CN103276502A - 波影双弹功能纺织面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种波影双弹功能纺织面料及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。采用2/1左斜纹组织，合理的织物紧度，使面料弹性自如，且尺寸稳定性好，又具有水波纹般的褶皱效果。是理想的时尚服饰和装饰用的高档新颖面料。
Description
技术领域
本发明公开一种波影双弹功能纺织面料及其生产工艺，属于纺织面料的技术领域。
背景技术
伴随着生活方式的日趋休闲化，人们希望生活随意、舒适、自然，从而对服装面料提出了更具功能特色的要求。弹性面料伸缩自如、舒适合体的性能迎合了人们追求舒适随意、方便快捷的生活方式，应用范围日趋广泛，从针织向机织、内衣向外衣、服用向家纺和医用等领域延伸，已成为一种主流纺织产品。
面料可以通过加入弹性纤维、再造褶皱、斜纱取料、弹性整理等方法获得弹性特征，其中加入弹性纤维制备的弹性面料，具有良好的保形性和抗皱性，既贴合人体体型，又不会对人体的活动造成束缚，因此，人们越来越多地将弹性纤维应用到各种织物上去，例如泳装、滑雪服、休闲运动衫、弹性胸罩、紧身衣、丝袜等。
目前，商业化最成功的弹性纤维是氨纶，以氨纶包覆丝包覆纱的形式广泛用于各种织物。如真丝/氨纶包覆丝面料既保留了真丝的舒适性和天然保健功能，而且还融合了氨纶的高弹性，改善了真丝面料易褶皱，弹性差的缺点；涤纶/氨纶包覆丝面料，氨纶提供优良弹性，外包覆的涤纶丝则提供服用面料所需的耐磨性、耐水性和日晒牢度；粘胶/氨纶包覆纱面料不仅具有良好的吸湿透气性，而且氨纶纤维的加入提高了面料的抗折皱性和强度。因此，以氨纶纤维为芯，采用不同原料的长丝或短纤维外包覆的形式，可以充分利用其它纤维的特性，开发功能性弹性面料，如抗菌性、耐氯性、吸湿性、耐久性等，拓宽了弹性纤维的品种和应用领域，提升了产品的附加值。
氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，具有较大的延伸性（延伸率为350%～685%）和回弹性（断裂伸长率400%～800%，伸长500%时回弹性可达95%～99%），因而氨纶在织物中应用很广。氨纶弹性织物主要包括纬向弹性织物、经向弹性织物和经纬双向弹性织物（又称四面弹），其所用弹性原料则有氨纶包芯纱、氨纶合捻纱、氨纶包缠纱三类。
氨纶包缠纱，亦称包覆纱，是以氨纶纤维为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶纤维予以包覆而形成的弹力纱。氨纶纤维提供弹力，外包长丝赋予织物手感、外观和性能，使得织物既有外包长丝的优良特性又具有良好的弹性。由于每一种纤维原料都具有独特的性能，使用一种新的原料，就可以构成一种新的品种。因此，外包纤维原料的选用是氨纶包覆纱弹性机织物新产品开发的一种重要途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优异弹性和良好服用性能的波影双弹功能纺织面料及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种波影双弹功能纺织面料，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
本发明波影双弹功能纺织面料的布身采用2/1左斜纹组织，布边采用2/2经重平组织。织物弹性随组织结构的紧密程度不同而有较大变化，一般选择经纬交织点较小的松组织，常用斜纹、斜纹变化、及缎纹等组织。本发明采用的2/1左斜纹组织属于不平衡组织，有利于发挥弹性织物的弹性。经纬双弹织物由于其经向有弹性，因此布边组织选用与布身结构相近的2/2经重平，以免产生皱折。
本发明波影双弹功能纺织面料组成成分中，涤纶FDY所占重量百分比为56%、竹浆长丝所占重量百分比为38%、氨纶所占重量百分比为6%。
一种生产波影双弹功能纺织面料的工艺，包括以下步骤：
（1） 经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→
穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品。
经线中，所述空气包覆工序，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为12cN～15 cN；所述络丝工序，单丝张力控制为16cN～20cN；所述倍捻工序，捻度为800T/M·Z，滞延角为345～360度，单丝卷取张力控制为17cN～21cN；所述定形工序，蒸汽压力为0.02～0.03 MPa、温度为65～70℃、时间55～60min，冷却放置48小时；所述分条整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2～2.5m，整经车速控制在140～180r/min，单丝张力控制为30cN～34cN。
纬线中，所述络丝工序，单丝张力控制为16cN～20cN；所述机械包覆工序，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为18cN～22cN；所述定形工序，蒸汽压力为0.02～0.03 MPa、温度为65～70℃、时间55～60min，冷却放置48小时；所述倒筒工序，单丝张力控制为16cN～20cN。
本发明波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其织造工序采用剑杆织机（意大利SOMET剑杆织机）进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m；其染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
本发明波影双弹功能纺织面料为经纬双向弹性织物，其经线外包丝为150D/96F涤纶FDY，内芯为40D氨纶纤维的空气包覆形式，同时赋予丝线800T/M·Z向捻度，主要是为了增加FDY对氨纶丝的抱合作用，加大两者之间的相对滑移阻力，提高经线的强力；纬线的外包丝为150D/30F竹浆长丝，内芯为40D氨纶纤维的机械包覆形式，同时赋予丝线500T/M·S向捻度，抱合力不大，有利于氨纶纤维的伸缩。
本发明波影双弹功能纺织面料为竹涤长丝弹性面料，经线为涤纶FDY/氨纶包覆丝，纬线为竹浆长丝/氨纶包覆丝，氨纶纤维提供面料弹性，竹浆长丝赋予面料抗菌抑菌、天然保健的功能。面料经纬向均有良好的弹性，紧实、健康、舒适。
本发明波影双弹功能纺织面料具有优异的弹性和良好的服用性能，而且织物呈现水波纹般的褶皱效果。
本发明波影双弹功能纺织面料色牢度：耐水洗色牢度≥4级，耐汗渍色牢度≥4级，耐摩擦色牢度（干摩）≥4级；水洗尺寸变化率：0%；经、纬密度：510×310根/厘米；抗起球性：≥4级；生态指标：游离甲醛含量≤75mg/kg，偶氮染料未检出。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一
一种波影双弹功能纺织面料，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
生产波影双弹功能纺织面料的工艺，包括以下步骤：
（1） 经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→
穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线按布身2/1左斜纹组织、布边2/2经重平组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品。
经线中，所述空气包覆工序，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为12cN；所述络丝工序中，单丝张力控制为16cN；所述倍捻工序中，捻度为800T/M·Z，滞延角为345度，单丝卷取张力控制为17cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.02 MPa、温度为65℃、时间55min，冷却放置48小时；所述分条整经工序中，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2m，整经车速控制在140r/min，单丝张力控制为30cN。
纬线中，所述络丝工序中，单丝张力控制为16cN；所述机械包覆工序中，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为18cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.02 MPa、温度为65℃、时间55min，冷却放置48小时；所述倒筒工序中，单丝张力控制为16cN。
本实施例的面料组成成分中，竹浆长丝所占重量百分比为38%，涤纶FDY所占重量百分比为56%、氨纶所占重量百分比为6%。
本实施例波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其织造工序采用剑杆织机进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m。染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
实施例二
一种波影双弹功能纺织面料，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
生产波影双弹功能纺织面料的工艺，包括以下步骤：
（1）经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线按布身2/1左斜纹组织、布边2/2经重平组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品。
经线中，所述空气包覆工序中，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为13cN；所述络丝工序中，单丝张力控制为17cN；所述倍捻工序中，捻度为800T/M·Z，滞延角为350度，单丝卷取张力控制为18cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.022 MPa、温度为66℃、时间56min，冷却放置48小时；所述分条整经工序中，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.1m，整经车速控制在150r/min，单丝张力控制为31cN。
纬线中，所述络丝工序中，单丝张力控制为17cN；所述机械包覆工序中，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为19cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.022 MPa、温度为66℃、时间56min，冷却放置48小时；所述倒筒工序中，单丝张力控制为17cN。
本实施例的面料组成成分中，竹浆长丝所占重量百分比为38%，涤纶FDY所占重量百分比为56%、氨纶所占重量百分比为6%。
本实施例波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其织造工序采用剑杆织机进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m。染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
实施例三
一种波影双弹功能纺织面料，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
生产波影双弹功能纺织面料的工艺，包括以下步骤：
（1）经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→
穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线按布身2/1左斜纹组织、布边2/2经重平组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品。
经线中，所述空气包覆工序中，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为14cN；所述络丝工序中，单丝张力控制为18cN；所述倍捻工序中，捻度为800T/M·Z，滞延角为345度，单丝卷取张力控制为19cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.024MPa、温度为67℃、时间57min，冷却放置48小时；所述分条整经工序中，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.2m，整经车速控制在160r/min，单丝张力控制为32cN。
纬线中，所述络丝工序，单丝张力控制为18cN；所述机械包覆工序中，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为20cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.024MPa、温度为67℃、时间57min，冷却放置48小时；所述倒筒工序中，单丝张力控制为18cN。
本实施例的面料组成成分中，竹浆长丝所占重量百分比为38%，涤纶FDY所占重量百分比为56%、氨纶所占重量百分比为6%。
本实施例波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其织造工序采用剑杆织机进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m。染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
实施例四
一种波影双弹功能纺织面料，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
生产波影双弹功能纺织面料的工艺，包括以下步骤：
（1）经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→
穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线按布身2/1左斜纹组织、布边2/2经重平组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品。
