CN115928302A - 一种变化结构粗针距超柔触感针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，并通过双面纬编织即得坯布；(2)染色：将得到的坯布送入染缸染色，并控制煮漂、染色的工艺参数，得到染色布；(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到变化结构粗针距超柔触感针织面料。本发明提供的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，采用包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，PDT具有更好的染色性能，使面料具有更好的色牢度，棉纤维使面料手感柔软、舒适度好，且不易起毛，同时弹性纱线让面料保持一定弹力和回复力，不易缩水变形。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料的技术领域，尤其涉及一种变化结构粗针距超柔触感针织面料及其制备方法。
背景技术
随着时代的进步、生活水平的逐渐提高，人们对服装的要求也愈发提高。除要求面料具有功能性外，对面料的手感、外观风格、实用性、色泽等都提出了更高的要求。
仿毛衫面料作为服装市场上经久不衰的品种也面临着新的挑战，许多仿毛衫面料都存在易起球、布面易皱、无骨架等问题，普通传统的面料风格和质地已无法满足消费者和设计师的需求，因此，需要研究一种新型的变化结构仿毛衫针织面料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种变化结构粗针距超柔触感针织面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维为芯纱并外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，采用粗细针交替及变化抽针结构，通过双面纬编织机上的针盘针与针筒针进行正反交织，织造成面料坯布，针盘针与针筒针以罗纹排针法配置，针盘针的高低踵针一隔一配置，将针盘针的高踵针或低踵针中的一踵针全部抽针；将包芯纱或花式纱线在针盘针上的针，织成织物外层；将包芯纱或花式纱线在针筒针上的针，织成织物内层；将弹性纱线通过双面集圈工艺将织物外层与内层连接，即得坯布；
(2)染色：将由步骤(1)得到的坯布送入染缸染色，并且控制煮漂、染色的工艺参数，得到染色布；
(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到一种变化结构粗针距超柔触感针织面料。
进一步地，所述步骤(1)中，包芯纱中PDT超细旦纤维与棉纤维的质量比为1∶2-3。
进一步地，所述步骤(1)中，以重量百分比计，选取90-95％的包芯纱或花式纱线和5-10％的弹性纱线为原料。
进一步地，所述步骤(2)中，控制煮漂、染色的工艺参数包括以下要素：将坯布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶4-10，向染浴中投入0.2-2g/L烧碱，双氧水2-10％(o.w.f)，渗透剂0.5-4g/L，稳定剂1-5g/L，染浴以2℃/min升温90-105℃，运行30-40min，降温至75℃排液，热水洗、除氧、水洗，完成煮漂工序。之后将染浴进水，浴比1∶4-8，加温至35-50℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸，并采用阶梯升温法升温至100-130℃，保温30-45min，保温结束，降温至55-65℃，加入片碱、匀染剂、渗透剂、元明粉、活性染料，采用一浴二步节能节水恒温染色工艺套染棉纤维，55-65℃保温30-50min，排液之后，70-80℃热水洗，85-90℃皂洗，50-60℃热水洗，冷水洗，将染色布移出染缸，脱水。
进一步地，所述步骤(3)中，柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：柔软剂：0.5-2.5％(o.w.f)；柠檬酸：0.5-1.5g/L；浴比：1∶5-1∶8；温度：45℃-60℃；时间：15-30min。
进一步地，所述步骤(3)中，柔软处理在连续平幅柔软处理机上对织物进行处理，工艺为：柔软剂：10-30g/L；柠檬酸：1.0-2.5g/L，温度：35-60℃，车速10-25m/min。
进一步地，所述步骤(3)中，将柔软处理且脱水烘干后的坯布，在进入定型机定形前，先在坯布表面喷3-6Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。
进一步地，所述步骤(3)中，定型温度为150-190℃，正面朝上定型，车速为15-30m/min，风速为700-1500r/min，超喂10-30％。
本发明的第二方面是提供一种变化结构粗针距超柔触感针织面料，所述变化结构粗针距超柔触感针织面料由上述制备方法制备而成。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，采用PDT超细旦纤维为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，由于PDT的合成原料部分源自于玉米及秸秆等发酵的聚乳酸生物原料，因而具有低碳环保的优异效果。此外，生物质PDT比普通涤纶具有更好的染色性能，其制备的面料具有更好的色牢度，棉纤维使了面料手感柔软、舒适度好，可贴身穿着，且不易起毛，同时采用弹性纱线让面料保持一定弹力和回复力，不易缩水变形。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，其中，原料以重量百分比计为90％的包芯纱和10％的弹性纱线；
采用粗细针交替及变化抽针结构，通过双面纬编织机上的针盘针与针筒针进行正反交织，织造成面料坯布，针盘针与针筒针以罗纹排针法配置，针盘针的高低踵针一隔一配置，将针盘针的高踵针或低踵针中的一踵针全部抽针；将包芯纱或花式纱线在针盘针上的针，织成织物外层；将包芯纱或花式纱线在针筒针上针织成织物内层；将弹性纱线通过双面集圈工艺将织物外层与内层连接，即得坯布；
