CN114561818B - 一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法及其产品和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法及其产品和应用，属于化工印染技术领域。一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法，按照重量分数计算由以下原料组成：70‑95wt%的染料A和5‑30wt%的染料B，其余为助剂C；选择对棉与人棉得色率不同，且各有优势的染料A和染料B，根据三原色对70‑95wt%的染料A、5‑30wt%的染料B和助剂C进行拼混，得到一种能在同浴染色处理下，在不同深度和不同比例上都适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄。它能解决现有染料对棉和人棉进行同浴染色处理后色差大、布面饱和度和丰满度差，布面效果不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工印染技术领域，更具体地说，涉及一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法及其产品和应用。
背景技术
随着各类纺织品加工技术的不断提高和人们对穿着要求的多样化、舒适化、个性化等要求，棉与人棉类复合纤维面料在服装方面的使用越来越多，人们对服饰质量要求的提高，对面料各项牢度的要求标准也在提高，对颜色饱和度、丰满度也是越来越严格，以前使用的一些染料已经满足不了现在的需要。
在棉与人棉混纺或交织织物中，由于两种纤维对染料的得色率不同，造成在同一织物上的两种纤维在相同染色条件下颜色深浅不同，染色后就直接表现为布面饱和度和丰满度差，严重影响织物的布面效果，达不到客户要求，
因此，市场上需要一种能够对棉与人棉类织物进行同浴染色，染后的棉与人棉类织物的色差小，布面饱和度和丰满度高，布面效果好的活性染料，以解决客户之需。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法，它能解决现有染料对棉和人棉进行同浴染色处理后色差大、布面饱和度和丰满度差，布面效果不好的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法，按照重量分数计算由以下原料组成：70-95wt％的染料A和5-30wt％的染料B，其余为助剂C；
选择对棉与人棉得色率不同，且各有优势的染料A和染料B，根据三原色对70-95wt％的染料A、5-30wt％的染料B和助剂C进行拼混，得到一种能在同浴染色处理下，在不同深度和不同比例上都适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄。
优选的，染料A为活性黄ED，活性黄ED的化学式
；染料B为活性黄3RS，活性黄3RS的化学式
。
优选的，染料A为原料黄107；染料B为黄15。
优选的，助剂C为硫酸钠和匀染剂2#中的一种或两种混合。
一种活性染料黄，采用一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法制得的。
一种活性染料黄的应用，活性染料黄应用在棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物的同浴染色中；
具体染色步骤如下：
步骤一：将棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物加入至含有活性染料黄的染浴中，染浴温度为40℃-50℃，浴比为1：10，运行10-12min；
步骤二：加入40-70g/L的促染剂，运行8-11min；
步骤三：以1℃/min的速度升温至60℃，运行9-12min；
步骤四：加入10-20g/L的固色剂，运行40-55min，然后依次进行水洗、皂洗，再水洗，烘干的处理。
优选的，促染剂为硫酸钠、氯化钠和氯化钾中的一种或几种混合。
优选的，固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠和氢氧化钠中的一种或多种混合。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明由染料A、染料B和助剂复配得到的活性染料黄对棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物进行同浴染色处理后，棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物之间的色差小，布面饱和度和丰满度高，布面效果好。
(2)本发明由染料A、染料B和助剂复配得到的活性染料黄对棉和人棉混纺或交织织物同浴染色处理后，在各个深度都能达到两种纤维深度的平衡。
(3)本发明由染料A、染料B和助剂复配得到的活性染料黄可通过同浴染色对棉和人棉混纺或交织织物染色，染色操作便捷。
具体实施方式
一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法，按照重量分数计算由以下原料组成：70-95wt％的染料A和5-30wt％的染料B，其余为助剂C；
选择对棉与人棉得色率不同，且各有优势的染料A和染料B，根据三原色对70-95wt％的染料A、5-30wt％的染料B和助剂C进行拼混，得到一种能在同浴染色处理下，在不同深度和不同比例上都适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄。
染料A和染料B均是现有的染料化合物，市场上可以购买到，助剂C为现有的染色助剂，市场上可以购买到。
染料A为活性黄ED，活性黄ED的化学式
；染料B为活性黄3RS，活性黄3RS的化学式
。
染料A为原料黄107；染料B为黄15。
助剂C为硫酸钠和匀染剂2#中的一种或两种混合，硫酸钠、匀染剂2#均可从市场上购买到。
一种活性染料黄，采用一种适于复合纤维素纤维染色的活性染料黄的复配方法制得的。
一种活性染料黄的应用，活性染料黄应用在棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物的同浴染色中；
具体染色步骤如下：
步骤一：将棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物加入至含有活性染料黄的染浴中，染浴温度为40℃-50℃，浴比为1：10，运行10-12min；
步骤二：加入40-70g/L的促染剂，运行8-11min；
步骤三：以1℃/min的速度升温至60℃，运行9-12min；
步骤四：加入10-20g/L的固色剂，运行40-55min，然后依次进行水洗、皂洗，再水洗，烘干的处理。
促染剂为硫酸钠、氯化钠和氯化钾中的一种或几种混合，硫酸钠、氯化钠和氯化钾均可从市场上购买到。
