D
染色加工主要工程及条件：
由于纬纱采用粘胶纤维，加工工程只要进行坯布定型-精炼-中间定型-染色-整理定型即可。其余同实施例1。

Claims (10)

1、一种单丝织物，其特征是：组成该织物的经纱是单丝。
2、根据权利要求1所述的单丝织物，其特征是：所述的单丝是涤纶或锦纶，单丝形式是DTY或FDY，单丝的纤度为10D～50D。
3、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：单丝是亮光丝或半消光丝，单丝的截面是圆形或三角型。
4、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：组成该单丝织物的纬纱为单丝。
5、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：织物组织结构为平纹、斜纹、缎纹或三元组织的变化组织。
6、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：单丝为不加捻形式，成品总体覆盖系数为2300以下。
7、一种权利要求1所述的单丝织物的生产方法，其特征是：包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型，其特征是：织造时经纱采用单丝；整经设备采用分批整经机或分条整经机，整经张力为0.1CN/D～0.5CN/D，并轴时的张力为0.1CN/D～0.5CN/D，并轴速度为60m/min～200m/min；织造时，纱线张力为0.004CN/D～0.075CN/D；坯布定型时采用拉幅定型机，坯布定型温度为130～170℃，定型时设定门幅＝坯布幅宽×(1—SL)，其中SL为坯布在定型温度及自然状态下，保持30～60秒的缩率；精炼的条件为：T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l；中间定型温度为180～220℃；减量处理时的减量率为0～15％；整理定型时采用拉幅定型机，温度为130℃～180℃。
8、根据权利要求7所述的单丝织物的生产方法，其特征是：中间定型时的幅宽设定在中间定型前门幅的基础上加2～5cm。
9、根据权利要求7所述的单丝织物的生产方法，其特征是：整理定型时的幅宽设定在前工程幅宽基础上增加0～5cm。
10、根据权利要求7、8或9所述的单丝织物的生产方法，其特征是：纬纱为含有棉或麻纤维时，在精炼工序与中间定型工序之间，依次还经过烧毛、漂白、煮炼、丝光工序，其中烧毛时，布身温度低于180℃；漂白采用亚氯酸钠漂白，亚氯酸钠的用量为10～30g/L；丝光处理时，采用干布丝光法，即在织物炼漂后干燥后再进行丝光，丝光碱液浓度控制在220～300g/L。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090527