CN111253776B - 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用 - Google Patents
全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111253776B CN111253776B CN202010091030.3A CN202010091030A CN111253776B CN 111253776 B CN111253776 B CN 111253776B CN 202010091030 A CN202010091030 A CN 202010091030A CN 111253776 B CN111253776 B CN 111253776B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- fastness
- color
- reactive dye
- grade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims abstract description 23
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 claims description 20
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 13
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 12
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 6
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 6
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 20
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 8
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 8
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 7
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 description 7
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 description 7
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 description 7
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 description 7
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-4-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-N-(3-nitrophenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound Cc1ccc(N=Nc2c(O)c(cc3ccccc23)C(=O)Nc2cccc(c2)[N+]([O-])=O)c(c1)[N+]([O-])=O MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 5
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 5
- INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 6-acetamido-4-hydroxy-3-[[4-(2-sulfooxyethylsulfonyl)phenyl]diazenyl]naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C2C=C(C(N=NC3=CC=C(C=C3)S(=O)(=O)CCOS(O)(=O)=O)=C(O)C2=C1)S(O)(=O)=O INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001049 brown dye Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/004—Mixtures of two or more reactive dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0072—Preparations with anionic dyes or reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/008—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8219—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and amide groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8228—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明属于活性染料技术领域，尤其涉及高耐光色牢度、高耐光汗复合色牢度、高耐湿摩擦色牢度的藏青色活性染料配方。本发明具有藏青活性染料用于染色制得面料后单色日晒牢度高，汗渍牢度酸汗CS色变、棉沾色以及汗渍牢度碱汗CS色变等级高，耐干湿摩擦牢度高的优点，而且藏青活性染料成本低，提高服装面料艳度，相较于还原（士林）染料污染更低，废水处理压力更小，整体生产、应用工艺合理有效，简单快捷，以及在全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料、棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料这三类面料上都能高效稳定使用。
