CN114645447B - 一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用，所述染整工艺包括以下步骤：(1)将原料织物、柔软剂和水混合，经过升温后保温，之后降温，得到煮缩后织物；(2)将步骤(1)得到的煮缩后织物进行热定型，得到热定型后织物；(3)将步骤(2)得到的热定型后织物染色、后整定型，即得。本发明提供的染整工艺能够有效消除含Sorona纤维的织物的皱印，使得成品具有无布皱的特点。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用，尤其涉及一种无布皱的含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用。
背景技术
Sorona面料是一种手感及吸水速度也和棉面料相似的弹性纤维，其与涤/棉混纺织物具有手感柔软、保形持久、吸湿排汗性能良好、穿着舒适、抗皱性良好，舒适的弹性等优点，是未来纺织面料发展的一大趋势。但目前大货生产一般会采用先热定型再染色成品的工艺流程Sorona与涤/棉混纺织物采用这个工艺流程容易出现布皱问题，严重影响成品的品质。
CN113981718A公开了一种棉/涤/氨/Sorona三明治面料及其染整工艺，该棉/涤/氨/Sorona三明治面料的上面料层和下面料层均由棉纱与氨纶纱交织而成，中间层为涤纶/Sorona混纺纱；该棉/涤/氨/Sorona三明治面料的染整工艺包括精练除油、预定型、染色以及成品定型；其中，染色包括染涤和染棉，染涤包括三阶段升温，每阶段的升温速率不超过2.5℃/min，第三阶段的升温温度为125±3℃，运行40-60min。该发明的染整工艺能够保证棉/涤/氨/Sorona三明治面料上色深度良好，色牢度较高，而且同时具有良好的手感和蓬松度，布面平整无褶皱，基本无折痕，而且能够降低能耗。但是其并未解决含Sorona纤维面料的布皱问题。
CN110735337A公开了一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，所述染整工艺包括预定型→第一次染色→开幅→第一次定型→第二次染色→开幅→烘干→第二次定型得到染色后的Sorona拉架弹力卫衣布。该发明利用Sorona纤维本身特性，经过两次高温定型处理，分别对Sorona纤维和棉进行染色。该发明对Sorona棉拉架弹力卫衣进行染整加工，保留了Sorona纤维和氨纶的弹性，染色工艺时间较短，解决了布面折痕问题，使此布种具有独特的超弹风格。但其仍未解决含Sorona纤维面料的布皱问题。
由于含Sorona纤维面料在染整时容易出现布皱问题严重影响使用。因此，如何提供一种无布皱现象的含Sorona纤维面料的染整方法，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用，尤其提供一种无布皱的含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用。本发明提供的染整工艺能够有效消除含Sorona纤维的织物中的皱印，使得成品具有无布皱的特点。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，所述染整工艺包括以下步骤：
(1)将原料织物、柔软剂和水混合，经过升温后保温，之后降温，得到煮缩后织物；
(2)将步骤(1)得到的煮缩后织物进行热定型，得到热定型后织物；
(3)将步骤(2)得到的热定型后织物染色、后整定型，即得。
本发明提供的染整工艺通过将原料织物先经过高温煮缩，使纤维在经过充分收缩后再热定型，之后经染色、后整定型得到成品织物，能够有效消除成品织物的皱印，使得成品具有无布皱的特点。
所述含Sorona纤维的织物为含有Sorona弹性纤维的织物，其中Sorona弹性纤维可以与涤、棉等进行任意比例的混纺。
优选地，步骤(1)所述柔软剂的加入量为1-3g/L，例如1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L或3g/L等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述原料织物与水的料液比为1:(4-6)kg/L，例如1:4kg/L、1:4.5kg/L、1:5kg/L、1:5.5kg/L或1:6kg/L等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述柔软剂包括CHT BIAVIN PPA、德美化工DM3740、约克夏FIBREGUARD CN或今越JS-22中任意一种或至少两种的组合，例如CHT BIAVIN PPA和德美化工DM3740的组合、CHT BIAVIN PPA和约克夏FIBREGUARD CN的组合或约克夏FIBREGUARD CN和今越JS-22的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用，优选CHT BIAVIN PPA和德美化工DM3740的组合。
上述柔软剂能够使布面变得柔软，减少折皱，消除成品的皱印；采用CHT BIAVINPPA和德美化工DM3740二者配合、协同作用，能够进一步提升柔软剂效果。
优选地，步骤(1)所述升温步骤至少包括两次，其中第一次升温至温度为75-85℃，升温速率为1-1.5℃/min；第二次升温至温度为105-115℃，升温速率为0.5-1℃/min。
优选地，步骤(1)所述保温的时间为8-12min。
优选地，步骤(1)所述降温步骤至少包括两次，其中第一次降温至温度为95-100℃，降温速率为1-1.5℃/min。
优选地，步骤(1)所述降温步骤至少包括两次，其中第二次降温至温度为45-55℃，降温速率为0.5-1℃/min。
