CN109537134B - 一种高弹衬布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高弹衬布的制备方法，本发明首先将原丝进行加弹处理，得到高弹纱线，然后将高弹纱线纺织成门幅为230cm的坯布，再对坯布进行染色和定型，在定型处理过程中控制坯布的经向缩率和纬向缩率，最后使用双点涂层法在底布上制备胶点。本发明通过加弹处理加大纱线的收缩率，再使用高弹纱线织造成大门幅的坯布，通过对染色和定型等过程的控制，保证坯布的经纬向缩率，从而得到经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％的高弹衬布。经测试，本发明所得高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％，且恢复性能优异，具有良好的随动性。

Description

一种高弹衬布及其制备方法
技术领域
本发明涉及衬布的技术领域，特别涉及一种高弹衬布及其制备方法。
背景技术
随着科学的发展和人们生活水平的提高，纺织服装面料越来越多元化和专业化，各种服装面料和后整理加工应运而生。大量的功能性面料涌现，弹性面料以及运动面料市场更加多元化，各种功能越来越突出，但同时服装衬布的发展就显得滞后，跟不上面料相匹配的要求。
现代服装追求轻薄、透气、舒适，目前，大弹性面料因为穿着舒适，贴身，随动等特点得到市场认可和人们喜欢，逐渐成为流行趋势。但是，与这些大弹性面料相配伍的弹性衬布相对就比较少，目前使用较多的四面弹组织衬布，其虽然弹力较大，但是弹性恢复性特别差，容易造成成衣变形。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种高弹衬布及其制备方法。本发明提供的制备方法制备的高弹衬布经纬向弹力大，且恢复性好，随动性好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种高弹衬布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原丝进行加弹处理，得到高弹纱线；所述加弹处理在加弹机中进行；所述加弹处理的定型超喂为4.3～4.4％，卷绕超喂为2.25～2.35％，假捻比为1.75～1.85；
(2)将所述高弹纱线织造成坯布；所述坯布的经纬纱支为30D，门幅为230cm；
(3)将所述坯布进行染色；
(4)将染色后的坯布进行定型整理，得到底布；所述定形整理过程中控制坯布的经向缩率≥30％，纬向缩率≥35％；
(5)使用双点涂层法在所述底布单侧表面制备胶点，得到高弹衬布；所述高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％。
优选的，所述步骤(1)中加弹处理时加弹机的转速为675～685rpm，加弹处理的牵伸比为1.65～1.7，交叉角为27°，上油转速为1.4～1.6rpm，压力为0.71～0.73kg。
优选的，所述步骤(1)得到的高弹纱线的沸水收缩率为40％以上。
优选的，所述步骤(3)中染色时坯布的进布温度为92.5～93.5℃，染色温度为130～135℃，保温时间为40min；升温至染色温度的升温速率为1℃/min。
优选的，所述步骤(3)中染色用染液包括以下含量的组份：
染料4.5～4.7％OWF，染色剂5000g/T，冰醋酸3000g/T；所述染液的溶剂为水。
优选的，所述步骤(3)中染色后还包括还原清洗；所述还原清洗的温度为79～81℃，时间为19～21min。
优选的，所述步骤(4)中的定型整理在拉幅定型机中进行，拉幅定型机的上超喂为+12.5～+13.5％，下超喂为+7.5～+8.5％，出布超喂为+0.5～+0.6％，整纬器张力为95～97N，轧车张力为19～21N；
所述拉幅定型机包括7个烘房，具体为第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房、第六烘房和第七烘房，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房、第六烘房和第七烘房的温度依次为140℃、160℃、180℃、195℃、195℃、195℃、195℃。
优选的，所述步骤(4)中定型整理用的定型剂包括以下含量的组份：柔软剂39～41g/L、抗静电剂1.5～2.5g/L、防水剂4.5～5.5g/L、冰醋酸1～2g/L；所述定型剂的溶剂为水。
优选的，所述步骤(5)中胶点的制备在带有拉幅超喂的涂层机中进行。
本发明提供了上述方案所述制备方法制备的高弹衬布，所述高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％；所述高弹衬布的克重为40g/m2。