Description
技术领域
本发明属于活性染料技术领域，尤其涉及高耐光色牢度、高耐光汗复合色牢度、高耐湿摩擦色牢度的藏青色活性染料配方。
背景技术
现有的全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料、棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料是主要的服装面料种类。目前，除国旗红等对艳度要求较高的颜色外，中深色的面料颜色解决方案为确保面料高耐光色牢度、高耐光汗复合色牢度、高耐湿摩擦色牢度效果，只有采用还原（士林）染料进行染色。
但是另一方面，还原（士林）染料本身不溶于水,不能直接用于织物的染色,需要在碱性条件下用保险粉等还原剂把染料还原成隐色体的钠盐,再吸咐于纤维,然后经过空气或其它氧化剂氧化显色,隐色体恢复成了不溶性的染料染在纤维上。由于还原（士林）染料工艺的特殊性,导致还原（士林）染色的染透性比较差,致使染色使用染料用量大还经常会有色差色花现象发生。尤其是藏青色在内的深色面料在采用还原（士林）染料进行染色需要加大用量并配合保险粉与烧碱等化学助剂，由于还原（士林）染料本身生产难度大染料价格高，加大用量后染料成本相当于活性染料的2倍，并且加大使用化工染料与助剂的用量对染厂污水处理增加压力，所以市场上急需一种能全面替代还原（士林）染料的新型活性染料。
专利公开号为CN110042678A，公开日为2019.07.23的中国发明专利公开了一种深黑色活性染料墨水及其制备方法，其按质量百分比由以下组分组成，包括如下原料组分：复合黑色活性染料17-28％、高分子固色分散剂2-10％、粘度调节剂2-5％、pH调节剂0.5-1％、杀菌剂0.1-1％、促染剂1.5-3.5％、余量为去离子水。
但是该发明专利中的活性染料存在耐光色牢度较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用，其能通过按特定比例混合活性藏青染料、活性深红染料以及活性橙染料，或活性藏青染料、活性黄棕染料以及活性黑染料的方式，配制得到藏青色活性染料，用于全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料、棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料的染色工艺。本发明具有藏青活性染料用于染色制得面料后单色日晒牢度高，汗渍牢度酸汗CS色变、棉沾色以及汗渍牢度碱汗CS色变等级高，耐干湿摩擦牢度高的优点，而且藏青活性染料成本低，提高服装面料艳度，相较于还原（士林）染料污染更低，废水处理压力更小，整体生产、应用工艺合理有效，简单快捷，以及在全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料、棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料这三类面料上都能高效稳定使用。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，包括活性藏青染料10-65g/L、活性深红染料2-15g/L，以及活性橙染料 0.2-8g/L。
进一步优选的技术方案在于：所述活性藏青染的单色日晒牢度1/1SD5-6级、1/12SD5级，汗渍牢度酸汗CS色变5级，棉沾色4-5级，汗渍牢度碱汗CS色变5级，棉沾色4-5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4-5级，耐湿摩牢度3级。
进一步优选的技术方案在于：所述活性深红染料SF的单色日晒牢度1/1SD4-5级，汗渍牢度酸汗CS色变5级，棉沾色5级，汗渍牢度碱汗CS色变5级，棉沾色5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4级，耐湿摩牢度4级。
进一步优选的技术方案在于：所述活性橙染料单色日晒牢度1/1SD5级，汗渍牢度酸汗CS色变4级，棉沾色4-5级，汗渍牢度碱汗CS色变4级，棉沾色4-5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4级，耐湿摩2-3级。
进一步优选的技术方案在于：所述活性染料用于全棉面料服装，以及棉混纺面料服装的染色使用。
在本发明中，所述活性染料用于全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料，以及棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料，可以保证高耐光色牢度、高耐汗光色牢度、高耐湿摩擦色牢度的效果。
进一步优选的技术方案在于：所述活性藏青染料为英彩克隆藏青PL-N，所述活性深红染料为英彩克隆深红SF，所述活性橙染料为英彩克隆橙CD。
进一步优选的技术方案在于：所述藏青活性染料搭配分散染料，用于对全棉混纺面料进行染色，所述分散染料包括英彩休藏青HSF-N 0.5-20g/L，英彩休黄棕HSF01 1-3g/L，英彩休黑HSF01 5-45g/L。
在本发明中，所述英彩休藏青、英彩休黄棕以及英彩休黑三者也都具有单色日晒牢度1/1SD5-6级、1/12SD5级，汗渍牢度酸汗CS色变5级、棉沾色4-5级，汗渍牢度碱汗CS色变5级、棉沾色4-5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4-5级，耐摩擦牢度干摩5级、湿摩3级的性能。
