CN114411317A - 一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，包括步骤：原料：锦纶纱和氨纶纱；织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160‑180℃，车速为20‑25m/min；染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度120‑130℃，车速15‑25m/min。通过本发明提供的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法制得的瑜伽针织面料手感柔软舒适、透气性好，具有超高的舒适弹性、回复性和覆盖性。

Description

一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料制备技术领域，具体为一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法。
背景技术
随着健康意识的增强，瑜伽运动成为了人们提升生活品质、提升精神追求的一种重要生活方式，因此瑜伽针织面料在服饰面料市场上前景越来越广阔。
瑜伽服是属于贴身、修身类的服饰，同时瑜伽运动具有对肢体伸展、拉伸难度较高的动作姿势要求，所以对面料的要求非常高，需同时具备穿着轻薄、柔滑的舒适感、优良的排汗功能、优异的四面弹力、不易变形、回弹性好等特点，以满足消费者在瑜伽运动时，能够舒适伸展身体。但目前市面上常规的弹力瑜伽服装，往往会因为弹性过于紧绷，而阻碍瑜伽爱好者伸展姿势的练习，锻炼过程中会感到不舒服，增加了运动难度。或有的瑜伽服装弹力过于松弛，以至于数次瑜伽练习后，面料隆起，变形不平整。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不同，提供一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本发明提供了一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160-180℃，车速为20-25m/min；
步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2-3℃/min的速率升温到85-100℃，保温20-30min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-78℃排水，然后水洗1-2次，冰醋酸洗1-2次，过氧化氢酶洗1-2次；
(2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至35-45℃加入染色助剂和染料，以2-3℃/min的速率升温到70-75℃，保温10-15min,再以1-2℃/min的速率升温到95-105℃，保温45-60min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-80℃排水，热水洗、固色、水洗；
(3)后处理工艺流程：染色完成后缸内加入柔软剂柔软，或出缸柔软；
步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度120-130℃，车速15-25m/min。
进一步地，上述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速50-55、提布轮速度60-65、喷嘴位置90、60-65S/圈、间隙4-5。
进一步地，上述步骤四中，前处理助剂的配方如下：洗涤剂0.5-1g/L、渗透剂1-2g/L、精练剂1-2g/L、纯碱2-10g/L、双氧水5-15g/L、除油剂1.2-2.4g/L和过氧化氢酶0.3-0.6g/L。
进一步地，上述步骤四中，染色助剂的配方：六羟甲基三聚氰胺3-6g/L、浴中抗皱剂3-6g/L、柔软剂10-20g/L、氯化镁2-8g/L、醋酸2-10g/L、硫酸铵1-2g/L、磷酸三钠0.3-0.8g/L、元明粉10-40g/L。
进一步地，上述步骤四中，后处理助剂的配方：固色剂2-10g/L、冰醋酸0.3-3g/L、净洗剂4-8g/L、软油精5-16g/L。
进一步地，上述染色工艺中：采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
进一步地，上述步骤四中，柔软剂的配方：石蜡油100-200g/L、硬脂酸10-15g/L、硬脂酸甘油酯10-15g/L、三乙醇胺10-15g/L、水10-15g/L。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明制得的超弹高回复性瑜伽针织面料，原料上选用了可染性能优异的锦纶纱和弹性优异的氨纶，制得的瑜伽针织面料手感柔软舒适、透气性好，具有超高的舒适弹性、回复性和覆盖性。
本发明提供的超弹高回复性瑜伽针织面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，适于推广。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种超弹高回复性瑜伽针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160℃，车速为20m/min；
步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以3℃/min的速率升温到90℃，保温30min，之后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗1次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
(2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至35℃加入染色助剂和染料，以2-3℃/min速率升温到70℃，保温15min,再以1-2℃/min速率升温到95℃，保温60min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-80℃排水，热水洗、固色、水洗；
(3)后处理工艺流程：染色完成后缸内加入柔软剂柔软；
步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度125℃，车速25m/min。
作为一个优选例，上述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速52、提布轮速度63、喷嘴位置90、62S/圈、间隙4。
作为一个优选例，上述步骤四中，前处理助剂的配方如下：洗涤剂0.5g/L、渗透剂1g/L、精练剂1g/L、纯碱3g/L、双氧水5g/L、除油剂1.5g/L和过氧化氢酶0.3-0.6g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，染色助剂的配方：六羟甲基三聚氰胺3g/L、浴中抗皱剂3g/L、柔软剂10g/L、氯化镁2g/L、醋酸3g/L、硫酸铵1g/L、磷酸三钠0.3-0.8g/L、元明粉10g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，后处理助剂的配方：固色剂3g/L、冰醋酸1.5g/L、净洗剂4g/L、软油精5g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，柔软剂的配方：石蜡油100g/L、硬脂酸10g/L、硬脂酸甘油酯10g/L、三乙醇胺10g/L、水10g/L。
实施例2
本实施例提供了一种超弹高回复性瑜伽针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为170℃，车速为22m/min；
步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到95℃，保温25min，之后以3℃/min的速率降温至77℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗2次，过氧化氢酶洗2次；
