CN107747158A - 一种永久性起绉面料的加工方法 - Google Patents

一种永久性起绉面料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107747158A
CN107747158A CN201711250052.4A CN201711250052A CN107747158A CN 107747158 A CN107747158 A CN 107747158A CN 201711250052 A CN201711250052 A CN 201711250052A CN 107747158 A CN107747158 A CN 107747158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
processing method
playing
corrugation
shell fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711250052.4A
Other languages
English (en)
Inventor
樊剑斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rimula Men (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Rimula Men (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rimula Men (shanghai) Co Ltd filed Critical Rimula Men (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201711250052.4A priority Critical patent/CN107747158A/zh
Publication of CN107747158A publication Critical patent/CN107747158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/13Steaming or decatising of fabrics or yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种永久性起绉面料的加工方法,由经纱与纬纱编织成面料组织后,再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型,即得到所述永久性起绉面料。与现有技术相比,本发明利用原始起皱与机械绳状起皱复合的方式来控制起皱效果,工艺更易于精确控制,面料生产的复现性高,此外,面料手感好,染色成品率高等。

Description

一种永久性起绉面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料,尤其是涉及一种永久性起绉面料的加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对各种生活用品的需求也越来越多样化,对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能,二是有着更好的品质及功能性的要求,特别是体现在时尚风格,及穿着舒适性上。
起绉面料因其外观回归自然,富有复古风格,特别是夏季穿着,因其接触皮肤面积更小,因此舒适透气。但现有起绉技术,采用物理起绉工艺,随着穿着时间和洗涤次数的增加,起绉效果逐渐消失,失去了起绉面料原有的优点。另外,通过物理起绉,一方面使面料损失了部分强力,另一方面会使面料发硬,因此要使用柔软剂进行后整,既不健康,也不环保。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种永久性起绉面料的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种永久性起绉面料的加工方法,由经纱与纬纱编织成面料组织后,再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型,即得到所述永久性起绉面料。
优选的,所述的经纱与纬纱均采用100%PET成分的加捻或高弹纤维纱线,其中,经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
优选的,原始起皱的具体过程为:
将面料置于包括1.5-2.0wt%的30%NaOH液碱、0.8wt%分散剂和1%起皱剂的起皱液中,控制浴比为1:20,然后,从30℃以1℃/min的速度升至105℃,再保温处理60min,接着,降温至80℃,水洗。
优选的,机械绳状起皱的具体过程为:
首先,将面料置于蒸缸进行一次起皱,所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液,其中,液碱含量为1.5%owf,起皱时控制蒸缸内温度100℃,时间为45min;
接着,将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉;
最后,加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟,即完成。
优选的,汽蒸定型的过程具体为:先采用水蒸气预处理30min,控制相对湿度为90%,温度为100℃,接着,将预处理的面料置于定型机上定型处理,控制定型温度为190℃,即完成整个汽蒸定型过程。
优选的,二次减量的具体过程为:
将面料置于30%NaOH液碱中,控制浴比为1:20,在100℃温度下,减量处理90分钟。
优选的,染色过程具体为:
面料置于染料中,从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃,再恒温60min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,最后,还原清洗,烘干,即完成染色。
更优选的,染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2%、1%和1.5%的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明的纬纱使用加捻涤纶或高弹涤纶纤维,通过碱液处理和超喂,使面料产生起绉效果,为永久性起绉,不会因多次洗涤或穿着时间的增加,而造成起绉效果的消失。
(2)本发明通过调整起绉工艺中的超喂和温度,来控制起绉的效果,故比单纯的物理起绉工艺更易于精确控制,面料生产的复现性高,易于大货生产。
(3)本发明通过机械绳起绉工艺,不但巩固了织物起绉,同时改善了起绉风格,使绉感更加自然粗犷,层次分明,进一步提高了织物的品质感,穿着也更加美观。
(4)本发明通过多步蒸汽结合二次减量的方式来巩固起绉效果,同时也进一步改善了面料的手感,不需要后道进行柔软整理,提高了穿着的安全性,且减少了工艺环节,不使用柔软剂,也更加节能环保。
(5)针对起绉织物染色容易染花和擦伤问题,改进了染色工艺,通过高温匀染剂和柔软剂的作用,使成品合格率大幅提升。
附图说明
图1为本发明的原始起皱的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
下述具体实施方式中的,如预定型、水洗、烘干、染色和定型等工序,如无特别说明,即采用按照本领域常规操作工艺处理。
一种永久性起绉面料的加工方法,由经纱与纬纱编织成面料组织后,再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型,即得到所述永久性起绉面料。
作为本发明的一种优选的实施方式,所述的经纱与纬纱均采用100%PET成分的加捻或高弹纤维纱线,其中,经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
作为本发明的一种优选的实施方式,原始起皱的具体过程为:
将面料置于包括1.5-2.0wt%的30%NaOH液碱、0.8wt%分散剂和1%起皱剂的起皱液中,控制浴比为1:20,然后,从30℃以1℃/min的速度升至105℃,再保温处理60min,接着,降温至80℃,水洗。
作为本发明的一种优选的实施方式,机械绳状起皱的具体过程为:
首先,将面料置于蒸缸进行一次起皱,所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液,其中,液碱含量为1.5%owf,起皱时控制蒸缸内温度100℃,时间为45min;
接着,将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉;
最后,加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟,即完成。
作为本发明的一种优选的实施方式,汽蒸定型的过程具体为:先采用水蒸气预处理30min,控制相对湿度为90%,温度为100℃,接着,将预处理的面料置于定型机上定型处理,控制定型温度为190℃,即完成整个汽蒸定型过程。
优选的,作为本发明的一种优选的实施方式,二次减量的具体过程为:
将面料置于30%NaOH液碱中,控制浴比为1:20,在100℃温度下,减量处理90分钟。
作为本发明的一种优选的实施方式,染色过程具体为:
面料置于染料中,从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃,再恒温60min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,最后,还原清洗,烘干,即完成染色。
更优选的,染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2%、1%和1.5%的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
实施例1
一种永久性起绉面料的加工方法,由经纱与纬纱编织成面料组织后,再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型,即得到所述永久性起绉面料。
本实施例中所述的经纱与纬纱均采用100%PET成分的加捻或高弹纤维纱线,其中,经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
本实施例中原始起皱的过程如图1所示,具体为:
将面料置于包括1.5-2.0wt%的30%NaOH液碱、0.8wt%分散剂和1%起皱剂的起皱液中,控制浴比为1:20,然后,从30℃以1℃/min的速度升至105℃,再保温处理60min,接着,降温至80℃,水洗。
本实施例中机械绳状起皱的具体过程为:
首先,将面料置于蒸缸进行一次起皱,所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液,其中,液碱含量为1.5%owf,起皱时控制蒸缸内温度100℃,时间为45min;
接着,将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉;
最后,加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟,即完成。
汽蒸定型的过程具体为:先采用水蒸气预处理30min,控制相对湿度为90%,温度为100℃,接着,将预处理的面料置于定型机上定型处理,控制定型温度为190℃,即完成整个汽蒸定型过程。
本实施例中二次减量的具体过程为:
将面料置于30%NaOH液碱中,控制浴比为1:20,在100℃温度下,减量处理90分钟。
本实施例中染色过程具体为:
面料置于染料中,从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃,再恒温60min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,最后,还原清洗,烘干,即完成染色。染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2%、1%和1.5%的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,由经纱与纬纱编织成面料组织后,再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型,即得到所述永久性起绉面料。
2.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,所述的经纱与纬纱均采用100%PET成分的加捻或高弹纤维纱线,其中,经纱和纬纱的纱线支数均为75D。
3.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,原始起皱的具体过程为:
将面料置于包括1.5-2.0wt%的30%NaOH液碱、0.8wt%的分散剂和1wt%的起皱剂的起皱液中,控制浴比为1:20,然后,从30℃以1℃/min的速度升至105℃,再保温处理60min,接着,降温至80℃,水洗。
4.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,机械绳状起皱的具体过程为:
首先,将面料置于蒸缸进行一次起皱,所述蒸缸内放入由液碱与水混合制得的碱液,其中,液碱含量为1.5%owf,起皱时控制蒸缸内温度100℃,时间为45min;
接着,将一次起皱面料接着通过绳状加捻机械加绉;
最后,加绉后的面料置于110℃蒸箱中定型60分钟,即完成。
5.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,汽蒸定型的过程具体为:先采用水蒸气预处理30min,控制相对湿度为90%,温度为100℃,接着,将预处理的面料置于定型机上定型处理,控制定型温度为190℃,即完成整个汽蒸定型过程。
6.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,二次减量的具体过程为:
将面料置于30%NaOH液碱中,控制浴比为1:20,在100℃温度下,减量处理90分钟。
7.根据权利要求1所述的一种永久性起绉面料的加工方法,其特征在于,染色过程具体为:
面料置于染料中,从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃,再恒温60min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,最后,还原清洗,烘干,即完成染色。
8.根据权利要求1或7所述的一种超绒记忆弹力面料的加工方法,其特征在于,染色过程中所用的染料中包括质量含量分别为2%、1%和1.5%的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
CN201711250052.4A 2017-12-01 2017-12-01 一种永久性起绉面料的加工方法 Pending CN107747158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711250052.4A CN107747158A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种永久性起绉面料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711250052.4A CN107747158A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种永久性起绉面料的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107747158A true CN107747158A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61250099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711250052.4A Pending CN107747158A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种永久性起绉面料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107747158A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108729090A (zh) * 2018-04-02 2018-11-02 台华高新染整(嘉兴)有限公司 仿色花锦纶面料生产工艺