进一步优选的技术方案在于：所述活性染料使用时采用的固色剂为多胺类缩聚阳离子化合物轧染专用固色剂，固色剂用量为20g/L，轧缩率为50-65%，工艺流程依次为轧染固色和均匀烘干，烘干温度为130-150℃。
在本发明中，所述多胺类缩聚阳离子化合物可以是乙烯多胺、双氰胺等多胺类化合物或与其他化合物缩聚而成的高聚物。
进一步优选的技术方案在于：所述活性染料的染色工艺依次包括轧染上色、预烘、焙烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤。
进一步优选的技术方案在于：所述活性染料在染色前需要对面料进行前处理，依次包括退浆、煮炼、氧漂、烧毛以及丝光步骤。
本发明通过按特定比例混合活性藏青染料、活性深红染料以及活性橙染料，或活性藏青染料、活性黄棕染料以及活性黑染料的方式，配制得到藏青色活性染料，用于全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料、棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料的染色工艺。本发明具有藏青活性染料用于染色制得面料后单色日晒牢度高，汗渍牢度酸汗CS色变、棉沾色以及汗渍牢度碱汗CS色变等级高，耐干湿摩擦牢度高的优点，而且藏青活性染料成本低，提高服装面料艳度，相较于还原（士林）染料污染更低，废水处理压力更小，整体生产、应用工艺合理有效，简单快捷，以及在全棉面料、棉纤维和聚酯纤维混纺面料、棉纤维和聚酰胺酯纤维混纺面料这三类面料上都能高效稳定使用。
附图说明
图1为本发明中4个实施例，以及现有对比例的测试结果表格。
图2为本发明实施例1中63”32*32 130*70面料的测试报告。
图3为本发明实施例2中63”20*16 128*60 面料的测试报告。
图4为本发明中对比例，即普通活性20*16 128*60面料的测试报告。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1
全棉面料 63”32*32 130*70 斜纹工装面料高耐光的藏青活性染料配方，包括按重量计的以下各组分：英彩克隆藏青PL-N 43g/L、英彩克隆深红SF 7.2g/L以及英彩克隆橙CD 3.96g/L。所述藏青活性染料用于对面料中的全棉纤维进行染色，染色工艺依次包括面料前处理、面料染色以及面料后整理定型，所述面料染色依次包括轧染上色、预烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤。
在本实施例中，所述面料前处理依次包括退浆、煮炼、氧漂、烧毛以及丝光，均按现有工艺进行，所述轧染上色步骤中，所述混纺面料在染浴中对染浴液的相对移动速度为50码/分钟，所述预烘步骤中温度为78℃，烘干步骤的温度为90℃，两者之间温度差为12℃，因此可以保证逐步均匀烘干的效果，避免烘干温度过高而造成染料层开孔微小裂开的问题。
所述汽蒸步骤中温度为100℃，时间为90s。所述皂洗固色步骤中采用4槽连续皂洗方式进行，依次的4槽皂洗温度为88℃、90℃、90℃以及85℃，皂洗时间为2.5min，皂洗剂均速加入皂洗槽中，加入量为0.6kg/(L.H)。
固色工艺：固色剂采用多胺类缩聚阳离子化合物轧染专用固色剂，固色剂用量20g/L，轧缩率60%，工艺流程为：轧固色剂、均匀烘干烘干温度为130℃，提高藏青面料色牢度上有优异的固色效果，对面料色光影响小，也不影响耐光色牢度，并且绿色环保。
所述面料后整理定型依次包括后整理和定型步骤，所述后整理步骤中的后整理液包括N-乙烯基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及β-环糊精的混合物，三者重量比为3:3:0.6，pH值为6.0，所述定型步骤中温度为120℃。
最后，对本实施例中所述藏青活性染料染色制得的面料，就耐光色牢度（220小时）、耐光汗复合色牢度（60小时碱汗）以及耐湿摩擦色牢度三个项目进行测试，结果如附图1的整合表格所示，而具体测试报告如附图2所示。
在本实施例中，所述藏青活性染料染色的纯全棉纤维面料具有高耐光色牢度、高耐光汗复合牢度高耐湿摩擦牢度的优点，最终保证长期穿着不掉色，而且在生产过程中也具有污染小的优点，这是还原（士林）染料所不能比的。
实施例2
全棉面料 63”20*16 128*60 3/1工装面料高耐光的藏青活性染料配方，包括按重量计的以下各组分：英彩克隆藏青PL-N 30g/L、英彩克隆深红SF 6.0g/L以及英彩克隆橙CD3.1g/L。所述藏青活性染料用于对面料中的全棉纤维进行染色，染色工艺依次包括面料前处理、面料染色以及面料后整理定型，所述面料染色依次包括轧染上色、预烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤。
在本实施例中，所述面料前处理依次包括退浆、煮炼、氧漂、烧毛以及丝光，均按现有工艺进行，所述轧染上色步骤中，所述混纺面料在染浴中对染浴液的相对移动速度为50码/分钟，所述预烘步骤中温度为75℃，烘干步骤的温度为86℃，两者之间温度差为11℃，因此可以保证逐步均匀烘干的效果，避免烘干温度过高而造成染料层开孔微小裂开的问题。
所述汽蒸步骤中温度为100℃，时间为90s。所述皂洗固色步骤中采用4槽连续皂洗方式进行，依次的4槽皂洗温度为88℃、90℃、90℃以及85℃，皂洗时间为2min，皂洗剂均速加入皂洗槽中，加入量为0.4kg/(L.H)。
固色工艺：固色剂采用多胺类缩聚阳离子化合物轧染专用固色剂，固色剂用量20g/L，轧缩率60%，工艺流程为：轧固色剂、均匀烘干烘干温度为130℃，提高藏青面料色牢度上有优异的固色效果，对面料色光影响小，也不影响耐光色牢度，并且绿色环保。
所述面料后整理定型依次包括后整理和定型步骤，所述后整理步骤中的后整理液包括N-乙烯.基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及β-环糊精的混合物，三者重量比为3:3:0.5，pH值为5.5。所述定型步骤中温度为130℃。
