CN104562761A - 一种锦纶和氨纶同时上染的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，步骤包括预染，染色，助染，对样，出缸水洗，烘干，固色，通过加入氨纶上染剂来同时对锦纶和氨纶上色。本发明的优点在于一次完成锦纶和氨纶同时上染，锦氨同色情况下保证氨纶色度和弹性，以及氨纶湿处理牢度。

Description

一种锦纶和氨纶同时上染的工艺

技术领域

本发明涉及织物染色领域，特别是涉及一种锦纶和氨纶同时上染的工艺。

背景技术

锦纶即尼龙，锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料。普通氨纶的上色一般要通过分散染料或者在成丝时加入色母，这两者的负作用是带来弹性和牢度的不理想，锦纶与氨纶同浴染色往往造成锦纶上色深但氨纶不上色的情况，使得产品视觉效果很差，无法投入市场。

中国专利CN102660878B公开了一种改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺，通过同浴精炼除油，经热水洗，皂洗，水洗，柔软，缩短工艺流程，提高稳定性，但是工艺流程复杂，助剂种类繁多，成本高昂，对染色性能没有太大提升。中国专利CN102720078A公开了一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法，包括前处理、定型、丝光和染色等工序，先用分散染料在酸性条件下染色，再用活性染料染色，解决了织物固色率低、染色牢度差的，但是通过改用不同染料来上色，不太稳定，对织物纤维要求高，适用性不强。

发明内容

为了解决锦纶和氨纶同时上色牢度不理想，氨纶不上色的问题，我们提出了一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，采用本发明可以达到锦纶和氨纶同时上色且色光达到一致的目的，克服氨纶露白发亮的缺陷。

本发明是通过以下技术方案实现的：

为实现上述目的，本发明提供一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.5-5.2，温度为30-35℃，在染浴中加入氨纶上色剂，以1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到45-55℃，循环10-30分钟；降低染浴的pH值可以提高上染速度和上染百分率，但是pH值太低，染料上染过快，又会造成染色不均；同样染浴的温度必须严格控制，始染温度过高或者升温过快都会产生色花。

（2）染色：以1.5-3℃的速度降温，直到染浴温度达到30-35℃，向染缸中加入氨纶染料上染氨纶，再加入锦纶染料，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟；染料为常用弱酸性染料，能在低温与匀染剂B结合，从而进行缓染。

（3）助染：向染缸中加入助剂，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟，然后以每分钟1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温20-40分钟。

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

优选地，上述氨纶染料为双偶氮型酸性染料。在酸性染料中可供筛选的有特殊结构的染料，其特点是分子量小，属双偶氮型，在结构上可以与酰氨基团发生链接，对氨纶的亲合力大，该种染料可以用来同时上染锦纶和氨纶，但仅仅只用这种特殊结构的酸性染料上染氨纶，其上染率不高，只能染中浅色，不能用来上染深色，因此有氨纶上色剂来弥补这个问题。

优选地，上述氨纶上色剂为阴离子型酸性上色剂。该助剂具有极佳的扩散性能，属阴离子型，它先与氨纶结合，并渗透到氨纶里面让氨纶结构疏松，从而引导分子量小的酸性染料更多的上染到氨纶上，从而达到理想的上染深度。

优选地，上述氨纶染料用量为0.01-0.5g/L。

优选地，上述锦纶染料用量为0.1-3g/L。

优选地，上述氨纶上色剂用量为2-5g/L。

优选地，上述助剂为分散剂和匀染剂。

优选地，上述步骤（4）中对样直到颜色准确，若颜色过浅，则继续保持染缸温度补加染料加以调整，若颜色过深，则将面料放入染缸，在染缸内加入纯碱或加大匀染剂的用量进行退色，直到颜色合格为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）一次完成锦纶和氨纶同时上染；

（2）锦氨同色情况下保证氨纶色度和弹性；

（3）锦氨同色情况下保证氨纶湿处理牢度。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都落入本发明保护范围；且下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.7，温度为30℃，在染浴中加入2g/L氨纶上色剂，以2℃的速度升温，直到染浴温度达到50℃，循环20分钟；

（2）染色：以2℃的速度降温，直到染浴温度达到30℃，向染缸中加入0.1g/L染料上染氨纶，再加入1.5g/L锦纶染料，控制温度为30℃，循环5分钟；

（3）助染：向染缸中加入助剂，控制温度为30℃，循环5分钟，然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

实施例2：

一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.7，温度为30℃，在染浴中加入3g/L氨纶上色剂，以2℃的速度升温，直到染浴温度达到50℃，循环20分钟；

（2）染色：以2℃的速度降温，直到染浴温度达到30℃，向染缸中加入0.15g/L染料上染氨纶，再加入1.5g/L锦纶染料，控制温度为30℃，循环5分钟；

（3）助染：向染缸中加入助剂，控制温度为30℃，循环5分钟，然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

实施例3：

一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.7，温度为30℃，在染浴中加入4g/L氨纶上色剂，以2℃的速度升温，直到染浴温度达到50℃，循环20分钟；

（2）染色：以2℃的速度降温，直到染浴温度达到30℃，向染缸中加入0.2g/L染料上染氨纶，再加入1.5g/L锦纶染料，控制温度为30℃，循环5分钟；

（3）助染：向染缸中加入助剂，控制温度为30℃，循环5分钟，然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

对比例：

锦纶和氨纶同时染色，步骤如下：

（1）染色：向染缸中加入染料，控制温度为30℃，pH值为4.7，循环5分钟；然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（2）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

测试方法：

色差：采用Datacolor SF-600测配色仪，在D65光源及10°视角下，用CIELab系统对染色织物进行测定，分别获得表观色深值K/S值与色差ΔE，K/S值越大，其表观颜色越浓，上染越多。

耐皂洗色牢度：根据GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准，采用TSA58耐洗色牢度仪以1-5级标准来检验。

耐光色牢度：使用AATCC光牢度标准测试仪以1-5级标准来检验产品光牢度。

测试结果如下：

	锦纶K/S	氨纶K/S	ΔE	耐皂洗色牢度（级）	耐光色牢度（级）
						实施例1	18.21	15.78	0.73	4	4
实施例2	18.43	16.02	0.61	4	4
						实施例3	19.15	17.31	0.49	4-5	4-5
对比例	13.01	3.87	2.39	2	2

    由表可知，采用本发明的锦纶和氨纶同时上染的工艺，能保证氨纶和锦纶同时上色，使氨纶不露白，保证氨纶原有的色牢度，同时拥有较小的色差，且随着氨纶上色剂和染料的增加，上染率会逐渐提高，色差逐渐减小。

Claims (6)

1.一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.5-5.2，温度为30-35℃，在染浴中加入氨纶上色剂，以1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到45-55℃，循环10-30分钟；

（2）染色：以1.5-3℃的速度降温，直到染浴温度达到30-35℃，向染缸中加入氨纶染料，再加入锦纶染料，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟；

（3）助染：向染缸中加入助剂，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟，然后以每分钟1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温20-40分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色；

所述氨纶染料为双偶氮型酸性染料；

所述氨纶上色剂为阴离子型酸性上色剂。

2.如权利要求1所述的一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，其特征在于，所述氨纶染料用量为0.01-0.5g/L。

3.如权利要求1所述的一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，其特征在于，所述锦纶染料用量为0.1-3g/L。

4.如权利要求1所述的一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，其特征在于，所述氨纶上色剂用量为2-5g/L。

5.如权利要求1所述的一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，其特征在于，所述助剂为分散剂和匀染剂。

6.如权利要求1所述的一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，其特征在于，所述步骤（4）中对样直到颜色准确，若颜色过浅，则继续保持染缸温度补加染料加以调整，若颜色过深，则将面料放入染缸，在染缸内加入纯碱或加大匀染剂的用量进行退色，直到颜色合格为止。