CN104532616A - 提高酸性荧光染料的色牢度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高酸性荧光染料的色牢度的方法，包括如下步骤：(1)提供一使用酸性荧光染料染色后的织物；(2)采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第一次固色处理；(3)采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第二次固色处理。本发明的优点在于，所有步骤均在酸性条件下进行，并使用酸性固色剂连续固色两次。酸性固色剂能在染料和织物之间“架桥”形成化合物，即在与染料分子结合的同时，又能与织物上的-NH₂发生交联反应，并且自身能够交联成膜，形成高度多元化交联的立方体网状结构的高分子膜覆盖于织物表面，使染料与织物更为紧密牢固地结合在一起，有效的防止了染料从织物上脱落，提高酸性荧光染料的色牢度。

Description

提高酸性荧光染料的色牢度的方法

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种提高酸性荧光染料的色牢度的方法。

背景技术

纺织品用荧光染料应用比较广泛，常用于交警、环卫工人的职业装，以起警示作用，也用于运动服和鞋帽等纺织品上，可以提高纺织品的美学价值。荧光染料是指吸收某一波长的光波后，能发射出另一波长大于吸收光光波的物质，它属于一种功能性染料，既具有常规染料的着色特征，又能发射出荧光，使得织物的饱和度和鲜艳度提高。

酸性荧光染料和锦纶纤维主要靠离子键、范德华力和氢键结合，由于结合力较弱，导致色牢度较差，很容易发生褪色，严重影响纺织品的服用性和美观性。同时酸性荧光染料的结构比较简单，分子质量较小，且含有大量的磺酸基和羧基等水溶性基团，造成各项湿牢度较差。采用常规酸性染料的色牢度提升工艺作用于酸性荧光染料，很难起到较好的色牢度改善作用。

因此，亟需一种提高酸性荧光染料色牢度的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其能够使得酸性荧光染料的色牢度提高，有效地防止了染料从织物上脱落。

为了解决上述问题，本发明提供了一种提高酸性荧光染料的色牢度的方法，包括如下步骤：(1)提供一使用酸性荧光染料染色后的织物；(2)采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第一次固色处理；(3)采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第二次固色处理。

进一步，在第二次固色处理后，对所述染色后的织物进行酸洗或碱洗，以减小染色后的织物的色变。

进一步，在酸洗或碱洗后，对所述染色后的织物进行冷水清洗、脱水并烘干，以准备进行后续测试步骤。

进一步，第一次固色处理后，对所述染色后的织物在酸性条件下进行冷水清洗。

进一步，第二次固色处理后，对所述染色后的织物在酸性条件下进行热水清洗。

进一步，染色后的织物在酸性条件下依次进行热水洗及冷水洗，以等待进行第一次固色处理。

进一步，所述第一次固色处理的酸性固色剂与第二次固色处理的酸性固色剂相同。

进一步，所述染色、第一次固色处理及第二次固色处理均在pH值小于4的酸性条件下进行。

本发明的一个优点在于，所有步骤均在酸性条件下进行，并使用酸性固色剂连续固色两次。酸性固色剂能在染料和织物之间“架桥”形成化合物，即在与染料分子结合的同时，又能与织物上的-NH₂发生交联反应，并且自身能够交联成膜，形成高度多元化交联的立方体网状结构的高分子膜覆盖于织物表面，使染料与织物更为紧密牢固地结合在一起，有效的防止了染料从织物上脱落，提高酸性荧光染料的色牢度。

本发明的另一个优点在于，由于酸性荧光染料对酸、碱比较敏感，连续进行两次固色后织物色变较大，本发明固色后再根据酸性固色剂的不同类型采用酸洗或碱洗的方法使色变得以明显改善，使用酸洗或碱洗工艺对色牢度影响不大。

