CN110863376B - 一种锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂及其使用方法，属于织物染色领域。该锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂包括复配活性剂、纳米纤维素、螯合分散剂和壳聚糖，其中复配活性剂浓度为0.4‑1g/L，纳米纤维素浓度为5‑15g/L，螯合分散剂浓度为0.1‑0.8g/L，壳聚糖浓度为5‑15g/L，复配剂还包括阳离子表面活性剂。在使用时先用该锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂预处理再进行染色，可以大大提高锦纶氨纶染色的同步性，染色后染料在氨纶上的上色佳且无湿牢度的损失，避免“露白”问题，操作简单、环保安全，具有良好的应用前景。

Description

一种锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及织物染色领域，特别是涉及一种锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂及其制备方法。
背景技术
氨纶具有优异的弹性性能，断裂伸长率一般为400％-700％，可高达800％以上；形变300％伸长后的弹性回复率可以达到95％以上，广泛应用于纺织面料领域。但是氨纶分子结构上有较多的疏水亚甲基链和较少的芳基，基本上没有离子基和强亲水基团，是一种疏水性纤维。另外，氨纶为嵌段共聚物，其硬段中极性基团虽多，但结构紧密，结晶性强，染料分子难以进入；其软段是醚链或酯链，结构松弛，与染料结合性差。因氨纶染色困难，通常与其他纤维混合使用，且氨纶含量较低(一般质量分数为5-10％)。
目前市场上的时尚内衣大多由锦纶、氨纶混纺而成，含有氨纶组份的锦纶织物，穿着舒适，褶皱效果极低，因此深受泳衣、内衣、运动服饰客户的喜爱。但是由于这两种纤维化学结构完全不同，氨纶上染速度慢，上染率低，如果仅仅单独使用利于锦纶上色的酸性染料，则会造成氨纶纤维出现“露白”现象，即氨纶纤维染色不均匀。
纳米纤维素具有良好的亲水性，其可以附着在纤维表面，提供氨基。由于大分子链末端缺少氨基是氨纶纤维上色性差的原因之一，因此添加纳米纤维素可以增加对染料的吸附底座，弥补氨纶对染料吸附差的缺陷，促进锦纶/氨纶上色的同步性；目前纳米纤维素在纺织中主要用于提高织物的亲水性，例如制造亲水涤纶，还没有用于染色领域的研究。
中国专利201810349204.4公开了一种纳米纤维素改性腈纶纤维及其制备方法和用途，在纺丝前添加纳米纤维素，先将长径比大的第一纳米纤维素分散，此时纳米纤维素搭接成网，然后第二纳米纤维素分散时，吸附在网上，能够避免纳米纤维素团聚，提高分散性，且能够提高纳米纤维素在纺丝原液中的稳定性，不会因为静置发生团聚或沉淀。通过选择特定比表面积的纳米纤维素，能够提高腈纶纤维的含水量，克服腈纶纤维的吸湿性差的问题，同时提高腈纶纤维的皮肤体感。此制备方法涉及纺丝步骤，无法在成品的染色工艺中得到应用。
中国专利201610051924.3提供一种绿色锦/氨纶四面弹织物的染整工艺，染色工艺采用如下染色助剂配方：酸性匀染剂1-1.5g/L，释酸剂0.8-1g/L，螯合分散剂1g/L，酸性嫩黄0.5-2％(o.w.f.)，酸性翠兰0.3-4％(o.w.f.)，其改善了酸性嫩黄与酸性翠兰的上染的同步性，有效地减缓了这两只染料对纤维上染的竞争，减少了染色时的色花现象，但是固色工艺采用全正泵运行，包括：常温条件下加入固色助剂配方，然后冷水洗10-15min后，以升温速率为1℃/min升温至(70-80℃)，保温(20-0)min，于60℃进行排液，其工艺操作复杂，而且需要转换温度，对温度的控制要求较高。
针对上述问题，本发明提供一种锦纶/氨纶同步染色的提升剂，可以大大提高锦纶氨纶染色的同步性,染色后染料在氨纶上的上色佳且无湿牢度和拉伸强度的损失，避免“露白”问题，操作简单、环保安全，具有良好的应用前景。
发明内容
本发明实施过程中涉及到的检测方法为本领域常规检测方法。
本发明实施过程中涉及到的水可以为自来水、饮用水、蒸馏水等各种水。
一种锦纶、氨纶上色同步性提升剂，包括复配活性剂、纳米纤维素、螯合分散剂和壳聚糖。
其中：
复配活性剂包括脂肪胺聚氧乙烯醚和阳离子表面活性剂，两者的比例为1:0.5-0.8。
阳离子表面活性剂为有机硅双子表面活性剂。
复配活性剂浓度为0.4-1g/L，优选为0.5g/L。
纳米纤维素为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种，优选为羧甲基纤维素。
纳米纤维素浓度为5-15g/L，优选为15g/L。
螯和分散剂浓度为0.1-0.8g/L，优选为0.8g/L。
壳聚糖选用脱乙酰基程度为86-90％的壳聚糖。
壳聚糖浓度为5-15g/L，优选为15g/L。
本发明还提供一种上述锦纶、氨纶上色同步性提升剂的制备方法，包括如下步骤：
按照配方用量将纳米纤维素在水中分散均匀，得到溶液1；向溶液1中边搅拌边加入配方用量的复配活性剂、壳聚糖和螯和分散剂。
其中：
上述步骤中所述的将纳米纤维素在水中分散均匀的方法包括超声分散、搅拌分散，优选为超声分散。
此外，本发明还提供一种上述锦纶、氨纶上色同步性提升剂的使用方法，包括先将织物浸入上述配方的锦纶、氨纶上色同步性提升剂进行预处理，再进行染色的步骤。
上述预处理步骤条件为：浸渍浴比为1:10。温度为45-55℃，pH为5-6，搅拌处理20-30min，处理后排液。
相比于现有技术，本发明有如下有益效果：
复配活性剂可以为纤维提供染料的吸附底座，提高上染率，还能防止纳米纤维素絮聚，促使纳米纤维素均匀地附着在织物上。
纳米纤维素具有优良的亲水性，弥补氨纶对染料吸附差的缺陷，促进锦纶、氨纶上色的同步性。
壳聚糖可加快染料的扩散速度，增强染料的匀染性，同时壳聚糖具有良好的抗菌性能。
在染色时加入所述的锦纶、氨纶上色同步性提升剂，操作简单，环保安全，大大提高锦纶/氨纶染色的同步性，染色后染料在氨纶上的上色佳且无湿牢度和拉伸强度的损失。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下述实施例中的检测方法，如无特殊说明，均为常规检测方法；下述实施例中的试剂，若无特殊说明，均为商业渠道购买。
下述实施例中的锦纶、氨纶织物中，锦纶占20％，氨纶占80％。
下述实施例中所用的阳离子表面活性剂分别是：
实施例1-2：十二烷基二甲基苄基氯化铵；实施例3：十二烷基二甲基苄基溴化铵；实施例4-5：十八烷基三甲基氯化铵；实施例6：双十八烷基二甲基氯化铵；对比例：十八烷基三甲基氯化铵。
实施例1-3
表1.实施例1-3配方表
Figure BDA0002269790430000041
实施例4-6
表2.实施例4-6配方表
Figure BDA0002269790430000042
对比例1-2
表3.对比例1-2配方表
Figure BDA0002269790430000043
对比例3-6
表4.对比例3-6配方表
Figure BDA0002269790430000051
实验例
预处理：将织物浸入上述配方的锦纶、氨纶上色同步性提升剂，搅拌5-10min，浸渍浴比为1:10。温度为45-55℃，pH为5-6，搅拌处理20-30min，处理后排液，进行正常染色。
染色:将与处理后的样品织物分别浸入染料LD黑2％(o.w.f)，浴比为1:30，温度为100℃，pH为4.5，染色50min。
测试：取出织物，对K/S值、同色性平衡值K、染色牢度和织物拉伸断裂强力进行分析和织物拉伸断裂强力。
同色性平衡值K＝锦纶K/S÷氨纶K/S，K值越接近1，说明同色性越好。
结果检测
织物同色性检测：
对实施例1-6及对比例1-6的织物同色性检测结果分别如表5、表6所示。
表5.实施例1-6的织物同色性检测结果
Figure BDA0002269790430000052
Figure BDA0002269790430000061
表6.对比例1-6的织物同色性检测结果
Figure BDA0002269790430000062
织物牢度检测：
对实施例1-6的织物牢度检测结果如表7所示：
表7.实施例1-6的织物牢度检测结果
Figure BDA0002269790430000063
对对比例1-6的织物牢度检测结果如表8所示：
表8.对比例1-6的织物牢度检测结果
Figure BDA0002269790430000071
织物拉伸断裂强力检测：
对实施例1-6及对比例1-6的织物拉伸断裂强力检测结果分别如表9、表10所示。
表9.实施例1-6及对比例的织物拉伸断裂强力检测结果
Figure BDA0002269790430000072
表10.实施例1-6及对比例的织物拉伸断裂强力检测结果
Figure BDA0002269790430000073
从检测结果可以看出，添加含有纳米纤维素和阳离子表面活性剂的锦纶、氨纶上色同步性提升剂后，氨纶上色性能提高，氨纶和锦纶的上染率都较高，染色同步性能明显提升，同时没有造成色牢度以及织物强力的损失，而且，纳米纤维素的加入明显提高了织物的拉伸强度。而未添加纳米纤维素的对比例配方染色同步性能和上染率有所提高，但是同色性差于本发明配方。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锦纶、氨纶上色同步性提升剂的使用方法，其特征在于，包括先将织物浸入该锦纶、氨纶上色同步性提升剂进行预处理，再进行染色的步骤；
所述锦纶、氨纶上色同步性提升剂由复配活性剂、纳米纤维素、螯合分散剂和壳聚糖组成；所述的壳聚糖为脱乙酰基程度为86-90％的壳聚糖；
其中，
所述的复配活性剂由脂肪胺聚氧乙烯醚和季铵盐型阳离子表面活性剂组成，二者的比例为1:0.5-0.8；所述的纳米纤维素为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种；
所述的复配活性剂浓度为0.4-1g/L；所述的纳米纤维素浓度为5-15g/L；所述的螯合分散剂浓度为0.1-0.8g/L；所述的壳聚糖浓度为5-15g/L；所述预处理的步骤条件为：浸渍浴比为1:10，温度为45-55℃，pH为5-6，搅拌处理20-30min，处理后排液。
2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述季铵盐型阳离子表面活性剂选自十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵中的一种或多种。
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