CN107227544A - 一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法 - Google Patents

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    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
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Abstract

本发明提供一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法，包括经向高弹丝和纬向高弹丝经过缎纹组织而成。本发明的有益效果是本产品仿照金属丝的光亮感效果佳，且手感柔软，布面效果硬挺，因半成品进入压光机压光，使面料光泽度大为增加，210℃进行压光处理5分钟，使布面绉度均衡，布面颜色鲜艳，光泽感强，金属质感柔和。

Description

一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法。
背景技术
在现有的技术中闪光金属质感面料是全新的流行亮点，传统的工艺涂层仅能解决面料表面的金属质感，但一旦做了压折处理，面料表面容易出现表面涂色脱落，或涂色不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料及其制备方法,本产品拥有氨纶丝无法比拟的起绉，永久性、自然性，再通过压光达到光泽亮丽、绉均匀、弹性永久的国际大牌面料的需求。
本发明的技术方案是：一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料，所述面料通过经向高弹丝和纬向高弹丝经过缎纹组织而成。
进一步：所述经向高弹丝采用75D/36F大有光高弹丝，所述纬向高弹丝采用300D/96F高弹丝。
进一步：所述面料的上机幅宽为191.1cm，筘号为13.5号筘，上机纬密为24.5，总根数为12928根。
进一步：所述面料的成品密度为86×28.5根，成品克重为288.4克/米和192.2克/m2。
一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，
①在织布机上将经向高弹丝和纬向高弹丝通过缎纹组织，得到布匹；
②在预定时间内将水温迅速提高，让布面急速起绉，在预设水温度
进行降温，在水温退热后预缩出缸，脱水、、开幅、落布，等待预缩；
③将布匹放入定型机预定，让布面完全进入风格、门幅固定状态，
预订后布面进入成品所需的幅宽、绉度、弹性的状态；
④将布匹平幅进入减量机里面，使布面由预定后坚硬性的手感逐渐
软化，韧性逐渐出来，为后面的压光做好准备；
⑤将布匹放入压光机压光，使布面绉度均衡，光泽度大大增加；
⑥将布匹置于溢流缸内，分预定时间和温度进行染色，得到染色后的布匹。
⑦定型、脱水、开幅，布面进入平整有序状态，将布匹放入预设温度的定型机内烘干，加硅油模式，等待出成品，面料生产结束。
进一步：在所述步骤2中，在20分钟内将30℃水温开始升温至135℃，让布面急速起绉，将布匹的上机幅宽从191.1cm急速缩到145cm，达到自然均衡的绉度，在135℃温度保证20分钟后降温，达到30℃水温后预缩出缸，脱水、开幅、落布，等待预缩。
进一步：在所述步骤3中，200℃油温进入定型机预定，预定门幅147cm。
进一步：在所述步骤4中，按照100公斤水，8公斤液碱的配比，在减量机里面平幅进入8分钟。
进一步：在所述步骤5中，在压光机中210℃进行压光处理5分钟。
进一步：在所述步骤6中，将布匹置于30℃水温的溢流缸内，加染料，将水温加热到130℃，面料逐渐上色，130℃水温中染色120分钟后，开始降温，降温时间为50-60分钟，待水温降到30℃后出缸，对色
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本产品仿照金属丝的光亮感效果佳，且手感柔软，布面效果硬挺，因半成品进入压光机压光，使面料光泽度大为增加，210℃进行压光处理5分钟，使布面绉度均衡，布面颜色鲜艳，光泽感强，金属质感柔和。
附图说明
图1是本发明的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1本发明提供的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料制备方法流程图
所示；
101：本发明提供在织布机上将经向高弹丝和纬向高弹丝通过缎纹组织，得到布匹；所述面料通过经向高弹丝和纬向高弹丝经过缎纹组织而成。
所述面料通过经向高弹丝和纬向高弹丝经过缎纹组织而成,其中经向高弹丝采用75D/36F大有光高弹丝，所述纬向高弹丝采用300D/96F高弹丝。所述面料的上机幅宽为191.1cm，筘号为13.5号筘，上机纬密为24.5，总根数为12928根。所述面料的成品密度为86×28.5根，成品克重为288.4克/米和192.2克/m2。