本发明提供了一种高弹衬布的制备方法，本发明首先将原丝进行加弹处理，得到高弹纱线，然后将高弹纱线纺织成门幅为230cm的坯布，再对坯布进行染色和定型，在定型处理过程中控制坯布的经向缩率和纬向缩率，最后再使用双点涂层法在底布上制备胶点。本发明通过对加弹处理加大纱线的收缩率，再使用高弹纱线织造成大门幅的坯布，从而保证坯布在染色和定型整理过程中的经纬向缩率能够达到要求，进而得到经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％的高弹衬布。实施例结果表明，本发明使用规格为24*19*230的坯布制备得到36*27*154的高弹衬布，经测试，所得高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％，且恢复性能优异，具有良好的随动性。
具体实施方式
本发明提供了一种高弹衬布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原丝进行加弹处理，得到高弹纱线；所述加弹处理在加弹机中进行；所述加弹处理的定型超喂为4.3～4.4％，卷绕超喂为2.25～2.35％，假捻比为1.75～1.85；
(2)将所述高弹纱线织造成坯布；所述坯布的经纬纱支为30D，门幅为230cm；
(3)将所述坯布进行染色；
(4)将染色后的坯布进行定型整理，得到底布；所述定形整理过程中控制坯布的经向缩率≥30％，纬向缩率≥35％；
(5)使用双点涂层法在所述底布单侧表面制备胶点，得到高弹衬布；所述高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％。
本发明将原丝进行加弹处理，得到高弹纱线。在本发明中，所述原丝优选为POY纱线，本发明对所述POY纱线没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的POY纱线即可。
在本发明中，所述加弹处理在加弹机中进行；使用加弹机进行加弹处理的具体过程为：将原丝经一罗拉引入依次进行拉伸、热定型、冷却、加捻-解捻处理，然后由二罗拉喂入网络喷嘴，依次进行热定型和上油处理，最后卷绕成丝饼；在本发明中，所述加弹处理时的定型超喂为4.3～4.4％，优选为4.34％，卷绕超喂为2.25～2.35％，优选为2.3％，假捻比(D/Y)为1.75～1.85，优选为1.8；所述加弹处理时加弹机的转速优选为675～685rpm，优选为680rpm，加弹处理的牵伸比优选为1.65～1.7，更优选为1.656，交叉角优选为27°，上油转速优选为1.4～1.6rpm，更优选为1.5rpm，压力优选为7.1～7.3kg，更优选为7.2kg。
在本领域中，常规的纱线加弹处理中，加弹机的转速一般为700rpm，且卷绕超喂一般为3.7％左右，D/Y一般为1.6左右，本发明通过降低加弹机转速，并增加卷绕超喂率，以及对D/Y值进行严格的控制，使得到的高弹纱线极易膨化收缩，为制备高弹衬布打下良好的基础。
在本发明中，经过加弹处理后，所得高弹纱线的沸水收缩率能够达到40％以上。
得到高弹纱线后，本发明将所述高弹纱线织造成坯布。在本发明中，所述坯布的经纬纱支为30D，门幅为230cm，经纬密优选为24*19。在本领域中，常规坯布的门幅一般为198cm，本发明使用高弹纱线织造坯布，并将坯布的门幅加宽，从而保证下道染色工序后坯布的幅宽能由230cm收缩至140cm左右。本发明对所述织造的方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的织造方法即可。
得到坯布后，本发明将所述坯布进行染色。在本发明中，所述染色优选在染布机中进行；所述染色时坯布的进布温度优选为92.5～93.5℃，更优选为93℃，本发明优选两管入布，分两次进布，进布时提布轮的转速优选为258～262rpm，更优选为260rpm，染布机主泵转速优选为395～405rpm，更优选为400rpm。在本领域中，普通坯布染色时一般为四管同时进布，且进布温度为90℃左右，本发明通过对进布方式和进布温度的控制，可以提高布面有效缩率，同时保证坯布的外观质量；此外，本发明通过对进布时提布轮和主泵的转速进行控制，可以保证坯布进缸瞬间均匀收缩，保证坯布收缩的均匀度。
在本发明中，所述染色的温度优选为130～135℃，更优选为130℃，保温时间优选为40min；升温至染色温度的升温速率优选为1℃/min；所述染色用染液优选包括以下含量的组份：染料4.5～4.7％OWF，染色剂5000g/T，冰醋酸3000g/T，更优选为染料4.6％OWF，染色剂5000g/T，冰醋酸3000g/T；所述染液的溶剂为水；所述染料优选为ETC300％黑。本发明通过对染色条件以及染液配方进行控制，可以提高布面颜色鲜亮度，保证均匀上色，提高布面色牢度。
