CN101736487B - Ptt记忆面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PTT记忆面料,特别涉及一种PTT记忆面料生产工艺。生产工艺经过分批整经、浆丝、并轴、分绞、穿综穿筘、织造、染整前处理、碱减量、染色、防水加工、热定型。面料具有独特记忆功能,舒适手感,其一抚即平的性能使产品达到完全免熨的效果,良好的褶皱效果和恢复能力,使面料具备了流行功能性面料之一。这类面料纤维在一定条件下,可完全生物降解,是一种环保型、绿色产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTT记忆面料,特别涉及一种PTT记忆面料生产工艺。
背景技术
中国专利CN101220536,一种具有PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺。本发明是这样实现的:采用正交实验统计方法,得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据,从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标,在此基础上不断进行优化,从而得到本发明所述工艺参数,同时也生产出了相关产品。此发明专利适合PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺,做出来的PTT产品存在出疵率高,原料损耗较大,织机生产效率低,工艺控制不当,极易产生张力不均,经柳疵病,染整处理手感较粗糙,面料记忆功能严重受损。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,专利克服了现有技术中存在的不足之处,提供一种能生产使面料手感柔软,光泽亮丽,同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能的PTT记忆面料生产工艺。
一种PTT记忆面料生产工艺,按如下步骤:
(1)分批整经:
按面料经密度要求,在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子,进行分批整经,整经时车速设定为250~300米/分,卷绕成PTT丝浆轴,其浆轴硬度控制为75~85%。
分批整经车速不易过快,低模量PTT易受拉伸变形,会影响记忆效果,整经时毛羽检测开到最灵敏,避免起毛PTT丝进入浆轴,这里所述的浆轴应放在空调冷房放缩24小时,能够消除生产加工中产生内应力,同时防止个别单丝张力异常,受拉伸影响记忆丝伸长,目的是给于充分时间回缩,回缩到初始记忆状态,避免记忆功能受损及经柳疵病发生。
(2)浆丝:
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12~15%,浆液温度设定为40~45℃,再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴,其烘房温度设定为130~140℃,上浆和烘干连续加工速度设定为230~260米/分。
上浆的好坏,不仅直接影响织机开机效率,还会影响面料记忆效果和面料手感,过高温度会使纤维塑化和过分收缩,导致织物柔软性和回弹性降低,手感粗糙,并影响形态记忆面料的记忆功能。这里所述的浆轴必须存放在空调冷房,放缩48小时以上,目的给予充分时间回缩和记忆功能恢复初始状态,消耗生产加工中产生内应力,避免张力不匀,产生经柳疵病。
(3)并轴:由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,并轴时递减张力设定为5~8%,PTT丝经轴长度设定为3000~3500米。
并轴的张力采用递减方式,经轴的长度不易过长,避免经轴内层张力和外层张力差异过大,影响经轴外层生产布与经轴内层生产布产生手感和记忆功能差异。在并轴落轴时,离经轴外层5米处贴一道美纹胶带,为了织造开机时交叉经线修改,有利于织机效率提高,克服交叉经线产生宽急经疵病;并轴排筘方式采用错开3筘套筘法,即整经时同一颗筒子丝,以错开3筘法进行均匀的排列,目的是避免发生差异丝线在经轴上过分集中分布,有效降低经条疵病的发生。
(4)分绞:上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机的速度为40~60根/分;
(5)穿综穿筘:根据PTT面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;
(6)织造:穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数,把PTT丝织造成记忆面料,踏盘机的车速为450~500转/分。
车速不易过高,以450~500转/分为佳,组织用平纹、斜纹和缎纹,纬丝用白记忆丝或异型有光丝品种,避免水压过大,造成纬丝伸长,出现纬向张力档,低捻度记忆丝和低捻度超细旦异型有光丝,不用蒸丝定型,有利于面料手感和弹性。
(7)染整前处理:在退浆机中注入退浆液,然后将上述制得织物放入退浆液中,退浆处理20~30分,退浆温度为75~85℃,然后降温水洗15~20分排水,重新注入精炼液,处理20~30分,精炼温度为75~85℃,再温水清洗出缸;
进行松式精炼预缩,温度过高,织物过分收缩,导致织物柔软性和回弹性降低,手感粗糙,并影响面料的记忆功能。
(8)碱减量:当PTT纤维为全记忆面料时,不需要进行碱减量处理,当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料,适当碱减量,可改善面料手感。
(9)染色:将经过预处理的织物放入染色缸中,并注入染色液,染色起染的温度为60~80℃,以1~2℃/分的速率升温,染色温度达到110~115℃,上染时间为30~60分,染色完毕后进行还原清洗,PTT织物在60~70℃的还原液中清洗20~30分钟出缸;
(10)防水加工:需要防水处理的面料,在定型前浸轧防水液;
需要防水处理的面料如,风雨衣、羽绒服和夹克等,在定型前浸轧防水液。
