CN101736487B - Ptt记忆面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PTT记忆面料，特别涉及一种PTT记忆面料生产工艺。生产工艺经过分批整经、浆丝、并轴、分绞、穿综穿筘、织造、染整前处理、碱减量、染色、防水加工、热定型。面料具有独特记忆功能，舒适手感，其一抚即平的性能使产品达到完全免熨的效果，良好的褶皱效果和恢复能力，使面料具备了流行功能性面料之一。这类面料纤维在一定条件下，可完全生物降解，是一种环保型、绿色产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTT记忆面料，特别涉及一种PTT记忆面料生产工艺。
背景技术
中国专利CN101220536，一种具有PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺。本发明是这样实现的：采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到本发明所述工艺参数，同时也生产出了相关产品。此发明专利适合PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的PTT产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，经柳疵病，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，专利克服了现有技术中存在的不足之处，提供一种能生产使面料手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能的PTT记忆面料生产工艺。
一种PTT记忆面料生产工艺，按如下步骤：
(1)分批整经：
按面料经密度要求，在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子，进行分批整经，整经时车速设定为250～300米/分，卷绕成PTT丝浆轴，其浆轴硬度控制为75～85％。
分批整经车速不易过快，低模量PTT易受拉伸变形，会影响记忆效果，整经时毛羽检测开到最灵敏，避免起毛PTT丝进入浆轴，这里所述的浆轴应放在空调冷房放缩24小时，能够消除生产加工中产生内应力，同时防止个别单丝张力异常，受拉伸影响记忆丝伸长，目的是给于充分时间回缩，回缩到初始记忆状态，避免记忆功能受损及经柳疵病发生。
(2)浆丝：
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～15％，浆液温度设定为40～45℃，再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，其烘房温度设定为130～140℃，上浆和烘干连续加工速度设定为230～260米/分。
上浆的好坏，不仅直接影响织机开机效率，还会影响面料记忆效果和面料手感，过高温度会使纤维塑化和过分收缩，导致织物柔软性和回弹性降低，手感粗糙，并影响形态记忆面料的记忆功能。这里所述的浆轴必须存放在空调冷房，放缩48小时以上，目的给予充分时间回缩和记忆功能恢复初始状态，消耗生产加工中产生内应力，避免张力不匀，产生经柳疵病。
(3)并轴：由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，并轴时递减张力设定为5～8％，PTT丝经轴长度设定为3000～3500米。
并轴的张力采用递减方式，经轴的长度不易过长，避免经轴内层张力和外层张力差异过大，影响经轴外层生产布与经轴内层生产布产生手感和记忆功能差异。在并轴落轴时，离经轴外层5米处贴一道美纹胶带，为了织造开机时交叉经线修改，有利于织机效率提高，克服交叉经线产生宽急经疵病；并轴排筘方式采用错开3筘套筘法，即整经时同一颗筒子丝，以错开3筘法进行均匀的排列，目的是避免发生差异丝线在经轴上过分集中分布，有效降低经条疵病的发生。
(4)分绞：上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机的速度为40～60根/分；
(5)穿综穿筘：根据PTT面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
(6)织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数，把PTT丝织造成记忆面料，踏盘机的车速为450～500转/分。
车速不易过高，以450～500转/分为佳，组织用平纹、斜纹和缎纹，纬丝用白记忆丝或异型有光丝品种，避免水压过大，造成纬丝伸长，出现纬向张力档，低捻度记忆丝和低捻度超细旦异型有光丝，不用蒸丝定型，有利于面料手感和弹性。
(7)染整前处理：在退浆机中注入退浆液，然后将上述制得织物放入退浆液中，退浆处理20～30分，退浆温度为75～85℃，然后降温水洗15～20分排水，重新注入精炼液，处理20～30分，精炼温度为75～85℃，再温水清洗出缸；
进行松式精炼预缩，温度过高，织物过分收缩，导致织物柔软性和回弹性降低，手感粗糙，并影响面料的记忆功能。
(8)碱减量：当PTT纤维为全记忆面料时，不需要进行碱减量处理，当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料，适当碱减量，可改善面料手感。
(9)染色：将经过预处理的织物放入染色缸中，并注入染色液，染色起染的温度为60～80℃，以1～2℃/分的速率升温，染色温度达到110～115℃，上染时间为30～60分，染色完毕后进行还原清洗，PTT织物在60～70℃的还原液中清洗20～30分钟出缸；
(10)防水加工：需要防水处理的面料，在定型前浸轧防水液；
需要防水处理的面料如，风雨衣、羽绒服和夹克等，在定型前浸轧防水液。
(11)热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为130～140℃，时间为50～60S，制得PTT记忆面料。
