CN105970420A - 提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法，是将织造的涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序。其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经本发明处理后的涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物具有柔软的手感风格，富有弹性，舒适性提高。

Description

提高涤纶 / 粘胶 / 氨纶仿毛织物风格的方法
技术领域
本发明涉及提高仿毛织物风格的方法，尤其是适用于提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法。
背景技术
毛织物有精纺毛织物和粗纺毛织物之分，精纺毛织物具有身骨紧密、织纹清晰、富有弹性、呢面光洁匀净、光泽自然、手感滑糯等特点，例如华达呢、凡力丁、薄型及中厚型花呢等。粗纺毛织物具有质地厚重紧密、手感蓬松、呢面丰满、表面有征集的绒毛覆盖、光泽柔和，如大衣呢、粗花呢、麦尔登、制服呢等（平建明,主编.毛纺工程[M].北京:中国纺织出版社,2007:1-6.）。涤纶纤维所制织的仿毛织物具有挺括、丰满、富有弹性、抗皱免烫、耐洗耐穿等特点，但是织物易起毛起球、勾丝、有极光、手感有蜡质感等缺点，人们针对这些缺点，从纤维的纤度、长度、卷曲度、截面形状、染色性、不同组分混纺、复合等，经过合理的织物设计以及一定的织造、整理工艺，以期生产仿毛或在某些方面比纯毛织物更优越的仿毛织物（滑钧凯,著.毛和仿毛产品的染色及印花[M].北京:中国纺织出版社,1996: 116-219. 周宏湘.涤纶仿毛织物的生产技术概况[J].上海纺织科技,1993,21(2): 50-53. 周宏湘.涤纶仿毛织物加工技术要点[J].四川丝绸,1999(2):35-38.）。
用化学纤维模仿毛织物的外观、风格、特征生产化纤织物是人们一直追求的目标，20世纪70、80年代，化纤工作者通过物理改性和化学改性的方法，开发出了一系列差别化纤维，促进了仿毛产品的发展（王桂云.化纤仿毛产品对化纤原料的要求[J].毛纺科技,2000(5):29-30. 李杰新.涤纶长丝仿毛产品工艺和品种的研究进展[J].山东纺织工学院学报, 1999,7(2):62-73. 冯伟英.涤纶仿毛织物的研究与开发[J].丝绸,1993(1):48-50.）。在80年代中后期，美国、日本等发达国家开发出了多种规格的细特丝、超细特丝、不同截面的异形丝、变形丝等纤维，化纤仿毛织物在外观、手感方面达到了以假乱真的程度。如：美国杜邦公司的塔丝兰系列产品、日本帝人公司的Milpa系列产品，钟纺公司的薄型法兰绒等产品（刘景涛,马秀敏,毛波,等.应用涤纶差别化短纤维开发仿毛产品[J].纺织科学研究,1998(1):15-20. 马海青,滑钧凯.涤纶仿毛产品开发[J].装饰织物,1996(4):11-16.）。
仿毛织物的长期试验是从1958年粘胶短纤人造毛开始，到现在已经有半个世纪。1958年，我国为了一种纯毛华达呢作为主要商品出口而消耗了大量毛纤维，在含毛产品奇缺的条件下，开发了粘胶华达呢，织物的手感比较好，唯一的缺点是浸湿后粘胶纤维容易溶胀，织物的手感非常板硬（王建宏,顾平.涤纶仿毛织物的质量要素分析[J].毛纺科技,2002 (2):46-48.）。
仿毛织物，一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能，开发出仿毛纤维；另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物，通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用，生产具有毛织物风格特征及性能的织物（张建春,等编著.化纤仿毛技术原理与生产实践[M].北京:中国纺织出版社, 2003:1-744.）。
从涤纶仿毛纤维的长度来分，有涤纶短纤仿毛和长丝仿毛两种。从短纤来讲，仿毛效果好的原料，宜由不等旦 (1.5-4D)、不等长(36-102mm)、不同缩率、不同截面、阳离子可染、抗起毛起球的低强、高伸、低模量的涤纶短纤维按一定比例混合而成。国外的经验表明，70%的低强高伸、低模量的阳离子可染纤维或抗起毛起球的短纤维为主要原料，可以实现产品要达到的风格，然后选择其余30%的纤维 (如星形中空纤维、抗起球纤维、常温阳离子可染纤维等)（林春芳.涤纶FDY＋POY混纤丝的并捻工艺探讨[J].合成纤维,2002(6):25-26.）。
目前，仿毛织物的染整加工工艺主要有（1）涤纶短纤仿毛织物染整加工流程，布检验→缝头→洗呢→吸水→烘干→定形→拉毛→染色→吸水→烘干→起毛→剪毛→定形→压呢→蒸呢→成品检验→包装。（2）变形涤纶仿毛织物染整加工流程，坯布检验→松弛→洗呢→脱水→烘燥→热定形→染色→脱水→烘燥→剪毛→后整理→蒸呢。（3）多异多重复合变形丝仿毛织物染整加工流程，坯布检验→配布→碱减量→染色→脱水、开幅→烘干→浸轧整理→烘干→热定形→蒸呢→成品检验→包装。（4）精纺毛织物的染整加工流程，生坯修补→烧毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿停放→蒸呢→电轧（贺良震.T/R仿毛织物的染整工艺探讨与产品开发[J].毛纺科技:2008(1): 33-36. 乐逸婵.仿毛织物风格综合评价及设计应用[D].苏州大学,硕士论文,2006: 1-50. 杨元.多异多重变形涤纶长丝仿毛织物服用性能研究[D].北京服装学院,硕士论文,2005:1-40. 吴惠英.PTT纤维织物的风格特征研究[D].西安工程大学,硕士论文,2007: 1-40.）。当前这些研究并没有系统的研究后处理方法与织物风格之间的关系，并且一些处理方法对改善织物风格没有起到显著效果，同时这些研究并没有研究后处理方法对特定的涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的影响及变化规律。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，而提供一种提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法。
本发明的提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法，其特征是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序：
预缩工艺条件为将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50-90℃，水洗10-60 min；