(2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至40-45℃加入染色助剂和染料，以2-3℃/min的速率升温到72℃，保温12min,再以1-2℃/min的速率升温到100℃，保温50min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-80℃排水，热水洗、固色、水洗；
(3)后处理工艺流程：染色完成后加入柔软剂缸内柔软；
步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后，烘干定形，温度125℃，车速20m/min。
作为一个优选例，上述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速53、提布轮速度63、喷嘴位置90、63S/圈、间隙4。
作为一个优选例，上述步骤四中，前处理助剂的配方如下：洗涤剂0.75g/L、渗透剂1.5g/L、精练剂1.5g/L、纯碱5g/L、双氧水10g/L、除油剂1.8g/L和过氧化氢酶0.45g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，染色助剂的配方：六羟甲基三聚氰胺4.5g/L、浴中抗皱剂4g/L、柔软剂15g/L、氯化镁5g/L和醋酸5g/L、硫酸铵1-2g/L、磷酸三钠0.3-0.8g/L、元明粉20g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，后处理助剂的配方：固色剂6g/L、冰醋酸2g/L、净洗剂6g/L、软油精12g/L和冰醋酸0.3g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，柔软剂的配方：石蜡油150g/L、硬脂酸12g/L、硬脂酸甘油酯12g/L、三乙醇胺12g/L、水12g/L。
作为一个优选例，上述步骤五中，烘干时间为15min。
实施例3
本实施例提供了一种超弹高回复性瑜伽针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为180℃，车速为25m/min；
步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以3-4℃/min的速率升温到100℃，保温30min，之后以2-3℃/min的速率降温至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗2次，过氧化氢酶洗2次；
(2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至40-45℃加入染色助剂和染料，以2-3℃/min的速率升温到75℃，保温10min,再以1-2℃/min的速率升温到105℃，保温45min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-80℃排水，热水洗、固色、水洗；
(3)后处理工艺流程：染色完成后出缸，在连续柔软机上加入柔软剂柔软；
步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度130℃，车速25m/min。
作为一个优选例，上述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度65、喷嘴位置90、65S/圈、间隙5。
作为一个优选例，上述步骤四中，前处理助剂的配方如下：洗涤剂1g/L、渗透剂2g/L、精练剂2g/L、纯碱10g/L、双氧水15g/L、除油剂2.4g/L和过氧化氢酶0.6g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，染色助剂的配方：六羟甲基三聚氰胺6g/L、浴中抗皱剂6g/L、柔软剂20g/L、氯化镁7g/L和醋酸8g/L、硫酸铵1-2g/L、磷酸三钠0.3-0.8g/L、元明粉30g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，后处理助剂的配方：固色剂10g/L、冰醋酸3g/L、净洗剂8g/L、软油精16g/L和冰醋酸0.5g/L。
作为一个优选例，上述步骤四中，柔软剂的配方：石蜡油200g/L、硬脂酸15g/L、硬脂酸甘油酯15g/L、三乙醇胺5g/L、水15g/L。
作为一个优选例，上述步骤五中，烘干时间为20min。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料：锦纶纱和氨纶纱；
步骤二、织造工艺：选用40N高针距织造设备编织成氨纶全吃、锦纶添纱的棉毛结构组织和单面汗布变化组织结构，制成面料；
步骤三、预定型工艺：将所述步骤二制得的面料进行预定型，定型机温度设置为160-180℃，车速为20-25m/min；
步骤四、染色工艺：染色过程包括前处理、染色和后处理工艺流程；
(1)前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2-3℃/min的速率升温到85-100℃，保温20-30min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-78℃排水，然后水洗1-2次，冰醋酸洗1-2次，过氧化氢酶洗1-2次；
(2)染色工艺流程：前处理完成后，降温至35-45℃加入染色助剂和染料，以2-3℃/min的速率升温到70-75℃，保温10-15min,再以1-2℃/min的速率升温到95-105℃，保温45-60min，之后以2-3℃/min的速率降温至75-80℃排水，热水洗、固色、水洗；
(3)后处理工艺流程：染色完成后缸内加入柔软剂柔软，或出缸柔软；
步骤五、后整理工艺：染色柔软完成后脱水，烘干定形，温度120-130℃，车速15-25m/min。
2.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述染色工艺中：染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速50-55、提布轮速度60-65、喷嘴位置90、60-65S/圈、间隙4-5。
3.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中，前处理助剂的配方如下：洗涤剂0.5-1g/L、渗透剂1-2g/L、精练剂1-2g/L、纯碱2-10g/L、双氧水5-15g/L、除油剂1.2-2.4g/L和过氧化氢酶0.3-0.6g/L。
4.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中，染色助剂的配方：六羟甲基三聚氰胺3-6g/L、浴中抗皱剂3-6g/L、柔软剂10-20g/L、氯化镁2-8g/L、醋酸2-10g/L、硫酸铵1-2g/L、磷酸三钠0.3-0.8g/L、元明粉10-40g/L。
5.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中，后处理助剂的配方：固色剂2-10g/L、冰醋酸0.3-3g/L、净洗剂4-8g/L、软油精5-16g/L。
6.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述染色工艺中：采用两种染色方案，即:浅、中色以分散染料染色；中、深色以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。
7.根据权利要求1所述的超弹高回复性瑜伽针织面料及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中，柔软剂的配方：石蜡油100-200g/L、硬脂酸10-15g/L、硬脂酸甘油酯10-15g/L、三乙醇胺10-15g/L、水10-15g/L。
8.一种根据权利要求1-5任一项所述制备方法制备的超弹高回复性瑜伽针织面料。
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