CN115874471B - 一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，包括配布、退浆、缸退、染棉、皂洗、染锦、固色、展布、定型等，其中缸退过程中加入精炼剂、双氧水、稳定剂、去油剂和片碱，加料完成后快速升温至95～105℃，保温后快速降温。本发明在缸退步骤中采用急速升降温使得锦棉起皱并结合亮光丝赋予面料独特的起皱和闪亮外观，可以更好的满足消费者的审美观；进一步的丝光处理一方面可以使得产生永久性皱纹，增强锦棉织物的皱感，另一方面在增加光泽的同时控制对锦纶强力的影响以保证锦棉织物的力学性能。而因为面料的起皱会让面料外表具有凹凸不平的气泡，可以减少服饰对皮肤的直接接触，增加透气，非常适合用于休闲裤装及户外夹克类服装领域面料。
Description
技术领域
本发明涉及染整技术领域，具体涉及一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平不断提高，人们对衣服面料的选择要求越来越讲究，越来越多的注重衣物华丽的外观靓丽感，垂坠感及优良的舒适感。尤其是作为休闲裤装及户外夹克类的主打面料锦棉织物来说，传统的锦棉织物面料大多都是比较常规的普通外观织物，手感硬挺，表面平整，降低了人体穿着时的舒适性，从而急需一种风格独特，表面具有凹凸不平的皱感锦棉面料，锦棉皱感光泽高档面料将是一种新的制作工艺，适宜当今人们的追求需要。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种锦棉皱感光泽面料及其制作工艺，具有独特的起皱和闪亮外观。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，具体包括如下步骤：
1）配布：将锦棉胚布进行连接，配制染色所需的长度；
2）退浆：将配好的布予以退浆供后序染色加工，速度为40m/min-60m/min，温度90℃～95℃；
3）缸退：缸退过程中加入精炼剂1g/l-3g/l、双氧水3g/l-8g/l、稳定剂1g/l-3g/l、去油剂1g/l-3g/l和片碱2g/l-4g/l，加料完成后快速升温至95℃～105℃，保温30min-40min后快速降温；
4）染棉：按水量依次加入以下助剂：①、在15min-20min内加入棉匀染剂1.5g/L-1.8g/L；②、在15min-20min内加入芒硝20g/L-100g/L；③、在15min-20min内加入活性染料；④、升温至60℃，运转20min-30min后在30min-40min内加完纯碱20g/L-40g/L，加完纯碱保温30min-40min，染液pH值为11-12；
5）皂洗：染棉后水洗2-3遍，然后加入皂洗剂1g/L-1.5g/L进行皂洗，温度90℃～95℃，时间20min-30min，pH值为7.0-7.5；
6）染锦纶：加入酸性染料和酸性匀染剂搅拌10min-25min，pH为4.0-6.5，浴比为1:（8-10），再升温至90℃～100℃，保温30min-40min；
7）固色：固色过程中按水量依次加入以下助剂：螯合剂0.5g/L-1g/L，固色剂1g/L-4g/L，pH调节剂0.3g/L-1g/L；pH值为3.5-5.5，固色温度为75℃～85℃，保温时间为20min-40min；
8）展布、定型烘干：烘干温度为150℃～165℃，速度为30m/min～50m/min；
9）定型:将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为150℃～165℃，速度为20m/min～50m/min。
优选地，所述锦棉胚布的经密175T/IN～180T/IN，纬密115T/IN～120T/IN，且胚布中交织有亮光丝。
优选地，所述缸退步骤中各助剂的加料顺序为：①、先将水温加热至30℃～40℃，在5min-10min内加入精炼剂1g/l-3g/l；②、温度不变，在5min-15min内加入双氧水3g/l-8g/l；③、温度不变，在10min-15min内加入稳定剂1g/l-3g/l；④、在10min-15min内加入去油剂1g/l-3g/l；⑤、在5min-8min内加入片碱2g/l-4g/l。
优选地，所述缸退步骤中加料完成后以3℃/min～4℃/min升温速率加热至95℃～105℃，以5℃/min～8℃/min降温速率直降。
优选地，所述精炼剂为十二烷基磺酸钠。
优选地，所述去油剂为脂肪醇硫酸钠。
进一步地，该面料制作工艺还包括在皂洗步骤之后、染锦纶步骤之前在布铗丝光机上进行丝光处理，车速30m/min-40m/min，温度60℃～70℃，前后轧槽均两浸两轧，轧液率为120％～130％，处理时间40s-60s；丝光处理后3min内浸入酸性染料中。