其中，第一次升温至温度可以是75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃等，升温速率为1℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min、1.3℃/min、1.4℃/min或1.5℃/min等，第二次升温至温度可以是105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃或115℃等，升温速率可以是0.5℃/min、0.6℃/min、0.7℃/min、0.8℃/min、0.9℃/min或1℃/min等，保温的时间可以是8min、9min、10min、11min或12min等，第一次降温至温度可以是95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或100℃等，降温速率可以是1℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min、1.3℃/min、1.4℃/min或1.5℃/min等，第二次降温至温度可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，降温速率可以是0.5℃/min、0.6℃/min、0.7℃/min、0.8℃/min、0.9℃/min或1℃/min等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述参数通过控制升温和降温速率，并采用多段变温的方式，慢升慢降，使得织物在高温煮缩步骤中充分收缩，有效减少了成品的皱印。
优选地，步骤(2)所述热定型的温度为195-200℃。
优选地，步骤(2)所述热定型的时间为14-20s。
其中温度可以是195℃、196℃、197℃、198℃、199℃或200℃等，时间可以是14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述热定型参数能够将经过高温煮缩的织物有效定型，防止其在后续步骤中出现皱印。
第二方面，本发明提供了如上所述的染整工艺制备得到的含Sorona纤维的织物。
第三方面，本发明还提供了如上所述的含Sorona纤维的织物在制备无皱织物中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，通过将织物先经过高温煮缩，使纤维在经过充分收缩后再热定型，之后经染色、后整定型得到成品织物，能够有效消除成品织物的皱印，使得成品具有无布皱的特点；通过采用柔软剂能够使布面变得柔软，减少折皱，消除成品的皱印；采用CHT BIAVIN PPA和德美化工DM3740二者配合、协同作用，能够进一步提升柔软剂效果；通过控制升温和降温速率，并采用多段变温的方式，慢升慢降，使得织物在高温煮缩步骤中充分收缩，有效减少了成品的皱印；通过控制热定型参数能够将经过高温煮缩的织物有效定型，防止其在后续步骤中出现皱印。
附图说明
图1是皱印评级为1级的皱印效果图；
图2是皱印评级为2级的皱印效果图；
图3是皱印评级为3级的皱印效果图；
图4是皱印评级为4级的皱印效果图；
图5是皱印评级为5级的皱印效果图；
图6是实施例1所得织物的结果图；
图7是对比例1所得织物的结果图；
图8是对比例2所得织物的结果图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下示例中，原料织物为65％棉+19％Sorona+16％涤纶混纺织物，幅宽165cm，重量200g/m2。
实施例1
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤如下：
(1)将原料织物(250kg)、CHT BIAVIN PPA(1g/L)、德美化工DM3740(1g/L)和水(1250L)混合投入气流染色机，以1.3℃/min第一次升温至80℃，之后以0.7℃/min第二次升温至110℃，保温10min，之后以1.3℃/min第一次降温至97℃，接着以0.7℃/min第二次降温至50℃，得到煮缩后织物；
(2)将步骤(1)得到的煮缩后织物进行热定型(197℃、17s)，得到热定型后织物；
(3)将步骤(2)得到的热定型后织物用立信公司的G4型气流染色机染色，先用分散料130℃高温染色后，再用活性料染棉，全染后的织物开幅松布后用立信门幅式定型机进行后整定型，得到成品织物。
实施例2
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤如下：
(1)将原料织物(250kg)、CHT BIAVIN PPA(1g/L)和水(1000L)混合投入气流染色机，以1℃/min第一次升温至75℃，之后以0.5℃/min第二次升温至105℃，保温8min，之后以1℃/min第一次降温至95℃，接着以0.5℃/min第二次降温至45℃，得到煮缩后织物；
(2)将步骤(1)得到的煮缩后织物进行热定型(195℃、20s)，得到热定型后织物；
(3)将步骤(2)得到的热定型后织物用立信公司的G4型气流染色机染色，先用分散料130℃高温染色后，再用活性料染棉，全染后的织物开幅松布后用立信门幅式定型机进行后整定型，得到成品织物。
实施例3
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤如下：
(1)将原料织物(250kg)、今越JS-22(3g/L)和水(1500L)混合投入气流染色机，以1.5℃/min第一次升温至85℃，之后以1℃/min第二次升温至115℃，保温12min，之后以1.5℃/min第一次降温至100℃，接着以1℃/min第二次降温至55℃，得到煮缩后织物；
(2)将步骤(1)得到的煮缩后织物进行热定型(200℃、14s)，得到热定型后织物；
(3)将步骤(2)得到的热定型后织物用立信公司的G4型气流染色机染色，先用分散料130℃高温染色后，再用活性料染棉，全染后的织物开幅松布后用立信门幅式定型机进行后整定型，得到成品织物。
实施例4
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除将步骤(1)中德美化工DM3740替换为等量的CHT BIAVIN PPA外，其余与实施例1一致。