过高温度热定型，会使纤维塑化和过分收缩，并导致织物柔软性和回弹性的降低，手感粗糙，面料记忆功能变差，高温定型还会使分散染料由纤维表面热迁移的程度增加，引起水牢度和摩擦牢度的降低。
作为优选，所述的步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.6％～-0.3％，制得PTT浆轴的硬度为75～85％，PTT丝上浆率控制为5.5～6.5％。
作为优选，所述的步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在80～85％。
作为优选，所述的步骤(7)中退浆液包括退浆剂0.5～1g/L和液碱1～2g/L；精炼液主包括精炼剂0.5～1g/L，Ph值为10～11。
作为优选，所述的步骤(9)中染色液包括分散匀染剂0.5～1g/L，染液的Ph值为6～7。
本发明所述的，使面料手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线功能。
本发明的有益效果是：面料具有独特记忆功能，舒适手感，其一抚即平的性能使产品达到完全免熨的效果，良好的褶皱效果和恢复能力，使面料具备了流行功能性面料之一。这类面料纤维在一定条件下，可完全生物降解，是一种环保型、绿色产品。
本发明制得的面料，是适合制作西服、风衣、夹克、女士套装主流时尚产品，用于功能性户外运动服、休闲装、羽绒服以及高档时装，主要品种有平纹、斜纹、双色等品种，双色闪光效果品种吸引着中外纺织服装客户的青睐目光。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例对本发明进行详细说明，但这些实施例不得理解为任何意义上对本发明的限制。
实施例1：
(1)分批整经：
按面料经密度要求，在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子，进行分批整经，整经时车速设定为250米/分，卷绕成PTT丝浆轴，其浆轴硬度控制为80％。
(2)浆丝：
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12％，浆液温度设定为40℃，再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，其烘房温度设定为130℃，上浆和烘干连续加工速度设定为230米/分。
(3)并轴：
由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，并轴时递减张力设定为5％，PTT丝经轴长度设定为3000米。
(4)分绞：上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机的速度为40～60根/分；
(5)穿综穿筘：根据PTT面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
(6)织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数，把PTT丝织造成记忆面料，踏盘机的车速为450转/分。
(7)染整前处理：在退浆机中注入退浆液，然后将上述制得织物放入退浆液中，退浆处理20分，退浆温度为85℃，然后降温水洗15分排水，重新注入精炼液，处理20分，精炼温度为85℃，再温水清洗出缸；
(8)碱减量：当PTT纤维为全记忆面料时，不需要进行碱减量处理，当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料，适当碱减量；
(9)染色：将经过预处理的织物放入染色缸中，并注入染色液，染色起染的温度为60℃，以1℃/分的速率升温，染色温度达到110℃，上染时间为30分，染色完毕后进行还原清洗，PTT织物在60℃的还原液中清洗30分钟出缸；
(10)防水加工：需要防水处理的面料，在定型前浸轧防水液；
(11)热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为130℃，时间为50S，制得PTT记忆面料。
所述步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.3％，制得PTT浆轴的硬度为80％，PTT丝上浆率控制为5.5％；
所述步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在80％；
所述步骤(7)中退浆液的主要成分：退浆剂0.5g/L，液碱2g/L，精炼液主要成分：精炼剂0.5g/L，PH值＝10。
所述步骤(9)中染色液的主要成分：所染色的分散染料2g/L，分散匀染剂0.5g/L，染液的Ph值为6。
实例效果：(1)浆丝时上浆浓度为12％，上浆率低，上浆效果不够理想，织造时经丝易起毛，生产效率偏低。
(2)染整前处理退浆、精炼温度达85℃，PTT记忆面料收缩率大，面料易起鸡爪皱印，布面不平整，手感偏硬，回弹性差，记忆效果差。
实施例2：
(1)分批整经：
按面料经密度要求，在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子，进行分批整经，整经时车速设定为280米/分，卷绕成PTT丝浆轴，其浆轴硬度控制为82％。
(2)浆丝：
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为13％，浆液温度设定为42℃，再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，其烘房温度设定为135℃，上浆和烘干连续加工速度设定为250米/分。
(3)并轴：由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，并轴时递减张力设定为6％，PTT丝经轴长度设定为3200米。