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工艺条件为150-210℃，10-60 s，车速为10-60 m∕min；
碱减量工艺是将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15-20g∕L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.1-1 g∕L，织物与混合液的浴比为1:20-1:40，在80-110℃温度下浸泡40-80 min时间；
染色工艺为将蒸煮锅中的水加热至50-60℃，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60-90 min，然后自然降温至50-80℃，水洗；
热定形工序的工艺条件为170-210℃，20-50 s。
本发明的有益效果在于：
预缩、预定形、碱减量、染色后织物经纬向弯曲长度和经纬向弯曲刚度减小，织物的手感变的柔软。由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大，经过碱减量处理后织物手感柔软、尺寸稳定。并且经过预缩、预定形、碱减量、染色处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有柔软的手感风格，富有弹性，舒适性提高。
附图说明
图1是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向弯曲长度；
图2是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向弯曲长度；
图3是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向弯曲刚度；
图4是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向弯曲刚度；
图5是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN∕cm下织物经向伸长率；
图6是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN∕cm下织物纬向伸长率；
图7是涤纶/粘胶/氨纶织物的20cN∕cm下织物经向伸长率；
图8是涤纶/粘胶/氨纶织物的20cN∕cm下织物纬向伸长率；
图9是涤纶/粘胶/氨纶织物的100cN∕cm下织物经向伸长率；
图10是涤纶/粘胶/氨纶织物的100cN∕cm下织物纬向伸长率；
图11是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN∕cm下织物斜向伸长率；
图12是涤纶/粘胶/氨纶织物的剪切刚度；
图13是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向可成形性；
图14是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向可成形性；
图15是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向松弛收缩率；
图16是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向松弛收缩率；
图17是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向湿膨胀率；
图18是涤纶/粘胶/氨纶织物的纬向湿膨胀率。
以上图1-图18中：1#、2#、3#、4#分别代表四种涤纶/粘胶/氨纶织物；横坐标1-6分别代表织物的处理工序，其中：1为坯布，2为预缩，3为预定形，4为碱减量，5为染色，6为热定形。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例1：
1#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为：经纱为325.42dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z352×2 S620；纬纱为325.42dtex 涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z384×2 S700；筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为9.5齿∕cm，穿入数为3根∕齿，边经数为72根，总经数为6000根，上机纬密为215根∕10cm，边齿穿法为4综∕齿和1根∕综，穿综方法为1、2、3顺穿，织物组织为2∕1↖。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布在70℃，水洗30min；
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为190℃，30s，车速为30m∕min；
碱减量工艺：将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15g∕L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.5 g∕L，织物与混合液的浴比为1：30，在100℃温度下浸泡60min时间；
染色的工艺：将蒸煮锅中的水加热至50℃，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60 min，然后自然降温至60℃，水洗；
热定形工序的工艺条件为190℃，30s。
经本发明处理后的1#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18，预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。
实施例2：
2#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为：经纱为280.46dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z472×2 S576；纬纱为280.46dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z450×2 S600；筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为10齿∕cm，穿入数为3根∕齿，边经数为72根，总经数为6312根，上机纬密为210根∕10cm，边齿穿法为4综∕齿和1根∕综，穿综方法为1、2顺穿，织物组织为平纹。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在90℃，水洗10min；
