CN103132350A - 一种涤锦交织面料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤锦交织面料的制造方法，包括退浆；开纤；锦纶丝固色；涤纶染色；皂洗；锦纶丝染色；二次皂洗固色；定型；检验；入库等步骤。采用新开发的染整加工工艺，相比原工艺，克服了原先染色后锦纶丝容易沾色影响颜色的准确度的问题，也改善了传统锦涤纺色牢度差的问题，成品布面柔软、轻薄、色彩饱满，富有高贵典雅光泽，有极好的悬垂性、滑爽性、耐磨抗皱，且采用先进的凉感整理，提供了较高的穿着舒适度，成装外套即使在炎热的夏天仍能带来一丝清凉。

Description

一种涤锦交织面料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种织物的制造方法，尤其涉及一种涤锦交织面料的染整方法。

背景技术

随着化纤原料的广泛应用，市场最受欢迎的锦纶和涤纶面料产品自身的质量在各大化纤公司的精心研发和稳定维护下得到了大幅提升，产品精细度越来越高，其中，由涤锦交织的面料产品尤其受到广大消费者的青睐，它集弹力、柔软、抗皱、垂感于一体，是受消费者极为钟情的时装面料产品。

涤锦交织的面料产品生产技术难度主要在手感的控制、涤锦染色的双色效果、锦纶丝的色牢度等问题上，由于交织面料染料的使用和工艺都不尽相同，所以在设计工艺上需要步步精心，确保两种材料的色牢度质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤锦交织面料（“涤锦交织”面料）及其制造方法，该面料采用50D锦纶丝为纬纱和75D涤纶丝为经纱，密度为60根/cm×38根/cm,门幅166cm,克重130g/m²。本发明的涤锦交织面料按照特殊的竹节纹路结构织造而成，该竹节面料，布面呈锦纶丝光亮，竹节细而长，有类似于麻的模拟自然不均匀的风格，透气性好，视觉感粗犷，及具有独特的艺术效果。

本发明的涤锦交织面料采用新开发的染整加工工艺，相比原工艺，克服了原先染色后锦纶丝容易沾色影响颜色的准确度的问题，也改善了传统锦涤纺色牢度差的问题，成品布面柔软、轻薄、色彩饱满，富有高贵典雅光泽，有极好的悬垂性、滑爽性、耐磨抗皱，竹节花纹新颖时尚，且采用先进的凉感整理，提供了较高的穿着舒适度，成装外套即使在炎热的夏天仍能带来一丝清凉。

本发明所公开的涤锦交织面料的制造方法，包括如下步骤：退浆；开纤；锦纶丝固色；涤纶染色；皂洗；锦纶丝染色；二次皂洗固色；定型；检验；入库。

所述退浆步骤选自碱退浆、氧化剂退浆、热水退浆、机械力退浆或冷堆平幅退浆。

所述开纤步骤采用机缸复炼开纤，所用工艺处方为：纯碱5-6g/L，三聚磷酸钠2-3g/L，ALBAFLUID(阿白润)U1-1.5g/L，于100-105℃复炼60-70min。

所述锦纶丝固色步骤所用工艺处方为：酸性固色剂CL-250TS1-1.5g/L，60%冰醋酸1-1.2g/L，于80℃固色30-35min。

所述涤纶染色步骤所用工艺处方为：上色助剂:ALBAFLUID(阿白润)U1.5-2g/L，超细纤维匀染剂TF-212K1-1.2g/L，60%冰醋酸1.2-1.5g/L；染料:TERASIL黑W-NS5.5%(o.w.f)，TERASIL金黄W-3R2.5%(o.w.f)，TERASIL W-4BS红0.55%(o.w.f)，pH值4-4.5，浴比1:10；染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至130℃，保温60min，然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗

所述皂洗步骤采用RUCO-TEX KST为助剂，在50℃水温条件下洗20min。

所述锦纶染色步骤所用工艺处方为：上色助剂:ALBAFLUID(阿白润)U1.5-2g/L，酸性匀染剂SMD-SP0.8-1g/L:60%冰醋酸0.2-0.3g/L；染料:LANACRON黄N-3RL0.55%(o.w.f),LANACRON红N-EL0.65%(o.w.f),LANACRON黑N-BGL2.55%(o.w.f)，pH值5.5-6，浴比1:10；染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至98℃，保温60min，然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