本发明整套处理工艺使酸性荧光染料色牢度不佳、色变较大这一行业难题得到了较好的解决。

附图说明

图1是本发明提高酸性荧光染料的色牢度的方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的提高酸性荧光染料的色牢度的方法的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本发明提高酸性荧光染料的色牢度的方法包括如下步骤：步骤S10、提供一使用酸性荧光染料染色后的织物；步骤S11、染色后的织物在酸性条件下依次进行热水洗及冷水洗；步骤S12、采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第一次固色处理；步骤S13、对所述染色后的织物在酸性条件下进行冷水清洗；步骤S14、采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第二次固色处理；步骤S15、对所述染色后的织物在酸性条件下进行热水清洗；步骤S16、对所述染色后的织物进行酸洗或碱洗，以减小染色后的织物的色变；步骤S17、在酸洗或碱洗后，对所述染色后的织物进行冷水清洗、脱水并烘干，以准备进行后续测试步骤。

下面以本白锦/氨纶针织布及为例描述本发明提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其他织物的处理方法与其类似。

步骤S10、提供一使用酸性荧光染料染色后的织物。在本具体实施方式中，酸性荧光染料分别采用亨斯曼酸性荧光染料以及科莱恩酸性荧光染料，酸性匀染剂采用DM-2208。

染色配方如下：

酸性荧光染料(亨斯曼、科莱恩)    2～6％；

酸性匀染剂DM-2208    0.3～0.8g/L；

染液配好pH值2.6～3.0。

染色工艺条件及步骤如下：浴比1：8～12，室温冷行15～25分钟，1～2℃/分钟升温至98～100℃，保温90分钟，2～3℃/分钟降温至50℃，排液。

步骤S11、染色后的织物在酸性条件下依次进行热水洗及冷水洗，此步骤为可选步骤。所述工艺条件及步骤如下：在所述染色后的织物排液后，在40～45℃下热水洗5～10分钟(水浴pH＝3.5～4.0)，冷水洗净(水浴pH＝3.5～4.0)，脱水，等待进行第一次固色处理。

步骤S12、采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第一次固色处理。所述酸性固色剂可以任选，本发明不对酸性固色剂的类别不进行限制。在本具体实施方式中，选择使用两种酸性固色剂，分别为酸性固色剂DM-2539G，酸性固色剂DM-2530G(上述助剂均为广东德美精细化工股份有限公司生产)。在第一次固色处理中，分别采用酸性固色剂DM-2539G，酸性固色剂DM-2530G对染色后的织物进行固色处理。所述酸性固色剂DM-2530G工作液配好后不用调节pH值，其pH值为2.2～2.4，所述酸性固色剂DM-2539G工作液配好后调节其pH至为3.5～4.0。所述酸性固色剂DM-2539G及酸性固色剂DM-2530G的用量均为4％。

步骤S13、对所述染色后的织物在酸性条件下进行冷水清洗，此步骤为可选步骤。所述冷水清洗的pH值为3.5～4.0。

步骤S14、采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第二次固色处理。所述酸性固色剂可以任选，本发明不对酸性固色剂的类别不进行限制。在本具体实施方式中，选择使用两种酸性固色剂，分别为酸性固色剂DM-2539G，酸性固色剂DM-2530G。在第二次固色处理中，分别采用酸性固色剂DM-2539G，酸性固色剂DM-2530G对第一次固色处理后的染色后的织物进行固色处理。所述酸性固色剂DM-2530G工作液配好后不用调节pH值，其pH值为2.2～2.4，所述酸性固色剂DM-2539G工作液配好后调节其pH至为3.5～4.0。所述酸性固色剂DM-2539G及酸性固色剂DM-2530G的用量均为4％。

优选地，所述第一次固色处理与第二次固色处理采用的酸洗固色剂一致，从而能够最大程度上避免色变。

步骤S15、在第二次固色处理后，对所述染色后的织物在酸性条件下进行热水清洗，此步骤为可选步骤。所述热水清洗的工艺条件及步骤如下：在40～45℃下热水洗5～10分钟(水浴pH＝3.5～4.0)。

