CN108977992A - 一种尼龙高弹面料的制造工艺及其原丝的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尼龙高弹面料的制造工艺及其原丝的制备方法，所述面料的经纱使用7D‑70D的NY6或者NY 66的DTY或者FDY或者5D‑70D的尼龙高弹纱线，所述的纬纱使用5D‑70D的尼龙高弹纱线，组织使用平纹或格子或2/1斜纹或2/2斜纹组织,所述面料的经向弹性伸长率为15～25％，纬向弹性伸长率为15～35％，弹性回复率为60‑90％，经纬向的撕裂强度达到5‑20N。本发明的产品面料既能保持良好的伸长率和弹性回复性，又可以实现舒适的手感和服用功能，减轻了服装对人体的束缚感，从而使人们穿着舒适轻便，易于运动，可广泛应用与纺织服装企业，提升产品的附加价值，提高市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种尼龙高弹面料的制造工艺及其原丝的制备工艺。该面料的回弹性能极佳，且纱线的弹性也很好，手感细腻，不易起皱变形可广泛应用于纺织服装行业。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装面料尤其是对休闲面料的要求也越来越高。弹性伸长好，回复性能强的轻薄柔软的纺织面料备受广大消费者的青睐。从目前市场来看，优等弹性的面料成为消费者的首选，有极大的市场需求。但市场上弹性较好的产品多为含氨纶的产品，非氨弹的品种并不多见，尤其尼龙非氨弹的素材。由此可见，加强对尼龙品功能性面料的开发和应用，将会提高面料的附加价值，从而可以占领市场份额，提升企业竞争力。
目前，市场上现有的弹性面料的弹性回复率和伸长率虽然都还可以，但是普遍都是涤纶面料或含氨纶的NY面料，尤其含有氨纶的面料，在后道染色加工后，布面的外观上也常常会有氨纶外露的现场产生，大大的阻碍了产品服用的性能。因此，基于背景技术存在的问题，本发明提供一种能够织造出NY不含氨纶的弹性面料,该面料既能保持良好的伸长率和弹性回复性，又可以实现舒适的手感和服用功能。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种尼龙高弹面料的制造工艺及其纱线的制备方法。
一种尼龙高弹性面料制备方法，所述的面料的经纱使用7D-140D的NY6或者NY66的DTY或FDY或者制得的NY高弹纱线，所述面料的纬纱使用制得的尼龙高弹纱线，组织使用平纹或格子组织，所述面料的经密为110～290根/英寸，经密为90～250根/英寸，纬密为90～250根/英寸，所述面料的经向弹性伸长率为15～25％，纬向弹性伸长率为15～35％，弹性回复率为60-90％，克重为20-140g/m3，经纬向的撕裂强度达到5-20N。其制备方法包括如下步骤:经纱经过整经、上浆、并轴、穿综、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→热定型→染色→干燥→定型→贴合→单面防水→整理定型，制得机织物；其中：
(1)整经：以150-300m/min的速度，6-10kg的退绕张力，将一定长度的经纱均匀卷取在整经轴上；
(2)上浆：以100-300m/min的速度，10-14L的上浆浓度，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；
(3)并轴：按照设计要求，将上浆分轴进行排列，以30-80m/min的速度， 80-130kg的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；
(4)穿综：根据产品设计，采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；
(5)织造：使用进口的日本丰田或津田驹的喷水织机或喷气织机进行织造，织机速度为400-600rpm/min；
(6)精炼：速度35-55m/min，温度75-85℃；
(7)热定型：速度40-70m/min，温度170-190℃，风速25-45hz；
(8)染色：布速度80-300m/min；