实施例5
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除将步骤(1)中CHT BIAVIN PPA替换为等量的德美化工DM3740外，其余与实施例1一致。
实施例6
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除将步骤(1)中CHT BIAVIN PPA替换为等量的今越JS-22外，其余与实施例1一致。
实施例7
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除将步骤(1)中德美化工DM3740替换为等量的约克夏FIBREGUARD CN外，其余与实施例1一致。
实施例8
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除步骤(1)中以0.8℃/min第一次升温至70℃，之后以0.4℃/min第二次升温至100℃，保温6min外，其余与实施例1一致。
实施例9
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除步骤(1)中以1.7℃/min第一次升温至90℃，之后以1.2℃/min第二次升温至120℃，保温15min外，其余与实施例1一致。
实施例10
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除步骤(1)中以1.7℃/min第一次降温至105℃，接着以1.2℃/min第二次降温至60℃外，其余与实施例1一致。
实施例11
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除步骤(1)中以0.8℃/min第一次降温至90℃，接着以0.4℃/min第二次降温至40℃外，其余与实施例1一致。
实施例12
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除步骤(2)中热定型的温度为190℃、时间为22s外，其余与实施例1一致。
实施例13
本实施例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除步骤(2)中热定型的温度为205℃、时间为12s外，其余与实施例1一致。
对比例1
本对比例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除不包含步骤(1)外，其余与实施例1一致。
对比例2
本对比例提供了一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，具体步骤中除将步骤(1)和步骤(2)替换外，其余与实施例1一致。
效果测试：
将实施例1-13和对比例1-2得到的成品织物进行皱印评级，评级标准如下：
| 评级 | 表现 |
| 1级 | 似鸡抓印严重 |
| 2级 | 似鸡抓印较严重 |
| 3级 | 皱印明显 |
| 4级 | 皱印轻微 |
| 5级 | 无皱印 |
其中，1级、2级、3级、4级和5级织物的皱印效果分别如图1-5所示，1.5级表现居于1级和2级之间，以此类推。
汇总结果如下：
| 组别 | 评级 | 组别 | 评级 | 组别 | 评级 |
| 实施例1 | 5 | 实施例6 | 4 | 实施例11 | 4 |
| 实施例2 | 4.5 | 实施例7 | 3.5 | 实施例12 | 4.5 |
| 实施例3 | 4.5 | 实施例8 | 4 | 实施例13 | 4 |
| 实施例4 | 4 | 实施例9 | 4.5 | 对比例1 | 1.5 |
| 实施例5 | 4 | 实施例10 | 4.5 | 对比例2 | 2 |
以上内容显示本发明提供的染整方法能够有效消除成品织物的布皱现象，其中图6-8分别为实施例1、对比例1和对比例2所得织物的结果图；比较实施例1和实施例4-7可以发现，本发明通过选择特定的CHT BIAVIN PPA和德美化工DM3740二者复配，协同作用，相比其他柔软剂进一步减少了产品的布皱现象；比较实施例1和实施例8-11可以发现，本申请通过控制高温煮缩步骤中的升降温参数能够使得织物充分收缩，有效减少了成品的皱印；比较实施例1和实施例12-13可以发现本发明通过控制热定型参数能够将经过高温煮缩的织物有效定型，防止其在后续步骤中出现皱印；比较实施例1和对比例1-2可以发现，本发明通过采用将原料织物先经过高温煮缩、再进行热定型的方式，相比其他方法能够有效消除成品织物的皱印，使得成品具有无布皱的特点。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (3)
1.一种含Sorona纤维的织物的染整工艺，其特征在于，所述染整工艺包括以下步骤：
(1)将原料织物、柔软剂和水混合，经过升温后保温，之后降温，得到煮缩后织物；
(2)将步骤(1)得到的煮缩后织物进行热定型，得到热定型后织物；
(3)将步骤(2)得到的热定型后织物染色、后整定型，即得；
步骤(1)所述原料织物的成分包括棉和涤纶；
步骤(1)所述柔软剂的加入量为1-3g/L，柔软剂包括CHT BIAVIN PPA和德美化工DM3740的组合；
步骤(1)所述升温步骤至少包括两次，其中第一次升温至温度为75-85℃，升温速率为1-1.5℃/min；第二次升温至温度为105-115℃，升温速率为0.5-1℃/min；所述降温步骤至少包括两次，其中第一次降温至温度为95-100℃，降温速率为1-1.5℃/min；第二次降温至温度为45-55℃，降温速率为0.5-1℃/min；
步骤(1)所述保温的时间为8-12min；
步骤(2)所述热定型的温度为195-200℃，时间为14-20s。
2.一种根据权利要求1所述的染整工艺制备得到的含Sorona纤维的织物。
3.一种根据权利要求2所述的含Sorona纤维的织物在制备无皱织物中的应用。
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