CN103409884A - 一种低旦棉感长丝织物及其织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术仿棉织物厚重、布面光秃、仿棉感不强的不足，提供一种轻薄且棉感强的棉感长丝织物及其制备方法，所述织物由经纱和纬纱均为ATY空气变形丝的纱线交织而成，在上浆步骤中，上浆率为14%-16%；经上浆的经纱绕过锡林之后进行上蜡；织造步骤中，采用喷水织机，织机后梁支撑辊轴心与后梁轴心的连线与胸梁的水平切面成a=55°-60°夹角，重锤重量为7-10kg，开口高度为40±2mm，车速480±10r／min，该织物的空气变形丝的皮层易在织物表面形成棉感结构，不仅轻薄，且外观更丰满，所以织物表面仿毛感强，服用品质好，采用本方法制备织物，可获得优良品质的低旦棉感长丝织物。

Description

一种低旦棉感长丝织物及其织造方法

技术领域

本发明涉及一种锦纶低旦棉感长丝织物及其制备方法。

背景技术

棉自古以来就是一种天然的优良纤维，棉织物作为服装、家纺用料备受人们青睐。棉织物的突出优点是质地柔软，吸湿透气，质朴舒适，色彩鲜艳，但其优点突出，缺点也明显，比如棉织物面料厚重，色牢度差，容易发霉，不易快干，保形性差，强力不高，这些使棉织物的应用受到制约。尤其，近年来棉农大多进城务工，再加之旱涝不均等天灾导致棉花价格一直居高不下，这必定导致棉织物价格成本的上升。棉质服装价格昂贵，减弱了最终消费者的购买欲，在此市场背景下，质美价廉的棉织物替代品势必应运而生，来满足消费者的心理需求。

现今，市场上出现了ATY空气变形丝，由于它的纱线是由芯纱和皮纱组成，皮纱一圈圈缠绕在芯纱的外部，具有棉纱的绒羽，所以被用作仿棉织物的原材料，但是，由于该纱线的强力是由芯纱的强度决定的，所以，当经纱为细旦尼纱线时，易断经，使织物的织造品质降低，所以现有技术一般用粗旦尼纱线作为其原料，使得仿棉织物厚重且质感差，如现有市场常见的经向为70D的尼龙FDY长丝、纬向为160D尼龙ATY空气变形丝织造的仿棉织物，由于其纬纱为粗旦尼ATY空气变形，经纱为粗旦尼FDY长丝，所以棉感不强，布面光秃，面料厚重，既没有棉的质感，又没有脱离化纤面料的缺点。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术仿棉织物厚重、仿棉感不强的不足，提供一种轻薄且棉感强的低旦锦纶棉感长丝织物和它的织造方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种低旦棉感长丝织物，所述织物由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱和所述纬纱均为ATY空气变形丝低旦纱线；

所述的经纱和纬纱均为30D～50D ATY锦纶长丝；

所述织物的克重在40-80g／m²。

本发明另一个目的是，提供一种低旦棉感长丝织物的制作方法，该方法包括上浆步骤、上蜡和织造步骤，在所述的上浆步骤中，上浆率为14%-16%；经上浆的所述经纱绕过锡林之后进行所述的上蜡步骤；所述的织造步骤中，采用喷水织机，所述织机后梁支撑辊轴心与后梁轴心的连线与胸梁的水平切面成a=55°-60°夹角，重锤重量为7-10kg，开口高度为40±2mm，车速480±10r／min；

所述织物由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱均为30D～50D ATY锦纶长丝；

所述织造步骤中，ATY纱线感应度设为3～3.5刻度；

所述开口高度为40±2mm。

本发明的织物，由于经纱和纬纱均采用低旦ATY空气变形纱，空气变形丝的皮层易在织物表面形成棉感结构，不仅轻薄，且外观更丰满，所以织物表面仿毛感强，服用品质好。

采用本发明的方法织造低旦棉感长丝织物，才用4％-16%的上浆率，且在浆纱后对纱线进行上蜡，所以使经纱毛羽更加贴伏，增加了抱合力，提高了纱线的韧性，减少了摩擦阻力，织造过程中，织机后梁支撑辊轴心与后梁轴心的连线4与经平线3成a为55°-60°夹角，同时增加重锤的重量到7-10kg，以适当增加经纱张力，减弱经纱的悬垂，所以，可以克服经纱细而带来的织造困难，织造出品质优良的织物，从而弥补了市场上不能织造优质品质低旦棉感长丝织物的不足。