(9)干燥：速度35-55m/min，温度140-160℃；
(10)定型：速度40-70m/min，温度170-190℃，风速25-45hz；
(11)贴合：速度8-25m/min，温度90-100℃，厚度10-20um，roll 115-130um，
上辊压力0.25-0.4mpa；
(12)单面防水：速度8-15m/min，温度110-130℃，印刷辊压力 0.15-0.25mpa；
(13)整理定型：速度40-70m/min，温度150-170℃，风速25-45hz。
上述面料中，所述尼龙高弹纱线由尼龙预取向丝通过高弹假捻加工制得；所述高弹假捻过程中，纱线假捻的捻度为2000-9000捻/米，尼龙预取向丝的牵伸倍率1.2-1.4倍。
进一步，所述的纱线通过低速的加捻，其捻度为20-300捻/米，再通过假捻器的高速回转，其回转数为200000-600000rpm而制得尼龙高弹纱线；所述尼龙高弹纱线的沸水收缩率为5～15％，卷曲回复率为30～65％。
所述尼龙高弹纱线的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：原料A：采用10-100dtex的尼龙POY；
(2)加工步骤：将原料A从筒子架引出经过切丝器后，首先将纱穿入特定的假捻器内，打开特定假捻圆盘，纱线依次经过第1罗拉、止捻器、热箱、第2 罗拉，纱线在第1罗拉与第2罗拉之间牵伸，得到所需要的纱线纤度，同时在第1罗拉与第2罗拉之间先低速加捻再高速假捻回转将纱线加弹；经过加弹后的纱以一定的超喂率再经过特定离散型喷嘴，在喷嘴处空气作用下，形成网络点，使纱线通过网络点集结，利于后道的纱线的退绕和织造，再经过第3罗拉，最终卷绕成型得到本发明的尼龙弹性纱。
作为优化：所述的第1罗拉的速度为：20-200m/min、第2罗拉的速度为：30-300m/min、第3罗拉的速度为：25-280m/min。
作为优化：所述的纱线通过低速的加捻，其捻度为20-300捻/米，再通过假捻器的高速回转，其回转数为200000-600000rpm。
作为优化：所述的特定离散型喷嘴的喷嘴处空压为：0.5-2.0MPa。
作为优化：所述的热箱的温度为：180℃-230℃。
作为优化：所述的制得的尼龙弹性纱的性能如下：纤度为：5-100d；强度为： 3.5-7.0cn/dtex；伸度为：25-38％；卷曲收缩率为：38-50％；沸水收缩率为： 1.5-3.5％。
作为优化：所述的制得的机织物的克重为20-140g/m2，弹性伸长率为 20-35％，弹性回复率为80-90％，经纬向的撕裂强度达到5-20N。
有益效果：本发明的面料产品既能保持良好的伸长率和弹性回复性，便于染整加工，又可以实现舒适的手感和服用功能，减轻了服装对人体的束缚感，从而使人们穿着舒适轻便，易于运动，可广泛应用与纺织服装企业，提升产品的附加价值，提高市场竞争力。
本发明的面料产品，纱线中不含氨纶，即可获得较高的弹性伸长率，面料产品的弹性高、舒适度好。
附图说明
图1是本发明尼龙高弹纱线的加工流程示意图；
图2是本发明的实施例一的组织结构示意图；
图3是本发明的实施例三的组织结构示意图；
图4是本发明的20D弹性织物压缩特性曲线表；
图5是本发明的40D弹性织物压缩特性曲线表；
图6是本发明的20D弹性有无的拉伸特性比较示意图；
图7是本发明的40D弹性有无的拉伸特性比较示意图；
其中，A为原料、1为切丝器、2为第1罗拉、3为止捻器、4为热箱、5为冷却板、6为特定假捻圆盘、7为特定假捻器、8为第2罗拉、9为特定离散型喷嘴、10为第3罗拉、11为尼龙弹性纱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1、采用经纱为20D-20F–尼龙66DTY,纬纱为20D-20F–尼龙高弹纱线，组织采用格子组织，经过整经、上浆、并轴、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→热定型→染色→干燥→定型→贴合→单面防水→整理定型，制得机织物。格子组织图2 所示。其中：
(1)整经：以150m/min的速度，6kg的退绕张力，将一定长度的经纱均匀卷取在整经轴上；