(11)热定型:将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为130~140℃,时间为50~60S,制得PTT记忆面料。
过高温度热定型,会使纤维塑化和过分收缩,并导致织物柔软性和回弹性的降低,手感粗糙,面料记忆功能变差,高温定型还会使分散染料由纤维表面热迁移的程度增加,引起水牢度和摩擦牢度的降低。
作为优选,所述的步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.6%~-0.3%,制得PTT浆轴的硬度为75~85%,PTT丝上浆率控制为5.5~6.5%。
作为优选,所述的步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在80~85%。
作为优选,所述的步骤(7)中退浆液包括退浆剂0.5~1g/L和液碱1~2g/L;精炼液主包括精炼剂0.5~1g/L,Ph值为10~11。
作为优选,所述的步骤(9)中染色液包括分散匀染剂0.5~1g/L,染液的Ph值为6~7。
本发明所述的,使面料手感柔软,光泽亮丽,同时还具有芯吸排汗和抗紫外线功能。
本发明的有益效果是:面料具有独特记忆功能,舒适手感,其一抚即平的性能使产品达到完全免熨的效果,良好的褶皱效果和恢复能力,使面料具备了流行功能性面料之一。这类面料纤维在一定条件下,可完全生物降解,是一种环保型、绿色产品。
本发明制得的面料,是适合制作西服、风衣、夹克、女士套装主流时尚产品,用于功能性户外运动服、休闲装、羽绒服以及高档时装,主要品种有平纹、斜纹、双色等品种,双色闪光效果品种吸引着中外纺织服装客户的青睐目光。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例对本发明进行详细说明,但这些实施例不得理解为任何意义上对本发明的限制。
实施例1:
(1)分批整经:
按面料经密度要求,在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子,进行分批整经,整经时车速设定为250米/分,卷绕成PTT丝浆轴,其浆轴硬度控制为80%。
(2)浆丝:
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12%,浆液温度设定为40℃,再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴,其烘房温度设定为130℃,上浆和烘干连续加工速度设定为230米/分。
(3)并轴:
由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,并轴时递减张力设定为5%,PTT丝经轴长度设定为3000米。
(4)分绞:上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机的速度为40~60根/分;
(5)穿综穿筘:根据PTT面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;
(6)织造:穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数,把PTT丝织造成记忆面料,踏盘机的车速为450转/分。
(7)染整前处理:在退浆机中注入退浆液,然后将上述制得织物放入退浆液中,退浆处理20分,退浆温度为85℃,然后降温水洗15分排水,重新注入精炼液,处理20分,精炼温度为85℃,再温水清洗出缸;
(8)碱减量:当PTT纤维为全记忆面料时,不需要进行碱减量处理,当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料,适当碱减量;
(9)染色:将经过预处理的织物放入染色缸中,并注入染色液,染色起染的温度为60℃,以1℃/分的速率升温,染色温度达到110℃,上染时间为30分,染色完毕后进行还原清洗,PTT织物在60℃的还原液中清洗30分钟出缸;
(10)防水加工:需要防水处理的面料,在定型前浸轧防水液;
(11)热定型:将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为130℃,时间为50S,制得PTT记忆面料。
所述步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.3%,制得PTT浆轴的硬度为80%,PTT丝上浆率控制为5.5%;
所述步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在80%;
所述步骤(7)中退浆液的主要成分:退浆剂0.5g/L,液碱2g/L,精炼液主要成分:精炼剂0.5g/L,PH值=10。
所述步骤(9)中染色液的主要成分:所染色的分散染料2g/L,分散匀染剂0.5g/L,染液的Ph值为6。
实例效果:(1)浆丝时上浆浓度为12%,上浆率低,上浆效果不够理想,织造时经丝易起毛,生产效率偏低。
(2)染整前处理退浆、精炼温度达85℃,PTT记忆面料收缩率大,面料易起鸡爪皱印,布面不平整,手感偏硬,回弹性差,记忆效果差。
实施例2:
(1)分批整经:
按面料经密度要求,在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子,进行分批整经,整经时车速设定为280米/分,卷绕成PTT丝浆轴,其浆轴硬度控制为82%。
(2)浆丝:
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为13%,浆液温度设定为42℃,再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴,其烘房温度设定为135℃,上浆和烘干连续加工速度设定为250米/分。
(3)并轴:由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,并轴时递减张力设定为6%,PTT丝经轴长度设定为3200米。