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为210℃，10s，车速为20m∕min。
碱减量工艺：将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为20g∕L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.8 g∕L，织物与混合液的浴比为1：20，在100℃温度下浸泡80min时间；
染色的工艺：将蒸煮锅中的水加热至55℃，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染70 min，然后自然降温至70℃，水洗；
热定形工序的工艺条件为180℃，25s。
经本发明处理后的2#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18，预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。
实施例3：
3#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为：经纱为339.48dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z600×2 S700；纬纱为DTY与氨纶包芯纱，捻向及捻度为Z300；筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为10齿∕cm，穿入数为3根∕齿，边经数为72根，总经数为6312根，上机纬密为215根∕10cm，边齿穿法为4综∕齿和1根∕综，1、2、3、4顺穿，2/2↗。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50℃，水洗60min；
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为160℃，60s，车速为50m∕min。
碱减量工艺：将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15g∕L，十二烷基苯磺酸的浓度为1 g∕L，织物与混合液的浴比为1：40，在80℃温度下浸泡70min时间；
染色的工艺：将蒸煮锅中的水加热至60℃，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染90 min，然后自然降温至50℃，水洗；
热定形工序的工艺条件为210℃，20s。
经本发明处理后的3#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18，预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。
实施例4：
4#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为：经纱1为184.53dtex涤纶/粘胶纱，捻向及捻度为Z600×2 S750；经纱2为333.23 dtex DTY，捻向及捻度为Z280，并且经纱1:经纱2＝1:1；纬纱1为228.8dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z500×2 S750；纬纱2为377.79dtex DTY与SP包芯纱，捻向及捻度为Z300，并且纬纱1:纬纱2＝1:1。筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为12齿∕cm，穿入数为3根∕齿，边经数为72根，总经数为7560根，上机纬密为215根∕10cm，边齿穿法为4综∕齿和1根∕综，1、2、3、4顺穿，2/2↗。
预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在70℃，水洗30min；
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为150℃，50s，车速为60m∕min。
碱减量工艺：将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为18g∕L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.1 g∕L，织物与混合液的浴比为1：30，在110℃温度下浸泡40min时间；
染色的工艺：将蒸煮锅中的水加热至50℃，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染80 min，然后自然降温至80℃，水洗；
热定形工序的工艺条件为170℃，50s。
经本发明处理后的4#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18，预缩、预定形、碱减量、染色对织物经纬向弯曲长度、经纬向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。

Claims (1)

1.提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法，其特征是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序：
预缩工艺条件为将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50-90℃，水洗10-60 min；
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工艺条件为150-210℃，10-60 s，车速为10-60 m∕min；
碱减量工艺是将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15-20g∕L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.1-1 g∕L，织物与混合液的浴比为1:20-1:40，在80-110℃温度下浸泡40-80 min时间；
染色工艺为将蒸煮锅中的水加热至50-60℃，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60-90 min，然后自然降温至50-80℃，水洗；
热定形工序的工艺条件为170-210℃，20-50 s。
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