CN108708029A - 一种段染窗帘阁的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种段染窗帘阁的制作工艺，包括如下步骤：第一步，织造：原料准备→计算经、纬用纱量→整经→穿综穿筘→接头上机→织造→下机→坯布检验；第二步，染整加工：坯布翻缝、包边→平福预缩→烘干→预定型→碱减量→染色→定型→成品。本发明产品具有手感厚实，垂坠性好，透气性佳，牢度高的特点。

Description

一种段染窗帘阁的制作工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，特别涉及一种段染窗帘阁的制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对纺织品服饰的要求也在进一步提高，既要求美观，同时也要穿着舒服，并且对纺织品服饰的功能性也有很大的要求，然而，无论是天然纤维还是化学纤维都有各自的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种段染窗帘阁的制作工艺，具有手感厚实，垂坠性好，透气性佳，牢度高的特点。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种段染窗帘阁的制作工艺，包括如下步骤：
第一步，织造：
原料准备→计算经、纬用纱量→整经→穿综穿筘→接头上机→织造→下机→坯布检验；
第二步，染整加工：
坯布翻缝、包边→平福预缩→烘干→预定型→碱减量→染色→定型→成品。
优选的，
所述第二步坯布翻缝、包边：做到平、直、齐、牢，做到正反一致，布边包边。
预缩在转笼式预缩机上进行。因为经纬向都没有张力。为使织物中加捻丝线能充分解捻，使丝线的反捻扭矩能充分释放出来，一方面使仿麻织物起皱需要，另一方面能使织物的仿麻性能更趋优良，对于有些布面布满不规则折痕的植物。
所述第二步平福预缩条件：预缩温度135℃ ；
预缩保温时间25min；
布周循环速度400m/min。
为改善手感，通过预定型能使后续碱减量均匀，从而达到染色均匀目的，布面布满不规则折皱痕的仿麻织物，循环起风要尽量开小一点，以免把压皱效应因风速太大而使压皱效应损失。
所述第二步预定型条件：
采用松式拉幅定型机；定型温度180℃ ；
时间40s；
定型速度40 m/min；
超喂率8%；
布周循环速度1200RPM。
所述第二步碱减量条件：
NaOH 5%(owf)
促进剂SN 1.0g/l
浴比 1:10~20
温度 130℃
时间 30 min
所述第二步碱减量步骤包括
碱处理60℃入缸，加减36°B’ eNaOH5%(owf)，促进剂SN 1.0g/l；经10min升温至100℃；经20 min升温至130℃；保温30min；经15 min降温至80℃；水洗，排液；40℃水洗；冷水洗10min；经10min升温至80℃，加醋酸中和10min；水洗，出缸。
所述第二步染色条件：
分散染料 2%（质量分数）；
助剂DM-2302 3.0g/l；
浴比1:100；
染色温度110℃；
保温时间60min；
PH4.5-5.0。
所述第二步染色工艺：
染色过后用碱性还原剂进行处理，选择二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在PH10~11，温度为70~80℃条件下完成。被处理过的织物必须认真清洗，以去除织物上的染料分解物和其他杂质，以确保染色的色牢度和耐磨性。
为确保成品尺寸稳定，手感达到设计要求，所述第二步定型选用松式拉幅定型机，定型温度为180℃，时间40s，速度40m/min，同时加入柔软剂40~50g/l，硅油20~30g/l，进行柔软树脂整理。
以段染七彩为原料，按一定的循环排列交织，使得布面呈现乱麻风格，能够赋予织物手感丰富、悬垂性好，透气性好的特点。
所述第一步织造工艺上，经纬选用纱线为：150阳D+50sR+40Dsp； 150阳D+32S/1竹节+40Dsp， 150DTY+50sR+40Ssp，150D+32S/1R竹节+40Dsp， 150阳D+50sR+40Dsp， 150阳D+32S/1竹节+40Dsp和100D+150sR。
经向甲为150阳D+50sR+40Dsp；乙为150阳D+32S/1竹节+40Dsp，丙为150DTY+50sR+40Ssp，丁为150D+32S/1R竹节+40Dsp；