附图说明

图1为本发明织机后梁位置示意图；

图2为ATY仿棉纱线实施例结构图。

附图标记说明

1-胸梁 2-后梁 3-经平线 4-后梁支撑辊轴心与后梁轴心的连线 5-后梁支撑辊 6-芯纱 7-皮纱

具体实施方式

下面结合具体实施方式和实施例对本发明作进一步地描述：

本发明织物特点在于充分利用ATY空气变形丝的仿棉感特性好的优点进行仿棉感织物织造，能加工出低旦仿棉织物。

本发明的织物，其经纱和纬纱均采用ATY空气变形丝低旦纱线，细度为30D～50D，这样可使织物具有更轻薄、更舒适的特性，且棉感效果强烈。最好，织物的克重在40-80g／m²。

本发明织物与常规的仿棉织物的织造工艺相比，在以下几个方面进行了改进：由于经纱采用ATY仿棉纱线，如图2所示，纱线本身是皮+芯结构，也就是在芯纱6外缠绕有皮纱7，毛羽突出，整经时遇到毛羽就会停车，所以纱线在设定整经工艺时，毛羽感应度应减弱，ATY纱线感应度设为3～3.5，这样，在整经过程中可放过正常的小毛羽，防止非正常大毛羽通过，以免影响整经感应停车，影响整经效率；经纱上浆时，上浆率定为14％-16%，这样可以使纱线的毛羽贴伏，表面光滑，增加纱线的弹性。浆纱工序时，当经纱绕过锡林之后再加一道上蜡工艺，这样不仅在经纱表面形成蜡膜，也可使经纱毛羽更加贴伏，增加抱合力，提高纱线韧性，减少摩擦阻力，尤其是增加浆膜的柔软性和耐磨性，经过这样处理，纱线断裂伸长可提高10％～30％，断裂强度可提高4％～5％，这样有利于以后的织造工序，减少织造过程中断经，提高整个织物的织造品质。本发明织物经纱为30D～50D ATY长丝，ATY纱线为皮芯结构，它的强度只是同样旦尼的FDY纱线的一半，比如ATY45D纱线是由原丝20D（皮）+原丝20D（芯）加工而成，如图2所示，ATY纱线承受外力作用的主要靠芯纱强力，所以此类纱线强力相对于同等细度的FDY纱线强力低、且悬垂性大，为了克服细旦尼纱线强度低，不易织造的缺陷，需增加经纱张力、减弱悬垂，但同时克服经纱因受外部张力过大而断经，所以需采用如下特殊工艺进行织造，采用喷水织机进行织造。如图1所示，织造时，首先、调整后梁2的摆杆相对于胸梁1的倾角，使织机后梁支撑辊轴心与后梁轴心的连线4与经平线3成a为55°-60°夹角，同时增加重锤的重量以适当增加经纱张力，减弱经纱的悬垂，重锤重量以7-10kg为宜；其次、在不影响织造的前提下尽量调小开口量，开口高度以40±5mm，最好为40±2mm以使经纱伸长量减少，因为织机开口时，经纱的伸长与开口高度的平方成正比，织机的开口高度大，则经纱的伸长大，过大的伸长会造成经纱起毛、断裂；3、采用适宜的车速，车速以480±10r／min为宜。织造时优选津田喷水ZW405织机，采用锦纶低旦长丝。

Claims (7)

1.一种低旦棉感长丝织物，所述织物由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱和所述纬纱均为ATY空气变形丝低旦纱线。

2.如权利要求1所述的一种低旦棉感长丝织物，其特征在于，所述的经纱和纬纱均为30D～50D ATY锦纶长丝。

3.如权利要求1或2所述的一种低旦棉感长丝织物，其特征在于，所述织物的克重在40-80g／m²。

4.一种低旦棉感长丝织物的制作方法，包括上浆步骤、上蜡和织造步骤，其特征在于，在所述的上浆步骤中，上浆率为14%-16%；经上浆的所述经纱绕过锡林之后进行所述的上蜡步骤；所述的织造步骤中，采用喷水织机，所述织机后梁支撑辊轴心与后梁轴心的连线与胸梁的水平切面成a=55°-60°夹角，重锤重量为7-10kg，开口高度为40±2mm，车速480±10r／min。

5.如权利要求4所述低旦棉感长丝织物的制作方法，其特征在于，所述织物由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和纬纱均为30D～50D ATY锦纶长丝。

6.如权利要求4所述的低旦棉感长丝织物的制作方法，其特征在于，所述织造步骤中，ATY纱线感应度设为3～3.5刻度。

7.如权利要求4所述低旦棉感长丝织物的制作方法，其特征在于，所述开口高度为40±2mm。

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