在本发明中，所述染色时染布机的提布轮转速优选为475～485rpm，更优选为480rpm，主泵转速优选为525～535rpm，更优选为530rpm，本发明通过控制染色时的提布轮和主泵转速，可以降低布面与缸体的有效摩擦，提高布面外观质量。
在本发明中，所述染色完成后还包括对染色后的坯布进行还原清洗。在本发明中，所述还原清洗的温度优选为79～81℃，更优选为80℃，时间优选为19～21min，更优选为20min；所述还原清洗用清洗剂以水为溶剂；所述还原清洗用清洗剂包括以下含量的组份：碳酸钠12000g/T，保险粉4500g/T，所述清洗剂的溶剂为水；本发明通过对还原清洗条件的控制，可以有效去除染色后布面存在的浮色，确保多元化色牢度达到要求。
染色完成后，本发明将染色后的坯布进行定型整理，得到底布；所述定形整理过程中控制坯布的经向缩率≥30％，纬向缩率≥35％。在本发明中，所述定型整理优选在拉幅定型机中进行，在本发明中，所述坯布在拉幅定型机中进行定型整理的过程具体为：坯布自进布装置进入，轧定型剂后通过整纬装置进行整纬，再在超喂装置和拉幅装置的控制下进入烘房。
在本发明中，所述定型整理的上超喂优选为+12.5～+13.5％，更优选为+13％，下超喂优选为+7.5～+8.5％，更优选为+8％，出布超喂优选为+0.5～+0.6％，更优选为+0.5％。本发明在定型整理期间，在保证无张力的前提下进行超喂，进布的速度大于定型机的车速，使经向大幅度的回缩，通过控制定型整理过程的超喂率，提高坯布的经向缩率，从而达到要求的弹性值。
在本发明中，所述定型整理时拉幅定型机的整纬器张力优选为95～97N，更优选为96N，轧车张力优选为19～21N，更优选为20N；所述拉幅定型机优选包括7个烘房，具体为第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房、第六烘房和第七烘房，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房、第六烘房和第七烘房的温度优选依次为140℃、160℃、180℃、195℃、195℃、195℃、195度；所述染色后的坯布在拉幅定型机中的车速优选为35米/分钟。在本领域中，普通坯布的定型整理温度一般为205℃，车速一般为55米/分钟左右，本发明通过低温低速工艺进行定型整理，可以大幅度提高布面的平整度，并且稳定经纬向的收缩、使纱线膨化更加饱满，从而提高成品布的品质。
在本发明中，所述定型整理用定型剂优选包括以下含量的组份：柔软剂39～41g/L、抗静电剂1.5～2.5g/L、防水剂4.5～5.5g/L、冰醋酸1～2g/L，更优选为柔软剂40g/L，抗静电剂2g/L，防水剂5g/L，冰醋酸1.5g/L，所述定型剂的溶剂为水；本发明对所述柔软剂、抗静电剂和防水剂没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的上述物质即可；所述定型剂的溶剂为水。本发明通过控制定型剂的组份，可以补充坯布中纤维在染色前处理工序中所丧失的油脂，使产品手感更为理想，提高产品柔软度和拒水度。
在本发明中，所述定型整理完成后所得底布的幅宽为154cm，经纬密为36*24*154，经向缩率≥30％，纬向缩率≥35％，经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％。在本发明中，定型整理完成后，所得底布的弹性值满足“高弹”的要求。
定型整理完成后，本发明使用双点涂层法在所述底布单侧表面制备胶点，得到高弹衬布。在本发明中，所述制备胶点的过程优选在带有拉幅超喂的涂层机中进行；在制备过程中，保证底布不被拉伸，且超喂率控制为0，保证底布不会收缩，即在制备胶点的过程中保证底布的弹性不会发生变化。本发明对所述双点涂层法以及所用浆料和胶粉都没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的双点涂层法即可。在本发明的具体实施例中，所述双点涂层法优选包括：在底布表面制备浆点、撒粉、吸粉和烘干定型。
本发明提供了上述方案所述制备方法制备的高弹衬布，所述高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％；所述高弹衬布的克重为40g/m2。本发明提供的高弹衬布弹性好，且恢复性能优异，具有良好的随动性，是一种“随动衬布”。
下面结合实施例对本发明提供的高弹衬布及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将POY丝在加弹机中进行加弹处理，得到高弹纱线；加弹处理的工艺条件如下：
