CN106087468A - 一种锦纶56纤维面料的碱性浴染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶56纤维面料的碱性浴染色方法。该方法包括如下步骤：采用还原染料或活性染料对锦纶56纤维面料进行染色；所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。由于结晶方面的差异所致，在耐酸碱方面，尼龙56的性能与常见的尼龙6、尼龙66相比，相差较大。在相同的处理条件下，尼龙56的纤维强度降低较多，导致研究较多的尼龙6与尼龙66染色工艺并不能完全适合于尼龙56的染色。本发明尼龙56纤维碱性浴染色方法中，活性染料与锦纶56以共价键结合，牢度好于酸性浴以离子键结合的，且染色温度低于常规染色方法，低温染色可降低对面料的损伤。

Description

一种锦纶56纤维面料的碱性浴染色方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶56纤维面料的碱性浴染色方法。
背景技术
锦纶面料是世界上出现的第一种合成纤维，锦纶(国外名称有耐纶、锦纶、卡普隆等)的出现使纺织品的面料焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称，它的品种很多，但分子结构中都含有一个相同的酰胺基，一般常用的品种有锦纶-6为聚己内酰胺，锦纶-66为己二胺与己二酸聚合而成，锦纶56是一种新型的聚酰胺纤维，与锦纶66使用石油原料不同，它使用的原料是生物原料，通过生物工程方法从各类淀粉和秸秆纤维素中发酵制备戊二胺，由于大批量、低成本，故可以代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺，以及环境污染等问题。
锦纶56具有许多优异的特性，强度接近锦纶66，高于涤纶，密度低于涤纶；吸湿性高，抗静电性好；柔软度接近羊毛；玻璃化温度低于锦纶66，锦纶56结晶度相对低于锦纶-66，锦纶56玻璃化温度为46℃，锦纶66为52℃远低于涤纶，可保证寒冷条件下耐低温性；柔软，耐磨性好等。锦纶66一般上染温度为40～98℃，锦纶56纤维的面料染色温度可降低为40～80℃，用锦纶56面料碱性浴低温染色方法未见相关技术的公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶56纤维面料碱性浴低温染色方法，具体包括锦纶56长丝和短纤织物的染色方法。
本发明所提供的锦纶56纤维面料碱性浴低温染色方法，包括如下步骤：
采用还原染料或活性染料对锦纶56纤维面料进行染色；
所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。
上述的染色方法中，采用所述活性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由K型活性染料和硫酸钠配制得到；
2)将所述锦纶56纤维面料和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机，当温度升至50～60℃后，向所述染色机内加入碱性物质调节pH值至9～10后，继续升温至80℃，并保温继续染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
所述染液中，所述K型活性染料的质量-体积浓度可为10～80g/L，具体可为20g/L，所述硫酸钠的质量-体积浓度为30～50g/L，具体可为40g/L。
上述的染色方法中，所述碱性物质可为碳酸钠。
当使用所述活性染料进行染色时，由于所述活性染料与锦纶56织物在碱性浴中染色，染料与纤维之间为共价键结合的，因此各项色牢度除耐氯漂指标差外均比较好。
上述的染色方法中，采用所述还原染料进行染色时，具体包括如下步骤：
将所述锦纶56纤维面料浸轧于还原染料悬浮体中，取出后进行烘干；然后继续浸轧于还原液中，再依次经汽蒸、水洗、氧化和皂洗即实现对锦纶56纤维的染色。
上述的染色方法中，所述还原染料悬浮体指的是将所述还原染料分散于水中得到的分散液，所述还原染料悬浮体中所述还原染料的浓度可为10～80g/L。
上述的染色方法中，所述还原液为烧碱与连二亚硫酸钠(保险粉)的水溶液，其中所述烧碱的质量-体积浓度为10～30g/l，具体可为20g/l，所述连二亚硫酸钠的质量-体积浓度为30～40g/l，具体可为34g/l。
上述的染色方法中，所述汽蒸的温度可为100℃～110℃，时间可为20～120s，具体可在102℃的条件下汽蒸1min；
所述氧化采用的氧化剂可为双氧水，所述氧化的温度可为50℃～60℃，具体可为55℃；
所述皂洗的温度可为90℃～100℃，具体可为95℃，所述皂洗可采用肥皂和纯碱的水溶液作为洗涤剂。
所述还原染料染色后的织物的颜色鲜艳，色谱较全，色牢度优异，特别是皂洗及日晒牢度优异。
本发明提供的锦纶纤维面料碱性浴染色方法具有如下优点：
由于尼龙56与常见的聚酰胺有明显的不同，尼龙56的晶型转变是不可逆的；锦纶56是一种典型的奇-偶聚酰胺，当分子链有全反构象时不能产生所有可能的分子间氢键作用。在等温和非等温条件下进行的光学显微镜的研究表明尼龙56的球晶与有常规片状结构的偶-偶锦纶有不同的光学性质。
由于结晶方面的差异所致，在耐酸碱方面，尼龙56的性能与常见的尼龙6、尼龙66相比，相差较大。在相同的处理条件下，尼龙56的纤维强度降低较多，导致研究较多的尼龙6与尼龙66染色工艺并不能完全适合于尼龙56的染色。
本发明尼龙56纤维碱性浴染色方法中，活性染料与锦纶56以共价键结合，牢度好于酸性浴以离子键结合的，且染色温度低于常规染色方法，低温染色可降低对面料的损伤。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
K型活性染料：活性艳红3B，购自亨斯曼公司；
还原染料：麦西龙黑FBL，购自亨斯曼公司。
实施例1、K型活性染料染色
锦纶56染色适用高温型K的的活性染料。
把20D×20D×350T锦纶56织物装入溢流染色机内，调整染色机内水温度在40℃开机循环，染色时将K型活性染料(20g/L)和硫酸钠(40g/L)配成的染液加入染色机内慢慢升温1℃/1分钟至60℃加入碳酸钠20g/l调节pH值至10后，继续按1℃/分钟升温80℃并保温继续染色60分钟。对色合格后进行后处理。
经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中数据可以看出，染色后各项牢度达到要求。
实施例2、还原染料的染色
45×45/130×70锦纶56织物，用还原染料染锦纶56在连续轧染机上进行染色.
二浸二轧还原染料悬浮体液体→红外线90℃烘干→常温一浸一轧还原液(烧碱与保险粉(连二亚硫酸钠)的水溶液，其中烧碱的质量-体积浓度为20g/l，保险粉的质量-体积浓度为34g/l)→102℃汽蒸60秒→水洗→55℃氧化，双氧水(30wt％)1g/l→95℃皂洗，肥皂5g/l、纯碱3g/l→后处理。
经本实施例染色后的织物的各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中数据可以看出，染色后各项牢度达到要求。
表1 染色锦纶56织物各项色牢度指标
品名项目 实施例1 实施例2
干摩擦色牢度 4.5 4.5
湿摩擦色牢度 4.5 4.5
耐水浸色牢度 4.5 4.5
耐氯色牢度 4.5 4.5
耐海水色牢度 5 5
耐碱汗渍色牢度 5 5
耐日晒色牢度 6.5 7.5
耐皂洗色牢度 4.5 5
表1中各指标的测试方法如下：
1、耐皂洗色牢度按国标GB/T3921.4-1997进行测试。
2、干/湿摩擦色牢度按GB/3920执行。
3、耐(碱)汗渍色牢度按ISO105－E04：2008执行。
4、耐氯漂色牢度按ISO105E03：2010执行。
5、耐海水色牢度按AATCC106－2002执行。
6、耐水浸色牢度按JIS(37±2)℃×4h。
7、耐日晒色牢度按ISO105B02－1994。

Claims (6)

1.一种锦纶56纤维面料的碱性浴染色方法，包括如下步骤：
采用还原染料或活性染料对锦纶56纤维面料进行染色；
所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：采用所述活性染料进行染色时，具体包括如下步骤：
1)配制染液，所述染液由K型活性染料和硫酸钠配制得到；
2)将所述锦纶56纤维面料和所述染液依次加入至染色机内；加热所述染色机，当温度升至50～60℃后，向所述染色机内加入碱性物质调节pH值至9～10后，继续升温至80℃，并保温继续染色30～60分钟即实现对锦纶56纤维面料的染色。
3.根据权利要求2所述的染色方法，其特征在于：所述染液中，所述K型活性染料的质量-体积浓度为10～80g/L，所述硫酸钠的质量-体积浓度为30～50g/L；
所述碱性物质可为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：采用所述还原染料进行染色时，具体包括如下步骤：
将所述锦纶56纤维面料浸轧于还原染料悬浮体中，取出后进行烘干；然后继续浸轧于还原液中，再依次经汽蒸、水洗、氧化和皂洗即实现对锦纶56纤维的染色；
所述还原染料悬浮体指的是将所述还原染料分散于水中得到的分散液。
5.根据权利要求3或4所述的染色方法，其特征在于：所述还原液为烧碱与连二亚硫酸钠的水溶液，其中所述烧碱的质量-体积浓度为10～30g/L，所述连二亚硫酸钠的质量-体积浓度为30～40g/L。
6.根据权利要求4或5所述的染色方法，其特征在于：所述汽蒸的温度为100℃～110℃，时间为20～120s；
所述氧化采用的氧化剂为双氧水，所述氧化的温度为50℃～60℃；
所述皂洗的温度为90℃～100℃。
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