最后，对本实施例中所述藏青活性染料染色制得的面料，就耐光色牢度（220小时）、耐光汗复合色牢度（60小时碱汗）以及耐湿摩擦色牢度三个项目进行测试，结果如附图1的整合表格所示，而具体测试报告如附图3所示。
在本实施例中，所述藏青活性染料染色的纯全棉纤维面料具有高耐光色牢度、高耐光汗复合牢度高耐湿摩擦牢度的优点，最终保证长期穿着不掉色，而且在生产过程中也具有污染小的优点，这是还原（士林）染料所不能比的。
实施例3
棉60%、聚酰胺酯40%面料 63”20*16 128*60 3/1工装面料高耐光的藏青活性染料配方，上色步骤依次为先用分散染料对聚酰胺酯纤维进行染色，再用活性染料对全棉纤维染色，做到两色一致。所述分散染料包括按重量计的以下各组分：英彩休藏青HSF-N14g/L，英彩休黄棕HSF01 2.4g/L，英彩休黑HSF01 2.4g/L。染色工艺依次包括面料前处理、面料染色以及面料后整理定型，所述面料分散染色依次包括轧染上色、预烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤。
述活性染料包括按重量计的以下各组分：英彩克隆藏青PL-N24.5g/L、英彩克隆深红SF 7.7g/L。染色工艺依次包括轧染上色、预烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤，做到两色一致。
在本实施例中，所述面料前处理依次包括退浆、煮炼、氧漂、烧毛以及丝光，均按现有工艺进行，所述轧染上色步骤中，所述混纺面料在染浴中对染浴液的相对移动速度为50码/分钟，所述预烘步骤中温度为80℃，烘干步骤的温度为95℃，两者之间温度差为15℃，因此可以保证逐步均匀烘干的效果，避免烘干温度过高而造成染料层开孔微小裂开的问题。
所述汽蒸步骤中温度为100℃，时间为90s。所述皂洗固色步骤中采用4槽连续皂洗方式进行，依次的4槽皂洗温度为88℃、90℃、90℃以及85℃，皂洗时间为2min，皂洗剂均速加入皂洗槽中，加入量为0.8kg/(L.H)。
固色工艺：固色剂采用多胺类缩聚阳离子化合物轧染专用固色剂，固色剂用量15g/L，轧缩率60%，工艺流程为：轧固色剂、均匀烘干烘干温度为130℃，提高藏青面料色牢度上有优异的固色效果，对面料色光影响小，也不影响耐光色牢度，并且绿色环保。
所述面料后整理定型依次包括后整理和定型步骤，所述后整理步骤中的后整理液包括N-乙烯基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及β-环糊精的混合物，三者重量比为3:3:1，pH值为6.5。所述定型步骤中温度为130℃。
最后，对本实施例中所述藏青活性染料和分散染料染色制得的面料，就耐光色牢度（220小时）、耐光汗复合色牢度（60小时碱汗）以及耐湿摩擦色牢度三个项目进行测试，结果如附图1的整合表格所示。
在本实施例中，经过所述藏青活性染料染色的混纺面料具有较好的耐光色牢度、较好的汗光色牢度、较好的耐皂洗色牢度的优点，最终保证长期穿着不掉色，而且具有污染小的优点，这是普通的还原（士林）染料所不能比的。
实施例4
60%棉、40%聚酯纤维面料 21/2*10 70*42帆布工装面料高耐光的藏青活性染料配方，上色步骤依次为先用分散染料对聚酯纤维进行染色，再用活性染料对全棉纤维染色，做到两色一致。
所述分散染料包括按重量计的以下各组分：英彩休藏青HSF-N1.3g/L，英彩休黄棕HSF01 2.2g/L，英彩休黑HSF01 46g/L。染色工艺依次包括面料前处理、面料染色以及面料后整理定型，所述面料分散染色依次包括轧染上色、预烘、焙烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤。
所述活性染料包括按重量计的以下各组分：英彩克隆藏青PL-N 16.5g/L、英彩克隆深红SF 3.9g/L以及英彩克隆橙CD 7g/L。染色工艺依次包括轧染上色、预烘、汽蒸、皂洗、固色以及烘干步骤，做到两色一致。
在本实施例中，所述面料前处理依次包括退浆、煮炼、氧漂、烧毛以及丝光，均按现有工艺进行，所述轧染上色步骤中，所述混纺面料在染浴中对染浴液的相对移动速度为50码/分钟，所述预烘步骤中温度为80℃，烘干步骤的温度为95℃，两者之间温度差为15℃，因此可以保证逐步均匀烘干的效果，避免烘干温度过高而造成染料层开孔微小裂开的问题。
所述汽蒸步骤中温度为100℃，时间为90s。所述皂洗固色步骤中采用4槽连续皂洗方式进行，依次的4槽皂洗温度为88℃、90℃、90℃以及85℃，皂洗时间为2min，皂洗剂均速加入皂洗槽中，加入量为0.8kg/(L.H)。
固色工艺：固色剂采用多胺类缩聚阳离子化合物轧染专用固色剂，固色剂用量15g/L，轧缩率60%，工艺流程为：轧固色剂、均匀烘干烘干温度为130℃，提高藏青面料色牢度上有优异的固色效果，对面料色光影响小，也不影响耐光色牢度，并且绿色环保。
所述面料后整理定型依次包括后整理和定型步骤，所述后整理步骤中的后整理液包括N-乙烯基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及β-环糊精的混合物，三者重量比为3:3:1，pH值为6.5。所述定型步骤中温度为120℃。
最后，对本实施例中所述藏青活性染料和分散染料染色制得的面料，就耐光色牢度（220小时）、耐光汗复合色牢度（60小时碱汗）以及耐湿摩擦色牢度三个项目进行测试，结果如附图1的整合表格所示。
在本实施例中，经过所述藏青活性染料染色的混纺面料具有较好的耐光色牢度、较好的汗光色牢度、较好的耐皂洗色牢度的优点，最终保证长期穿着不掉色，而且具有污染小的优点，这是普通的还原（士林）染料所不能比的。
其中，附图4是附图1中“普通活性20*16 128*60”一列的具体测试报告，综上可以得到：四个实施例中的活性染料都具有高耐光色牢度、高耐光汗色牢度，高耐皂洗色牢度的优点。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：
是英彩克隆藏青PL-N 43g/L、英彩克隆深红SF 7.2g/L，以及英彩克隆橙CD 3.96g/L；
或者是英彩克隆藏青PL-N 30g/L、英彩克隆深红SF 6.0g/L，以及英彩克隆橙CD 3.1g/L；
或者是英彩克隆藏青PL-N 16.5g/L、英彩克隆深红SF 3.9g/L，以及英彩克隆橙CD 7g/L。
2.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述英彩克隆藏青PL-N的单色日晒牢度1/1SD5-6级、1/12SD5级，汗渍牢度酸汗CS色变5级，棉沾色4-5级，汗渍牢度碱汗CS色变5级，棉沾色4-5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4-5级，耐湿摩牢度3级。
3.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述英彩克隆深红SF的单色日晒牢度1/1SD4-5级，汗渍牢度酸汗CS色变5级，棉沾色5级，汗渍牢度碱汗CS色变5级，棉沾色5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4级，耐湿摩牢度4级。
4.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述英彩克隆橙CD的单色日晒牢度1/1SD5级，汗渍牢度酸汗CS色变4级，棉沾色4-5级，汗渍牢度碱汗CS色变4级，棉沾色4-5级，耐氯化水牢度20ppm活性氯4级，耐湿摩2-3级。
5.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述活性染料用于全棉面料服装，以及棉混纺面料服装的染色使用。
6.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述活性染料使用时采用的固色剂为多胺类缩聚阳离子化合物轧染专用固色剂，固色剂用量为20g/L，轧缩率为50-65%，工艺流程依次为轧染固色和均匀烘干，烘干温度为130-150℃。
7.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述活性染料的染色工艺依次包括轧染上色、预烘、汽蒸、皂洗固色以及烘干步骤。
8.根据权利要求1所述的全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料，其特征在于：所述活性染料在染色前需要对面料进行前处理，依次包括退浆、煮炼、氧漂、烧毛以及丝光步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010091030.3A CN111253776B (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010091030.3A CN111253776B (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111253776A CN111253776A (zh) | 2020-06-09 |
| CN111253776B true CN111253776B (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=70955267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010091030.3A Active CN111253776B (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111253776B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113026391A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-06-25 | 无锡明玉纺织品有限公司 | 高色牢度纤维素纤维面料的制备方法和成衣 |
| CN114561818B (zh) * | 2022-04-06 | 2024-02-13 | 浙江亿得新材料股份有限公司 | 一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法及其产品和应用 |
| CN114621602B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-06-30 | 浙江亿得新材料股份有限公司 | 一种适于复合纤维素纤维染色的活性藏青染料的复配方法及其产品和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445299A (zh) * | 2003-04-10 | 2003-10-01 | 孙德锁 | 一种复合拼色活性藏青染料2 |
| CN101899226A (zh) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | 日本化药株式会社 | 反应性染料组合物及使用该反应性染料组合物的染色方法 |
| CN103013174A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种复合型活性染料组合物及使用方法 |
| CN103571230A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 褚平忠 | 一种由藏青、橙、红棕三原色复配组成的深黑色活性染料 |
| CN105176141A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-12-23 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种活性藏青至黑色染料组合物及染料制品 |
