CN110735337A - 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺 - Google Patents

一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110735337A
CN110735337A CN201910992711.4A CN201910992711A CN110735337A CN 110735337 A CN110735337 A CN 110735337A CN 201910992711 A CN201910992711 A CN 201910992711A CN 110735337 A CN110735337 A CN 110735337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
temperature
sorona
cloth
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910992711.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110735337B (zh
Inventor
李晛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Jihua Knitting Co Ltd
Original Assignee
Hubei Jihua Knitting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Jihua Knitting Co Ltd filed Critical Hubei Jihua Knitting Co Ltd
Priority to CN201910992711.4A priority Critical patent/CN110735337B/zh
Publication of CN110735337A publication Critical patent/CN110735337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110735337B publication Critical patent/CN110735337B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/36—Devices or methods for dyeing, washing or bleaching not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/38—Polyurethanes

Abstract

本发明公开了一种sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，所述染整工艺包括预定型→第一次染色→开幅→第一次定型→第二次染色→开幅→烘干→第二次定型得到染色后的sorona拉架弹力卫衣布。本发明利用sorona纤维本身特性，经过两次高温定型处理，分别对sorona纤维和棉进行染色。该发明对sorona棉拉架弹力卫衣进行染整加工，保留了sorona纤维和氨纶的弹性，染色工艺时间较短，解决了布面折痕问题，使此布种具有独特的超弹风格。

Description

一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺
技术领域
本发明涉及面料染整技术领域，特别涉及sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺。
背景技术
Sorona棉拉架弹力卫衣布，主要成分是sorona纤维，棉和氨纶，Sorona聚合物是美国杜邦公司最新推出的先进聚合物平台。它不仅能赋予纤维和面料独特的性能，而且在化纤原料中革命性地利用了生物技术，以求纺织品功能与环保的完美结合。Sorona纤维具有较高的弹性回复率，弹性较其他正常弹性纤维更持久，面料弹性可达20％，上染温度低相对普通涤纶更节能，上染率更高。在针织布领域使用范围较广，市场发展潜力较大。
Sorona棉拉架弹力卫衣布综合了soronaDTY本身弹性特征及氨纶弹性，同时采用单卫衣结构使面料具备了仿弹力牛仔布的特征。目前的染整工艺过程是以间歇式为主的生产方式，工艺路线长，加工工序多，控制不好很容易在生产过程中形成折痕现象。Sorona棉拉架弹力卫衣布布面采用棉纱，布底采用soronaDTY和氨纶，采用传统的染整工艺，更易在生产工艺流程中产生新的折痕问题，有些甚至是需要修复的折痕，给成品的外观质量带来影响，给制造者带来不必要的经济损失和影响。
Sorona棉拉架弹力卫衣布折痕产生的主要原因，一是面料在染缸内的折叠和挤压，遇上升降温度过快，纤维在短时间内收缩差异会导致面料线圈的移位和变形；二是面料的三种纤维在染整加工过程中收缩不一致，一经牵拉会引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压形成折痕；三是染整过程中升温降温速度不仅影响染色的均染性，还制约着面料的手感和折痕程度，热加工温度若控制不当，造成面料表面温度骤冷或骤热，纤维因热收缩会引起布面折痕。
如何解决此针织面料在生产过程中布面折皱问题，同时又能保持三种纤维本身的特性成为要解决的首要问题。
发明内容
本发明针对现有技术问题，提供了一种弹性好，手感柔软，布面光洁无褶皱的新型sorona纤维面料的染整工艺。具体技术方案如下：
一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，所述Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺流程为：预定型→第一次染色→第一次定型→第二次染色→定型烘干→第二次定型；具体步骤如下：
步骤S1预定型：将Sorona棉拉架弹力卫衣布放置24小时以上，使其在松弛状态下自然回缩，回缩完毕后使用针板式定型机预定型；
步骤S2第一次染色：将步骤S1中预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节pH值到4.0-4.5，然后再加分散染料，直升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到100-105℃，保温5min；以1.5℃/min升温到115-125℃，保温30-45min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，使用浓度为50％的硫酸消棉，最后对色；
步骤S3第一次定型：第一次定型前先使用开幅机将步骤S2中染好色的面料进行开幅，再使用针板式式定型机进行定型；
步骤S4第二次染色：先快速加入螯合剂和染料，加完行机10min后加入元明粉，元明粉分四次加入，每次加入用时为10min，加入完毕后行机10min；然后加入纯碱，纯碱分4次加入，每次加入用时为10min，加入完毕后行机10min；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色；
步骤S5烘干：烘干前使用开幅机将步骤S4中染好的面料进行开幅，再使用针板定型机进行烘干；
步骤S6第二次定型：将步骤S5中烘干的面料使用针板式定型机定型，再使用有机硅乳液浸轧。
在上述方案基础上优选，所述步骤S1中针板式定型机定型温度为180-190℃，车速为20-25m/min；
所述步骤S3中针板式定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，尽最大幅宽定型机架宽度210-230cm；