所述二次皂洗并固色步骤中，采用RUCO-TEX KST为皂洗助剂，50℃皂洗20min；充分水洗，加入酸性固色剂CL-250TS，80℃固色30min。

所述定型步骤工艺处方为：凉感整理剂（

COOL-EX）40-45g/L，，FUMEXOL(霍曼沙)WDN0.3-0.4g/L。

具体实施方式

试验设备

HLM2082冷堆机、鸿荣OS--2000平幅退浆机、日本日版高温高压溢流喷射染色机、

韩国美光Megatex-Ⅲ定型机、RVMC德国玛诺整纬机、华洲电子摩擦牢度仪Y571LA6、H5K5单臂强力试验机等。

试验药剂

液碱、去油剂TF-126、双氧水、高效渗透精炼剂TF-125D、冷堆王、退浆剂TF-127K、匀染剂SMD-SP、60%冰醋酸(质量百分数)、RUCO-TEX KST皂洗剂、硫铵、凉感整理剂、TF-127K、FUMEXOL(霍曼沙)WDN、螯合分散剂TF-133A、纯碱、三聚磷酸钠、ALBAFLUID(阿白润)U、酸性固色剂CL-250TS。

实施例1

前处理阶段-退浆

涤锦纺织物织造时常采用以聚丙烯酸酯（PMA）为主的混合浆,另外浆液中还含有油剂、减磨剂等杂质，影响织物染色品质因此必须退除其表面浆料及杂质才能保证后道工序的进行。常用碱退浆、氧化剂退浆、热水退浆及机械力退浆等退浆方式。实践表明经冷堆和OS平幅退浆后能获得较好的手感及退浆效果。

1.1冷堆开纤

工艺处方（g/L）和条件如下：

在上述工艺中螯合分散剂TF-133A能防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好。去油剂TF-126A可去除油剂，并能迅速渗透织物，乳化分散性好，去污力强，兼有退浆、煮炼及净洗作用。

针对一些客户对手感中棉绒感要求比较高，需要采用冷堆开纤，经过此法开纤后，织物更具有棉柔感，大大提升了面料的手感，使其更具有垂感。冷堆过程低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好的解决了织物在缸内张力不一，易产生的褶皱问题。而且此工艺在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小。

1.2OS平幅退浆

工艺处方（g/L）和条件如下：

TF-127K具有优良的渗透性、乳化性和分散性，配合液碱将浆料乳化分解，防止浆料凝聚。三聚磷酸钠对钙镁等金属离子有显著的螯合能力，有弱碱性，无腐蚀性，在退浆时防止浆料反沾、去除防水渍方面有明显效果。

经过OS平幅，也可以去除布面的多余浆料，更重要的可以除掉布面的褶皱，有利于染色后保持布面的平整度。

实施例2：染色阶段

2.1机缸复炼开纤

工艺处方（g/L）和条件如下：

其中ALBAFLUID(阿白润)U可以防止布面擦伤。机缸复炼的目的是使织物经纬向在松弛状态下进行充分收缩，使加捻纱线中的纤维充分膨松并进一步去除织物上的浆料和杂质，进一步改善手感。

2.2锦纶丝固色

工艺处方（g/L）和条件如下：

酸性固色剂CL-250TS  1.5

60%冰醋酸           1

固色条件：          80℃×30min

在染色前，先进行一道固色操作，这样可以有效的保护锦纶丝，使其被包裹起来，防止锦纶丝被分散染料污染，影响色牢度和锦纶沾色。

2.3涤纶染色

工艺处方（g/L）和条件如下：

ALBAFLUID(阿白润)U   2

TF-212K              1

60%冰醋酸            1.5

分散染料:TERASIL黑W-NS5.5%(o.w.f)，TERASIL金黄W-3R2.5%(o.w.f)，TERASILW-4BS红0.55%(o.w.f)，pH值4-4.5，浴比1:10；分散染料化料时应注意冷水打浆、温水（＜50度）充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。应先加入硫铵调节PH值，再加溶解好的匀染剂或分散剂，最后加入分散均匀好的染料。这样可获得较好的染色效果。

TF-212K具有优异的匀染性、良好的染料分散性和极低的起泡性，有效提高了涤纶织物的染色均匀性。

染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至130℃，保温60min，然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

2.4皂洗

在进行下一步锦纶染色前需要用1公斤KST助剂进行皂洗，在50℃的水温下皂洗20min。这一步的皂洗，是洗去多余的分散染料的浮色及残留助剂，有利于色牢度提升，并且洗去锦纶丝上的分散染料及固色剂。

2.5锦纶染色

工艺处方（g/L）和条件如下：

ALBAFLUID(阿白润)U   2

酸性匀染剂SMD-SP     1

60%冰醋酸            0.2

酸性染料:LANACRON黄N-3RL0.55%(o.w.f),LANACRON红N-EL0.65%(o.w.f),LANACRON黑N-BGL2.55%(o.w.f)，pH值5.5-6，浴比1:10；染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至98℃，保温60min，然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