(4)分绞:上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机的速度为40~60根/分;
(5)穿综穿筘:根据PTT面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;
(6)织造:穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数,把PTT丝织造成记忆面料,踏盘机的车速为480转/分。
(7)染整前处理:在退浆机中注入退浆液,然后将上述制得织物放入退浆液中,退浆处理25分,退浆温度为80℃,然后降温水洗18分排水,重新注入精炼液,处理25分,精炼温度为80℃,再温水清洗出缸;
(8)碱减量:当PTT纤维为全记忆面料时,不需要进行碱减量处理,当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料,适当碱减量;
(9)染色:将经过预处理的织物放入染色缸中,并注入染色液,染色起染的温度为70℃,以1.5℃/分的速率升温,染色温度达到112℃,上染时间为50分,染色完毕后进行还原清洗,PTT织物在65℃的还原液中清洗25分钟出缸;
(10)防水加工:需要防水处理的面料,在定型前浸轧防水液;
(11)热定型:将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为135℃,时间为55S,制得PTT记忆面料。
所述步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.5%,制得PTT浆轴的硬度为82%,PTT丝上浆率控制为6%;
所述步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在82%;
所述步骤(7)中退浆液的主要成分:退浆剂0.8g/L,液碱1.5g/L,精炼液主要成分:精炼剂0.8g/L,PH值=10.5。
所述步骤(9)中中染色液的主要成分:所染色的分散染料3g/L,分散匀染剂0.5g/L,染液的Ph值为6.5。
实例效果:(1)浆丝时,烘房温度135℃比较合理,PTT面料手感较好,记忆性和回弹性较理想。
(2)染色时,以1.5℃/分的速率升温,染色适宜温度112℃,染色色泽较好,记忆性和回弹性较理想。
实施例3:
(1)分批整经:
按面料经密度要求,在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子,进行分批整经,整经时车速设定为300米/分,卷绕成PTT丝浆轴,其浆轴硬度控制为85%。
(2)浆丝:
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为15%,浆液温度设定为45℃,再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴,其烘房温度设定为140℃,上浆和烘干连续加工速度设定为260米/分。
(3)并轴:由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,并轴时递减张力设定为8%,PTT丝经轴长度设定为3500米。
(4)分绞:上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机的速度为40~60根/分;
(5)穿综穿筘:根据PTT面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;
(6)织造:穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数,把PTT丝织造成记忆面料,踏盘机的车速为500转/分。
(7)染整前处理:在退浆机中注入退浆液,然后将上述制得织物放入退浆液中,退浆处理30分,退浆温度为75℃,然后降温水洗20分排水,重新注入精炼液,处理30分,精炼温度为75℃,再温水清洗出缸;
(8)碱减量:当PTT纤维为全记忆面料时,不需要进行碱减量处理,当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料,适当碱减量;
(9)染色:将经过预处理的织物放入染色缸中,并注入染色液,染色起染的温度为80℃,以2℃/分的速率升温,染色温度达到115℃,上染时间为60分,染色完毕后进行还原清洗,PTT织物在60~70℃的还原液中清洗20~30分钟出缸;
(10)防水加工:需要防水处理的面料,在定型前浸轧防水液;
(11)热定型:将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为140℃,时间为60S,制得PTT记忆面料。
所述步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.6%,制得PTT浆轴的硬度为85%,PTT丝上浆率控制为6.5%;
所述步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在85%;
所述步骤(7)中退浆液的主要成分:退浆剂1g/L,液碱1g/L,精炼液主要成分:精炼剂1g/L,PH值=11。
所述步骤(9)中中染色液的主要成分:所染色的分散染料4g/L,分散匀染剂1g/L,染液的Ph值为7。
实例效果:(1)浆丝时上浆浓度15%,上浆率较高,织造时易脱浆,经丝粘并,影响织造生产。
(2)浆丝时烘房温度达140℃,PTT面料手感易发硬,回弹性差,记忆性效果差。
(3)染色时,染色起染温度80℃,以2℃/分的速率升温,染料上染速度明显加快,易造成吸色不匀,影响布面色泽均匀性。
(4)染色时,染色温度达到115℃,上染时间为60分,染料上染率减慢,PTT面料色泽加深不明显。
(5)热定型时,热定型温度上升到140℃,时间为60S,PTT面料手感发硬,回弹性差,记忆性丧失。
Claims (5)
1.一种PTT记忆面料生产工艺,其特征在于按如下步骤:
⑴分批整经:
按面料经密度要求,在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子,进行分批整经,整经时车速设定为250~300米/分,卷绕成PTT丝浆轴,其中浆轴硬度控制为75~85%;浆轴存放在空调冷房,放缩48小时以上;
⑵浆丝:
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12~15%,浆液温度设定为40~45℃,再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴, 其烘房温度设定为130~140℃,上浆和烘干连续加工速度设定为230~260米/分;
⑶并轴:由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,并轴时递减张力设定为5~8%, PTT丝经轴长度设定为3000~3500米;
⑷分绞:上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机的速度为40~60根/分;
⑸穿综穿筘:根据PTT面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;
⑹织造:穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按PTT面料起综组织、上机纬密工艺参数,把PTT丝织造成记忆面料,踏盘机的车速为450~500转/分;
⑺染整前处理:在退浆机中注入退浆液,然后将上述制得织物放入退浆液中,退浆处理20~30分,退浆温度为75~85℃,然后降温水洗15~20分排水,重新注入精炼液,处理20~30分,精炼温度为75~85℃,再温水清洗出缸;
⑻碱减量:当PTT纤维为全记忆面料时,不需要进行碱减量处理,当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料,适当碱减量;
⑼染色:将经过预处理的织物放入染色缸中,并注入染色液,染色起染的温度为60~80℃,以1~2℃/分的速率升温,染色温度达到110~115℃,上染时间为30~60分,染色完毕后进行还原清洗, PTT织物在60~70℃的还原液中清洗20~30分钟出缸;
⑽防水加工:需要防水处理的面料,在定型前浸轧防水液;
⑾热定型:将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为130~140℃,时间为50~60S,制得PTT记忆面料。
2.根据权利要求1所述的PTT记忆面料生产工艺,其特征在于按如下步骤:
⑴分批整经:
按面料经密度要求,在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子,进行分批整经,整经时车速设定为280~300米/分,卷绕成PTT丝浆轴,其浆轴硬度控制为75~80%;浆轴存放在空调冷房,放缩48小时以上;
⑵浆丝:
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液,其浆液浓度为12~13%,浆液温度设定为42~45℃,再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴, 其烘房温度设定为130~140℃,上浆和烘干连续加工速度设定为250~260米/分;
⑶并轴:由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上,采用错开3筘排筘法,把PTT丝均匀排入伸缩筘,调整好筘幅,合并卷绕成经轴,并轴时递减张力设定为6~8%, PTT丝经轴长度设定为3000~3500米;
⑷分绞:上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞,分绞机的速度为40~60根/分;
⑸穿综穿筘:根据PTT面料穿综法、入筘方式,经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘;
⑹织造:穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造,按PTT面料起综组织、上机纬密工艺参数,把PTT丝织造成记忆面料,踏盘机的车速为480~500转/分;
⑺染整前处理:在退浆机中注入退浆液,然后将上述制得织物放入退浆液中,退浆处理20~30分,退浆温度为80~85℃,然后降温水洗15~20分排水,重新注入精炼液,处理20~30分,精炼温度为80~85℃,再温水清洗出缸;
⑻碱减量:当PTT纤维为全记忆面料时,不需要进行碱减量处理,当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料,适当碱减量;
⑼染色:将经过预处理的织物放入染色缸中,并注入染色液,染色起染的温度为60~80℃,以1~2℃/分的速率升温,染色温度达到110~115℃,上染时间为30~60分,染色完毕后进行还原清洗, PTT织物在60~70℃的还原液中清洗20~30分钟出缸;
⑽防水加工:需要防水处理的面料,在定型前浸轧防水液;
⑾热定型:将染色织物进行热定型处理,热定型的温度为130~140℃,时间为55~60S,制得PTT记忆面料。
3.根据权利要求1或2所述的PTT记忆面料生产工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.6%~-0.3%,制得PTT浆轴的硬度为75~85% ,PTT丝上浆率控制为5.5~6.5%。
4.根据权利要求1或2所述的PTT记忆面料生产工艺,其特征在于:所述的步骤(7)中退浆液包括退浆剂0.5~1g/L和液碱1~2g/L;精炼液主要包括精炼剂0.5~1g/L,Ph值为10~11。
5.根据权利要求1或2所述的PTT记忆面料生产工艺,其特征在于:所述的步骤(9)中染色液包括分散匀染剂0.5~1g/L,染液的Ph值为6~7。
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