所述步骤S5中针板式定型机温度为130-140℃，车速为25-30m/min，，机架宽度210-230cm；
所述步骤S6中针板式定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，定型机架宽度180-190cm。
在上述方案基础上优选，所述步骤S2中面料颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入3g/L纯碱，在温度升到75℃后加入保险粉，保险粉含量为4.0g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板；还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水过1.0g/L冰醋酸，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。
在上述方案基础上优选，所述步骤S2中染前助剂为匀染剂、防皱剂和除油剂，其中匀染剂含量为1.0g/L、防皱剂含量为1.0g/L、除油剂含量为1.0g/L；可快速添加，添加顺序为先加匀染剂、防皱剂，随后加入除油剂；所述步骤S2中分散染料添加前先用80℃水中溶解，然后缓慢加入。
在上述方案基础上优选，所述步骤S4中所述元明粉四次加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，纯碱四次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，步骤S6中所述有机硅乳液浓度为20g/L。
在上述方案基础上优选，所述均染剂为分散匀染剂RDN，防皱剂为浴中抗皱剂BTO-R4，冰醋酸为分析纯级。
Sorona棉拉架弹力卫衣布成分比例为棉含量为79％，sorona为贝利爽75D/32F长丝，含量为17％，氨纶丝为低温氨纶莱卡562B，含量为4％；主要使用设备为Then气流染色机，立信门富士8箱定型机。
在本发明中，除油剂、皂洗剂SBL-C、浴中抗皱剂BTO-R4、无醛固色剂FX-T为上海永恩化工有限公司生产，保险粉为武汉群星化工有限公司生产，元明粉为应城新都化工有限公司生产。
本发明根据此布种的成分及其特殊的针织结构，提供的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布新型面料染整工艺，具体优点如下：
(1)常规定型工艺坯定时温度过高会破坏此布种sorona纤维，导致面料手感偏硬，失去弹性，本生产工艺综合sorona纤维和氨纶丝两种纤维特性选用180-190℃定坯。
(2)经多次试验，确定sorona纤维成分的染色工艺，在115-125℃范围内用分散染料染色，得色率高，牢度好，并且氨纶沾色轻微，提高了整体面料的牢度。
(3)染色时间较传统工艺时间短，降低了面料在绳状染色过程中形成折痕的风险，染色温度低，减少了能源消耗。拓宽了sorona纤维使用范围及实用性。
(4)通过本生产工艺得到的Sorona棉拉架弹力卫衣布面料弹性好，手感柔软，布面光洁无褶皱的染整工艺。同时新型纤维的使用提高了产品附加值，并能同时达到节能再生、环保的目的。
附图说明
图1为实施例所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺流程图；
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，包括以下步骤：
(1)预定型，将Sorona棉拉架弹力卫衣布松布放置24小时，使其在松弛状态下自然回缩充分。使用针板式定型机预定型，温度为185℃，车速为20m/min。
(2)第一次染色，将预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，先加分散匀染剂RDN和抗皱剂BTO-R4，分散匀染剂RDN含量为1g/L，抗皱剂BTO-R4含量为1g/L，然后加入除油剂，其含量为1g/L，加冰醋酸调节pH到4.0，然后再加分散染料，分散染料加入前先在80℃蒸馏水中充分溶解，再缓慢加入，加入时间为10min。升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到105℃，保温5min。以1.5℃/min升温到115℃，保温30min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，用浓度为50％硫酸消棉，然后对色。
颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入纯碱，纯碱含量为1.5g/L，在温度升到75℃后可快速加入保险粉，保险粉含量为4g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板。还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水加入冰醋酸，冰醋酸含量为1.0g/L，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。
(3)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。
(4)第一次定型，使用针板式定型机定型，温度采用150℃，车速为25m/min，尽最大幅宽定型机架宽度210cm。
(5)第二次染色，先快速加入螯合分散剂DM-8104A和染料，加入的螯合分散剂DM-8104A含量为1g/L，加入前先将螯合分散剂DM-8104A和染料在50℃温水溶解。加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4次加入，加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，每次加入时间为10min，共40min加完，行机10min后加纯碱。纯碱分4次加入，每次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后升温。以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色。
颜色符合要求后溢流至50℃放水，洗水3缸后进水过冰醋酸，冰醋酸含量为1.5g/L。直升温到60℃，保温5min，测试pH值为6.0后放水，进行第二次皂洗，进水快速加入含量为1.2g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4，并直升温到98℃，保温15min，剪板。
对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水1缸后再进水第二次皂洗，快速加入含量为0.8g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4并直升温到95℃，保温10min，剪板。
对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水2缸，进水直升温到50℃进行固色，固色剂为无醛固色剂FX-T，含量为1.0g/L，加入时间为10min，行机10min后加入德美色软片DM-3126，含量为2.0g/L，加入冰醋酸0.5g/L。冰醋酸和柔软剂在加入前先在60℃温水中充分溶解后加入，加入时间为10min，行机10min后，剪板。颜色及手感符合要求后出缸。
(6)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。
(7)烘干，使用针板式定型机定型，温度采用130℃，车速为25m/min，机架宽度210cm。
(8)第二次定型，使用针板式定型机定型，温度采用150℃，车速为25m/min，定型机架宽度180cm，使用有机硅乳液20g/L浸轧。