(4)分绞：上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机的速度为40～60根/分；
(5)穿综穿筘：根据PTT面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
(6)织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数，把PTT丝织造成记忆面料，踏盘机的车速为480转/分。
(7)染整前处理：在退浆机中注入退浆液，然后将上述制得织物放入退浆液中，退浆处理25分，退浆温度为80℃，然后降温水洗18分排水，重新注入精炼液，处理25分，精炼温度为80℃，再温水清洗出缸；
(8)碱减量：当PTT纤维为全记忆面料时，不需要进行碱减量处理，当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料，适当碱减量；
(9)染色：将经过预处理的织物放入染色缸中，并注入染色液，染色起染的温度为70℃，以1.5℃/分的速率升温，染色温度达到112℃，上染时间为50分，染色完毕后进行还原清洗，PTT织物在65℃的还原液中清洗25分钟出缸；
(10)防水加工：需要防水处理的面料，在定型前浸轧防水液；
(11)热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为135℃，时间为55S，制得PTT记忆面料。
所述步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.5％，制得PTT浆轴的硬度为82％，PTT丝上浆率控制为6％；
所述步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在82％；
所述步骤(7)中退浆液的主要成分：退浆剂0.8g/L，液碱1.5g/L，精炼液主要成分：精炼剂0.8g/L，PH值＝10.5。
所述步骤(9)中中染色液的主要成分：所染色的分散染料3g/L，分散匀染剂0.5g/L，染液的Ph值为6.5。
实例效果：(1)浆丝时，烘房温度135℃比较合理，PTT面料手感较好，记忆性和回弹性较理想。
(2)染色时，以1.5℃/分的速率升温，染色适宜温度112℃，染色色泽较好，记忆性和回弹性较理想。
实施例3：
(1)分批整经：
按面料经密度要求，在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子，进行分批整经，整经时车速设定为300米/分，卷绕成PTT丝浆轴，其浆轴硬度控制为85％。
(2)浆丝：
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为15％，浆液温度设定为45℃，再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，其烘房温度设定为140℃，上浆和烘干连续加工速度设定为260米/分。
(3)并轴：由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，并轴时递减张力设定为8％，PTT丝经轴长度设定为3500米。
(4)分绞：上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机的速度为40～60根/分；
(5)穿综穿筘：根据PTT面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
(6)织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按PTT面料起综组织、上机纬密等工艺参数，把PTT丝织造成记忆面料，踏盘机的车速为500转/分。
(7)染整前处理：在退浆机中注入退浆液，然后将上述制得织物放入退浆液中，退浆处理30分，退浆温度为75℃，然后降温水洗20分排水，重新注入精炼液，处理30分，精炼温度为75℃，再温水清洗出缸；
(8)碱减量：当PTT纤维为全记忆面料时，不需要进行碱减量处理，当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料，适当碱减量；
(9)染色：将经过预处理的织物放入染色缸中，并注入染色液，染色起染的温度为80℃，以2℃/分的速率升温，染色温度达到115℃，上染时间为60分，染色完毕后进行还原清洗，PTT织物在60～70℃的还原液中清洗20～30分钟出缸；
(10)防水加工：需要防水处理的面料，在定型前浸轧防水液；
(11)热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为140℃，时间为60S，制得PTT记忆面料。
所述步骤(2)中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.6％，制得PTT浆轴的硬度为85％，PTT丝上浆率控制为6.5％；
所述步骤(3)中并轴制得PTT丝硬度控制在85％；
所述步骤(7)中退浆液的主要成分：退浆剂1g/L，液碱1g/L，精炼液主要成分：精炼剂1g/L，PH值＝11。
所述步骤(9)中中染色液的主要成分：所染色的分散染料4g/L，分散匀染剂1g/L，染液的Ph值为7。
实例效果：(1)浆丝时上浆浓度15％，上浆率较高，织造时易脱浆，经丝粘并，影响织造生产。
(2)浆丝时烘房温度达140℃，PTT面料手感易发硬，回弹性差，记忆性效果差。
(3)染色时，染色起染温度80℃，以2℃/分的速率升温，染料上染速度明显加快，易造成吸色不匀，影响布面色泽均匀性。
(4)染色时，染色温度达到115℃，上染时间为60分，染料上染率减慢，PTT面料色泽加深不明显。
(5)热定型时，热定型温度上升到140℃，时间为60S，PTT面料手感发硬，回弹性差，记忆性丧失。
Claims (5)
1.一种PTT记忆面料生产工艺，其特征在于按如下步骤：
⑴分批整经：