本发明还进一步提供一种采用上述的制作工艺制得的锦棉皱感光泽面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在缸退步骤中采用急速升降温使得锦棉起皱并结合亮光丝赋予面料独特的起皱和闪亮外观，可以更好的满足消费者的审美观；进一步采用的丝光处理一方面可以使得产生永久性皱纹，增强锦棉织物的皱感，另一方面控制丝光处理时间以及开始酸性染锦的时间控制，在使棉纤维膨胀圆润，增加光泽的同时控制对锦纶强力的影响以保证锦棉织物的力学性能。而因为面料的起皱会让面料外表具有凹凸不平的气泡，制成服饰后，可以减少服饰对皮肤的直接接触，增加透气，增加人穿着时的舒适性，非常适合用于休闲裤装及户外夹克类服装领域面料。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，具体包括如下步骤：
1）配布：锦棉胚布的经密178T/IN，纬密119T/IN，且胚布中交织有亮光丝，将锦棉胚布进行连接，配制染色所需的长度；
2）退浆：将配好的布予以退浆供后序染色加工，速度为40m/min，温度90℃；
3）缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：①、先将水温加热至35℃，在5min内匀速加入十二烷基磺酸钠1g/l；②、温度不变，在5min内匀速加入双氧水3g/l；③、温度不变，在15min内匀速加入稳定剂3g/l；④、在10min内匀速加入脂肪醇硫酸钠2g/l；⑤、在8min内匀速加入片碱3.5g/l；加料完成后以3℃/min升温速率将水温加热至105℃，保温30min；保温时间结束后进行以6℃/min降温速率直降；
4）染棉：按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：①、在20min内加入棉匀染剂1.5g/L；②、在20min内加入芒硝50g/L；③、在20min内加入活性染料；④、升温至60℃，运转30min后在30min内加完纯碱35g/L，加完纯碱保温30min，染液pH值为11.5；
5）皂洗：染棉后水洗2遍，然后加入皂洗剂1g/L进行皂洗，温度95℃，时间30min，pH值为7.0；
6）染锦纶：加入酸性染料和酸性匀染剂搅拌20min，pH为5.5，浴比为1:10，再升温至95℃，保温30min；
7）固色：固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入:螯合剂1g/L，固色剂2g/L，pH调节剂0.6g/L；pH值为5.5，固色温度为80℃，保温时间为30min；
8）展布、定型烘干：烘干温度为155℃，速度为40m/min；
9）定型:将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为165℃，速度为20m/min。
实施例2
本实施例提供一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，具体包括如下步骤：
1）配布：锦棉胚布的经密178T/IN，纬密119T/IN，且胚布中交织有亮光丝，将锦棉胚布进行连接，配制染色所需的长度；
2）退浆：将配好的布予以退浆供后序染色加工，速度为40m/min，温度90℃；
3）缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：①、先将水温加热至35℃，在5min内匀速加入十二烷基磺酸钠1.5g/l；②、温度不变，在15min内匀速加入双氧水8g/l；③、温度不变，在10min内匀速加入稳定剂2g/l；④、在15min内匀速加入脂肪醇硫酸钠3g/l；⑤、在5min内匀速加入片碱4g/l；加料完成后以4℃/min升温速率将水温加热至105℃，保温30min；保温时间结束后进行以8℃/min降温速率直降；
4）染棉：按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：①、在20min内加入棉匀染剂1.8g/L；②、在20min内加入芒硝30g/L；③、在20min内加入活性染料；④、升温至60℃，运转30min后在30min内加完纯碱30g/L，加完纯碱保温30min，染液pH值为11.2；
5）皂洗：染棉后水洗2遍，然后加入皂洗剂1.5g/L进行皂洗，温度90℃，时间30min，pH值为7.5；