实施例2
Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，包括以下步骤：
(1)预定型，将Sorona棉拉架弹力卫衣布松布放置27小时，使其在松弛状态下自然回缩充分。使用针板式定型机预定型，温度为180℃，车速为23m/min。
(2)第一次染色，将预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，先加分散匀染剂RDN和抗皱剂BTO-R4，分散匀染剂RDN含量为1g/L，抗皱剂BTO-R4含量为1g/L，然后加入除油剂，其含量为1g/L，加冰醋酸调节pH到4.5，然后再加分散染料分散染料加入前先在80℃蒸馏水中充分溶解，再缓慢加入，加入时间为10min。直升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到102℃，保温5min。以1.5℃/min升温到120℃，保温39min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，用浓度为50％硫酸消棉，最后对色。
颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入纯碱，纯碱含量为3g/L，在温度升到75℃后可快速加入保险粉，保险粉含量为4g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板。还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水加入冰醋酸，冰醋酸含量为1.0g/L，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。
(3)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。
(4)第一次定型，使用针板式定型机定型，温度采用155℃，车速为30m/min，尽最大幅宽定型机架宽度223cm。
(5)第二次染色，先快速加入螯合分散剂DM-8104A和染料，加入的螯合分散剂DM-8104A含量为1g/L，加入前先将螯合分散剂DM-8104A和染料在50℃温水溶解。加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4次加入，加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后加纯碱。纯碱分4次加入，每次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后升温。以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色。颜色符合要求后溢流至50℃放水，洗水3缸后进水过冰醋酸，冰醋酸含量为1.5g/L。直升温到60℃，保温5min，测试pH值为7.0后放水，进行第二次皂洗，进水快速加入含量为1.2g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4，并直升温到98℃，保温15min，剪板。
对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水1缸后再进水第二次皂洗，快速加入含量为0.8g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4并直升温到95℃，保温10min，剪板。对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水2缸，进水直升温到50℃进行固色，固色剂为无醛固色剂FX-T，含量为1.0g/L，加入时间为10min，行机10min后加入德美色软片DM-3126，含量为2.0g/L，加入冰醋酸0.5g/L。冰醋酸和柔软剂在加入前先在60℃温水中充分溶解后加入，加入时间为10min，行机10min后，剪板。颜色及手感符合要求后出缸。
(6)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。
(7)烘干，使用针板式定型机定型，温度采用140℃，车速为29m/min，机架宽度230cm。
(8)第二次定型，使用针板式定型机定型，温度采用155℃，车速为30m/min，定型机架宽度184cm，使用有机硅乳液20g/L浸轧。
实施例3
Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，包括以下步骤：
(1)预定型，将Sorona棉拉架弹力卫衣布松布放置31h，使其在松弛状态下自然回缩充分。使用针板式定型机预定型，温度为190℃，车速为25m/min。
(2)第一次染色，将预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，先加分散匀染剂RDN和抗皱剂BTO-R4，分散匀染剂RDN含量为1g/L，抗皱剂BTO-R4含量为1g/L，然后加入除油剂，其含量为1g/L，加冰醋酸调节pH到4.3，然后再加分散染料，分散染料加入前先在80℃蒸馏水中充分溶解，再缓慢加入，加入时间为10min。升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到115℃，保温5min。以1.5℃/min升温到125℃，保温45min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，用浓度为50％硫酸消棉，最后对色。
颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入纯碱，纯碱含量为3g/L，在温度升到75℃后可快速加入保险粉，保险粉含量为4g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板。还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水加入冰醋酸，冰醋酸含量为1.0g/L，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。
(3)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。
(4)第一次定型，使用针板式定型机定型，温度采用160℃，车速为27m/min，尽最大幅宽定型机架宽度230cm。
(5)第二次染色，先快速加入螯合分散剂DM-8104A和染料，加入的螯合分散剂DM-8104A含量为1g/L，加入前先将螯合分散剂DM-8104A和染料在50℃温水溶解。加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4次加入，加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，每次加入时间为10min，共40min加完，行机10min后加纯碱。纯碱分4次加入，每次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后升温。以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色。颜色符合要求后溢流至50℃放水，洗水3缸后进水过冰醋酸，冰醋酸含量为1.5g/L。直升温到60℃，保温5min，测试pH值为8.0后放水，进行第二次皂洗，进水快速加入含量为1.2g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4，并直升温到98℃，保温15min，剪板。