按面料经密度要求，在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子，进行分批整经，整经时车速设定为250～300米/分，卷绕成PTT丝浆轴，其中浆轴硬度控制为75～85%；浆轴存放在空调冷房，放缩48小时以上；
⑵浆丝：
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～15%，浆液温度设定为40～45℃，再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴， 其烘房温度设定为130～140℃，上浆和烘干连续加工速度设定为230～260米/分；
⑶并轴：由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，并轴时递减张力设定为5～8%， PTT丝经轴长度设定为3000～3500米；
⑷分绞：上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机的速度为40～60根/分；
⑸穿综穿筘：根据PTT面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
⑹织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按PTT面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成记忆面料，踏盘机的车速为450～500转/分；
⑺染整前处理：在退浆机中注入退浆液，然后将上述制得织物放入退浆液中，退浆处理20～30分，退浆温度为75～85℃，然后降温水洗15～20分排水，重新注入精炼液，处理20～30分，精炼温度为75～85℃，再温水清洗出缸；
⑻碱减量：当PTT纤维为全记忆面料时，不需要进行碱减量处理，当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料，适当碱减量；
⑼染色：将经过预处理的织物放入染色缸中，并注入染色液，染色起染的温度为60～80℃，以1～2℃/分的速率升温，染色温度达到110～115℃，上染时间为30～60分，染色完毕后进行还原清洗， PTT织物在60～70℃的还原液中清洗20～30分钟出缸；
⑽防水加工：需要防水处理的面料，在定型前浸轧防水液；
⑾热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为130～140℃，时间为50～60S，制得PTT记忆面料。
2.根据权利要求1所述的PTT记忆面料生产工艺，其特征在于按如下步骤：
⑴分批整经：
按面料经密度要求，在整经机筒子架上装入相应个数PTT丝筒子，进行分批整经，整经时车速设定为280～300米/分，卷绕成PTT丝浆轴，其浆轴硬度控制为75～80%；浆轴存放在空调冷房，放缩48小时以上；
⑵浆丝：
分批整经制成PTT丝通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～13%，浆液温度设定为42～45℃，再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴， 其烘房温度设定为130～140℃，上浆和烘干连续加工速度设定为250～260米/分；
⑶并轴：由浆丝得到的PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，并轴时递减张力设定为6～8%， PTT丝经轴长度设定为3000～3500米；
⑷分绞：上一工序制得经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机的速度为40～60根/分；
⑸穿综穿筘：根据PTT面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
⑹织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按PTT面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成记忆面料，踏盘机的车速为480～500转/分；
⑺染整前处理：在退浆机中注入退浆液，然后将上述制得织物放入退浆液中，退浆处理20～30分，退浆温度为80～85℃，然后降温水洗15～20分排水，重新注入精炼液，处理20～30分，精炼温度为80～85℃，再温水清洗出缸；
⑻碱减量：当PTT纤维为全记忆面料时，不需要进行碱减量处理，当PTT纤维与PET细旦丝或异型有光丝交织的半记忆面料，适当碱减量；
⑼染色：将经过预处理的织物放入染色缸中，并注入染色液，染色起染的温度为60～80℃，以1～2℃/分的速率升温，染色温度达到110～115℃，上染时间为30～60分，染色完毕后进行还原清洗， PTT织物在60～70℃的还原液中清洗20～30分钟出缸；
⑽防水加工：需要防水处理的面料，在定型前浸轧防水液；
⑾热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为130～140℃，时间为55～60S，制得PTT记忆面料。
3.根据权利要求1或2所述的PTT记忆面料生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中浆丝时PTT丝伸长率控制为-0.6%～-0.3%，制得PTT浆轴的硬度为75～85% ，PTT丝上浆率控制为5.5～6.5%。
4.根据权利要求1或2所述的PTT记忆面料生产工艺，其特征在于：所述的步骤（7）中退浆液包括退浆剂0.5～1g/L和液碱1～2g/L；精炼液主要包括精炼剂0.5～1g/L，Ph值为10～11。
5.根据权利要求1或2所述的PTT记忆面料生产工艺，其特征在于：所述的步骤（9）中染色液包括分散匀染剂0.5～1g/L，染液的Ph值为6～7。
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