Figure BDA0001886670500000061
Figure BDA0001886670500000071
经检测，所得高弹纱线的沸水收缩率为40％。
(2)将步骤(1)得到的高弹纱线织造成坯布；所述坯布的规格为30D/24F*30D/24F，经纬密为24*19*230。
(3)将所述坯布在染色机中进行染色；染色步骤的工艺条件如下：
坯布的进缸温度为：93℃，两管入布，分两次进布；
进布提布轮转速为：260rpm主泵转速：400rpm
染色配方：ECT300％黑用量为：4.6％OWF染色剂用量为：5000g/T冰醋酸：3000g/T，溶剂为水。
染色温度与速率：染色温度为：130℃，升温速率为1℃/min、保温40min。
染色过程中提布轮转速为：480rpm、主泵转速为：530rpm。
还原清洗温度为80℃、助剂用量：碳酸钠：12000g/T、保险粉：4500g/T、时间为：20min。
染色完成后坯布的门幅缩至140cm。
(4)将染色后的坯布在拉幅定型机中进行定型整理，得到底布；定形整理工艺条件如下：
定型剂配方：柔软剂40g/L，抗静电剂2g/L，防水剂5g/L，冰醋酸1.5g/L；溶剂为水。
上超喂：+13％，下超喂：+8％，出布超喂：+0.5％，整纬器张力：96N，轧车张力：20N。
拉幅定型机包括7个烘房，温度依次为140℃、160℃、180℃、195℃、195℃、195℃、195℃；循环风机转速依次为：700rpm、700rpm、600rpm、600rpm、500rpm、400rpm、300rpm；
车速：35米/分钟
坯布的下机幅宽为154cm，经向缩率为30％。
(5)在带有拉幅超喂的涂层机中制备胶点(包括上浆、撒粉、吸粉和烘干定型)，其中超喂率为0，保证底布的弹性不变，浆料为BD-01浆，胶粉为PA6200胶；
对所得高弹衬布的弹性进行测试，可得所述高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％，且拉伸10～15次后仍然可以完全恢复，具有良好的恢复性。
实施例2
(1)将POY丝在加弹机中进行加弹处理，得到高弹纱线；加弹处理的工艺条件如下：
Figure BDA0001886670500000081
经检测，所得高弹纱线的沸水收缩率为41％。
(2)将步骤(1)得到的高弹纱线织造成坯布；所述坯布的规格为30D/24F*30D/24F，经纬密为24*19*230。
(3)将所述坯布在染色机中进行染色；染色步骤的工艺条件如下：
坯布的进缸温度为：94℃，两管入布，分两次进布；
进布提布轮转速为：265rpm主泵转速：405rpm
染色配方：ECT300％黑用量为：4.6％OWF染色剂用量为：5000g/T冰醋酸：3000g/T，溶剂为水。
染色温度与速率：染色温度为：132℃，升温速率为1℃/min、保温40min。
染色过程中提布轮转速为：475rpm、主泵转速为：535rpm。
还原清洗温度为82℃，助剂用量：碳酸钠：12000g/T、保险粉：4500g/T，时间为：20min。
染色完成后坯布的门幅缩至140cm。
(4)将染色后的坯布在拉幅定型机中进行定型整理，得到底布；定形整理工艺条件如下：
定型剂配方：柔软剂40g/L，抗静电剂2g/L，防水剂5g/L，冰醋酸1.5g/L；溶剂为水。
上超喂：+13.5％，下超喂：+8.5％，出布超喂：+0.45％，整纬器张力：95，轧车张力：22。
拉幅定型机包括7个烘房，温度依次为140℃、160℃、180℃、195℃、195℃、195℃、195℃；循环风机转速依次为：700rpm、700rpm、600rpm、600rpm、500rpm、400rpm、300rpm；
车速：35米/分钟
坯布的下机幅宽为154cm，经向缩率为30％。
(5)在带有拉幅超喂的涂层机中制备胶点(包括上浆、撒粉、吸粉和烘干定型)，其中超喂率为0，保证底布的弹性不变，浆料为BD-01浆，胶粉为PA6200胶；
对所得高弹衬布的弹性进行测试，可得所述高弹衬布的经向伸长度≥35％，纬向伸长度≥40％，且拉伸10～15次后可以完全恢复，具有良好的恢复性。
对比例1
(1)将POY丝在加弹机中进行加弹处理，得到高弹纱线；加弹处理的工艺条件如下：
Figure BDA0001886670500000091
Figure BDA0001886670500000101
经检测，所得高弹纱线的沸水收缩率为30～35％。
(2)将步骤(1)得到的高弹纱线织造成坯布；所述坯布的规格为30D/24F*30D/24F，经纬密为24*19*198。
(3)将所述坯布在染色机中进行染色；染色步骤的工艺条件如下：