6）染锦纶：加入酸性染料和酸性匀染剂搅拌25min，pH为5，浴比为1:10，再升温至95℃，保温40min；
7）固色：固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入:螯合剂0.8g/L，固色剂2.5g/L，pH调节剂0.5g/L；pH值为5.5，固色温度为80℃，保温时间为30min；
8）展布、定型烘干：烘干温度为165℃，速度为30m/min；
9）定型:将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为150℃，速度为40m/min。
实施例3
本实施例提供一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，具体包括如下步骤：
1）配布：锦棉胚布的经密178T/IN，纬密119T/IN，且胚布中交织有亮光丝，将锦棉胚布进行连接，配制染色所需的长度；
2）退浆：将配好的布予以退浆供后序染色加工，速度为50m/min，温度95℃；
3）缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：①、先将水温加热至35℃，在10min内匀速加入十二烷基磺酸钠3g/l；②、温度不变，在5min内匀速加入双氧水3g/l；③、温度不变，在10min内匀速加入稳定剂1.5g/l；④、在10min内匀速加入脂肪醇硫酸钠1g/l；⑤、在5min内匀速加入片碱2g/l；加料完成后以3.5℃/min升温速率将水温加热至100℃，保温40min；保温时间结束后进行以6℃/min降温速率直降；
4）染棉：按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：①、在20min内加入棉匀染剂1.5g/L；②、在20min内加入芒硝60g/L；③、在20min内加入活性染料；④、升温至60℃，运转20min后在30min内加完纯碱40g/L，加完纯碱保温40min，染液pH值为12；
5）皂洗：染棉后水洗3遍，然后加入皂洗剂1.5g/L进行皂洗，温度95℃，时间30min，pH值为7.2；
6）染锦纶：加入酸性染料和酸性匀染剂搅拌20min，pH为5，浴比为1:10，再升温至100℃，保温30min；
7）固色：固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入:螯合剂0.5g/L，固色剂4g/L，pH调节剂0.5g/L；pH值为5.0，固色温度为80℃，保温时间为30min；
8）展布、定型烘干：烘干温度为160℃，速度为30m/min；
9）定型:将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为160℃，速度为30m/min。
实施例4
本实施例提供一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，具体包括如下步骤：
1）配布：锦棉胚布的经密178T/IN，纬密119T/IN，且胚布中交织有亮光丝，将锦棉胚布进行连接，配制染色所需的长度；
2）退浆：将配好的布予以退浆供后序染色加工，速度为50m/min，温度95℃；
3）缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：①、先将水温加热至35℃，在10min内匀速加入十二烷基磺酸钠3g/l；②、温度不变，在5min内匀速加入双氧水3g/l；③、温度不变，在10min内匀速加入稳定剂1.5g/l；④、在10min内匀速加入脂肪醇硫酸钠1g/l；⑤、在5min内匀速加入片碱2g/l；加料完成后以3.5℃/min升温速率将水温加热至100℃，保温40min；保温时间结束后进行以6℃/min降温速率直降；
4）染棉：按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：①、在20min内加入棉匀染剂1.5g/L；②、在20min内加入芒硝60g/L；③、在20min内加入活性染料；④、升温至60℃，运转20min后在30min内加完纯碱40g/L，加完纯碱保温40min，染液pH值为12；
5）皂洗：染棉后水洗3遍，然后加入皂洗剂1.5g/L进行皂洗，温度95℃，时间30min，pH值为7.2；
6）丝光处理：车速30m/min，温度60℃，前后轧槽均两浸两轧，轧液率为125％，处理时间40s；丝光处理后3min内浸入酸性染料中；
7）染锦纶：加入酸性染料和酸性匀染剂搅拌20min，pH为5，浴比为1:10，再升温至100℃，保温30min；