(2)染色：将由步骤(1)得到的坯布送入染缸染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；
(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到一种变化结构粗针距超柔触感针织面料。
作为一个优选例，所述步骤(1)中，包芯纱中PDT超细旦纤维与棉纤维的质量比为1∶2。
作为一个优选例，所述步骤(2)中，控制煮漂、染色的工艺参数包括以下要素：将坯布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶5，向染浴中投入0.3g/L烧碱，双氧水4％(o.w.f)，渗透剂1g/L，稳定剂2g/L，染浴以2℃/min升温95℃，运行40min，降温至75℃排液，热水洗、除氧、水洗，完成煮漂工序。之后将染浴进水，浴比1∶5，加温至35℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸，并采用阶梯升温法升温至105℃，保温35min，保温结束，降温至50℃，加入片碱、匀染剂、渗透剂、元明粉、活性染料，采用一浴二步节能节水恒温染色工艺套染棉纤维，58℃保温30min，排液之后，70-80℃热水洗，85-90℃皂洗，50-60℃热水洗，冷水洗，将染色布移出染缸，脱水。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：柔软剂：0.5％；柠檬酸：0.5g/L；浴比：1∶5；温度：50℃；时间：20min。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，将柔软处理且脱水烘干后的坯布在进入定型机定形前，先在坯布表面喷4Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，定型温度为165-170℃，正面朝上定型，车速为20m/min，风速为700-800r/min，超喂15％。
实施例2
本实施例提供一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：坯布织造：选取PDT超细旦纤维为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，其中，原料以重量百分比计为92％的包芯纱和8％的弹性纱线；
采用粗细针交替及变化抽针结构，通过双面纬编织机上的针盘针与针筒针进行正反交织，织造成面料坯布，针盘针与针筒针以罗纹排针法配置，针盘针的高低踵针一隔一配置，将针盘针的高踵针或低踵针中的一踵针全部抽针；将包芯纱或花式纱线在针盘针上的针织成织物外层；将包芯纱或花式纱线在针筒针上的针织成织物内层；将弹性纱线通过双面集圈工艺将织物外层与内层连接，即得坯布；
(2)染色：将由步骤(1)得到的坯布送入染缸染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；
(3)后处理：将染色后的坯布进行柔软处理、脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到一种变化结构粗针距超柔触感针织面料。
作为一个优选例，所述步骤(1)中，包芯纱中PDT超细旦纤维与棉纤维的质量比为1∶2.5。
作为一个优选例，所述步骤(2)中，控制煮漂、染色的工艺参数包括以下要素：将坯布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶6，向染浴中投入1.0g/L烧碱，双氧水6％(o.w.f)，渗透剂1.5g/L，稳定剂2.5g/L，染浴以2℃/min升温100℃，运行40min，降温至75℃排液，热水洗、除氧、水洗，完成煮漂工序。之后将染浴进水，浴比1∶5，加温至35℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸，并采用阶梯升温法升温至115℃，保温40min，保温结束，降温至55℃，加入片碱、匀染剂、渗透剂、元明粉、活性染料，采用一浴二步节能节水恒温染色工艺套染棉纤维，升温至60℃，保温40min，排液之后，70-80℃热水洗，85-90℃皂洗，50-60℃热水洗，冷水洗，将染色布移出染缸，脱水。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：柔软剂：1.5％；柠檬酸：1g/L；浴比：1∶6；温度：55℃；时间：25min。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，将柔软处理且脱水烘干后的坯布在进入定型机定形前，先在坯布表面喷5Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，定型温度为175℃，正面朝上定型，车速为20m/min，风速为800r/min，超喂15％。
实施例3
本实施例提供一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，其中，原料以重量百分比计为95％的包芯纱和5％的弹性纱线；
采用粗细针交替及变化抽针结构，通过双面纬编织机上的针盘针与针筒针进行正反交织，织造成面料坯布，针盘针与针筒针以罗纹排针法配置，针盘针的高低踵针一隔一配置，将针盘针的高踵针或低踵针中的一踵针全部抽针；将包芯纱或花式纱线在针盘针上的针织成织物外层；将包芯纱或花式纱线在针筒针上的针，织成织物内层；将弹性纱线通过双面集圈工艺将织物外层与内层连接，即得坯布；
(2)染色：将由步骤(1)得到的坯布送入染缸染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；
(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到一种变化结构粗针距超柔触感针织面料。
作为一个优选例，所述步骤(1)中，包芯纱中PDT超细旦纤维与棉纤维的质量比为1∶3。