(2)上浆：以100m/min的速度，10L的上浆浓度，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；
(3)并轴：按照设计要求，将上浆分轴进行排列，以30m/min的速度，80kg的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；
(4)穿综：根据产品设计，采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；
(5)织造：使用进口的日本丰田或津田驹的喷水织机或喷气织机进行织造，织机速度为400rpm/min；
(6)精炼：速度35m/min，温度75℃；
(7)热定型：速度40m/min，温度170℃，风速25hz；
(8)染色：布速度80m/min；
(9)干燥：速度35m/min，温度140℃；
(10)定型：速度40m/min，温度170℃，风速25hz；
(11)贴合：速度8m/min，温度90℃，厚度10um，roll115um，上辊压力0.25mpa；
(12)单面防水：速度8m/min，温度110℃，印刷辊压力0.15mpa；
(13)整理定型：速度40m/min，温度150℃，风速25hz。
2、尼龙高弹纱线的制备工艺如下：
(1)、选用的原料：原料A：27dtex-20-尼龙POY；
(2)、加工工艺：
①第1罗拉速度117m/min；
第2罗拉速度：150m/min；
第3罗拉速度：146m/min；
低速加捻捻度：300捻/米
高速假捻回转数：600000RPM/分钟
②特定离散型喷嘴：
喷嘴处空压：1Mpa；
③热箱温度：220℃；
(3)、加工步骤：
原料A从筒子架引出经过切丝器1后，首先将纱穿入特定的假捻器7内，打开特定假捻圆盘6，纱依次经过第1罗拉2，止捻器3，热箱4，第2罗拉8，纱线在第1罗拉与第2罗拉之间牵伸，得到所需要的纱线纤度。同时在第1罗拉与第2罗拉之间先低速加捻再高速假捻回转将纱线加弹，经过加弹后的纱以一定的超喂率再经过特定离散型喷嘴9，在喷嘴处空气作用下，形成网络点，再经过第3罗拉10，最终卷绕成型得到本发明的尼龙弹性纱11。
(4)、通过上述的加工步骤以及工艺条件，制得的尼龙弹性纱的物性如下：
纤度：20-21d；
强度：4.0cn/dtex；
伸度：33.8％；
卷曲收缩率：46％；
沸水收缩率：2.0％；
3、最终制得的机织物的克重为48g/m2，弹性伸长率为30％，弹性回复率为87％，经纬向的撕裂强度达到10N以上。
实施例二：
1、采用经纱为40D-34F–尼龙6FDDTY,纬纱为45T-34-–尼龙高弹纱线，组织采用平纹组织，经过整经、上浆、并轴、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→热定型→染色→干燥→定型→贴合→单面防水→整理定型，制得机织物。其中：
(1)整经：以300m/min的速度，10kg的退绕张力，将一定长度的经纱均匀卷取在整经轴上；
(2)上浆：以300m/min的速度，14L的上浆浓度，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；
(3)并轴：按照设计要求，将上浆分轴进行排列，以80m/min的速度，130kg 的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；
(4)穿综：根据产品设计，采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；
(5)织造：使用进口的日本丰田或津田驹的喷水织机或喷气织机进行织造，织机速度为600rpm/min；
(6)精炼：速度55m/min，温度85℃；
(7)热定型：速度70m/min，温度190℃，风速45hz；
(8)染色：布速度300m/min；
(9)干燥：速度55m/min，温度160℃；
(10)定型：速度70m/min，温度190℃，风速45hz；
(11)贴合：速度25m/min，温度100℃，厚度20um，roll130um，上辊压力0.4mpa；