步骤S16、在第二次固色处理后，对所述染色后的织物进行酸洗或碱洗，以减小染色后的织物的色变。根据酸洗固色剂的类型选择酸洗或碱洗，免调酸类酸性固色剂，例如，酸性固色剂DM-2530G，可采用碱洗，调酸类酸性固色剂，例如酸性固色剂DM-2539G，可采用酸洗。在本具体实施方式中，所述酸洗采用的是醋酸(分析纯)，所述碱洗采用的是纯碱(分析纯)。所述酸洗的工艺条件为在60℃下处理20分钟，所述碱洗的工艺条件为在室温下处理20分钟。由于酸性荧光染料对酸、碱比较敏感，连续进行两次固色后织物色变较大，本发明固色后再根据酸性固色剂的不同类型采用酸洗或碱洗的方法使色变得以明显改善，且使用酸洗或碱洗工艺对色牢度影响不大。

步骤S17、在酸洗或碱洗后，对所述染色后的织物进行冷水清洗、脱水并烘干，以准备进行后续测试步骤。所述烘干可在90～100℃下进行。

本发明对采用酸洗荧光染料染色的织物(以下简述为染色样)、染色后经热水洗涤的织物(以下简称为空白)及采用本发明提高酸性荧光染料的色牢度的方法处理的染色织物进行色变(△E)、得色量(K/S)、耐洗色牢度及耐汗渍色牢度进行测试。采用本发明提高酸性荧光染料的色牢度的方法处理织物的步骤如下：

(1)染色

所述染色样及空白样也采用该染色方法染色。

染料配方如下：

酸性荧光红(亨斯曼、科莱恩)    4％(两个单色)；

酸性匀染剂DM-2208             0.5g/L；

染液配好pH值2.6～3.0。

染色工艺条件及步骤如下：浴比1：10，室温冷行20分钟，1.5℃/分钟升温至98℃，保温90分钟，2℃/分钟降温至50℃，排液，40℃×10分钟热水洗(水浴pH＝4)，冷水洗净(水浴pH＝4)，脱水待固色。

(2)固色及酸洗或碱洗

所述第一次固色处理及第二次固色处理采用的酸性固色剂如表1所示。

表1 第一次固色处理及第二次固色处理采用的酸性固色剂

DM-2530G工作液pH值配好不调(pH＝2.31)，DM-2539G调工作液pH值至4.0。

所述固色及酸洗或碱洗的工艺条件及步骤如下：浴比1：10，2℃/分钟升温，80℃×20分钟固色，第一道固色后排液冷水洗一道(水浴pH＝4)，第二道固色后40℃×10分钟热水洗(水浴pH＝4)；再根据酸性固色剂的类型选择酸洗或碱洗，酸洗(醋酸)工艺60℃×20分钟，碱洗(纯碱)工艺室温×20分钟，冷水洗净，脱水，烘干(100℃)，得到待测试的试样。

所述测试采用如下标准：⑴色变和得色量采用CIE制，用ColorQuestXE.HunterLab型测色仪测试。⑵耐洗色牢度按GB/T 3921.3-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测试。⑶耐汗渍色牢度按GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测试。

色变、得色量的测试结果参见表2。

表2 得色量和色变

由表2知，使用酸性固色剂固色后，织物的得色量有一定的下降，但相对空白样有明显的提升效果，空白样得色量明显下降，说明高温水洗会导致织物严重掉色，染料利用率下降。酸性固色剂固色后再使用酸洗或碱洗工艺，对织物的得色量影响不大；酸性固色剂固色后的织物酸、碱清洗可使织物色光发生改变，碱性条件使色光偏蓝，酸性条件使色光偏黄、消除蓝光；DM-2539G连续固色两次后织物偏蓝光，失去荧光染料的鲜艳度，进行酸洗可使色变减小，醋酸用量为0.5g/L-1.0g/L时效果较佳；DM-2530G连续固色两次后织物偏黄光，有偏浅、偏沉的视觉感，进行碱洗可使色变减小，纯碱用量在1.0g/L左右时清洗效果较佳；DM-2530G+DM-2539G两次固色、DM-2539G+DM-2530G两次固色时的色光均偏黄，使用碱洗后色光明显偏蓝，纯碱用量在0.2g/L时对色变稍有改善，但色光已经偏蓝，由于使用两种不同类型的固色剂固色，织物在碱性条件下变色较大，通过使用碱洗的方法不能改善色变。