对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水1缸后再进水第二次皂洗，快速加入含量为0.8g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4并直升温到95℃，保温10min，剪板。对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水3缸，进水直升温到50℃进行固色，固色剂为无醛固色剂FX-T，含量为1.0g/L，加入时间为10min，行机10min后加入德美色软片DM-3126，含量为2.0g/L，加入冰醋酸0.5g/L。冰醋酸和柔软剂在加入前先在60℃温水中充分溶解后加入，加入时间为10min，行机10min后，剪板。颜色及手感符合要求后出缸。
(6)使用开幅机将绳状面料开幅，
(7)烘干，使用针板式定型机定型，温度采用135℃，车速为30m/min，机架宽度222cm。
(8)第二次定型，使用针板式定型机定型，温度采用160℃，车速为27m/min，定型机架宽度190cm，使用有机硅乳液20g/L浸轧。
对实施例1-3与市场上相似面料的Sorona棉拉架弹力卫衣布作为对比例进行对比。所测试对比的项目如下。
顶破强力：按GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定。
耐皂洗色牢度：按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。
耐汗渍色牢度：按GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定。
起毛起球性能：按GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的试验第1部分：圆轨迹法》测定。
水洗尺寸变化：按GB/T8628-2001《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的装备、标记及测量》、GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》、GB/T8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测定。
Figure BDA0002238773690000081
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，其特征在于：所述Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺流程为：预定型→第一次染色→第一次定型→第二次染色→定型烘干→第二次定型；具体步骤如下：
步骤S1预定型：将Sorona棉拉架弹力卫衣布放置24小时以上，使其在松弛状态下自然回缩，回缩完毕后使用针板式定型机预定型；
步骤S2第一次染色：将步骤S1中预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节pH值到4.0-4.5，然后再加分散染料，直升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到100-105℃，保温5min；以1.5℃/min升温到115-125℃，保温30-45min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，使用浓度为50％的硫酸消棉，最后对色；
步骤S3第一次定型：第一次定型前先使用开幅机将步骤S2中染好色的面料进行开幅，再使用针板式式定型机进行定型；
步骤S4第二次染色：先快速加入螯合剂和染料，加完行机10min后加入元明粉，元明粉分四次加入，每次加入用时为10min，加入完毕后行机10min；然后加入纯碱，纯碱分4次加入，每次加入用时为10min，加入完毕后行机10min；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色；
步骤S5烘干：烘干前使用开幅机将步骤S4中染好的面料进行开幅，再使用针板定型机进行烘干；
步骤S6第二次定型：将步骤S5中烘干的面料使用针板式定型机定型，再使用有机硅乳液浸轧。
2.根据权利要求1所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，其特征在于：所述步骤S1中针板式定型机定型温度为180-190℃，车速为20-25m/min；
所述步骤S3中针板式定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，尽最大幅宽定型机架宽度210-230cm；
所述步骤S5中针板式定型机温度为130-140℃，车速为25-30m/min，机架宽度210-230cm；
所述步骤S6中针板式定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，定型机架宽度180-190cm。
3.根据权利要求1所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，其特征在于：所述步骤S2中面料颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入3g/L纯碱，在温度升到75℃后加入保险粉，保险粉含量为4.0g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板；还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水过1.0g/L冰醋酸，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。
4.根据权利要求1所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，其特征在于：所述步骤S2中染前助剂为匀染剂、防皱剂和除油剂，其中匀染剂含量为1.0g/L、防皱剂含量为1.0g/L、除油剂含量为1.0g/L；可快速添加，添加顺序为先加匀染剂、防皱剂，随后加入除油剂；所述步骤S2中分散染料添加前先用80℃水中溶解，然后缓慢加入。
5.根据权利要求1所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，其特征在于：所述步骤S4中所述元明粉四次加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，纯碱四次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，步骤S6中所述有机硅乳液浓度为20g/L。
6.根据权利要求4所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，其特征在于：所述均染剂为分散匀染剂RDN，防皱剂为浴中抗皱剂BTO-R4，冰醋酸为分析纯级。
CN201910992711.4A 2019-10-18 2019-10-18 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺 Active CN110735337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910992711.4A CN110735337B (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910992711.4A CN110735337B (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110735337A true CN110735337A (zh) 2020-01-31