(12)单面防水：速度15m/min，温度130℃，印刷辊压力0.25mpa；
(13)整理定型：速度70m/min，温度170℃，风速45hz。
2、尼龙高弹纱线的制备工艺如下：
(1)、选用的原料：原料A：55dtex-34-尼龙POY；
(2)、加工工艺：
①第1罗拉速度：115m/min；
第2罗拉速度：150m/min；
第3罗拉速度：144m/min；
低速加捻捻度：200捻/米
高速假捻回转数：400000RPM/分钟
②特定离散型喷嘴：
喷嘴处空压：1Mpa；
③热箱温度：200℃；
(3)、加工步骤：
同实施例一。
(4)、通过上述的加工步骤以及工艺条件，制得的尼龙弹性纱的物性如下：
纤度：43d；
强度：3.89cn/dtex；
伸度：29％；
卷曲收缩率：41.5％；
沸水收缩率：3.1％；
3、最终制得的产品克重为70g/m2，弹性伸长率为29％，弹性回复率为85％，经纬向的撕裂强度达到15N以上。
实施例三
1、采用经纱为70D-48F–尼龙6SDDTY,纬纱为83T-34-–尼龙高弹纱线，组织采用平纹组织，经过整经、上浆、并轴、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→热定型→染色→干燥→定型→贴合→单面防水→整理定型，制得机织物。其中：
(1)整经：以190m/min的速度，7kg的退绕张力，将一定长度的经纱均匀卷取在整经轴上；
(2)上浆：以140m/min的速度，12L的上浆浓度，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；
(3)并轴：按照设计要求，将上浆分轴进行排列，以40m/min的速度，96kg 的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；
(4)穿综：根据产品设计，采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；
(5)织造：使用进口的日本丰田或津田驹的喷水织机或喷气织机进行织造，织机速度为430rpm/min；
(6)精炼：速度39m/min，温度77℃；
(7)热定型：速度52m/min，温度174℃，风速29hz；
(8)染色：布速度110m/min；
(9)干燥：速度39m/min，温度143℃；
(10)定型：速度46m/min，温度177℃，风速28hz；
(11)贴合：速度13m/min，温度93℃，厚度13um，roll122um，上辊压力0.29mpa；
(12)单面防水：速度11m/min，温度114℃，印刷辊压力0.19mpa；
(13)整理定型：速度47m/min，温度153℃，风速29hz。
2、尼龙高弹纱线的制备工艺如下：
(1)、选用的原料：原料A：91dtex-34-尼龙POY；
(2)、加工工艺：
①第1罗拉速度：115.4m/min；
第2罗拉速度：150m/min；
第3罗拉速度：146m/min；
低速加捻捻度：20捻/米
高速假捻回转数：300000RPM/分钟
②特定离散型喷嘴：
喷嘴处空压：1Mpa；
③热箱温度：200℃；
(3)、加工步骤：
同实施例一。
(4)、通过上述的加工步骤以及工艺条件，制得的尼龙弹性纱的物性如下：
纤度：73d；
强度：3.7cn/dtex；
伸度：26％；
卷曲收缩率：47.5％；
沸水收缩率：1.7％；
3、最终制得的产品克重为90g/m2，弹性伸长率为25％，弹性回复率为85％，经纬向的撕裂强度达到15N以上。
实施例四
1、采用经纱为10D-12F–尼龙6BRFDY,纬纱为11T-7F–尼龙高弹纱线，组织采用格子组织，经过整经、上浆、并轴、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→中间定型→染色→干燥树脂→定型，制得机织物。格子组织图3 所示。其中：
(1)整经：以270m/min的速度，9kg的退绕张力，将一定长度的经纱均匀卷取在整经轴上；