CN110055768A (zh) * 2019-05-09 2019-07-26 东丽酒伊织染(南通)有限公司 一种具有自然无规律纹理织物的制备方法
CN112195657A (zh) * 2020-09-30 2021-01-08 康帝雅高档面料(苏州)有限公司 亮感起皱色涂面料及其制造工艺
CN115142275A (zh) * 2022-08-12 2022-10-04 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法
CN115874471A (zh) * 2022-11-30 2023-03-31 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺
CN116180473A (zh) * 2023-02-15 2023-05-30 福建省新宏港纺织科技有限公司 一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255639A (zh) * 2008-01-21 2008-09-03 盛虹集团有限公司 一种涤纶仿真丝起皱工艺
CN101736487A (zh) * 2009-12-30 2010-06-16 杭州宏峰纺织集团有限公司 Ptt记忆面料生产工艺
CN101787603A (zh) * 2010-03-27 2010-07-28 浙江越隆控股集团有限公司 鳞形复合绸及其生产工艺
CN104452033A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 山西吉利尔潞绸集团织造股份有限公司 一种丝麻绉起皱工艺
EP3042989A1 (en) * 2015-01-09 2016-07-13 VF International SAGL Woven fabric
CN107227544A (zh) * 2017-06-20 2017-10-03 天津天服三悦服装有限责任公司 一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255639A (zh) * 2008-01-21 2008-09-03 盛虹集团有限公司 一种涤纶仿真丝起皱工艺
CN101736487A (zh) * 2009-12-30 2010-06-16 杭州宏峰纺织集团有限公司 Ptt记忆面料生产工艺
CN101787603A (zh) * 2010-03-27 2010-07-28 浙江越隆控股集团有限公司 鳞形复合绸及其生产工艺
CN104452033A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 山西吉利尔潞绸集团织造股份有限公司 一种丝麻绉起皱工艺
EP3042989A1 (en) * 2015-01-09 2016-07-13 VF International SAGL Woven fabric
CN107227544A (zh) * 2017-06-20 2017-10-03 天津天服三悦服装有限责任公司 一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108729090A (zh) * 2018-04-02 2018-11-02 台华高新染整(嘉兴)有限公司 仿色花锦纶面料生产工艺
CN110055768A (zh) * 2019-05-09 2019-07-26 东丽酒伊织染(南通)有限公司 一种具有自然无规律纹理织物的制备方法
CN112195657A (zh) * 2020-09-30 2021-01-08 康帝雅高档面料(苏州)有限公司 亮感起皱色涂面料及其制造工艺
CN115142275A (zh) * 2022-08-12 2022-10-04 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法
CN115874471A (zh) * 2022-11-30 2023-03-31 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺
CN115874471B (zh) * 2022-11-30 2024-02-13 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺
CN116180473A (zh) * 2023-02-15 2023-05-30 福建省新宏港纺织科技有限公司 一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107747158A (zh) 一种永久性起绉面料的加工方法
CN101532230B (zh) 全棉高支高密面料的染整方法
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN104223382B (zh) 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法
CN104532611A (zh) 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
CN102061549B (zh) 一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法
CN105326280A (zh) 一种Viloft纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN104611944A (zh) 天枢绒及其生产方法
CN103590269A (zh) 一种雪纺面料的制备工艺
CN102926226B (zh) 一种弹性纤维面料印花工艺
CN103361878B (zh) 仿毛呢面料的生产方法
CN106400250A (zh) 切边织唛及其制备方法
CN107650448A (zh) 一种内衣抗菌面料及其制备方法
CN105455262A (zh) 一种天丝针织服装的生产工艺
CN104947363B (zh) 一种天丝/棉面料的后整理工艺
CN109487472A (zh) 一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法
CN106435934A (zh) 一种特宽幅亚麻面料及其生产工艺
CN102953194A (zh) 一种装饰织物的生产工艺
CN101942751B (zh) 一种仿丝纯棉色织面料的整理方法
CN107938116B (zh) 一种高f数春亚纺面料的加工方法
CN103774472B (zh) 一种弹性纤维面料的溶解印花工艺
CN203007549U (zh) 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料
CN102409494B (zh) 热水浸轧除细折痕法
CN105420909B (zh) 一种蓄热保暖纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN204342976U (zh) 一种竹亮纤维面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180302

RJ01 Rejection of invention patent application after publication