固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠和氢氧化钠中的一种或多种混合，碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠和氢氧化钠均可从市面上购买到。
下面通过具体实施例，对本发明的技术做进一步的解释说明:
以下实施例1-6中的活性染料黄是由73wt％的染料A和27wt％的染料B进行混合的，实施例1-12中的染料A为活性黄ED，染料B为活性黄3RS。
设置不同染色深度处理组，在每组中，将相同质量不同比例的棉布与人棉在相同条件下同浴染色处理后，通过DATCOLOR 850测色，以棉布为标，测量色差值ΔE。
实施例1
布种5g棉布和5g人棉布，浴比1:10，染色深度0.8％，硫酸钠40g/L,碳酸钠10g/L,具体操作：
取5g棉布与5g人棉作为布样，置于100ml含有0.005g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入4g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入1g碳酸钠，运行45min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.23。
实施例2
布种5g棉布和5g人棉布，浴比1:10，染色深度0.8％，硫酸钠40g/L,碳酸钠10/L,具体操作：
取5g棉布与5g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入4g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入1g碳酸钠，运行45min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.11。
实施例3
布种5g棉布和5g人棉布，浴比1:10，染色深度0.8％，硫酸钠60g/L,碳酸钠15g/L,具体操作：
取5g棉布与5g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入6g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入1.5g碳酸钠，运行45min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.18。
对比例1
布种5g棉布和5g人棉布，浴比1:10，染色深度0.8％，硫酸钠60g/L,碳酸钠15g/L,具体操作：
取5g棉布与5g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g染料A的40℃的染浴中，运行10min；加入6g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入1.5g碳酸钠，运行45min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝2.6。
对比例2
布种5g棉布和5g人棉布，浴比1:10，染色深度0.8％，硫酸钠60g/L,碳酸钠15g/L,具体操作：
取5g棉布与5g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g染料B的40℃的染浴中，运行10min；加入6g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入1.5g碳酸钠，运行45min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝1.9。
实施例4
布种5g棉布和5g人棉布，浴比1:10，染色深度4.0％，硫酸钠60g/L,碳酸钠15g/L,具体操作：
取5g棉布与5g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入6g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入1.5g碳酸钠，运行45min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.13。
实例5
布种4g棉布和6g人棉布，浴比1:10，染色深度2.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,具体操作：
取4g棉布与6g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.16。
实例6
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度2.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.12。
对比例3
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度2.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,染料A为活性黄ED，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g染料A的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝3.1。
对比例4
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度2.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,染料B为活性黄3RS，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g染料B的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝2.0。
实例7
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度3.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由86wt％的染料A和14wt％的染料B进行混合，染料A为活性黄ED，染料B为活性黄3RS，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.25。
实例8
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度3.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由73wt％的染料A和27wt％的染料B进行混合，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.20。
实例9
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度3.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由82wt％的染料A和18wt％的染料B进行混合，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.08。
实例10
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度3.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由93wt％的染料A和7wt％的染料B进行混合，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.17。
实例11
布种6g棉布和4g人棉布，浴比1:10，染色深度3.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由92wt％的染料A、5wt％的染料B和3wt％的硫酸钠进行混合，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.22。
实例12
布种4g棉布和6g人棉布，浴比1:10，染色深度3.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由90wt％的染料A、7wt％的染料B和3wt％的匀染剂2#进行混合，具体操作：
取4g棉布与6g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.15。
实例13
布种6g棉布和4g人棉布，染色深度2.0％，浴比1:10，染色深度2.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由72wt％的染料A和28wt％的染料B进行混合，染料A为原料黄107，染料B为黄15，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.24。
实例14
布种6g棉布和4g人棉布，染色深度1.0％，浴比1:10，染色深度1.0％，硫酸钠70g/L,碳酸钠20g/L,活性染料黄是由86wt％的染料A和14wt％的染料B进行混合，染料A为原料黄107，染料B为黄15，具体操作：
取6g棉布与4g人棉作为布样，置于100ml含有0.04g活性染料黄的40℃的染浴中，运行10min；加入7g硫酸钠，运行10min；以1℃/min的速度升温至60℃，运行10min；加入2g碳酸钠，运行50min,然后进行水洗，皂洗，再水洗，烘干的处理，得染好的布料。
将染色布料经过DATCOLOR 850测色，结果以棉布为标，人棉布色差为ΔE＝0.16。
表：实施例1-16的布样均在浴比为1:10的条件下进行的实验数据分析表
色差值：表示颜色的差别大小，用ΔE表示，一般评价颜色的差别，广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织服装等(ΔE<0.25，色差非常小或没有；0.25<ΔE<0.5,色差微小，0.5<ΔE<1.0，色差微小到中等，仅在一些应用领域被接受，1.0<ΔE<2.0，色差中等，仅在特定应用中可接受；2.0<ΔE<4.0ΔE：色差较大)。
实施例15-16中的条件，除了棉布和人棉的染色深度及棉布和人棉的混合比例与实施例5不同外，其他均相同。
染色物表面深度是对纺织品染色性能，如颜色的色相、亮度、饱和度和均匀度等进行综合评价的一项重要指标。许多染料往往随着染色深度的递增或递减，对染品色相、亮度、饱和度产生一定程度的影响。
从表中的实施例1和实施例2的数据可以分析得出，活性染料黄在对棉和人棉进行同浴染色时，染液浓度变化不会对进行同浴染色处理的棉和人棉造成色差。
从表中的实施例2和实施例3的数据可以分析得出，活性染料黄在对棉和人棉进行同浴染色时，活性染料黄受促染剂、固色剂的量影响较小，进而可以推测出活性染料黄能够对棉和人棉进行很好的上色。
从表中的实施例3和实施例4的数据可以分析得出，活性染料黄在对棉和人棉进行同浴染色时，活性染料黄受染色深度的影响较小，使得棉和人棉混纺在各个深度都能达到两种纤维深度的平衡。
从表中的实施例5和实施例6的数据可以分析得出，活性染料黄可以对不同混合比例的棉和人棉进行同浴染色处理，染出的棉和人棉之间的色差较小，布面饱和度和丰满度高，布面效果好。
通过实施例15-16可以发现，活性染料黄在对棉或人棉进行同浴染色时，棉和人棉处于不同的染色深度，经染色处理后的棉和人棉之间存在较小的色差，进而可以推测出，活性染料黄对棉和人棉或棉和人棉混纺的交织织物进行同浴染色，棉和人棉处在不同的染色深度，活性染料黄均能达到棉和人棉纤维深度的平衡，该发现，方便活性染料黄对棉和人棉进行同浴染色。
通过实施例3和对比例1-2、实施6和对比例3-4可以发现，只有当将染料A和染料B进行混合时，才能改善染料A和染料B分别在对棉和人棉或棉和人棉混纺的交织织物进行同浴染色时，经染色处理后的棉和人棉之间存在较大色差的问题。
从实施例6-14可以看出，由70-95wt％的染料A和5-30wt％的染料B，其余为助剂C复配而成的活性染料黄在对棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物之间进行同浴染色时，棉和人棉混纺或棉和人棉混纺的交织织物之间的色差非常小。
Claims (4)
1.一种活性染料黄的应用，其特征在于：活性染料黄应用在棉布和人棉布的同浴染色中；
具体染色步骤如下：
步骤一：将棉布和人棉布加入至含有活性染料黄的染浴中，染浴温度为40℃-50℃，浴比为1：10，运行10-12min；
步骤二：加入40-70g/L的促染剂，运行8-11min；
步骤三：以1℃/min的速度升温至60℃，运行9-12min；
步骤四：加入10-20g/L的固色剂，运行40-55min，然后依次进行水洗、皂洗，再水洗，烘干的处理；
所述活性染料黄按照重量分数计算由以下原料组成：70-95wt％的染料A和5-30wt％的染料B，其余为助剂C；
其中，染料A为活性黄ED，活性黄ED的化学式
；
染料B为活性黄3RS。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料黄的应用，其特征在于：助剂C为硫酸钠和匀染剂2#中的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料黄的应用，其特征在于：促染剂为硫酸钠、氯化钠和氯化钾中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料黄的应用，其特征在于：固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠和氢氧化钠中的一种或多种混合。
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