纬向甲为150阳D+50sR+40Dsp ，乙为150阳D+32S/1竹节+40Dsp，丙为100D+150sR。
经向排列为：甲1乙1（甲3乙1）*2（甲1乙1）*4（甲3乙1）*2（甲1乙1）*4（甲3乙1）*2甲1乙1丙1（甲1乙1）*2丁1
纬向排列为：甲1乙1甲1丙1甲3乙1甲3丙1甲1乙1甲1丙1。
本发明设置了织造和染整加工工艺对织物进行染色，在染色前对织物进行预定型，避免了染色后定型造成织物染色牢度下降，染整过程中采取低温染色，保持织物色牢度和尺寸稳定性。
具体实施方式
原料
NaOH为质量分数为36%的NaOH：购于沧州云港化工有限公司。
促进剂SN：购于沧州云港化工有限公司。
助剂DM-2302：购于杭州卓立化工有限公司。
实施例1
一种段染窗帘阁的制作工艺
第一步，织造
原料准备→计算经、纬用纱量→整经→穿综穿筘→接头上机→织造→下机→坯布检验。
原料成分如下表：
第二步，染整加工
坯布翻缝、包边→平福预缩→烘干→预定型→碱减量→染色→定型→成品
所述坯布翻缝、包边：做到平、直、齐、牢，做到正反一致，布边包边。
所述平福预缩：为使织物中加捻丝线能充分解捻，使丝线的反捻扭矩能充分释放出来，一方面使仿麻织物起皱需要，另一方面能使织物的仿麻性能更趋优良，对于有些布面布满不规则折痕的植物（坯布经手工起皱或机器起皱必须压紧后放入布袋中），预缩在转笼式预缩机上进行，因为经纬向都没有张力。
预缩温度135℃ ；
预缩保温时间25min；
布周循环速度400m/min。
所述预定型：为改善手感，通过预定型能使后续碱减量均匀，从而达到染色均匀目的，采用松式拉幅定型机，布面布满不规则折皱痕的仿麻织物，循环起风要尽量开小一点，以免把压皱效应因风速太大而使压皱效应损失。
定型温度180℃ ；
时间40s；
定型速度40 m/min；
超喂率8%；
布周循环速度1200RPM。
所述碱减量：因为经纬都是加捻丝，要达到仿麻织物手感厚实，悬垂性、透气性俱佳的要求，牢度又要达到国家标准而不发生纰裂，碱减量控制在20%左右。
NaOH 5%(owf)
促进剂SN 1.0g/l
浴比 1:10~20
温度 130℃
时间 30 min
碱处理60℃入缸，加碱NaOH5%(owf)，促进剂SN 1.0g/l；经10min升温至100℃；经20min升温至130℃；保温30min；经15 min降温至80℃；水洗，排液；40℃水洗；冷水洗10min；经10min升温至80℃，加醋酸中和10min；水洗，出缸。
所述染色：因为纤维中氨纶含量大，氨纶不耐高温，温度过高容易使纤维变黄，同时为了降低对弹性的损伤，采用低温染色工艺，采用喷射染色机，使织物在受压时保持松弛状态，避免织物产生缩皱。
工艺配方：
分散染料 2%（质量分数）；
助剂DM-2302 3.0g/l；
浴比1:100；
染色温度110℃；
保温时间60min；
PH4.5-5.0。
染色过后用碱性还原剂进行处理，选择二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在PH10，温度为70℃条件下完成。被处理过的织物必须认真清洗，以去除织物上的染料分解物和其他杂质，以确保染色的色牢度和耐磨性。
所述定型：为确保成品尺寸稳定，手感达到设计要求，选用松式拉幅定型机，定型温度为180℃，时间40s，速度40m/min。同时，加入柔软剂40g/l，硅油20g/l，进行柔软树脂整理。
本发明在织造工艺上，经纬选用5种不同的纱线，即150阳D+50sR+40Dsp，150阳D+32S/1竹节+40Dsp，150DTY+50sR+40Ssp，150D+32S/1R竹节+40Dsp，150阳D+32S/1竹节+40Dsp，100D+150sR段染七彩为原料，按一定的循环排列交织，使得布面呈现乱麻风格，能够赋予织物手感丰富、悬垂性好，透气性好的特点。
在材料和技术上，以涤、粘和氨纶为主合理混纺，节约原料，降低成本。
在染色前对织物进行预定型，避免了染色后定型造成织物染色牢度下降，染整过程中采取低温染色，保持织物色牢度和尺寸稳定性。
检验结果如下：
实施例2，其他如实施例1所述，区别在于：
所述碱减量工艺
NaOH 5%(owf)
促进剂SN 1.0g/l
浴比 1:20
温度 130℃
时间 30 min