CN110735337B CN110735337B (zh) 2022-10-04

Family

ID=69269225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910992711.4A Active CN110735337B (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110735337B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112647316A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 吴江德伊时装面料有限公司 一种sorona面料染色工艺及sorona面料
CN113668165A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 苏州朗贝尼纺织有限公司 一种色调均匀的布料快速染色方法
CN114645447A (zh) * 2022-04-22 2022-06-21 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用
CN116463771A (zh) * 2023-04-28 2023-07-21 佛山市精度纺织有限公司 一种保形性好、凉感舒适的休闲裤面料及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696385A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 杭州天宇印染有限公司 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺
CN105970404A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法
CN106120125A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法
CN106521786A (zh) * 2016-12-20 2017-03-22 江苏东源纺织科技实业有限公司 高密高弹保健面料的生产工艺
CN109403010A (zh) * 2018-09-12 2019-03-01 浙江商隆印染有限公司 涤纶四面弹力布染色工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696385A (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 杭州天宇印染有限公司 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺
CN105970404A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法
CN106120125A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法
CN106521786A (zh) * 2016-12-20 2017-03-22 江苏东源纺织科技实业有限公司 高密高弹保健面料的生产工艺
CN109403010A (zh) * 2018-09-12 2019-03-01 浙江商隆印染有限公司 涤纶四面弹力布染色工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112647316A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 吴江德伊时装面料有限公司 一种sorona面料染色工艺及sorona面料
CN113668165A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 苏州朗贝尼纺织有限公司 一种色调均匀的布料快速染色方法
CN114645447A (zh) * 2022-04-22 2022-06-21 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用
CN114645447B (zh) * 2022-04-22 2023-11-24 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种含Sorona纤维的织物及其染整工艺和应用
CN116463771A (zh) * 2023-04-28 2023-07-21 佛山市精度纺织有限公司 一种保形性好、凉感舒适的休闲裤面料及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110735337B (zh) 2022-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110735337B (zh) 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺
CN105696385B (zh) 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺
CN103966789A (zh) 一种羊毛条染色方法
CN103132350A (zh) 一种涤锦交织面料的制造方法
CN105369651A (zh) 一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺
CN103215827A (zh) 涤纶阳离子复合面料一浴一步法染色方法
CN110344262B (zh) 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法
CN112195666B (zh) 一种基于pbt复合丝的超高弹面料的染整加工工艺
CN105839428A (zh) 一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺
CN105862473A (zh) 一种裤料全涤布的染色工艺
CN103498214B (zh) 一种对位芳纶纤维的载体染色方法
CN109440497B (zh) 一种锦纶、粘胶与氨纶混纺面料的染整方法
CN102912661A (zh) 一种织物的固色处理方法
CN106367960A (zh) 洞洞布面料及其制作方法
CN102767077A (zh) 一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法
CN114836998A (zh) 一种二醋酸短纤混纺针织面料的加工工艺
CN105421018A (zh) 一种棉纺织品染色前处理节能方法
CN113699639B (zh) 一种海岛棉平纹面料的生产工艺
CN109267389A (zh) 一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺
CN111748893B (zh) 一种新型仿天丝风格面料及染整工艺
CN114687224A (zh) 一种瑜伽服面料的生产工艺
WO2019227765A1 (zh) 一种利用水果天然染料进行成衣染色的生产方法
CN108286198A (zh) 锦纶针织面料练染一浴法高效短流程染整工艺
CN106467994A (zh) 远红外腈纶/莫代尔/锦包氨面料的后处理工艺
CN104947356A (zh) 一种褶皱锦纶面料加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant