CN107747158A - 一种永久性起绉面料的加工方法 - Google Patents

一种永久性起绉面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种永久性起绉面料的加工方法，由经纱与纬纱编织成面料组织后，再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型，即得到所述永久性起绉面料。与现有技术相比，本发明利用原始起皱与机械绳状起皱复合的方式来控制起皱效果，工艺更易于精确控制，面料生产的复现性高，此外，面料手感好，染色成品率高等。

Description

一种永久性起绉面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其是涉及一种永久性起绉面料的加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在时尚风格，及穿着舒适性上。
起绉面料因其外观回归自然，富有复古风格，特别是夏季穿着，因其接触皮肤面积更小，因此舒适透气。但现有起绉技术，采用物理起绉工艺，随着穿着时间和洗涤次数的增加，起绉效果逐渐消失，失去了起绉面料原有的优点。另外，通过物理起绉，一方面使面料损失了部分强力，另一方面会使面料发硬，因此要使用柔软剂进行后整，既不健康，也不环保。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种永久性起绉面料的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种永久性起绉面料的加工方法，由经纱与纬纱编织成面料组织后，再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型，即得到所述永久性起绉面料。
优选的，所述的经纱与纬纱均采用100％PET成分的加捻或高弹纤维纱线，其中，经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
优选的，原始起皱的具体过程为：
将面料置于包括1.5-2.0wt％的30％NaOH液碱、0.8wt％分散剂和1％起皱剂的起皱液中，控制浴比为1:20，然后，从30℃以1℃/min的速度升至105℃，再保温处理60min，接着，降温至80℃，水洗。
优选的，机械绳状起皱的具体过程为：
首先，将面料置于蒸缸进行一次起皱，所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液，其中，液碱含量为1.5％owf，起皱时控制蒸缸内温度100℃，时间为45min；
接着，将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉；
最后，加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟，即完成。
优选的，汽蒸定型的过程具体为：先采用水蒸气预处理30min，控制相对湿度为90％，温度为100℃，接着，将预处理的面料置于定型机上定型处理，控制定型温度为190℃，即完成整个汽蒸定型过程。
优选的，二次减量的具体过程为：
将面料置于30％NaOH液碱中，控制浴比为1:20，在100℃温度下，减量处理90分钟。
优选的，染色过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
更优选的，染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的纬纱使用加捻涤纶或高弹涤纶纤维，通过碱液处理和超喂，使面料产生起绉效果，为永久性起绉，不会因多次洗涤或穿着时间的增加，而造成起绉效果的消失。
(2)本发明通过调整起绉工艺中的超喂和温度，来控制起绉的效果，故比单纯的物理起绉工艺更易于精确控制，面料生产的复现性高，易于大货生产。
(3)本发明通过机械绳起绉工艺，不但巩固了织物起绉，同时改善了起绉风格，使绉感更加自然粗犷，层次分明，进一步提高了织物的品质感，穿着也更加美观。
(4)本发明通过多步蒸汽结合二次减量的方式来巩固起绉效果，同时也进一步改善了面料的手感，不需要后道进行柔软整理，提高了穿着的安全性，且减少了工艺环节，不使用柔软剂，也更加节能环保。
(5)针对起绉织物染色容易染花和擦伤问题，改进了染色工艺，通过高温匀染剂和柔软剂的作用，使成品合格率大幅提升。
附图说明
图1为本发明的原始起皱的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
下述具体实施方式中的，如预定型、水洗、烘干、染色和定型等工序，如无特别说明，即采用按照本领域常规操作工艺处理。
一种永久性起绉面料的加工方法，由经纱与纬纱编织成面料组织后，再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型，即得到所述永久性起绉面料。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的经纱与纬纱均采用100％PET成分的加捻或高弹纤维纱线，其中，经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
作为本发明的一种优选的实施方式，原始起皱的具体过程为：
将面料置于包括1.5-2.0wt％的30％NaOH液碱、0.8wt％分散剂和1％起皱剂的起皱液中，控制浴比为1:20，然后，从30℃以1℃/min的速度升至105℃，再保温处理60min，接着，降温至80℃，水洗。
作为本发明的一种优选的实施方式，机械绳状起皱的具体过程为：
首先，将面料置于蒸缸进行一次起皱，所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液，其中，液碱含量为1.5％owf，起皱时控制蒸缸内温度100℃，时间为45min；
接着，将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉；
最后，加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟，即完成。
作为本发明的一种优选的实施方式，汽蒸定型的过程具体为：先采用水蒸气预处理30min，控制相对湿度为90％，温度为100℃，接着，将预处理的面料置于定型机上定型处理，控制定型温度为190℃，即完成整个汽蒸定型过程。
优选的，作为本发明的一种优选的实施方式，二次减量的具体过程为：
将面料置于30％NaOH液碱中，控制浴比为1:20，在100℃温度下，减量处理90分钟。
作为本发明的一种优选的实施方式，染色过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
更优选的，染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
实施例1
一种永久性起绉面料的加工方法，由经纱与纬纱编织成面料组织后，再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型，即得到所述永久性起绉面料。
本实施例中所述的经纱与纬纱均采用100％PET成分的加捻或高弹纤维纱线，其中，经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
本实施例中原始起皱的过程如图1所示，具体为：
将面料置于包括1.5-2.0wt％的30％NaOH液碱、0.8wt％分散剂和1％起皱剂的起皱液中，控制浴比为1:20，然后，从30℃以1℃/min的速度升至105℃，再保温处理60min，接着，降温至80℃，水洗。
本实施例中机械绳状起皱的具体过程为：
首先，将面料置于蒸缸进行一次起皱，所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液，其中，液碱含量为1.5％owf，起皱时控制蒸缸内温度100℃，时间为45min；
接着，将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉；
最后，加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟，即完成。
汽蒸定型的过程具体为：先采用水蒸气预处理30min，控制相对湿度为90％，温度为100℃，接着，将预处理的面料置于定型机上定型处理，控制定型温度为190℃，即完成整个汽蒸定型过程。
本实施例中二次减量的具体过程为：
将面料置于30％NaOH液碱中，控制浴比为1:20，在100℃温度下，减量处理90分钟。
本实施例中染色过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，由经纱与纬纱编织成面料组织后，再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型，即得到所述永久性起绉面料。
2.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，所述的经纱与纬纱均采用100％PET成分的加捻或高弹纤维纱线，其中，经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
3.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，原始起皱的具体过程为：
将面料置于包括1.5-2.0wt％的30％NaOH液碱、0.8wt％的分散剂和1wt％的起皱剂的起皱液中，控制浴比为1:20，然后，从30℃以1℃/min的速度升至105℃，再保温处理60min，接着，降温至80℃，水洗。
4.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，机械绳状起皱的具体过程为：
首先，将面料置于蒸缸进行一次起皱，所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液，其中，液碱含量为1.5％owf，起皱时控制蒸缸内温度100℃，时间为45min；
接着，将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉；
最后，加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟，即完成。
5.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，汽蒸定型的过程具体为：先采用水蒸气预处理30min，控制相对湿度为90％，温度为100℃，接着，将预处理的面料置于定型机上定型处理，控制定型温度为190℃，即完成整个汽蒸定型过程。
6.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，二次减量的具体过程为：
将面料置于30％NaOH液碱中，控制浴比为1:20，在100℃温度下，减量处理90分钟。
7.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法，其特征在于，染色过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
8.根据权利要求1或7所述的一种超绒记忆弹力面料的加工方法，其特征在于，染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
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