所述染色工艺配方的PH=5。染色过后用碱性还原剂进行处理，选择二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在PH11，温度为80℃条件下完成。被处理过的织物必须认真清洗，以去除织物上的染料分解物和其他杂质，以确保染色的色牢度和耐磨性。
所述定型中加入柔软剂50g/l，硅油30g/l，进行柔软树脂整理。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步，织造：
原料准备→计算经、纬用纱量→整经→穿综穿筘→接头上机→织造→下机→坯布检验；
第二步，染整加工：
坯布翻缝、包边→平福预缩→烘干→预定型→碱减量→染色→定型→成品。
2.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：
所述第二步坯布翻缝、包边：做到平、直、齐、牢，做到正反一致，布边包边。
3.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：
所述第二步平福预缩条件：预缩温度135℃ ；预缩保温时间25min；
布周循环速度400m/min。
4.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第二步预定型条件：
采用松式拉幅定型机；定型温度180℃ ；时间40s；定型速度40 m/min；超喂率8%；布周循环速度1200RPM。
5.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第二步碱减量条件：
36NaOH 5%(owf)；
促进剂SN 1.0g/l；
浴比 1:10~20；
温度 130℃；
时间 30 min；
所述第二步碱减量步骤包括
碱处理60℃入缸，促进剂1.0g/l；经10min升温至100℃；经20 min升温至130℃；保温30min；经15 min降温至80℃；水洗，排液；40℃水洗；冷水洗10min；经10min升温至80℃，加醋酸中和10min；水洗，出缸。
6.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第二步染色条件：
分散染料 2%；
助剂DM-2302 3.0g/l；
浴比1:100；
染色温度110℃；
保温时间60min；
PH4.5-5.0。
7.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第二步染色工艺：染色过后用碱性还原剂进行处理，选择二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在PH10~11，温度为70~80℃条件下完成。
8.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第二步定型选用松式拉幅定型机，定型温度为180℃，时间40s，速度40m/min，同时加入柔软剂40~50g/l，硅油20~30g/l，进行柔软树脂整理。
9.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第一步织造工艺上，经纬选用纱线为：150阳D+50sR+40Dsp； 150阳D+32S/1竹节+40Dsp， 150DTY+50sR+40Ssp，150D+32S/1R竹节+40Dsp， 150阳D+50sR+40Dsp， 150阳D+32S/1竹节+40Dsp和100D+150sR。
10.根据权利要求1所述的段染窗帘阁的制作工艺，其特征在于：所述第一步织造工艺上，经向甲为150阳D+50sR+40Dsp；乙为150阳D+32S/1竹节+40Dsp，丙为150DTY+50sR+40Ssp，丁为150D+32S/1R竹节+40Dsp；
纬向甲为150阳D+50sR+40Dsp ，乙为150阳D+32S/1竹节+40Dsp，丙为100D+150sR；
经向排列为：甲1乙1（甲3乙1）*2（甲1乙1）*4（甲3乙1）*2（甲1乙1）*4（甲3乙1）*2甲1乙1丙1（甲1乙1）*2丁1；
纬向排列为：甲1乙1甲1丙1甲3乙1甲3丙1甲1乙1甲1丙1。
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