-
2020
- 2020-02-13 CN CN202010091030.3A patent/CN111253776B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445299A (zh) * | 2003-04-10 | 2003-10-01 | 孙德锁 | 一种复合拼色活性藏青染料2 |
| CN101899226A (zh) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | 日本化药株式会社 | 反应性染料组合物及使用该反应性染料组合物的染色方法 |
| CN103013174A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种复合型活性染料组合物及使用方法 |
| CN103571230A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 褚平忠 | 一种由藏青、橙、红棕三原色复配组成的深黑色活性染料 |
| CN105176141A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-12-23 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种活性藏青至黑色染料组合物及染料制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111253776A (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111253776B (zh) | 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方，及应用 | |
| CN106012584B (zh) | 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法 | |
| CN103525122B (zh) | 一种分散染料组合物及其制品和应用 | |
| CN102978980B (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
| EP1913195B1 (en) | Process for introducing vat dyes and chemicals into textiles | |
| CN105970688A (zh) | 一种锦纶56纤维面料的酸性浴染色方法 | |
| CN106087468A (zh) | 一种锦纶56纤维面料的碱性浴染色方法 | |
| CN105421105A (zh) | 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN101555360A (zh) | 一种活性三原色染料组合物 | |
| CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
| Cai et al. | Dyeing of jute and jute/cotton blend fabrics with 2: 1 pre-metallised dyes | |
| CN103924463A (zh) | 一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺 | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN114000366B (zh) | 一种喷墨墨水及其制备方法和应用 | |
| CN108641408A (zh) | 一种复合活性大红染料及其应用 | |
| CN107447542A (zh) | 一种适用于涤腈棉混纺织物的印染剂的制备方法 | |
| KR100743079B1 (ko) | 폴리아릴렌-1,3,4-옥사디아졸 섬유의 염색방법 | |
| CN1946898A (zh) | 利用可还原染料染色或印刷纤维素纤维材料的方法 | |
| CN105040465A (zh) | 超细纤维染色用涂料染液及提高超细纤维染色色深的方法 | |
| CN108727868A (zh) | 一种复合活性艳黄染料及其应用 | |
| US3723055A (en) | One pass continuous dyeing of polyester/cellulosic fibers a plurality of colors | |
| CN108708189A (zh) | 一种复合活性深红染料及其应用 | |
| US20070271712A1 (en) | Process for Dyeing Cellulosic Fibre Materials With at Least Two Vat Dyes | |
| CN108951210A (zh) | 一种复合活性金黄染料及其应用 | |
| CN108892974A (zh) | 一种复合活性玫红染料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Formula and application of navy blue reactive dye for all cotton and all cotton blended fabrics Granted publication date: 20220304 Pledgee: Huzhou Bank Co.,Ltd. Wuxing Sub branch Pledgor: ZHEJIANG LANTIANHAI TEXTILE GARMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020841 |