作为一个优选例，所述步骤(2)中，控制煮漂、染色的工艺参数包括以下要素：将坯布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶7，向染浴中投入2g/L烧碱，双氧水8％(o.w.f)，渗透剂3g/L，稳定剂3g/L，染浴以2℃/min升温105℃，运行30min，降温至75℃排液，热水洗、除氧、水洗，完成煮漂工序。之后将染浴进水，浴比1∶6，加温至50℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸，并采用阶梯升温法升温至130℃，保温35min，保温结束，降温至60℃，加入片碱、匀染剂、渗透剂、元明粉、活性染料，采用一浴二步节能节水恒温染色工艺套染棉纤维，升温至65℃，保温50min，排液之后，70-80℃热水洗，85-90℃皂洗，50-60℃热水洗，冷水洗，将染色布移出染缸，脱水。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，柔软处理在连续平幅柔软处理机上对织物进行处理，工艺为：柔软剂：25g/L；柠檬酸：2.0g/L，温度：55℃，车速20m/min。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，将柔软处理且脱水烘干后的坯布在进入定型机定形前，先在坯布表面喷6Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。
作为一个优选例，所述步骤(3)中，定形温度为180-190℃，正面朝上定型，车速为25m/min，风速为900r/min，超喂25％。
实施例4
本实施例还提供一种采用实施例1-3所述方法制备的变化结构粗针距超柔触感针织面料。
对上述实施例1-3制得的变化结构粗针距超柔触感针织面料的各项常规指标进行测试，具体各实施例测试结果如下：
1)吊干缩水率：直向0.5％横向-1.5％；
2)耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4-5级，干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度3-4级；
3)抗起毛起球：正面4级，反面3-4级。
通过上述数据可以得出，通过本发明制备方法制备得到的变化结构粗针距超柔触感针织面料，具有优良的抗起毛起球性能和色牢度，同时其性能的均匀性较好，从而使面料的强力受损小达到纺织要求，面料的色牢度达到服用面料要求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)坯布织造：选取PDT超细旦纤维作为芯纱外包棉纤维制成的包芯纱或花式纱线和弹性纱线为原料，采用粗细针交替及变化抽针结构，通过双面纬编织机上的针盘针与针筒针进行正反交织，织造成面料坯布，针盘针与针筒针以罗纹排针法配置，针盘针的高低踵针一隔一配置，将针盘针的高踵针或低踵针中的一踵针全部抽针；将包芯纱或花式纱线在针盘针上的针，织成织物外层；将包芯纱或花式纱线在针筒针上的针织成织物内层；将弹性纱线通过双面集圈工艺将织物外层与内层连接，即得坯布；
(2)染色：将由步骤(1)得到的坯布送入染缸染色，并且控制煮漂、染色的工艺参数，得到染色布；
(3)后处理：将染色后的坯布进行脱水、烘干、柔软处理、定形，即得到一种变化结构粗针距超柔触感针织面料。
2.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，包芯纱中PDT超细旦纤维与棉纤维的质量比为1∶2-3。
3.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，以重量百分比计，选取90-95％的包芯纱或花式纱线和5-10％的弹性纱线为原料。
4.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制煮漂、染色的工艺参数包括以下要素：将坯布引入高温高压上跑道染缸，浴比1∶4-10，向染浴中投入0.2-2g/L烧碱，双氧水2-10％(o.w.f)，渗透剂0.5-4g/L，稳定剂1-5g/L，染浴以2℃/min升温90-105℃，运行30-40min，降温至75℃排液，热水洗、除氧、水洗，完成煮漂工序。之后将染浴进水，浴比1∶4-8，加温至35-50℃，将分散染料、匀染剂和冰醋酸投入染缸，并采用阶梯升温法升温至100-130℃，保温30-45min，保温结束，降温至50-65℃，加入片碱、匀染剂、渗透剂、元明粉、活性染料，采用一浴二步节能节水恒温染色工艺套染棉纤维，55-65℃保温30-50min，排液之后，70-80℃热水洗，85-90℃皂洗，50-60℃热水洗，冷水洗，将染色布移出染缸，脱水。
5.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：柔软剂：0.5％-2.5％(o.w.f)；柠檬酸：0.5-1.5g/L；浴比：1∶5-1∶8；温度：45-60℃；时间：15-30min。
6.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，柔软处理在连续平幅柔软处理机上对织物进行处理，工艺为：柔软剂：10-30g/L；柠檬酸：1.0-2.5g/L，温度：35-60℃，车速10-25m/min。
7.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将柔软处理且脱水烘干后的坯布，在进入定型机定形前先在坯布表面喷3-6Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。
8.根据权利要求1所述的变化结构粗针距超柔触感针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，定形温度为150-190℃，正面朝上定形，车速为15-30m/min，风速为700-1500r/min，超喂10-30％。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成的变化结构粗针距超柔触感针织面料。
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