8）固色：固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入:螯合剂0.5g/L，固色剂4g/L，pH调节剂0.5g/L；pH值为5.0，固色温度为80℃，保温时间为30min；
9）展布、定型烘干：烘干温度为160℃，速度为30m/min；
10）定型:将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为160℃，速度为30m/min。
分别按照GB/T 3917.2测试撕破强力，按照GB/T 8686-1988测试光泽度，其中实施例1-4的面料撕破强力经纬向均大于15N，而实施例4的面料撕破强力经纬向分别相对实施例3下降均在5％以内，实施例4的光泽度相对实施例3提高12.4％。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
1）配布：将锦棉胚布进行连接，配制染色所需的长度；
2）退浆：将配好的布予以退浆供后序染色加工，速度为40m/min-60m/min，温度90℃～95℃；
3）缸退：缸退过程中加入精炼剂1g/L-3g/L、双氧水3g/L-8g/L、稳定剂1g/L-3g/L、去油剂1g/L-3g/L和片碱2g/L-4g/L，加料完成后快速升温至95℃～105℃，保温30min-40min后快速降温；
所述缸退步骤中各助剂的加料顺序为：①、先将水温加热至30℃～40℃，在5min-10min内加入精炼剂1g/L-3g/L；②、温度不变，在5min-15min内加入双氧水3g/L-8g/L；③、温度不变，在10min-15min内加入稳定剂1g/L-3g/L；④、在10min-15min内加入去油剂1g/L-3g/L；⑤、在5min-8min内加入片碱2g/L-4g/L；
所述缸退步骤中加料完成后以3℃/min～4℃/min升温速率加热至95℃～105℃，以5℃/min～8℃/min降温速率直降；
4）染棉：按水量依次加入以下助剂：①、在15min-20min内加入棉匀染剂1.5g/L-1.8g/L；②、在15min-20min内加入芒硝20g/L-100g/L；③、在15min-20min内加入活性染料；④、升温至60℃，运转20min-30min后在30min-40min内加完纯碱20g/L-40g/L，加完纯碱保温30min-40min，染液pH值为11-12；
5）皂洗：染棉后水洗2-3遍，然后加入皂洗剂1g/L-1.5g/L进行皂洗，温度90℃～95℃，时间20min-30min，pH值为7.0-7.5；
6）染锦纶：加入酸性染料和酸性匀染剂搅拌10min-25min，pH为4.0-6.5，浴比为1:（8-10），再升温至90℃～100℃，保温30min-40min；
7）固色：固色过程中按水量依次加入以下助剂：螯合剂0.5g/L-1g/L，固色剂1g/L-4g/L，pH调节剂0.3g/L-1g/L；pH值为3.5-5.5，固色温度为75℃～85℃，保温时间为20min-40min；
8）展布、定型烘干：烘干温度为150℃～165℃，速度为30m/min～50m/min；
9）定型:将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为150℃～165℃，速度为20m/min～50m/min；
该面料制作工艺还包括在皂洗步骤之后、染锦纶步骤之前在布铗丝光机上进行丝光处理，车速30m/min-40m/min，温度60℃～70℃，前后轧槽均两浸两轧，轧液率为120％～130％，处理时间40s-60s；丝光处理后3min内浸入酸性染料中。
2.根据权利要求1所述的一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，其特征在于：所述锦棉胚布的经密175T/IN～180T/IN，纬密115T/IN～120T/IN，且胚布中交织有亮光丝。
3.根据权利要求1所述的一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，其特征在于：所述精炼剂为十二烷基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种锦棉皱感光泽面料制作工艺，其特征在于：所述去油剂为脂肪醇硫酸钠。
5.一种采用如权利要求1至4任一项所述的制作工艺制得的锦棉皱感光泽面料。
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