经线中，所述空气包覆工序，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为14cN；所述络丝工序中，单丝张力控制为19cN；所述倍捻工序中，捻度为800T/M·Z，滞延角为355度，单丝卷取张力控制为20cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.026 MPa、温度为68℃、时间58min，冷却放置48小时；所述分条整经工序中，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.3m，整经车速控制在170r/min，单丝张力控制为33cN。
纬线中，所述络丝工序，单丝张力控制为19cN；所述机械包覆工序中，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为21cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.026 MPa、温度为68℃、时间58min，冷却放置48小时；所述倒筒工序中，单丝张力控制为19cN。
本实施例的面料组成成分中，竹浆长丝所占重量百分比为38%，涤纶FDY所占重量百分比为56%、氨纶所占重量百分比为6%。
本实施例波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其织造工序采用剑杆织机进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m。染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
实施例五
一种波影双弹功能纺织面料，包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
生产波影双弹功能纺织面料的工艺，包括以下步骤：
（2） 经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→
穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线按布身2/1左斜纹组织、布边2/2经重平组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品。
经线中，所述空气包覆工序，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为15cN；所述络丝工序中，单丝张力控制为20cN；所述倍捻工序中，捻度为800T/M·Z，滞延角为360度，单丝卷取张力控制为21cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.03 MPa、温度为70℃、时间60min，冷却放置48小时；所述分条整经工序中，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5m，整经车速控制在180r/min，单丝张力控制为34cN。
纬线中，所述络丝工序，单丝张力控制为20cN；所述机械包覆工序，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为22cN；所述定形工序中，蒸汽压力为0.03 MPa、温度为70℃、时间60min，冷却放置48小时；所述倒筒工序中，单丝张力控制为20cN。
本实施例的面料组成成分中，竹浆长丝所占重量百分比为38%，涤纶FDY所占重量百分比为56%、氨纶所占重量百分比为6%。
本实施例波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其织造工序采用剑杆织机进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m。染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
本发明波影双弹功能纺织面料为功能性弹性面料，和其它弹性面料相比具有以下特点：
(1) 氨纶外包覆丝之一为竹浆长丝。竹浆长丝是新开发的一种竹浆纤维，具有竹纤维优异的服用性能，同时具有丝般的手感和光泽。
(2) 面料表面呈现特殊的褶皱效果，似微风拂过泛起粼粼波纹，有一种贴近自然的感觉，给人良好的视觉感受。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种波影双弹功能纺织面料，其特征在于：包括经线和纬线，经线采用150D/96F涤纶FDY为包线、40D氨纶纤维为芯线的空气包覆丝为原料，同时赋以800T/M·Z捻度；纬线采用150D/30F竹浆长丝为包线、40D氨纶纤维为芯线的机械包覆丝为原料，同时赋以500T/M·S捻度。
2.如权利要求1所述的波影双弹功能纺织面料的生产工艺包括以下步骤:
(1)经线：原料检验→空气包覆→络丝→倍捻→定形→分条整经→
穿棕→穿筘→织造；
纬线：原料检验→络丝→机械包覆→定形→倒筒→织造；
（2）将经上述加工工序后的经线和纬线一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→平整精炼→预缩→预定型→碱减量→染色→烘干→后定型→柔软整理→检验→成品；
经线中，所述空气包覆工序，压缩空气压力控制在0.25±0.02 MPa, 单丝张力控制为12cN～15 cN；所述络丝工序，单丝张力控制为16cN～20cN；所述倍捻工序，捻度为800T/M·Z，滞延角为345～360度，单丝卷取张力控制为17cN～21cN；所述定形工序，蒸汽压力为0.02～0.03 MPa、温度为65～70℃、时间55～60min，冷却放置48小时；所述分条整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2～2.5m，整经车速控制在140～180r/min，单丝张力控制为30cN～34cN；
纬线中，所述络丝工序，单丝张力控制为16cN～20cN；所述机械包覆工序，牵伸倍数为3.5，外包覆捻度为500T/M·S，单丝卷取张力控制为18cN～22cN；所述定形工序，蒸汽压力为0.02～0.03 MPa、温度为65～70℃、时间55～60min，冷却放置48小时；所述倒筒工序，单丝张力控制为16cN～20cN。
3.如权利要求2所述波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其特征在于：布身采用2/1左斜纹组织，布边采用2/2经重平组织。
4.如权利要求2所述波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其特征在于：面料组成成分中，涤纶FDY所占重量百分比为56%、竹浆长丝所占重量百分比为38%、氨纶所占重量百分比为6%。
5.如权利要求2所述波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工序采用剑杆织机进行织造，织机转速400r/min，综框高度132mm，内经综平时间330°，绞边综平时间290°，停经架高度90mm，停经架前后位置140mm，匹长120m。
6.如权利要求2所述波影双弹功能纺织面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工序在高温高压喷射染色机中进行，车速250m/min，机内压力19.6×104Pa，喷水压力24.5×104Pa，pH值控制在4～5。
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