(2)上浆：以260m/min的速度，13L的上浆浓度，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；
(3)并轴：按照设计要求，将上浆分轴进行排列，以74m/min的速度，123kg 的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；
(4)穿综：根据产品设计，采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；
(5)织造：使用进口的日本丰田或津田驹的喷水织机或喷气织机进行织造，织机速度为570rpm/min；
(6)精炼：速度51m/min，温度83℃；
(7)热定型：速度64m/min，温度187℃，风速41hz；
(8)染色：布速度260m/min；
(9)干燥：速度51m/min，温度158℃；
(10)定型：速度68m/min，温度184℃，风速42hz；
(11)贴合：速度21m/min，温度98℃，厚度17um，roll126um，上辊压力0.33mpa；
(12)单面防水：速度13m/min，温度128℃，印刷辊压力0.22mpa；
(13)整理定型：速度63m/min，温度167℃，风速41hz。
2、尼龙高弹纱线的制备工艺如下：
(1)、选用的原料：原料A：14.5dtex-34-尼龙POY；
(2)、加工工艺：
①第1罗拉速度：77m/min；
第2罗拉速度：100m/min；
第3罗拉速度：97m/min；
低速加捻捻度：250捻/米
高速假捻回转数：550000RPM/分钟
②特定离散型喷嘴：
喷嘴处空压：0.50Mpa；
③热箱温度：200℃；
(3)、加工步骤：
同实施例一。
(4)、通过上述的加工步骤以及工艺条件，制得的尼龙弹性纱的物性如下：
纤度：10D；
强度：4.5cn/dtex；
伸度：35％；
卷曲收缩率：46％；
沸水收缩率：2.0％
3、最终制得的产品克重为35g/m2，弹性伸长率为25％，弹性回复率为85％，经纬向的撕裂强度达到8N以上。格子组织图3 所示。
本发明采用压缩性能测试进行压缩特性的测试，具体取样测试方法如下：用面积为2cm2的圆形测头以恒定的速度垂直压向20cm*20cm的织物，测得单位面积所受的压力(p)与受压织物厚度(t)间的关系曲线，如图4-图7所示。
其中，压缩比功WC(CN.CM/CM2)为：压缩过程中外力对单位面积的测试面料所做的功，一般压缩功越大，面料约蓬松。
压缩功回复率RC(％)为：回复功占压缩功的百分数，即表示面料的压缩弹性回复性能。
具体能够达到的数值如下表1、表2所示：
表1本发明的织物压缩特性数据表
| 压缩特性 | RC(％) | WC(CN.CM/CM2) |
| 经纬20D织物 | 54.46 | 0.101 |
| 经纬40D织物 | 54.26 | 0.094 |
20D弹性织物压缩特性曲线表如图4所示，从上述图表中可以看出，该面料使用NY弹性纱线后的压缩弹性回复性能好(RC＝54.46％)。40D弹性织物压缩特性曲线表如图5所示，从上述图表中可以看出，该面料使用NY弹性纱线后的压缩弹性回复性能好(RC＝54.26％)。
表2本发明的织物拉伸特性数据表
| 拉伸特性 | RT(％) |
| 经纬20D织物 | 59.78 |
| 经纬40D织物 | 67.69 |
20D弹性有无的拉伸特性比较如图6所示，40D弹性有无的拉伸特性比较如图7所示，从上述2张图表可以看出，弹性品的拉伸曲线的面积比非弹性品的要大。所以更易变形，弹性更好。
本发明的产品面料既能保持良好的伸长率和弹性回复性，又可以实现舒适的手感和服用功能，减轻了服装对人体的束缚感，从而使人们穿着舒适轻便，易于运动，可广泛应用与纺织服装企业，提升产品的附加价值，提高市场竞争力。
Claims (8)
1.一种尼龙高弹面料，其特征在于：所述面料的经纱使用7D-70D的NY6或者NY66的DTY或者FDY或者5D-70D的尼龙高弹纱线，所述的纬纱使用5D-70D的尼龙高弹纱线，组织使用平纹或格子或2/1斜纹或2/2斜纹组织,所述面料的经密为110～290根/英寸，纬密为90～250根/英寸，所述面料的经向弹性伸长率为15～25％，纬向弹性伸长率为15～35％，弹性回复率为60-90％，克重为20-140g/m3，经纬向的撕裂强度达到5-20N。