102：在预定时间内将水温迅速提高，让布面急速起绉，在预设水温度进行降温，在水温退热后预缩出缸，脱水、开幅、落布，等待预缩。
在20分钟内将30℃水温开始升温至135℃，让布面急速起绉，将布匹的上机幅宽从191.1cm急速缩到145cm，达到自然均衡的绉度，在135℃温度保证20分钟后降温，达到30℃水温后预缩出缸，脱水、开幅、落布，等待预缩。
103：将布匹放入定型机预定，让布面完全进入风格、门幅固定状态，预订后布面进入成品所需的幅宽、绉度、弹性的状态；
200℃油温进入定型机按照100公斤水，8公斤液碱的配比，在减量机里面平幅进入8分钟。预定门幅147cm。
104：将布匹平幅进入减量机里面，使布面由预定后坚硬性的手感逐渐软化，韧性逐渐出来，为后面的压光做好准备；
105：将布匹放入压光机压光，使布面绉度均衡，光泽度大大增加；
在压光机中210℃进行压光处理5分钟
106：将布匹置于溢流缸内，分预定时间和温度进行染色，得到后的布匹。
将布匹置于30℃水温的溢流缸内，加染料，将水温加热到130℃，面料逐渐上色，130℃水温中染色120分钟后，开始降温，降温时间为50-60分钟，待水温降到30℃后出缸，对色。
107：定型、脱水、开幅，布面进入平整有序状态，将布匹放入预设温度的定型机内烘干，加硅油模式，等待出成品，面料生产结束。
脱水、开幅，布面进入平整有序状态，185℃油温，面料入定型机烘干，加硅油模式，5分钟后开始出成品，面料生产结束。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料，其特征在于：所述面料通过经向高弹丝和纬向高弹丝经过缎纹组织而成。
2.根据权利要求1所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料，其特征在于：所述经向高弹丝采用75D/36F大有光高弹丝，所述纬向高弹丝采用300D/96F高弹丝。
3.根据权利要求1所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料，其特征在于：所述面料的上机幅宽为191.1cm，筘号为13.5号筘，上机纬密为24.5，总根数为12928根。
4.根据权利要求1所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料，其特征在于：所述面料的成品密度为86×28.5根，成品克重为288.4克/米和192.2克/m2。
5.根据权利要求1-4任意所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，其特征在于：
①在织布机上将经向高弹丝和纬向高弹丝通过缎纹组织，得到布匹；
②在预定时间内将水温迅速提高，让布面急速起绉，在预设水温度进行降温，在水温退热后预缩出缸，脱水、开幅、落布，等待预缩；
③将布匹放入定型机预定，让布面完全进入风格、门幅固定状态，预订后布面进入成品所需的幅宽、绉度、弹性的状态；
④将布匹平幅进入减量机里面，使布面由预定后坚硬性的手感逐渐软化，韧性逐渐出来，为后面的压光做好准备；
⑤将布匹放入压光机压光，使布面绉度均衡，光泽度大大增加；
⑥将布匹置于溢流缸内，分预定时间和温度进行染色，得到染色后的布匹。
⑦定型、脱水、开幅，布面进入平整有序状态，将布匹放入预设温度的定型机内烘干，加硅油模式，等待出成品，面料生产结束。
6.根据权利要求5所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤2中，在20分钟内将30℃水温开始升温至135℃，让布面急速起绉，将布匹的上机幅宽从191.1cm急速缩到145cm，达到自然均衡的绉度，在135℃温度保证20分钟后降温，达到30℃水温后预缩出缸，脱水、开幅、落布，等待预缩。
7.根据权利要求5所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤3中，200℃油温进入定型机预定，预定门幅147cm。
8.根据权利要求5所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤4中，按照100公斤水，8公斤液碱的配比，在减量机里面平幅进入8分钟。
9.根据权利要求5所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤5中，在压光机中210℃进行压光处理5分钟。
10.根据权利要求5所述的高弹丝色丁绉自然纬弹起绉面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤6中，将布匹置于30℃水温的溢流缸内，加染料，将水温加热到130℃，面料逐渐上色，130℃水温中染色120分钟后，开始降温，降温时间为50-60分钟，待水温降到30℃后出缸，对色。
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