测试各种工艺条件下处理后织物的耐洗色牢度，试验结果参见表3。

表3 耐洗色牢度

由表3知，染色样的色牢度较差，空白样色牢度相对稍好于染色样，是因为空白样的得色深度明显浅于染色样；经DM-2530G或DM-2539G连续固色两次、DM-2530G和DM-2539G相互交叉固色工艺处理后，耐洗色牢度均达到4级的水平；固色后再经酸洗或碱洗处理，耐洗色牢度基本上与洗前即固色后差异不大。

测试各种工艺条件下处理后织物的耐汗渍色牢度(汗碱牢度)，试验结果参见表4。

表4 耐汗渍色牢度

由表4知，染色样和空白样的耐汗渍色牢度均较差，酸性固色剂固色两次后的耐汗渍色牢度均能达到4级以上的水平；固色后再经酸洗或碱洗处理，耐汗渍色牢度与洗前即固色两次后差异不大；在两只荧光染料上，酸性固色剂固色处理对耐汗渍色牢度起到较好的提升作用，与常规酸性染料的规律一致，酸性固色剂固色处理能有效提升耐汗渍色牢度。

通过色变、得色量及色牢度综合考虑，DM-2539G连续固色两道、DM-2530G连续固色两道、DM-2530G+DM-2539G两道固色、DM-2539G+DM-2530G两道固色等工艺处理后的色牢度均能达到4级以上的水平，但各个固色工艺处理后的色变均较大，基于酸性固色剂固色后的织物酸、碱清洗可使织物色光发生改变，碱性条件使色光偏蓝，酸性条件使色光偏黄、消除蓝光这一试验规律，DM-2530G+DM-2539G两道固色、DM-2539G+DM-2530G两道固色后通过使用碱洗的方法不能改善色变；DM-2539G连续固色两次后进行酸洗可使色变减小，醋酸用量为0.5g/L-1.0g/L时效果较佳；DM-2530G连续固色两次后进行碱洗可使色变减小，纯碱用量在1.0g/L左右时清洗效果较佳；最终选取DM-2539G连续固色两次后再使用酸洗工艺和DM-2530G连续固色两次后再使用碱洗工艺，两种工艺处理后的色牢度较好，色变较小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供一使用酸性荧光染料染色后的织物；

(2)采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第一次固色处理；

(3)采用酸性固色剂对所述染色后的织物进行第二次固色处理。

2.根据权利要求1所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，在第二次固色处理后，对所述染色后的织物进行酸洗或碱洗，以减小染色后的织物的色变。

3.根据权利要求2所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，在酸洗或碱洗后，对所述染色后的织物进行冷水清洗、脱水并烘干，以准备进行后续测试步骤。

4.根据权利要求1所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，第一次固色处理后，对所述染色后的织物在酸性条件下进行冷水清洗。

5.根据权利要求1所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，第二次固色处理后，对所述染色后的织物在酸性条件下进行热水清洗。

6.根据权利要求1所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，染色后的织物在酸性条件下依次进行热水洗及冷水洗，以等待进行第一次固色处理。

7.根据权利要求1所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，所述第一次固色处理的酸性固色剂与第二次固色处理的酸性固色剂相同。

8.根据权利要求1所述的提高酸性荧光染料的色牢度的方法，其特征在于，所述染色、第一次固色处理及第二次固色处理均在pH值小于4的酸性条件下进行。