2.根据权利要求1所述的尼龙高弹面料，其特征在于：所述尼龙高弹纱线由尼龙预取向丝通过高弹假捻加工制得；所述高弹假捻过程中，纱线假捻的捻度为2000-9000捻/米，尼龙预取向丝的牵伸倍率1.2-1.4倍。
3.根据权利要求2所述的尼龙高弹面料，其特征在于：所述的纱线通过低速的加捻，其捻度为20-300捻/米，再通过假捻器的高速回转，其回转数为200000-600000rpm而制得尼龙高弹纱线；所述尼龙高弹纱线的沸水收缩率为5～15％，卷曲回复率为30～65％。
4.根据根据权利要求2所述的尼龙高弹面料中弹性纱线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料准备：原料A：采用10-100dtex的尼龙POY；
(2)加工步骤：将原料A从筒子架引出经过切丝器(1)后，首先将纱穿入特定的假捻器(7)内，打开特定假捻圆盘(6)，纱线依次经过第1罗拉(2)、止捻器(3)、热箱(4)、第2罗拉(8)，纱线在第1罗拉(2)与第2罗拉(8)之间牵伸，得到所需要的纱线纤度；同时在第1罗拉与第2罗拉之间先低速加捻再高速假捻回转将纱线加弹，经过加弹后的纱以一定的超喂率再经过特定离散型喷嘴(9)，在喷嘴处空气作用下，形成网络点，使纱线通过网络点集结，利于后道的纱线的退绕和织造，再经过第3罗拉(10)，最终卷绕成型得到本发明的尼龙弹性纱(11)。
5.根据权利要求4所述的尼龙高弹纱线的制备方法，其特征在于：所述的第1罗拉(2)的速度为：20-200m/min、第2罗拉(8)的速度为：30-300m/min、第3罗拉(10)的速度为：25-280m/min；所述的特定离散型喷嘴(9)的喷嘴处空压为：0.5-2.0MPa；所述的热箱(4)的温度为：180℃-230℃。
6.根据权利要求5所述的尼龙高弹纱线的制备方法，其特征在于：所述的制得的尼龙高弹性纱(11)的性能如下：纤度为：5-140d；强度为：3.5-7.0cN/dtex；伸度为：25-38％；卷曲收缩率为：38-50％；沸水收缩率为：1.5-3.5％。
7.根据权利要求1所述的尼龙高弹性面料的制造工艺，其特征在于：经纱经过整经、上浆、并轴、穿综、上机织造交织形成坯布，然后坯布经过常规的精炼→热定型→染色→干燥→定型→贴合→单面防水→整理定型，制得机织物；其中：
(1)整经：以150-300m/min的速度，6-10kg的退绕张力，将一定长度的经纱均匀卷取在整经轴上；
(2)上浆：以100-300m/min的速度，10-14L的上浆浓度，将经纱均匀卷取在上浆分轴上；
(3)并轴：按照设计要求，将上浆分轴进行排列，以30-80m/min的速度，80-130kg的卷取张力，将纱线均匀卷取在织轴上；
(4)穿综：根据产品设计，采用适合的织布筘，0.3mm厚度的塑料综丝，将织轴上的经纱按照特定的穿综穿筘顺序进行穿入；
(5)织造：使用进口的日本丰田或津田驹的喷水织机或喷气织机进行织造，织机速度为400-600rpm/min；
(6)精炼：速度35-55m/min，温度75-85℃；
(7)热定型：速度40-70m/min，温度170-190℃，风速25-45hz；
(8)染色：布速度80-300m/min；
(9)干燥：速度35-55m/min，温度140-160℃；
(10)定型：速度40-70m/min，温度170-190℃，风速25-45hz；
(11)贴合：速度8-25m/min，温度90-100℃，厚度10-20um，roll 115-130um，上辊压力0.25-0.4mpa；
(12)单面防水：速度8-15m/min，温度110-130℃，印刷辊压力0.15-0.25mpa；
(13)整理定型：速度40-70m/min，温度150-170℃，风速25-45hz。
8.根据权利要求7所述的尼龙高弹面料的制造工艺以及纱线的制备方法，其特征在于：所述面料的纱线中不含氨纶。
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