坯布的进缸温度为：90℃，四管入布；
进布提布轮转速为：275rpm主泵转速：420rpm
染色配方：ECT300％黑用量为：4.3染色剂用量为：5000g/T冰醋酸：2000g/T，溶剂为水。
染色温度与速率：染色温度为：130℃，升温速率为1.2℃/min、保温40min。
染色过程中提布轮转速为：502rpm、主泵转速为：560rpm。
还原清洗温度为80℃、助剂用量：碳酸钠：10000g/T、保险粉：3000g/T时间为：15min。
染色完成后坯布的门幅缩至140cm。
(4)将染色后的坯布在拉幅定型机中进行定型整理，得到底布；定形整理工艺条件如下：
定型剂配方：柔软剂30g/L，抗静电剂2g/L，防水剂3g/L，冰醋酸1.5g/L；溶剂为水。
上超喂：+3.2％，下超喂：+1.0％，出布超喂：-0.5％，整纬器张力：85，轧车张力：30。
拉幅定型机包括7个烘房，温度依次为140℃、160℃、180℃、205℃、205℃、205℃、205℃；循环风机转速依次为：800rpm、800rpm、750rpm、750rpm、600rpm、500rpm、400rpm；
车速：55米/分钟
坯布的下机幅宽为154cm，经向缩率为20％。
(5)步骤(5)和实施例1相同；
对所得衬布的弹性进行测试，可得衬布的经向伸长度仅为20％，纬向伸长度仅为25％，且伸长后恢复较差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高弹衬布的制备方法，包括以下步骤：
将原丝进行加弹处理，得到高弹纱线；所述加弹处理在加弹机中进行；所述加弹处理的定型超喂为4.3~4.4%，卷绕超喂为2.25~2.35%，假捻比为1.75~1.85；所述加弹处理时加弹机的转速为675~685rpm，加弹处理的牵伸比为1.65~1.7，加弹处理的交叉角为27°，上油转速为1.4~1.6rpm，压力为0.71~0.73kg；所述高弹纱线的沸水收缩率为40%以上；
将所述高弹纱线织造成坯布；所述坯布的经纬纱支为30D，门幅为230cm；
将所述坯布进行染色；所述染色时坯布两管入布，分两次进布；
将染色后的坯布进行定型整理，得到底布；所述定型整理过程中控制坯布的经向缩率≥30%，纬向缩率≥35%；所述定型整理在拉幅定型机中进行，拉幅定型机的上超喂为+12.5~+13.5%，下超喂为+7.5~+8.5%，出布超喂为+0.5~+0.6%，整纬器张力为95~97N，轧车张力为19~21 N；
使用双点涂层法在所述底布单侧表面制备胶点，得到高弹衬布；所述高弹衬布的经向伸长度≥35%，纬向伸长度≥40%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中染色时坯布的进布温度为92.5~93.5℃，染色温度为130~135℃，保温时间为40min；升温至染色温度的升温速率为1℃/min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中染色用染液包括以下含量的组份：
染料4.5~4.7%OWF，染色剂5000g/T，冰醋酸3000g/T；所述染液的溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中染色后还包括还原清洗；所述还原清洗的温度为79~81℃，时间为19~21min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅定型机包括7个烘房，具体为第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房、第六烘房和第七烘房，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房、第六烘房和第七烘房的温度依次为140℃、160℃、180℃、195℃、195℃、195℃、195℃。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中定型整理用的定型剂包括以下含量的组份：柔软剂 39~41g/L、抗静电剂1.5~2.5g/L、防水剂4.5~5.5g/L、冰醋酸1~2g/L；所述定型剂的溶剂为水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中胶点的制备在带有拉幅超喂的涂层机中进行。
8.权利要求1~7任意一项所述制备方法制备的高弹衬布，所述高弹衬布的经向伸长度≥35%，纬向伸长度≥40%；所述高弹衬布的克重为40g/m2。
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