锦纶丝上色还是和常规的酸性染色相似，为了避免擦伤擦亮，也加入防擦伤剂。匀染剂SMD-SP具有良好的匀染性和移染性，常温上色，升降温速率不能过快，否则易产生鸡爪印、色花等病疵。染化料应选择比较稳定及有高牢度的进口染料，降低锦纶色牢度差的问题。

2.6皂洗并固色处理

工艺处方和条件如下：

RUCO-TEX KST助剂        1g/L

酸性固色剂CL-250TS      1.5g/L

加入RUCO-TEX KST助剂后，以2.5℃/min的速度升温至50℃，保温20min，充分水洗；加入酸性固色剂CL-250TS，以2.5℃/min的速度升温至80℃，保温30min，充分水洗。

再次皂洗，目的是在锦纶染色后，洗去多余浮色，提高色牢度。固色温度为80℃时固色效果最好，这是因为固色温度太低时固色剂与纤维上的氨基难以形成盐式键结合，不能阻止酸性染料向染浴扩散，故不能提高牢度，温度提高各项固色牢度也不再明显提高。

实施例3-定型

为使织物幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定，并稳定赋予涤纶织物特殊性能需要对织物进行后整理工艺。

通过浸轧后整理助剂，采用了先进的凉感整理，提供了全新的高品质穿着舒适感。加入渗透剂可改善织物的渗透性；

本发明的涤锦交织面料（“涤锦交织”）要保持竹节风格以及手感要柔软滑爽，因此定型温度偏低，风机风速降低，打上一定的超喂。

工艺处方(g/L)和条件如下：

技术效果

本发明所生产的涤锦交织面料（“涤锦交织”）产品其各项性能指标均达到国内领先水平，在技术稳定、生产线上实施后，根据客户反映及生产实际，品质优良，风格独特。产品交国家丝绸质量监督检验中心检测，经检测，所检项目符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求，具体参数指标见下表：

结论

1、采用环保、低能耗的冷轧堆前处理技术对涤纶进行前处理，一方面退浆效果良好，为染色提供良好的染整加工条件，能有效减少织物皱印。另一方面，能够节约能源降低成本。

2、采用色牢度高的进口染料，选用优良的匀染剂，控制升温速率，染涤纶之前对锦纶进行固色等等工艺优化，解决了锦纶色牢度差及锦纶容易沾色等问题。

3、通过浸轧后整理助剂，采用了先进的凉感整理，提供了全新的高品质穿着舒适感。

4、产品经国家丝绸质量监督检验中心检测，符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：退浆；开纤；锦纶丝固色；涤纶染色；皂洗；锦纶丝染色；二次皂洗固色；定型；检验；入库。

2.如权利要求1所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述退浆步骤选自碱退浆、氧化剂退浆、热水退浆、机械力退浆或冷堆平幅退浆。

3.如权利要求1或2所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述开纤步骤采用机缸复炼开纤，所用工艺处方为：纯碱5-6g/L，三聚磷酸钠2-3g/L，ALBAFLUID(阿白润)U1-1.5g/L，于100-105℃复炼60-70min。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述锦纶丝固色步骤所用工艺处方为：酸性固色剂CL-250TS1-1.5g/L，60%的冰醋酸1-1.2g/L，于80℃固色30-35min。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述涤纶染色步骤所用工艺处方为：

（1）上色助剂：ALBAFLUID(阿白润)U1.5-2g/L，超细纤维匀染剂TF-212K:1-1.2g/L，60%冰醋酸1.2-1.5g/L；

（2）染料：TERASIL黑W-NS5.5%(o.w.f)，TERASIL金黄W-3R2.5%(o.w.f)，TERASILW-4BS红0.55%(o.w.f);

（3）染色工艺条件：pH值4-4.5，浴比1:10；染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至130℃，保温60min，然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述皂洗步骤采用RUCO-TEX KST为助剂，在50℃水温条件下洗20min。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述锦纶染色步骤所用工艺处方为：

（1）上色助剂，ALBAFLUID(阿白润)U1.5-2g/L，酸性匀染剂SMD-SP0.8-1g/L:60%冰醋酸0.2-0.3g/L；

（2）染料：LANACRON黄N-3RL0.55%(o.w.f),LANACRON红N-EL0.65%(o.w.f),LANACRON黑N-BGL2.55%(o.w.f);

（3）染色工艺条件：pH值5.5-6，浴比1:10；染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至98℃，保温60min，然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述二次皂洗并固色步骤中，采用RUCO-TEX KST为皂洗助剂，50℃皂洗20min；充分水洗，加入酸性固色剂CL-250TS，80℃固色30min。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的涤锦交织面料的制造方法，其特征在于，所述定型步骤工艺处方为：凉感整理剂40-45g/L，FUMEXOL(霍曼沙)WDN0.3-0.4g/L。